CN201165603Y - 一种适用于织物数码印花产业化生产的蒸化固色装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于织物数码印花产业化生产的蒸化固色装置，该装置包含：传动装置、蒸汽加热装置、机架及蒸箱，所述传动装置由对称的两部分组成，分别设置在机架的两个框架上，包含齿轮和链条，链条上设置有带有针板的托板；传动装置的一侧结构中，进布端及出布端分别设置有一齿轮，其余齿轮分别设置在机架的上下两个框架上，链条设置在上述齿轮上；蒸箱罩设在进布端与出布端之间；蒸汽加热装置设置在蒸箱的顶端，设有蒸汽出口。本实用新型的优点在于，能够进行连续的蒸化固色生产，温度、湿度等工艺条件稳定，大大提高了织物蒸化固色的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织印染行业，织物经数码喷墨印花之后，进行的后道工序的前沿技术，尤其涉及一种适用于织物数码印花产业化生产的蒸化固色装置。
背景技术
近年来，数码喷墨印花技术和设备国内外已进入一定的成熟阶段。数码印花无需制版，按需喷墨，是一种全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交货、少污染、占地少等优点，特别适合小批量、多品种的印花要求。虽然数码印花具有很多优点，但目前的技术发展主要集中在与印制单元相关的设备和染料上，而织物的印花生产是个连续的多环节过程，印制单元只是其中的一个环节。以织物的活性印花为例，正常的印花生产基本流程如下：半制品坯布→预处理上浆烘干→数码印花→蒸化固色→水洗→烘干→打卷。而织物品种丰富，不同品种织物在纤维、组织结构、重量等方面都可能存在差异，在传统印花生产时，其后续的蒸化、水洗等设备也会相应的存有差异。因此，这种印花生产的连续性和差异性，阻碍了数码印花的产业化应用。
目前数码印花在活性印制生产时，其后续的蒸化主要有两种解决方式：
1、利用传统印花生产线的大型设备。将数码印花的织物缝在传统产品后，一起通过蒸化流程，这种方式虽可行，但存在很多局限，a、使用厂家必须是有连续生产线的工厂。b、传统生产线效率太高，而数码印花的批量小，不可能单独对数码印花产品进行加工，只能和传统产品一起加工，因此工艺参数和条件对数码印花有时不适用，造成成品率下降。
2、利用简易的间歇式设备。现在市场上出现了适用于数码印花应用的间歇式蒸化箱，间歇式蒸化箱自带电加热蒸汽发生装置，采用手工挂布，挂好后送入蒸箱进行蒸化。这种间歇式生产方式虽然占地小，应用简单，投资少，但其工作方式本身就不能进行连续的生产，同时温度、湿度等工艺条件不稳定，大大降低了蒸化成品率，同时水洗易造成搭色，洗后不均匀等现象。
通过实际的生产应用，无论采用以上哪种现有技术，都不能满足数码印花产业化生产的要求，而且到目前为止还没有任何一种设备，能够真正适用于数码印花活性生产的产业化应用。
实用新型内容
基于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种适于数码印花产业化生产的要求，可使蒸化固色工艺产业化运作的一种适用于织物数码印花产业化生产的蒸化固色装置，包含：传动装置、蒸汽加热装置、机架及蒸箱。
所述传动装置由对称的两部分组成，分别设置在机架的左右可移动的两个框架上，包含齿轮和链条，链条上设置有带有针板的托板；传动装置的一侧结构中，进布端及出布端分别设置有一齿轮，其余齿轮分别设置在机架的上下两个框架上，链条设置在上述齿轮上；蒸箱罩设在进布端与出布端之间；蒸汽加热装置设置在蒸箱的顶端，设有蒸汽出口。
一种蒸化固色装置，进一步包含：上布板，包含三块嵌套的面板，中间面板设置在机架上，左右两块面板的外侧两端分别设置在机架的左右可移动的两个框架上；上布板的位置略低于进布端的齿轮上缘。
一种蒸化固色装置，所述机架的左右两个框架由往复不锈钢丝杠连接，由调节电机和光电计数编码器经计算机调节其左右两部分的距离。
一种蒸化固色装置，在进布端的机架上，进一步设置有带钢刷的转动轮，位于针板上方；在出布端的机架上，设置有辅助织物卸针的出布板。
一种蒸化固色装置，所述针板与链条的垂直交叉线位于链轮节圆上。
一种蒸化固色装置，设置在机架上的左右两条链条分别由电机减速器传动，由并联电机控制器负责对齐调整。
一种蒸化固色装置，所述蒸箱的上部、下部均设置有蒸汽出口；外部设置有保温层。
一种蒸化固色装置，所述蒸汽加热装置的导管呈“S”型盘设在蒸箱顶端。
一种蒸化固色装置，所述链条呈“S”型绕设于上下机架框架上的齿轮间，连接进布端齿轮与出布端齿轮，封闭传动。
本实用新型的优点在于：能够进行连续的蒸化固色生产，温度、湿度等工艺条件稳定，大大提高了织物蒸化固色的成品率，通过计算机控制，能使不同时间生产的同一品种织物蒸化固色后的质量一致。
附图说明
图1为本实用新型的蒸化固色装置的纵向剖面示意图；
图2为本实用新型的蒸化固色装置的链条结构示意图；
图3为本实用新型的蒸化固色装置的上布板结构示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：
图1为本实用新型的蒸化固色装置的纵向剖面示意图。本实用新型提供一种适用于织物数码印花产业化生产的蒸化固色装置，包含：上布板1，传动装置2、蒸汽加热装置3、机架4及蒸箱5。
传动装置2由对称的两部分组成，分别设置在可左右移动的机架4的两个框架上。机架4的两部分左右移动通过调节电机和往复不锈钢丝杠完成，由光电计数编码器经计算机控制其两部分的宽度。这样，可随织物的宽度任意调整传动装置2两部分的距离。
传动装置2包含齿轮2-1、链条2-2。如图2所示，链条2-2上设置有带有针板2-3的托板2-4。针板2-3与链条2-2的垂直交叉线位于链轮节圆上。这样，织物在传动的过程中不会因链条的伸张而拉伸变形及脱针。如图1所示，传动装置2的一侧结构中，进布端及出布端分别设置有一齿轮2-1，其余齿轮2-1分别设置在机架4的上下两个框架上。链条2-1经进布端齿轮、在上部齿轮及下部齿轮间呈“S”型绕设，再经由出布端齿轮、往复封闭传动。设置在机架上的左右两条不锈钢链条2-2分别由电机减速器传动，由两台并联电机控制器负责对齐调整。
如图3所示，上布板1由三块嵌套在一起的面板1-1组成，中间的一块面板1-1由机架固定，左右两块面板1-1的外侧两端分别固定在机架4的左右可移动的两个框架上。如此，上布板1的宽度随机架4由织物宽度调整。上布板1的位置略低于进布端的齿轮2-1上缘，当有织物固定在针板2-3上时，能起到向上托布的作用。在进布端的机架4上，还设置有带钢刷的转动轮，当织物随链条传动时，带钢刷的转动轮能自动将织物压在针板2-3上。在出布端的机架4上，同样设置有辅助织物卸针的出布板。
蒸箱5罩设在进布端与出布端之间，其外部设置有保温层。在蒸箱5的上端，设置有蒸汽加热装置3。蒸汽加热装置3的导管呈“S”型盘设在蒸箱顶端，并设有蒸汽出口。如此，当有蒸汽通过导管时，加热导管，当蒸箱内温度上升时，不会因水蒸气冷凝而造成蒸箱顶滴水现象产生。同时，在蒸箱5的下部也设置有蒸汽出口。对箱内蒸汽量的控制，由PID控制器、调节阀门组成一套控制系统，该系统检测蒸箱下部的温度，保证蒸汽温度均匀一致。在蒸箱5的底部，设置有软水回收装置，回收后的软水进行可二次使用。
在实际工作中，首先，由蒸汽加热装置3将蒸箱5内充满102℃±1.5℃的蒸汽；然后，将织物两端固定在针板2-3上，开动电机，织物随链条2-2传动，送入蒸箱5，织物在蒸箱5内以0～3.5米/分的速度传动，也可按要求来调整车速及蒸汽时间，一般情况下，对于数码印花的织物，蒸汽时间控制在15～20分钟。为达到工艺的重演性，即不同时间生产的同一品种织物，保持质量的一致性，本实用新型技术参数由计算机程序控制，将生产中的各参数如车速，温度，蒸花时间等记入电脑。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施范围。即凡依照本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
Claims (9)
1、一种适用于织物数码印花产业化生产的蒸化固色装置，其特征在于，包含：传动装置、蒸汽加热装置、机架及蒸箱；
传动装置由对称的两部分组成，分别设置在机架的左右可移动的两个框架上，包含齿轮和链条，链条上设置有带有针板的托板；传动装置的一侧结构中，进布端及出布端分别设置有一齿轮，其余齿轮分别设置在机架的上下两个框架上，链条设置在上述齿轮上；蒸箱罩设在进布端与出布端之间；蒸汽加热装置设置在蒸箱的顶端，设有蒸汽出口。
2、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，进一步包含：上布板，包含三块嵌套的面板，中间面板设置在机架上，左右两块面板的外侧两端分别设置在机架的左右可移动的两个框架上；上布板的位置略低于进布端的齿轮上缘。
3、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，所述机架的左右两个框架由往复不锈钢丝杠连接，由调节电机和光电计数编码器经计算机调节其左右两部分的距离。
4、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，在进布端的机架上，进一步设置有带钢刷的转动轮，位于针板上方；在出布端的机架上，设置有辅助织物卸针的出布板。
5、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，所述针板与链条的垂直交叉线位于链轮节圆上。
6、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，设置在机架上的左右两条链条分别由电机减速器传动，由并联电机控制器负责对齐调整。
7、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，所述蒸箱的上部、下部均设置有蒸汽出口；外部设置有保温层。
8、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置的导管呈“S”型盘设在蒸箱顶端。
9、根据权利要求1所述的一种蒸化固色装置，其特征在于，所述链条呈“S”型绕设于上下机架框架上的齿轮间，连接进布端齿轮与出布端齿轮，封闭传动。
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