CN106192258A - 一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法，该牛仔布是通过以下方法加工制成的：（1）将纱线用染料染色得到着色纱，以重量份计，染料是将0.05～0.65%的靛蓝混合物、2～4%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.5～0.7混匀得到的；（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；（3）将织物浸入质量浓度10～20%的醋酸水溶液中，升温至40～60℃，保温3～4小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，晾干，即得牛仔布。

Description

一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法,属于纺织印染加工和后整理技术领域。
背景技术
牛仔布的生产起源于美国，第一件牛仔服诞生于19世纪中叶，19世纪90年代才在美国投入大批量生产。牛仔服直至20世纪六七十年代才开始在我国流行，而牛仔布始终伴随着牛仔服装的发展而发展，倘若追溯牛仔布的发展历史，也应该有上百年历史，其经历了百年风雨洗礼后，长盛不衰，且市场越来越大，因为牛仔面料与服装老少皆宜穿着，有很强的通用性，它将长期成为国内外服装消费者青睐的时装之一。
但是，传统牛仔布由于其编织方法不如其他纺织物柔软而且总体偏厚，从而限制了牛仔布在某些时装设计上的应用，特别是夏季服装对布料的柔软性和轻薄性有较高要求。现有的牛仔布色牢度相对较差，特别容易掉色，给广大消费者造成很大困扰。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布。
本发明还提供一种所述牛仔布的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种牛仔布的加工方法，该方法包括以下步骤：
（1）将纱线用染料染色得到着色纱，以重量份计，染料是将0.05～0.65%的靛蓝混合物、2～4%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.5～0.7混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；
（3）将织物浸入质量浓度10～20%的醋酸水溶液中，升温至40～60℃，保温3～4小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，晾干，即得牛仔布。
优选的，步骤（1）中，染色前先将纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下。
优选的，将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒烘干。
进一步优选的，烘筒是以110～140℃蒸汽作为热源。
优选的，纱线染色前进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，60～70℃浸轧1～2小时，80～90℃汽蒸2～3小时，之后水洗50～80分钟。
所述牛仔布的厚度为0.5～1mm。
优选的，所述纱线中经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为1～3：1的环锭纺纱。
优选的，步骤（3）中，后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2～4g/L和14～16g/L，浴比1：10～13，浸泡20～30分钟后，进行整纬，110～125℃热风烘干。
优选的，步骤（3）中，再次水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25～35℃。
本发明的有益效果：
本发明的染料是由天然靛蓝、质蓝素和木质素磺酸钠等制成，质蓝素和木质素磺酸钠的协同作用大大提高了天然靛蓝在牛仔布上染色的色牢度。织布时，采用三层交织，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；中间层密实，保证基本强度，上、下两层疏松，所得牛仔布面料轻薄，表面柔软，总体柔软性好，具有极佳的皮肤触感；上、下两层中经向密度较高，中间层中纬向密度较高，如此的交织密度设置更有利于染料充分浸入布料内部，有利于提高所得牛仔布的色牢度。
总之，与市场购买的牛仔布相比，本发明所得牛仔布的经向平均和纬向平均抗弯长度均明显较小，柔软性更佳。本发明的牛仔布比较轻薄，柔软性好，特别适合于夏季穿着。另外，本发明的牛仔布具有较好的水洗牢度、干摩擦以及湿摩擦牢度，色牢度佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种牛仔布的加工方法，包括步骤：
（1）纱线进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，60℃浸轧1小时，80℃汽蒸2小时，之后水洗50分钟；将退浆处理后的纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，得到着色纱，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒（以110℃蒸汽作为热源）烘干；以重量份计，染料是将0.05%的靛蓝混合物、2%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.5混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；其中，经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为1：1的环锭纺纱；
（3）将织物浸入质量浓度10%的醋酸水溶液中，升温至40℃，保温3小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通风阴凉处晾干，温度为25℃，即得厚度为0.5mm的牛仔布；后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2g/L和14g/L，浴比1：10，浸泡20分钟后，进行整纬，110℃热风烘干。
实施例2：
一种牛仔布的加工方法，包括步骤：
（1）纱线进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，70℃浸轧2小时，90℃汽蒸3小时，之后水洗80分钟；将退浆处理后的纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，得到着色纱，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒（以140℃蒸汽作为热源）烘干；以重量份计，染料是将0.05～0.65%的靛蓝混合物、4%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.7混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；其中，经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为3：1的环锭纺纱；
（3）将织物浸入质量浓度20%的醋酸水溶液中，升温至60℃，保温4小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通风阴凉处晾干，温度为35℃，即得厚度为1mm的牛仔布；后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为4g/L和16g/L，浴比1：13，浸泡30分钟后，进行整纬，125℃热风烘干。
实施例3：
一种牛仔布的加工方法，包括步骤：
（1）纱线进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，60℃浸轧2小时，80℃汽蒸3小时，之后水洗50分钟；将退浆处理后的纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，得到着色纱，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒（以140℃蒸汽作为热源）烘干；以重量份计，染料是将0.05%的靛蓝混合物、4%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.5混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；其中，经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为3：1的环锭纺纱；
（3）将织物浸入质量浓度10%的醋酸水溶液中，升温至60℃，保温3小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通风阴凉处晾干，温度为35℃，即得厚度为0.5mm的牛仔布；后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为4g/L和14g/L，浴比1：13，浸泡20分钟后，进行整纬，125℃热风烘干。
实施例4：
一种牛仔布的加工方法，包括步骤：
（1）纱线进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，70℃浸轧1小时，90℃汽蒸2小时，之后水洗80分钟；将退浆处理后的纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，得到着色纱，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒（以110℃蒸汽作为热源）烘干；以重量份计，染料是将0.65%的靛蓝混合物、2%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.7混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；其中，经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为1：1的环锭纺纱；
（3）将织物浸入质量浓度10～20%的醋酸水溶液中，升温至40℃，保温4小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通风阴凉处晾干，温度为25℃，即得厚度为1mm的牛仔布；后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2g/L和16g/L，浴比1：10，浸泡30分钟后，进行整纬，110℃热风烘干。
实施例5：
一种牛仔布的加工方法，包括步骤：
（1）纱线进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，65℃浸轧2小时，85℃汽蒸2.5小时，之后水洗70分钟；将退浆处理后的纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下，然后将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，得到着色纱，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒（以120℃蒸汽作为热源）烘干；以重量份计，染料是将0.5%的靛蓝混合物、3%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.6混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；其中，经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为2：1的环锭纺纱；
（3）将织物浸入质量浓度15%的醋酸水溶液中，升温至50℃，保温3.5小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，放置于通风阴凉处晾干，温度为30℃，即得厚度为0.7mm的牛仔布；后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为3g/L和15g/L，浴比1：12，浸泡25分钟后，进行整纬，120℃热风烘干。
试验例
实施例1～5得到的牛仔布，分别取25cm×25cm，采用国家标准ZB W04003-87《织物硬挺度试验方法斜面悬臂法》对织物的硬挺度进行了测定，与市场购买的牛仔布相比，硬挺度大，柔软性好，结果见表1。
表1.牛仔布的平均抗弯长度
经向平均（cm） 纬向平均（cm）
实施例1 4.82 4.83
实施例2 4.81 4.82
实施例3 4.76 4.77
实施例4 4.77 4.75
实施例5 4.63 4.62
市场购买 6.17 6.64
从表1可以看出，与市场购买的牛仔布相比，实施例1～5的经向平均和纬向平均抗弯长度均明显较小，柔软性更佳。本发明的牛仔布比较轻薄，柔软性好，特别适合于夏季穿着。
取实施例1～5的牛仔布，经过还原清洗，按照GB/T3920-1997、GB/T3921-1997进行牢度测试，测试结果见表2。
表2.色牢度测试
水洗牢度（60℃） 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
实施例1 4～5级 4～5级 4～5级
实施例2 4～5级 4～5级 4～5级
实施例3 4～5级 4～5级 4～5级
实施例4 4～5级 4～5级 4～5级
实施例5 5级 5级 5级
从表2可以看出，实施例1～5的牛仔布具有较好的水洗牢度、干摩擦以及湿摩擦牢度，色牢度佳。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布的加工方法，其特征在于，包括步骤：
（1）将纱线用染料染色得到着色纱，以重量份计，染料是将0.05～0.65%的靛蓝混合物、2～4%的木质素磺酸钠和余量的水混合而得，其中，靛蓝混合物是将天然靛蓝与质蓝素按照重量比1：0.5～0.7混匀得到的；
（2）将着色纱交织成三层结构的织物，上、下两层的经纬密度低于中间层的经纬密度，并且，上、下两层中经向密度高于纬向密度，中间层中经向密度低于纬向密度；
（3）将织物浸入质量浓度10～20%的醋酸水溶液中，升温至40～60℃，保温3～4小时，取出，水洗，后整理，再次水洗，晾干，即得牛仔布。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，染色前先将纱线置于烘筒中烘干，使其含水率在10%以下。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，将烘干的纱线经过盛放染料的染缸进行染色，之后将染有靛蓝色的纱线绕过轧辊，使染色的纱线暴露在空气中，利用空气对纱线上的靛蓝色进行氧化固化，然后再用烘筒烘干。
4.根据权利要求2或3所述的加工方法，其特征在于，烘筒是以110～140℃蒸汽作为热源。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，纱线染色前进行退浆处理，具体方法是：将纱线置于3g/L的烧碱溶液中，60～70℃浸轧1～2小时，80～90℃汽蒸2～3小时，之后水洗50～80分钟。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述牛仔布的厚度为0.5～1mm。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述纱线中经纱采用纯棉纱线，纬纱采用棉与铜氨纤维重量比为1～3：1的环锭纺纱。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）中，后整理工艺的具体方法是：加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2～4g/L和14～16g/L，浴比1：10～13，浸泡20～30分钟后，进行整纬，110～125℃热风烘干。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）中，再次水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25～35℃。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的加工方法制成的牛仔布。
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