CN110004733B - 一种防风牛仔面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防风牛仔面料的制作方法。它解决了现有防风牛仔面料没有专门的制作方法，无法批量制作，制作速度慢等技术问题。本防风牛仔面料的制作方法，包括如下步骤：a、编织；b、预定型；c、前处理；d、染色；e、后处理；f、喷涂；g、烘干。本发明具有制作快速的优点。

Description

一种防风牛仔面料的制作方法
技术领域
本发明属于牛仔面料技术领域，涉及一种制作方法，特别是一种防风牛仔面料的制作方法。
背景技术
牛仔服原为美国人在开发西部、黄金热时期所穿着的一种用帆布制作的上衣，后通过影视宣传及名人效应，发展成为日常生活穿用的服装，其中牛仔服原由牛仔面料制作而成。
经检索，如中国专利文献公开了一种防风牛仔面料，申请号为2017217226911；这种防风牛仔面料，其结构包括牛仔面料本体，其特征是，所述的牛仔面料本体的外侧设有挡风面料层，所述的挡风面料层通过若干弹性连接部与牛仔面料本体的外表面固定连接；所述的牛仔面料本体内侧固定设有棉麻混纺层；所述的棉麻混纺层的内侧设有若干甲壳素纤维凸起。
该专利中公开的防风牛仔面料虽然结构简单，但是，该防风牛仔面料没有专门的制作方法，无法批量制作，制作速度慢，因此，设计出一种防风牛仔面料的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防风牛仔面料的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防风牛仔面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、编织：将经线和纬线通过纺织机进行编织，得到牛仔胚布，经线为氨纶纤维和天丝纤维的混纺纱，纬线为棉麻纤维和薄荷纤维的混纺纱；
b、预定型：将编织好的牛仔胚布放入到预定型机中，定型温度为140-160℃，定型速度为15-20m/min；
c、前处理：将预定型好的牛仔胚布先用醋酸溶液处理2-3次，再用冷水洗涤1-2次；
d、染色：称取靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠、消泡剂、粘合剂和水放入到染色设备中，通过染色设备对牛仔胚布进行染色，染色温度为50-70℃，染色时间为40-50min，得到染色后的面料；
e、后处理：将染色好的面料依次进行皂洗、水洗和定型；
f、喷涂：将后处理好的面料通过喷涂设备在其内侧喷涂聚氨酯涂料，形成防风层；
g、烘干：将喷涂好的面料放入烘箱中，烘干温度为40-50℃，烘干时间为10-20min，即可得到成品的防风牛仔面料。
所述牛仔胚布按重量份计由以下成分组成：天丝纤维26-30份、氨纶纤维18-24份、棉麻纤维20-28份和薄荷纤维10-16份。
所述醋酸溶液的质量浓度为4-6％。
所述靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠、消泡剂、粘合剂、水的质量比依次为2.8：3：1.7：1：4.5：120。
所述皂洗的具体过程为：将染色好的面料放入到平幅皂洗机中，面料与水的浴比为1:40-80，按1L水加入0.3g的比例加入皂洗剂，在温度为50-70℃下转动5-10min后排水。
所述水洗的具体过程为：将皂洗好的面料放入到水洗机中，水温控制在60-80℃，水洗时间为10-15min，水洗次数为2-4次。
所述定型的具体过程为：将水洗好的面料放入到定型机中，加入柔软剂20-30g/L，定型温度控制在180-190℃，定型时间为30-40s。
所述喷涂厚度为0.01-0.03mm。
所述染色设备包括底座，底座一端固定有第一支架，第一支架上水平转动设置有导入辊，底座另一端固定有第二支架，第二支架上水平转动设置有导出辊，底座中部固定有染色箱，染色箱一端具有供牛仔胚布输入的输入口，染色箱另一端具有供牛仔胚布输出的输出口，染色箱内水平转动设置有染色辊一和染色辊二，染色辊一靠近第一支架，染色辊二靠近第二支架，染色箱内水平转动设置有调节辊，调节辊位于染色辊一与染色辊二之间，调节辊与一能带动其上下移动的移动结构相连，染色箱内还具有电加热管。
染色设备的工作原理如下：将胚布通过导入辊输入到染色箱内，并依次绕过染色辊一、调节辊和染色辊二，最后通过导出辊输出到染色箱外，通过移动结构带动调节辊上下移动，在不改变染色速度的情况下，可改变胚布在染色箱内所处的时间，从而能够满足不同的染色需求，染色方便。
所述移动结构包括立柱、推杆电机、导轨、滑块、联动杆和连接架，立柱固定在染色箱上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在立柱上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和滑块相连，联动杆上端和滑块相连，联动杆下端穿入染色箱内和连接架相连，调节辊水平转动设置在连接架上。
当需要使调节辊上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动滑块沿着导轨上下移动，滑块通过联动杆带动连接架上下移动，连接架带动调节辊上下移动，从而可使调节辊上下移动。
所述导轨上端固定有第一限位块，导轨下端固定有第二限位块。
采用以上结构，通过第一限位块和第二限位块可对滑块在导轨上移动时进行有效限位。
所述立柱上还设置有指示组件，指示组件包括指针和指示杆，指示杆竖直固定在立柱上，指示杆上具有刻度线，指针固定在滑块上，且指针朝向指示杆。
采用以上结构，通过滑块带动指针来回移动，指针指示指示杆上的位置，可快速获知调节辊所处的位置，指示直观。
所述底座上还设置有牵引机构，牵引机构包括安装架、主牵引轴、从牵引轴和减速电机，安装架固定在底座另一端上，且安装架靠近第二支架，主牵引轴和从牵引轴水平设置在安装架上，且主牵引轴与从牵引轴之间具有供牛仔胚布通过的间隙，主牵引轴端部与减速电机相连。
采用以上结构，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主牵引轴转动，在主牵引轴和从牵引轴的作用下，可对胚布进行牵引。
所述染色箱上还具有观察口，观察口处固定有透明的玻璃板。
采用以上结构，通过玻璃板可对染色箱内的异常进行查看。
所述底座上还设置有能向染色箱输送料液的送料机构。
所述送料机构包括配制箱、料斗、输料管、吸料泵、安装盘和工作盘，配制箱固定在底座上，配制箱上部和料斗一端相连通，料斗另一端为加料端，料斗中部还设置有第一电磁阀，配制箱下部和输料管一端相连通，输料管另一端和染色箱侧部相连通，吸料泵设置在输料管上，输料管上还设置有第二电磁阀，安装盘通过定位杆固定在配制箱内，且安装盘靠近配制箱上部，工作盘通过支撑杆和安装盘相连，工作盘上开设有导槽一、导槽二和导槽三，且导槽一、导槽二和导槽三呈均匀分布，导槽一内设置有第一移动条，第一移动条一端固定有辅助片一，辅助片一上具有若干料孔一，第一移动条另一端固定有呈弧形的阻隔片一，阻隔片一的内侧面上具有若干阻流柱一，第一移动条中部竖直设置有第一混料杆，第一混料杆下端具有主螺旋片一，导槽二内设置有第二移动条，第二移动条一端固定有辅助片二，辅助片二上具有若干料孔二，第二移动条另一端固定有呈弧形的阻隔片二，阻隔片二的内侧面上具有若干阻流柱二，第二移动条中部竖直设置有第二混料杆，第二混料杆下端具有主螺旋片二，导槽三内设置有第三移动条，第三移动条一端固定有辅助片三，辅助片三上具有若干料孔三，第三移动条另一端固定有呈弧形的阻隔片三，阻隔片三的内侧面上具有若干阻流柱三，第三移动条中部竖直设置有第三混料杆，第三混料杆下端具有主螺旋片三，辅助片一、辅助片二和辅助片三能相互抵靠并形成三角形结构，阻隔片一、阻隔片二、阻隔片三能相互抵靠并形成圆形结构，工作盘上还设置有能使第一移动条、第二移动条和第三移动条同步移动的驱动结构，安装盘上还设置有能驱动第一混料杆、第二混料杆和第三混料杆同步转动的动力组件。
采用以上结构，通过动力组件带动第一混料杆、第二混料杆和第三混料杆转动，第一混料杆、第二混料杆和第三混料杆分别带动主螺旋片一、主螺旋片二和主螺旋片三转动，同时，通过驱动结构带动第一移动条、第二移动条和第三移动条同步移动，第一移动条带动辅助片一和阻隔片一移动，第二移动条带动辅助片二和阻隔片二移动，第三移动条带动辅助片三和阻隔片三移动，阻隔片一、阻隔片二和阻隔片三可对配制箱内的原料进行来回推送，同时，由于辅助片一、辅助片二和辅助片三能相互抵靠并形成三角形结构，阻隔片一、阻隔片二、阻隔片三能相互抵靠并形成圆形结构，从而主螺旋片一、主螺旋片二和主螺旋片三可形成一个相对封闭的搅拌空间，将原料快速均匀制成料液，通过输料管将料液输送到染色箱内，送料可靠。
所述驱动结构包括驱动环、定位座、驱动电机、丝杆和螺母，驱动环套设在工作盘上，驱动环上具有第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和联动部，且第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部呈均匀分布，第一驱动部上具有弧形槽一，弧形槽一内活动设置有导杆一，导杆一和第一移动条另一端相连，第二驱动部上具有弧形槽二，弧形槽二内活动设置有导杆二，导杆二和第二移动条另一端相连，第三驱动部上具有弧形槽三，弧形槽三内活动设置有导杆三，导杆三和第三移动条另一端相连，定位座转动连接在工作盘上，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在定位座上，丝杆一端与一能带动其转动的驱动电机相连，丝杆另一端和螺母螺纹连接，螺母通过定位轴和联动部转动连接。
采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，螺母沿着丝杆移动，螺母带动联动部来回转动，使驱动环来回转动，驱动环上的弧形槽一对导杆一进行导向，使驱动杆一移动，驱动杆一带动第一移动条移动，驱动环上的弧形槽二对导杆二进行导向，使驱动杆二移动，驱动杆二带动第二移动条移动，驱动环上的弧形槽三对导杆三进行导向，使驱动杆三移动，驱动杆三带动第三移动条移动，可使第一移动条、第二移动条和第三移动条同步移动。
所述动力组件包括动力电机、主轴、主齿轮、从轮齿轮一、从齿轮二、从齿轮三、上连接盘一、上连接盘二、上连接盘三、下连接盘一、下连接盘二、下连接盘三、过度盘一、过度盘二和过度盘三，主轴竖直设置在安装盘上，主轴上端与一能带动其转动的动力电机相连，主轴下端固定有副螺旋片，主轴中部和主齿轮相连，从轮齿轮一、从齿轮二和从齿轮三分别通过转轴与安装盘转动连接，且从轮齿轮一、从齿轮二和从齿轮三分别与主齿轮相啮合，上连接盘一和从轮齿轮一相连，上连接盘一上具有上滑槽一，下连接盘一和第一混料杆上端相连，下连接盘一上具有下滑槽一，过度盘一设置在上连接盘一和下连接盘一两者之间，过度盘一的上表面具有上凸出条一，上凸出条一滑动设置在上滑槽一内，过度盘一的下表面具有下凸出条一，且下凸出条一与上凸出条一相互垂直，下凸出条一滑动设置在下滑槽一内，上连接盘二和从轮齿轮二相连，上连接盘二上具有上滑槽二，下连接盘二和第二混料杆上端相连，下连接盘二上具有下滑槽二，过度盘二设置在上连接盘二和下连接盘二两者之间，过度盘二的上表面具有上凸出条二，上凸出条二滑动设置在上滑槽二内，过度盘二的下表面具有下凸出条二，且下凸出条二与上凸出条二相互垂直，下凸出条二滑动设置在下滑槽二内，上连接盘三和从轮齿轮三相连，上连接盘三上具有上滑槽三，下连接盘三和第三混料杆上端相连，下连接盘三上具有下滑槽三，过度盘三设置在上连接盘三和下连接盘三两者之间，过度盘三的上表面具有上凸出条三，上凸出条三滑动设置在上滑槽三内，过度盘三的下表面具有下凸出条三，且下凸出条三与上凸出条三相互垂直，下凸出条三滑动设置在下滑槽三内。
采用以上结构，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主轴转动，主轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从轮齿轮一、从齿轮二和从齿轮三转动，从轮齿轮一、从齿轮二和从齿轮三分别使第一混料杆、第二混料杆和第三混料杆转动，同时，主轴带动副螺旋片转动；由于上连接盘一、上连接盘二、上连接盘三、下连接盘一、下连接盘二、下连接盘三、过度盘一、过度盘二和过度盘三的作用，可使第一混料杆、第二混料杆和第三混料杆移动时，也能够正常的转动。
所述底座上还固定有控制器，驱动电机和动力电机均通过线路与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制驱动电机和动力电机动作，智能化程度高。
与现有技术相比，本防风牛仔面料的制作方法具有该优点：本发明中通过编织、预定型、前处理、染色、后处理、喷涂和烘干等步骤，就可实现防风牛仔面料的批量不间断制作，制作快速；且该面料具有较好的防风性能，多次水洗不也容易掉色。
附图说明
图1是本制作方法的步骤示意图。
图2是染色设备的平面结构示意图。
图3是染色设备中送料机构的平面结构示意图。
图4是染色设备中拆去部分的立体结构示意图一。
图5是染色设备中拆去部分的立体结构示意图二。
图6是染色设备中拆去部分的爆炸图。
图7是染色设备中拆去部分的立体结构示意图三。
图8是染色设备中拆去部分的立体结构示意图四。
图中，1、底座；2、染色箱；3、染色辊一；4、调节辊；5、连接架；6、染色辊二；7、玻璃板；8、第二支架；9、安装架；10、主牵引轴；11、减速电机；12、从牵引轴；13、导出辊；14、联动杆；15、导轨；16、滑块；17、立柱；18、推杆电机；19、第一限位块；20、指针；21、指示杆；22、第二限位块；23、导入辊；24、第一支架；25、电加热管；26、控制器；27、配制箱；28、第二电磁阀；29、吸料泵；30、输料管；31、料斗；32、第一电磁阀；33、安装盘；34、动力电机；35、工作盘；35a、导槽一；35b、导槽二；35c、导槽三；36、驱动环；36a、第一驱动部；36a1、弧形槽一；36b、第二驱动部；36b1、弧形槽二；36c、第三驱动部；36c1、弧形槽三；36d、联动部；37、阻隔片二；38、第二混料杆；39、主螺旋片二；40、阻隔片三；41、阻隔片一；42、螺母；43、丝杆；44、定位座；45、驱动电机；46、支撑杆；47、主齿轮；48、导杆一；49、从轮齿轮一；50、主轴；51、从齿轮二；52、导杆二；53、从齿轮三；54、导杆三；55、上连接盘二；56、副螺旋片；57、上连接盘三；58、第三混料杆；59、主螺旋片三；60、第一混料杆；61、主螺旋片一；62、下连接盘三；63、下连接盘一；64、过度盘三；65、过度盘一；66、过度盘二；67、下连接盘二；68、上连接盘一；70、第一移动条；71、第二移动条；72、辅助片二；73、辅助片三；74、第三移动条；75、辅助片一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图8所示，本防风牛仔面料的制作方法，包括如下步骤：
a、编织：将经线和纬线通过纺织机进行编织，得到牛仔胚布，经线为氨纶纤维和天丝纤维的混纺纱，纬线为棉麻纤维和薄荷纤维的混纺纱；
b、预定型：将编织好的牛仔胚布放入到预定型机中，定型温度为140-160℃，定型速度为15-20m/min；在本实施例中，定型温度为160℃，定型速度为15m/min；
c、前处理：将预定型好的牛仔胚布先用醋酸溶液处理2-3次，再用冷水洗涤1-2次；在本实施例中，将预定型好的牛仔胚布先用醋酸溶液处理3次，再用冷水洗涤1次；
d、染色：称取靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠、消泡剂、粘合剂和水放入到染色设备中，通过染色设备对牛仔胚布进行染色，染色温度为50-70℃，染色时间为40-50min，得到染色后的面料；在本实施例中，染色温度为70℃，染色时间为42min；
e、后处理：将染色好的面料依次进行皂洗、水洗和定型；
f、喷涂：将后处理好的面料通过喷涂设备在其内侧喷涂聚氨酯涂料，形成防风层；
g、烘干：将喷涂好的面料放入烘箱中，烘干温度为40-50℃，烘干时间为10-20min，即可得到成品的防风牛仔面料；在本实施例中，烘干温度为45℃，烘干时间为18min。
牛仔胚布按重量份计由以下成分组成：天丝纤维26-30份、氨纶纤维18-24份、棉麻纤维20-28份和薄荷纤维10-16份；在本实施例中，天丝纤维26份、氨纶纤维24份、棉麻纤维28份和薄荷纤维10份。
醋酸溶液的质量浓度为4-6％；在本实施例中，醋酸溶液的质量浓度为4％。
靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠、消泡剂、粘合剂、水的质量比依次为2.8：3：1.7：1：4.5：120。
皂洗的具体过程为：将染色好的面料放入到平幅皂洗机中，面料与水的浴比为1:40-80，按1L水加入0.3g的比例加入皂洗剂，在温度为50-70℃下转动5-10min后排水；在本实施例中，面料与水的浴比为1:80，按1L水加入0.3g的比例加入皂洗剂，在温度为55℃下转动6min后排水。
水洗的具体过程为：将皂洗好的面料放入到水洗机中，水温控制在60-80℃，水洗时间为10-15min，水洗次数为2-4次；在本实施例中，水温控制在60℃，水洗时间为12min，水洗次数为2次。
定型的具体过程为：将水洗好的面料放入到定型机中，加入柔软剂20-30g/L，定型温度控制在180-190℃，定型时间为30-40s；在本实施例中，加入柔软剂20g/L，定型温度控制在190℃，定型时间为37s。
喷涂厚度为0.01-0.03mm；在本实施例中，喷涂厚度为0.02mm。
在本实施例中，消泡剂、粘合剂和柔软剂均采用市场上可以买到的现有助剂。
染色设备包括底座1，底座1一端固定有第一支架24，在本实施例中，底座1一端通过焊接的方式固定有第一支架24；第一支架24上水平转动设置有导入辊23，底座1另一端固定有第二支架8，在本实施例中，底座1另一端通过焊接的方式固定有第二支架8；第二支架8上水平转动设置有导出辊13，底座1中部固定有染色箱2，在本实施例中，底座1中部通过焊接的方式固定有染色箱2；染色箱2一端具有供牛仔胚布输入的输入口，染色箱2另一端具有供牛仔胚布输出的输出口，染色箱2内水平转动设置有染色辊一3和染色辊二6，染色辊一3靠近第一支架24，染色辊二6靠近第二支架8，染色箱2内水平转动设置有调节辊4，调节辊4位于染色辊一3与染色辊二6之间，调节辊4与一能带动其上下移动的移动结构相连，染色箱2内还具有电加热管25。
移动结构包括立柱17、推杆电机18、导轨15、滑块16、联动杆14和连接架5，立柱17固定在染色箱2上，在本实施例中，立柱17通过螺栓连接的方式固定在染色箱2上；导轨15竖直固定在立柱17上，滑块16设置在导轨15上，推杆电机18固定在立柱17上，在本实施例中，推杆电机18通过螺栓连接的方式固定在立柱17上；推杆电机18的推杆竖直向下，推杆电机18的推杆端部和滑块16相连，联动杆14上端和滑块16相连，联动杆14下端穿入染色箱2内和连接架5相连，调节辊4水平转动设置在连接架5上。
导轨15上端固定有第一限位块19，导轨15下端固定有第二限位块22；采用该结构，通过第一限位块19和第二限位块22可对滑块16在导轨15上移动时进行有效限位。
立柱17上还设置有指示组件，指示组件包括指针20和指示杆21，指示杆21竖直固定在立柱17上，在本实施例中，指示杆21通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱17上；指示杆21上具有刻度线，指针20固定在滑块16上，在本实施例中，指针20通过螺栓连接的方式固定在滑块16上；且指针20朝向指示杆21；采用该结构，通过滑块16带动指针20来回移动，指针20指示指示杆21上的位置，可快速获知调节辊4所处的位置，指示直观。
底座1上还设置有牵引机构，牵引机构包括安装架9、主牵引轴10、从牵引轴12和减速电机11，安装架9固定在底座1另一端上，在本实施例中，安装架9通过焊接的方式固定在底座1另一端上；且安装架9靠近第二支架8，主牵引轴10和从牵引轴12水平设置在安装架9上，且主牵引轴10与从牵引轴12之间具有供牛仔胚布通过的间隙，主牵引轴10端部与减速电机11相连，在本实施例中，减速电机11固定在安装架9上，减速电机11的输出轴水平设置，减速电机11的输出轴端部和主牵引辊相连；采用该结构，控制减速电机11的输出轴转动，减速电机11的输出轴带动主牵引轴10转动，在主牵引轴10和从牵引轴12的作用下，可对胚布进行牵引。
染色箱2上还具有观察口，观察口处固定有透明的玻璃板7；采用该结构，通过玻璃板7可对染色箱2内的异常进行查看。
底座1上还设置有能向染色箱2输送料液的送料机构。
送料机构包括配制箱27、料斗31、输料管30、吸料泵29、安装盘33和工作盘35，配制箱27固定在底座1上，在本实施例中，配制箱27通过焊接的方式固定在底座1上；配制箱27上部和料斗31一端相连通，料斗31另一端为加料端，料斗31中部还设置有第一电磁阀32，配制箱27下部和输料管30一端相连通，输料管30另一端和染色箱2侧部相连通，吸料泵29设置在输料管30上，输料管30上还设置有第二电磁阀28，安装盘33通过定位杆固定在配制箱27内，且安装盘33靠近配制箱27上部，工作盘35通过支撑杆46和安装盘33相连，工作盘35上开设有导槽一35a、导槽二35b和导槽三35c，且导槽一35a、导槽二35b和导槽三35c呈均匀分布，导槽一35a内设置有第一移动条70，第一移动条70一端固定有辅助片一75，辅助片一75上具有若干料孔一，在本实施例中，料孔一的数量为十个；第一移动条70另一端固定有呈弧形的阻隔片一41，阻隔片一41的内侧面上具有若干阻流柱一，在本实施例中，阻流柱一的数量为三十个；第一移动条70中部竖直设置有第一混料杆60，第一混料杆60下端具有主螺旋片一61，导槽二35b内设置有第二移动条71，第二移动条71一端固定有辅助片二72，辅助片二72上具有若干料孔二，在本实施例中，料孔二的数量为十个；第二移动条71另一端固定有呈弧形的阻隔片二37，阻隔片二37的内侧面上具有若干阻流柱二，在本实施例中，阻流柱二的数量为三十个；第二移动条71中部竖直设置有第二混料杆38，第二混料杆38下端具有主螺旋片二39，导槽三35c内设置有第三移动条74，第三移动条74一端固定有辅助片三73，辅助片三73上具有若干料孔三，在本实施例中，料孔三的数量为十个；第三移动条74另一端固定有呈弧形的阻隔片三40，阻隔片三40的内侧面上具有若干阻流柱三，在本实施例中，阻流柱三的数量为三十个；第三移动条74中部竖直设置有第三混料杆58，第三混料杆58下端具有主螺旋片三59，辅助片一75、辅助片二72和辅助片三73能相互抵靠并形成三角形结构，阻隔片一41、阻隔片二37、阻隔片三40能相互抵靠并形成圆形结构，工作盘35上还设置有能使第一移动条70、第二移动条71和第三移动条74同步移动的驱动结构，安装盘33上还设置有能驱动第一混料杆60、第二混料杆38和第三混料杆58同步转动的动力组件；采用该结构，控制动力电机34的输出轴带动主轴50转动，主轴50带动主齿轮47转动，主齿轮47带动从轮齿轮一49、从齿轮二51和从齿轮三53转动，从轮齿轮一49、从齿轮二51和从齿轮三53分别使第一混料杆60、第二混料杆38和第三混料杆58转动，第一混料杆60、第二混料杆38和第三混料杆58分别带动主螺旋片一61、主螺旋片二39和主螺旋片三59转动，主轴50也带动副螺旋片56转动；同时，控制驱动电机45的输出轴带动丝杆43转动，螺母42沿着丝杆43移动，螺母42带动联动部36d来回转动，使驱动环36来回转动，驱动环36上的弧形槽一36a1对导杆一48进行导向，使驱动杆一移动，驱动杆一带动第一移动条70移动，驱动环36上的弧形槽二36b1对导杆二52进行导向，使驱动杆二移动，驱动杆二带动第二移动条71移动，驱动环36上的弧形槽三36c1对导杆三54进行导向，使驱动杆三移动，驱动杆三带动第三移动条74移动，使第一移动条70、第二移动条71和第三移动条74同步移动，第一移动条70带动辅助片一75和阻隔片一41移动，第二移动条71带动辅助片二72和阻隔片二37移动，第三移动条74带动辅助片三73和阻隔片三40移动，阻隔片一41、阻隔片二37和阻隔片三40可对配制箱27内的原料进行来回推送，同时，由于辅助片一75、辅助片二72和辅助片三73能相互抵靠并形成三角形结构，阻隔片一41、阻隔片二37、阻隔片三40能相互抵靠并形成圆形结构，从而副螺旋片56可在辅助片一75、辅助片二72和辅助片三73形成三角形结构的空间内进行搅拌，而主螺旋片一61、主螺旋片二39和主螺旋片三59可在辅助片一75、辅助片二72和辅助片三73形成三角形结构与阻隔片一41、阻隔片二37、阻隔片三40形成圆形结构的空间内进行搅拌，且两个搅拌空间也是可以通过料孔一、料孔二和料孔三进行流通的，将原料快速均匀制成料液，通过输料管30将料液输送到染色箱2内，送料可靠。
驱动结构包括驱动环36、定位座44、驱动电机45、丝杆43和螺母42，驱动环36套设在工作盘35上，驱动环36上具有第一驱动部36a、第二驱动部36b、第三驱动部36c和联动部36d，且第一驱动部36a、第二驱动部36b和第三驱动部36c呈均匀分布，第一驱动部36a上具有弧形槽一36a1，弧形槽一36a1内活动设置有导杆一48，导杆一48和第一移动条70另一端相连，第二驱动部36b上具有弧形槽二36b1，弧形槽二36b1内活动设置有导杆二52，导杆二52和第二移动条71另一端相连，第三驱动部36c上具有弧形槽三36c1，弧形槽三36c1内活动设置有导杆三54，导杆三54和第三移动条74另一端相连，定位座44转动连接在工作盘35上，丝杆43通过轴向固定且周向转动的方式设置在定位座44上，丝杆43一端与一能带动其转动的驱动电机45相连，在本实施例中，驱动电机45固定在定位座44上，驱动电机45的输出轴水平设置，驱动电机45的输出轴端部和丝杆43一端相连；丝杆43另一端和螺母42螺纹连接，螺母42通过定位轴和联动部36d转动连接。
动力组件包括动力电机34、主轴50、主齿轮47、从轮齿轮一49、从齿轮二51、从齿轮三53、上连接盘一68、上连接盘二55、上连接盘三57、下连接盘一63、下连接盘二67、下连接盘三62、过度盘一65、过度盘二66和过度盘三64，主轴50竖直设置在安装盘33上，主轴50上端与一能带动其转动的动力电机34相连，在本实施例中，动力电机34固定在安装盘33上，动力电机34的输出轴竖直向下，动力电机34的输出轴端部和主轴50上端相连；主轴50下端固定有副螺旋片56，主轴50中部和主齿轮47相连，从轮齿轮一49、从齿轮二51和从齿轮三53分别通过转轴与安装盘33转动连接，且从轮齿轮一49、从齿轮二51和从齿轮三53分别与主齿轮47相啮合，上连接盘一68和从轮齿轮一49相连，上连接盘一68上具有上滑槽一，下连接盘一63和第一混料杆60上端相连，下连接盘一63上具有下滑槽一，过度盘一65设置在上连接盘一68和下连接盘一63两者之间，过度盘一65的上表面具有上凸出条一，上凸出条一滑动设置在上滑槽一内，过度盘一65的下表面具有下凸出条一，且下凸出条一与上凸出条一相互垂直，下凸出条一滑动设置在下滑槽一内，上连接盘二55和从轮齿轮二相连，上连接盘二55上具有上滑槽二，下连接盘二67和第二混料杆38上端相连，下连接盘二67上具有下滑槽二，过度盘二66设置在上连接盘二55和下连接盘二67两者之间，过度盘二66的上表面具有上凸出条二，上凸出条二滑动设置在上滑槽二内，过度盘二66的下表面具有下凸出条二，且下凸出条二与上凸出条二相互垂直，下凸出条二滑动设置在下滑槽二内，上连接盘三57和从轮齿轮三相连，上连接盘三57上具有上滑槽三，下连接盘三62和第三混料杆58上端相连，下连接盘三62上具有下滑槽三，过度盘三64设置在上连接盘三57和下连接盘三62两者之间，过度盘三64的上表面具有上凸出条三，上凸出条三滑动设置在上滑槽三内，过度盘三64的下表面具有下凸出条三，且下凸出条三与上凸出条三相互垂直，下凸出条三滑动设置在下滑槽三内。
底座1上还固定有控制器26，在本实施例中，控制器26采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；驱动电机45和动力电机34均通过线路与该控制器26相连；采用该结构，通过控制器26可控制驱动电机45和动力电机34动作，智能化程度高。
染色设备的工作原理如下：将胚布通过导入辊23输入到染色箱2内，并依次绕过染色辊一3、调节辊4和染色辊二6，最后通过导出辊13输出到染色箱2外，控制推杆电机18的推杆带动滑块16沿着导轨15上下移动，滑块16通过联动杆14带动连接架5上下移动，连接架5带动调节辊4上下移动，在不改变染色速度的情况下，可改变胚布在染色箱2内所处的时间，从而能够满足不同的染色需求，染色方便。
本发明中牛仔面料经过检测后，干摩擦牢度在3级以上，湿摩擦牢度在2级以上，透风率在3％以下，能够完全满足现有的使用要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种防风牛仔面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、编织：将经线和纬线通过纺织机进行编织，得到牛仔胚布，经线为氨纶纤维和天丝纤维的混纺纱，纬线为棉麻纤维和薄荷纤维的混纺纱；所述牛仔胚布按重量份计由以下成分组成：天丝纤维26-30份、氨纶纤维18-24份、棉麻纤维20-28份和薄荷纤维10-16份；
b、预定型：将编织好的牛仔胚布放入到预定型机中，定型温度为140-160℃，定型速度为15-20m/min；
c、前处理：将预定型好的牛仔胚布先用醋酸溶液处理2-3次，再用冷水洗涤1-2次；
d、染色：称取靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠、消泡剂、粘合剂和水放入到染色设备中，通过染色设备对牛仔胚布进行染色，染色温度为50-70℃，染色时间为40-50min，得到染色后的面料；所述靛蓝染料、保险粉、氢氧化钠、消泡剂、粘合剂、水的质量比依次为2.8：3：1.7：1：4.5：120；所述染色设备包括底座，底座一端固定有第一支架，第一支架上水平转动设置有导入辊，底座另一端固定有第二支架，第二支架上水平转动设置有导出辊，底座中部固定有染色箱，染色箱一端具有供牛仔胚布输入的输入口，染色箱另一端具有供牛仔胚布输出的输出口，染色箱内水平转动设置有染色辊一和染色辊二，染色辊一靠近第一支架，染色辊二靠近第二支架，染色箱内水平转动设置有调节辊，调节辊位于染色辊一与染色辊二之间，调节辊与一能带动其上下移动的移动结构相连，染色箱内还具有电加热管；所述底座上还设置有能向染色箱输送料液的送料机构；所述送料机构包括配制箱、料斗、输料管、吸料泵、安装盘和工作盘，配制箱固定在底座上，配制箱上部和料斗一端相连通，料斗另一端为加料端，料斗中部还设置有第一电磁阀，配制箱下部和输料管一端相连通，输料管另一端和染色箱侧部相连通，吸料泵设置在输料管上，输料管上还设置有第二电磁阀，安装盘通过定位杆固定在配制箱内，且安装盘靠近配制箱上部，工作盘通过支撑杆和安装盘相连，工作盘上开设有导槽一、导槽二和导槽三，且导槽一、导槽二和导槽三呈均匀分布，导槽一内设置有第一移动条，第一移动条一端固定有辅助片一，辅助片一上具有若干料孔一，第一移动条另一端固定有呈弧形的阻隔片一，阻隔片一的内侧面上具有若干阻流柱一，第一移动条中部竖直设置有第一混料杆，第一混料杆下端具有主螺旋片一，导槽二内设置有第二移动条，第二移动条一端固定有辅助片二，辅助片二上具有若干料孔二，第二移动条另一端固定有呈弧形的阻隔片二，阻隔片二的内侧面上具有若干阻流柱二，第二移动条中部竖直设置有第二混料杆，第二混料杆下端具有主螺旋片二，导槽三内设置有第三移动条，第三移动条一端固定有辅助片三，辅助片三上具有若干料孔三，第三移动条另一端固定有呈弧形的阻隔片三，阻隔片三的内侧面上具有若干阻流柱三，第三移动条中部竖直设置有第三混料杆，第三混料杆下端具有主螺旋片三，辅助片一、辅助片二和辅助片三能相互抵靠并形成三角形结构，阻隔片一、阻隔片二、阻隔片三能相互抵靠并形成圆形结构，工作盘上还设置有能使第一移动条、第二移动条和第三移动条同步移动的驱动结构，安装盘上还设置有能驱动第一混料杆、第二混料杆和第三混料杆同步转动的动力组件；所述动力组件包括动力电机、主轴、主齿轮、从轮齿轮一、从齿轮二、从齿轮三、上连接盘一、上连接盘二、上连接盘三、下连接盘一、下连接盘二、下连接盘三、过度盘一、过度盘二和过度盘三，主轴竖直设置在安装盘上，主轴上端与一能带动其转动的动力电机相连，主轴下端固定有副螺旋片，主轴中部和主齿轮相连，从轮齿轮一、从齿轮二和从齿轮三分别通过转轴与安装盘转动连接，且从轮齿轮一、从齿轮二和从齿轮三分别与主齿轮相啮合，上连接盘一和从轮齿轮一相连，上连接盘一上具有上滑槽一，下连接盘一和第一混料杆上端相连，下连接盘一上具有下滑槽一，过度盘一设置在上连接盘一和下连接盘一两者之间，过度盘一的上表面具有上凸出条一，上凸出条一滑动设置在上滑槽一内，过度盘一的下表面具有下凸出条一，且下凸出条一与上凸出条一相互垂直，下凸出条一滑动设置在下滑槽一内，上连接盘二和从轮齿轮二相连，上连接盘二上具有上滑槽二，下连接盘二和第二混料杆上端相连，下连接盘二上具有下滑槽二，过度盘二设置在上连接盘二和下连接盘二两者之间，过度盘二的上表面具有上凸出条二，上凸出条二滑动设置在上滑槽二内，过度盘二的下表面具有下凸出条二，且下凸出条二与上凸出条二相互垂直，下凸出条二滑动设置在下滑槽二内，上连接盘三和从轮齿轮三相连，上连接盘三上具有上滑槽三，下连接盘三和第三混料杆上端相连，下连接盘三上具有下滑槽三，过度盘三设置在上连接盘三和下连接盘三两者之间，过度盘三的上表面具有上凸出条三，上凸出条三滑动设置在上滑槽三内，过度盘三的下表面具有下凸出条三，且下凸出条三与上凸出条三相互垂直，下凸出条三滑动设置在下滑槽三内；
e、后处理：将染色好的面料依次进行皂洗、水洗和定型；所述皂洗的具体过程为：将染色好的面料放入到平幅皂洗机中，面料与水的浴比为1:40-80，按1L水加入0.3g的比例加入皂洗剂，在温度为50-70℃下转动5-10min后排水；
f、喷涂：将后处理好的面料通过喷涂设备在其内侧喷涂聚氨酯涂料，形成防风层；
g、烘干：将喷涂好的面料放入烘箱中，烘干温度为40-50℃，烘干时间为10-20min，即可得到成品的防风牛仔面料。
2.根据权利要求1所述的防风牛仔面料的制作方法，其特征在于，所述水洗的具体过程为：将皂洗好的面料放入到水洗机中，水温控制在60-80℃，水洗时间为10-15min，水洗次数为2-4次。
3.根据权利要求1所述的防风牛仔面料的制作方法，其特征在于，所述定型的具体过程为：将水洗好的面料放入到定型机中，加入柔软剂20-30g/L，定型温度控制在180-190℃，定型时间为30-40s。
4.根据权利要求1所述的防风牛仔面料的制作方法，其特征在于，所述喷涂厚度为0.01-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的防风牛仔面料的制作方法，其特征在于，所述移动结构包括立柱、推杆电机、导轨、滑块、联动杆和连接架，立柱固定在染色箱上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在立柱上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和滑块相连，联动杆上端和滑块相连，联动杆下端穿入染色箱内和连接架相连，调节辊水平转动设置在连接架上。
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