CN107419559A - 一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺 - Google Patents

一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：选布→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水。本发明充分发挥活性基靛蓝染料的色牢度好的优点，使制备的面料有着类似活性染料的手感。同时本发明结合了针织面料舒适、弹性、保型的优势。本发明的生产工艺使得针织牛仔面料的各项色牢度达到最新国标GB31701‑2015《婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范》的要求。

Description

一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺
技术领域
本发明涉及面料的生产技术领域，具体涉及针织牛仔面料生产工艺，特别是一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺。
背景技术
传统的牛仔服装，因其质地厚实、手感粗糙，缺乏舒适弹性，不适合女装和童装的需求，更重要的是：传统牛仔是用靛蓝、硫化等染料染色，其色牢度差，适合洗水、石洗、磨烂、磨白，然而，色牢度差无法达到一般纺织品色牢度要求，长期以来，国家标准局没有给牛仔服装制定湿擦色牢度要求，但市场的诟病依然存在。由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2015年05月26日发布了GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范》的国家标准，对牛仔面料耐湿摩擦色牢度制定了大于3级(深色大于2-3级)的标准，2016年06月01日已经实施(过渡期两年)，传统牛仔服装将面临严峻挑战，若不能达到国家强制性标准要求，将面临退出市场的命运。
现在牛仔服装行业中的生产工艺很难生产出既能达到国家新标准要求的牛仔面料，同时还使面料具有牛仔风格、舒适柔软、弹性保型的特点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明使用一种全新的活性基靛蓝染料，再结合相应的生产制备工艺，充分利用针织面料的舒适柔软和弹性保型的特点，将两者完美的结合起来，由于活性基靛蓝染料出色的色牢度，完全符合国家最新牛仔面料色牢度标准。因此，本发明的生产工艺可以提供一种符合新国标要求的新型柔软保型针织牛仔面料。本发明使用的活性基靛蓝染料的生产厂家为东耀化工有限公司。
活性基靛蓝染料是具有高色牢度且环保的洗水风格染料，经过工艺改性成多活性基团，能很好的满足各项色牢度的要求，在此基础上非常适合用于高猛喷白、石磨、酵洗等洗水工艺，染色后不需要加固色剂。活性基靛蓝染料比硫化更环保、比活性染料更有风格、比靛蓝或涂料有更好的水洗和湿擦色牢度。活性基靛蓝染料适合匹染、筒子染纱、印花等工艺中。
本发明利用棉+涤纶+氨纶的斜纹单位衣结构，用活性基靛蓝染料单染棉纤维，不染涤纶，开发出带有氨纶的仿造牛仔斜纹效果，布面具有牛仔裤的纹理、氨纶的弹性，赋予针织牛仔舒适弹性的手感。
将仿牛仔面料做成牛仔裤或牛仔服饰，进行喷高锰酸钾+酵洗处理，得到洗旧的牛仔风格的裤子或服装。
本发明充分发挥活性基靛蓝染料的色牢度好的优点，使制备的面料有着类似活性染料的手感。同时本发明结合了针织面料舒适、弹性、保型的优势。活性基靛蓝染料的使用，再结合本发明独特的工艺，在染色后不需要加固色剂的情况下，也能使面料拥有出色的耐湿擦色牢度。
一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：选布→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水。
进一步地，所述选布是选择具有仿牛仔效果的面料。
进一步地，所述具有仿牛仔效果的面料是由棉、纱、涤纶、氨纶织布制成的斜纹面料，用活性基靛蓝染料单染棉纤维，不染涤纶。
进一步地，在所述选布和前处理步骤之间进行预定型，所述预定型是将面料在190～200℃定型处理30～50秒；在所述选布和前处理步骤之间也可以不进行预定型处理。
进一步地，所述前处理是往面料中加入渗透剂0.5～2g/L、烧碱1～3g/L、双氧水1～3g/L，在95～100℃处理20～40分钟，然后进行过酸除氧处理。所述过酸除氧处理是往面料中加入醋酸0.2～0.8g/L和0.01～0.08wt％的除氧酶进行处理。
进一步地，所述染色是往面料中加入活性基靛蓝染料、盐剂、碱剂，在50～70℃染色40～50分钟。所述碱剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。
进一步优选地，活性基靛蓝染料的用量为1～50wt％，活性基靛蓝染料的具体用量可根据对面料的染色程度需求进行调整。进一步优选地，所述盐剂为工业盐，常用工业氯化钠，所述碱剂为工业碳酸钠。进一步优选地，所述盐剂的用量为50～70g/L，所述碱剂的用量为10～20g/L。
进一步地，所述后处理是将面料用清洗皂洗剂0.5～2g/L在50～70℃皂洗10～30分钟，并重复两次。
进一步地，所述后整理定型是往面料中加入软油40～60g/L在150～170℃热定型成品。
进一步地，所述洗水的步骤包括：(1)往面料中加入酵洗粉5～8g/L和枧油0.5～2g/L，在40～60℃处理10～20分钟；(2)过清水洗2～4分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾8～15g/L和磷酸5～15g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠3～8g/L和洗衣粉0.1～0.5g/L，在30～50℃搅拌洗3～10分钟；(6)过清水洗2～4分钟；(7)加入软油0.5～2g/L和硅油0.1～1g/L处理10～30分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。
进一步优选地，所述洗水的步骤包括：(1)往面料中加入酵洗粉6g/L和枧油1g/L，在50℃处理15分钟；(2)过清水洗3分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾10g/L和磷酸10g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠5g/L和洗衣粉0.3g/L，在40℃处理5分钟，进行过马骝；(6)过清水洗3分钟；(7)加入软油1g/L和硅油0.5g/L处理20分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风。
本发明工艺不同于现有牛仔面料的生产工艺，本发明工艺在染色后不需要加固色剂，在此种情况下也能使面料拥有很好地、优秀的耐湿擦色牢度。
表1：本发明按照GB/T 3921.1测试耐洗水牢度(1级最差，5级最好)。
耐洗水牢度
变色 4
沾色 总级数为4级
醋酯 4-5
棉 4
尼龙 4-5
涤纶 4-5
腈纶 4-5
羊毛 4-5
渗透剂由亨斯迈公司提供，烧碱由广州杰雄化工有限公司提供，双氧水由东莞万和化工有限公司提供，除氧酶由上海瑞鹰化工有限公司提供，工业盐广州福兆有限公司提供，皂洗剂为TANATERGE M-RE，软油由深圳先进化工有限公司提供，酵洗粉型号为日本花王(KAO)，洗衣粉为一般常用的无荧光洗衣粉。
本发明的有益效果：
(1)本发明的生产工艺使得针织牛仔面料的各项色牢度达到最新国标GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范》的要求；
(2)本发明染色后不需要加固色剂；
(3)本发明的生产工艺提高了梭织牛仔的弹性；
(4)本发明的生产工艺改善了梭织牛仔的手感粗糙问题；
(5)本发明开发的面料具有仿牛仔斜纹效果，舒适柔软，弹性保型。
附图说明
图1为本发明制备的仿牛仔衣服在洗水之前和洗水之后的效果对比图；
图2为本发明活性基靛蓝与靛蓝染色的布料的湿擦对比图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：
1)选布：布料选择及织布工艺。
布料A：实验批次RD1500126；实验缸号H100288。
布料A是20S/1棉(OE纱)+16S/1精梳棉(竹节纱)+70D氨纶单面斜纹布，其具有牛仔效果。
布料A的织布工艺
胚布布面要求及注意点：用新织针织布，留意布面不可有针路、起横；
排织针：1级针，2级针，3级针，三种针依次循环排针，全出针第1.3.5模加氨纶丝；
排织针跑道或排菱角：如表2所示。
表2：Λ表示成圈，n表示集圈，-表示浮线。
1 2 3 4 5 6
Λ Λ Λ - Λ -
Λ - Λ Λ Λ -
Λ - Λ - Λ Λ
20S/1英支 16S/1英支 20S/1英支 16S/1英支 20S/1英支 16S/1英支
2)布料A预定型工艺：在195℃将布料定型处理40秒。
布料A作为面料使用。
3)前处理：往面料中加入渗透剂1g/L、烧碱2g/L、双氧水2g/L，在98℃处理30分钟，然后往面料中加入醋酸0.5g/L和0.05wt％的除氧酶进行过酸除氧处理。
4)染色：往面料中加入活性基靛蓝染料、工业盐60g/L、工业碳酸钠15g/L，在60℃染色45分钟。
5)后处理：将面料用皂洗剂1g/L在60℃皂洗20分钟，并重复两次。
6)后整理定型：将面料用软油50g/L在160℃热定型成品。
7)洗水：(1)往面料中加入酵洗粉6g/L和枧油1g/L，在50℃处理15分钟；(2)过清水洗3分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾10g/L和磷酸10g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠5g/L和洗衣粉0.3g/L，在40℃处理5分钟，进行过马骝；(6)过清水洗3分钟；(7)加入软油1g/L和硅油0.5g/L处理20分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。
图1为本发明制备的仿牛仔衣服在洗水之前和洗水之后的效果对比图，面料在洗后从亮蓝色变为暗淡蓝色，给人一种从新的变为旧牛仔风格服装的感觉。
色牢度测试按照GB/T 251-2008耐湿擦牢度测试和GB/T 3921.1耐洗水牢度及GB/T 3920-2008耐摩擦色牢度。
将本发明制备的布料进行耐湿擦色牢度测试，对比测试布料：选用靛蓝染色的牛仔布料(国标GB/T 251)，进行耐湿擦色牢度测试，对比效果见图2。
结果表明采用活性基靛蓝处理的面料色牢度符合GB/T 251-2008和最新国标GB31701-2015要求，且色牢度比靛蓝要好。图2为本发明工艺配合活性基靛蓝制备的布料的湿擦效果图，以及靛蓝的湿擦效果图，对比发现本发明工艺配合活性基靛蓝的仿牛仔布料几乎没有湿擦下来任何颜色，而靛蓝染色的牛仔布料湿擦下来大量颜色，表明了本发明制备的布料具有极其优异的耐湿擦色牢度。
本发明面料的弹性较好。
表3：耐摩擦色牢度(GB/T 3920-2008)测试。
经向线测试 纬向线测试
沾色
干摩擦 4-5 4-5
湿摩擦 4 4
1级最差，5级最好，总沾色4-5级，耐干摩擦牢度4-5级，耐湿摩擦牢度4级，均符合最新国标要求。
实施例2
一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：
1)选布：布料选择及织布工艺。
布料B：实验批次RD1600408；实验缸号H228157。
布料B是30S/1Spun涤纶+20S/1精梳棉(竹节纱)单面斜纹布，其具有牛仔效果。
布料B的织布工艺
胚布布面要求及注意点：用新织针织布，留意布面不可有针路，起横；
排织针：1级针，2级针，3级针，三种针依次循环排针，全出针第1.3.5模加氨纶丝；
排织针跑道或排菱角：如表4所示。
表4：Λ表示成圈，n表示集圈，-表示浮线。
1 2 3 4 5 6
Λ Λ Λ - Λ -
Λ - Λ Λ Λ -
Λ - Λ - Λ Λ
30S/1英支 20S/1英支 30S/1英支 20S/1英支 30S/1英支 20S/1英支
2)布料B不进行预定型工艺。
布料B作为面料使用。
3)前处理：往面料中加入渗透剂1g/L、烧碱2g/L、双氧水2g/L，在98℃处理30分钟，然后往面料中加入醋酸0.5g/L和0.05wt％的除氧酶进行过酸除氧处理。
4)染色：往面料中加入活性基靛蓝染料、工业盐60g/L、工业碳酸钠15g/L，在60℃染色45分钟。
5)后处理：将面料用皂洗剂1g/L在60℃皂洗20分钟，并重复两次。
6)后整理定型：将面料用软油50g/L在160℃热定型成品。
7)洗水：(1)往面料中加入酵洗粉6g/L和枧油1g/L，在50℃处理15分钟；(2)过清水洗3分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾10g/L和磷酸10g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠5g/L和洗衣粉0.3g/L，在40℃处理5分钟，进行过马骝；(6)过清水洗3分钟；(7)加入软油1g/L和硅油0.5g/L处理20分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。
面料在洗后从亮蓝色变为暗淡蓝色，给人一种从新的变为旧牛仔风格服装的感觉。
色牢度测试按照GB/T 251-2008耐湿擦牢度测试和GB/T 3921.1耐洗水牢度及GB/T 3920-2008耐摩擦色牢度测试，结果表明采用活性基靛蓝处理的面料色牢度符合GB/T251-2008和最新国标GB31701-2015要求，且色牢度比靛蓝要好。
本发明面料的弹性较好。
实施例3
一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：
1)选布
布料A是20S/1棉(OE纱)+16S/1精梳棉(竹节纱)+70D氨纶单面斜纹布，其具有牛仔效果。
2)布料A预定型工艺：在190℃将布料定型处理30秒。
布料A作为面料使用。
3)前处理：往面料中加入渗透剂0.5g/L、烧碱1g/L、双氧水1g/L，在95℃处理20分钟，然后往面料中加入醋酸0.2g/L和0.01wt％的除氧酶进行过酸除氧处理。
4)染色：往面料中加入活性基靛蓝染料、工业盐50g/L、工业碳酸钠10g/L，在50℃染色40分钟。
5)后处理：将面料用皂洗剂0.5g/L在50℃皂洗10分钟，并重复两次。
6)后整理定型：将面料用软油40g/L在150℃热定型成品。
7)洗水：(1)往面料中加入酵洗粉5g/L和枧油0.5g/L，在40℃处理10分钟；(2)过清水洗2分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾8g/L和磷酸5g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠3g/L和洗衣粉0.1g/L，在30℃处理3分钟，进行过马骝；(6)过清水洗2分钟；(7)加入软油0.5g/L和硅油0.1g/L处理10分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。
面料在洗后从亮蓝色变为暗淡蓝色，给人一种从新的变为旧牛仔风格服装的感觉。
色牢度测试按照GB/T 251-2008和最新国标GB31701-2015要求及ISO标准(ISO105 CO6.A2S Mod、ISO 105 EO1.A2S Mod、ISO 105 X12)测试，面料色牢度符合GB/T 251-2008和最新国标GB31701-2015要求。
本发明面料的弹性较好。
实施例4
一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：
1)选布
布料B是30S/1Spun涤纶+20S/1精梳棉(竹节纱)单面斜纹布，其具有牛仔效果。
2)布料B不进行预定型工艺。
布料B作为面料使用。
3)前处理：往面料中加入渗透剂2g/L、烧碱3g/L、双氧水3g/L，在100℃处理40分钟，然后往面料中加入醋酸0.8g/L和0.08wt％的除氧酶进行过酸除氧处理。
4)染色：往面料中加入活性基靛蓝染料、工业盐70g/L、工业碳酸钠20g/L，在70℃染色50分钟。
5)后处理：将面料用皂洗剂2g/L在70℃皂洗30分钟，并重复两次。
6)后整理定型：将面料用软油60g/L在170℃热定型成品。
7)洗水：(1)往面料中加入酵洗粉8g/L和枧油2g/L，在60℃处理20分钟；(2)过清水洗4分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾15g/L和磷酸15g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠8g/L和洗衣粉0.5g/L，在50℃处理10分钟，进行过马骝；(6)过清水洗4分钟；(7)加入软油2g/L和硅油1g/L处理30分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。
面料在洗后从亮蓝色变为暗淡蓝色，给人一种从新的变为旧牛仔风格服装的感觉。
色牢度测试按照GB/T 251-2008耐湿擦牢度测试和GB/T 3921.1耐洗水牢度及GB/T 3920-2008耐摩擦色牢度测试，面料色牢度符合GB/T 251-2008和最新国标GB31701-2015要求。
本发明面料的弹性较好。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：选布→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水。
2.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述选布的步骤是选择具有仿牛仔效果的面料。
3.根据权利要求2所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述具有仿牛仔效果的面料是由棉、纱、涤纶、氨纶织布制成的斜纹面料，用活性基靛蓝染料对棉进行染色。
4.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，在所述选布和前处理步骤之间进行预定型，所述预定型是将面料在190～200℃定型处理30～50秒。
5.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述前处理是往面料中加入渗透剂0.5～2g/L、烧碱1～3g/L、双氧水1～3g/L，在95～100℃处理20～40分钟，然后进行过酸除氧处理。
6.根据权利要求5所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述过酸除氧是往面料中加入醋酸0.2～0.8g/L和0.01～0.08wt％除氧酶进行处理。
7.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述染色是往面料中加入活性基靛蓝染料、盐剂、碱剂，在50～70℃染色40～50分钟。
8.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述后处理是将面料用皂洗剂0.5～2g/L在50～70℃皂洗10～30分钟，并重复两次。
9.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述后整理定型是往面料中加入软油40～60g/L在150～170℃热定型成品。
10.根据权利要求1所述的新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述洗水的步骤包括：(1)往面料中加入酵洗粉5～8g/L和枧油0.5～2g/L，在40～60℃处理10～20分钟；(2)过清水洗2～4分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾8～15g/L和磷酸5～15g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠3～8g/L和洗衣粉0.1～0.5g/L，在30～50℃搅拌洗3～10分钟；(6)过清水洗2～4分钟；(7)加入软油0.5～2g/L和硅油0.1～1g/L处理10～30分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。
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