CN101240491B - 用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法和设备，该设备由冷水洗箱和热水洗箱组成，热水洗箱前后分别设有卷进、出布二辊小轧车，冷水洗箱设在热水洗箱的前部，内部设有辊筒，热水洗箱底部设有依次相邻的第一、第二、第三、第四热水洗槽，每个热水洗槽内设有辊筒，第一与第二热水洗槽的上方和第三与第四热水洗槽的上方分别设有直径辊筒I和大直径辊筒II，两个大直径辊筒的上方分别设有利用热水洗槽底部的热水进行喷淋的热水喷淋装置I和II，在第二热水洗槽和第三热水洗槽之间设有送布二辊小轧车，二辊小轧车均为变频调速小轧车。与数码印花工艺相配套，能够连续作业，且工艺条件稳定，体积小，结构简单，投资少，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染行业产业化生产中的一种设备和方法，具体涉及在织物经数码喷墨印花之后，进行的后道工序中的水洗方法和设备。
背景技术
近年来，数码喷墨印花技术在国内外已达到一定的水平。数码印花无需制版，按需喷墨，是一种全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交货、少污染、占地少等优点，特别适应小批量、多品种的印花要求。虽然数码印花具有很多的优点，但目前的技术发展主要集中在与印制单元相关的设备和染料上，而织物的印花生产是个连续的多环节过程，印制单元只是其中的一个环节，以织物的活性印花为例，正常的印花生产基本流程如下：
半制品坯布→预处理上浆烘干→数码印花→蒸化固色→水洗→烘干→打卷。
印花织物经蒸化固色后，表面存有一定数量的浮色，需要洗净祛除。同时织物品种丰富，不同品种织物在纤维、组织结构、重量等都可能存在差异，在传统印花生产时，其后道工序的水洗设备也会有差别。
目前数码印花在活性印制生产时，其后道的水洗主要有两种解决方式：
第一种是利用传统印花生产线的大型水洗设备。因为传统生产线水洗流程长，送布速度快，仅适用于大传统大批量织物的水洗，在用于数码印花的小批量织物水洗时，只能是将数码印花的织物缝在传统产品后，一起通过水洗流程，这种方式虽可行，但存在很多局限，一是使用厂家必须是具有这种大型的连续生产线的工厂。二是传统生产线速度太高，而数码印花的批量小，印花速度慢，与这种大型水洗设备的工艺流程不配套，因此不可能单独对数码印花产品进行加工，只能和传统产品一起加工，因此工艺参数和条件对数码印花不适用，造成成品率下降。三是这种设备结构复杂，成本高，投资大，工艺流程长，能耗高，耗水量大。
二是利用简易的间歇式水洗设备。现在用于数码印花的间歇式水洗机多采用绳状方式或用工业洗衣机进行水洗。这种间歇式生产方式虽然占地小，使用简便，投资少，但其工作方式本身就不能进行连续的生产，不能知应数码印花产业化生产的要求；同时温度、湿度等工艺条件不稳定，使得水洗后易搭色，洗后不均匀等。
上述水洗方法和设备要么不能达到印花生产的连续性作业要求，而且水洗的工艺条件不稳定，要么不能适应数码印花织物的水洗要求，而且投资大，消耗高。因此严重阻碍着数码印花的产业化应用。通过实际的生产应用，无论采用以上哪种方式，都不能满足数码印花产业化生产的要求，目前还没有任何一种设备，能够适用于数码印花活性生产的产业化应用。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种与数码印花工艺相配套，能够连续作业，且工艺条件稳定，水洗效果好，体积小，结构简单，投资少，能耗低，可有效节水的织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法和设备。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法，该方法采用平幅松式卷装进出布方式，通过变频调速传动控制织物的传动速度与数码印花工艺速度相适应，在数码印花工艺条件下对织物进行冷水洗、热水洗和喷淋洗。
本发明还提供了一种采用所述水洗方法的水洗设备，包括一个箱体，箱体由冷水洗箱和热水洗箱组成，热水洗箱前后分别设有卷进布二辊小轧车和卷出布二辊小轧车，其特征在于，所述冷水洗箱设在热水洗箱的前部，内部设有辊筒，所述热水洗箱底部设有依次相邻的第一、第二、第三、第四热水洗槽，每个热水洗槽内设有辊筒，第一与第二热水洗槽的上方和第三与第四热水洗槽的上方分别设有大直径辊筒I和大直径辊筒II，所述大直径辊筒I和大直径辊筒II的上方分别设有利用热水洗槽底部的热水进行喷淋的热水喷淋装置I和热水喷淋装置II，在第二热水洗槽和第三热水洗槽之间设有送布二辊小轧车，所述二辊小轧车均为变频调速小轧车。
所述的大直径辊筒I和/或大直径辊筒II表面设有螺纹，所述螺纹从辊筒中部向两端延伸。
所述至少一个热水洗槽内设有表面排污管。
所述二辊小轧车之间设置有恒张调节器。
所述传动轮I与大直径辊筒I和/或主动辊筒I之间，传动轮II与大直径辊筒II和/或主动辊筒III之间通过弹性带传动。
所述二辊小轧车的上方辊筒上设有由气动元件和汽缸组成的压力调节装置。
在所述热水洗箱后部出布处，设有清水喷淋水装置。
在所述冷水洗箱内的辊筒上方设有冷水喷淋装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过使用可变频调速的驱动电机等驱动装置，本发明设备的传动车速能够控制在0～18米/分，适应了数码印花喷印速度慢的特点；
2、本发明通过恒张调节装置、三个二辊小轧车以及弹性传动带等技术特征，实现平幅松式卷装进出布方式，解决表面浮色的祛除及热洗搭色的问题；
3、本发明可以适用连续的产业化生产，也可适用于间隔小样布的清洗；
4、本发明大大缩小机台长度的同时，达到理想的水洗效果，实现了与数码印花技术产业化生产的配套。
5、本发明能有效解决织物，尤其是轻薄织物的纬向缩水问题，保证了水洗效果。
6、本发明不但结构简单，机台长度短，体积小，成本低，能耗低，用水少，而且工艺条件稳定。
附图说明
图1本发明设备的结构示意图；
图2本发明设备织物传动流向示意图。
1-箱体，2-冷水洗箱，3-热水洗箱，3-1-第一热水洗槽、3-2-第二热水洗槽，3-3-第三热水洗槽，3-4-第四热水洗槽，4-1-辊筒I，4-2-辊筒II，4-3-辊筒III，4-4-辊筒IV，4-5-辊V，4-6-辊筒VI，4-7-辊筒VII，5-1-张调节装置I，5-2-张调节装置II，5-3-张调节装置III，6-1-卷进布二辊小轧车，6-2-送布二辊小轧车，6-3-卷出布二辊小轧车，6-1A-主动辊筒I，6-1B-上方辊筒，6-1C-压力调节装置，6-3A-主动辊筒III，6-3B-上方辊筒III，7-1-传动轮I，7-2-传动轮II，8-1-直径辊筒I，8-2-直径辊筒II，9-1-弹性传动带I，9-2-弹性传动带II，10-1-表面排污管I、10-2-表面排污管II、10-3-表面排污管III、10-4-表面排污管IV，11-1-蒸汽加热管I，11-2-蒸汽加热管II，11-3-蒸汽加热管III，11-4-蒸汽加热管IV，12-1-冷水喷淋装置，12-2-热水喷淋装置I，12-3-热水喷淋装置II，12-4-清水喷淋装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步的详细说明，以下各实方式仅仅是用于说明而不是限制本发明。
无论是传统印染工艺的大型本水洗方法，还是间歇式水洗方法，由于其各自本身所存在的局限性和缺陷，均不能满足数码印染工艺的要求，发明设计了一种新型的用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法，该方法采用平幅松式卷装进出布方式，实现织物的平幅水洗，通过变频调速传动控制织物的传动速度与数码印花工艺速度相适应，在数码印花工艺条件下实现对织物进行冷水洗、热水洗和喷淋洗。
如图1所示，本发明所述的水洗设备包括一个作为设备机架的箱体1，箱体1由冷水洗箱2和热水洗箱3组成，冷水洗箱2设在设备的前部，其前部和中部的上方分别设置了辊筒I 4-1和辊筒II 4-2，冷水洗箱2内的前部设置了恒张调节装置I 5-1，冷水洗箱2内的后部设置辊筒III 4-3，辊筒III 4-3的上方设有冷水喷淋装置12-1，该喷淋装置喷淋所使用的水通过水泵从冷水箱的底部抽取，可实现洗涤用水的循环使用。卷进布二辊小轧车6-1设置在冷水箱上方的后部，接近热水洗箱3的前端，卷进布二辊小轧车6-1下方的辊筒为主动辊筒I 6-1A，通过电机等变频的可调速的动力装置驱动，上方辊筒6-1B上方设置有压力调节装置6-1C，该压力调节装置6-1C由气动元件和汽缸组成，可保持小轧车6-1的两个辊筒的压力处于1吨左右，从而保证顺利进布。
所述热水洗箱3的底部设有依次相邻的第一、第二、第三、第四热水洗槽3-1、3-2、3-3和3-4，每个热水洗槽内分别设有辊筒IV 4-4、辊筒V4-5、辊筒VI 4-6、辊筒VII 4-7，分别设有表面排污管I 10-1、表面排污管II 10-2、表面排污管III 10-3和表面排污管IV 10-4，用来排掉漂浮在水面上污物；并且每个热水洗槽内还分别设有蒸汽加热管I 11-1、蒸汽加热管II 11-2、蒸汽加热管III 11-3和蒸汽加热管IV 11-4，用以加热洗涤用水至工艺要求的温度；在第二、第三热水洗槽3-2和3-3之间设置有送布二辊小轧车6-2，其结构与进布二辊小轧车6-1相同。第一与第二热水洗槽3-1与3-2和第三与第四热水洗槽3-3与3-4的上部分别设置大直径辊筒I 8-1和大直径辊筒II 8-2。所述大直径辊筒的直径一般在500-1000mm之间，优选为570mm。
卷进布二辊小轧车6-1的主动辊筒6-1A通过传动轮I 7-1带动第一大直径辊筒8-1转动，传动轮I 7-1通过弹性传动带I 9-1带动大直径辊筒8-1，传动轮I与主动辊筒I 6-1A之间也可以通过弹性带传动，由于弹性传动带具有弹性，可以有效减小织物传动过程中的径向张力。卷出布二辊小轧车6-3设在热水洗箱3的后端的外面，与卷进布二辊小轧车6-1结构相同，由主动辊III 6-3A和上方辊筒III 6-3B组成，它采用与卷进布二辊小轧车6-1同样的方式，通过传动轮II 7-2带动第二大直径辊筒8-2转动，传动轮II 7-2通过弹性传动带9-2带动大直径辊筒II 8-2，传动轮II与主动辊筒III6-3A之间也可以通过弹性带传动，由于9-2具有弹性，可以有效减织物传动中的径向张力。
大直径辊筒I和大直径辊筒II表面设有螺纹，所述螺纹从辊筒中部向两端延伸，在辊筒的表面形成从中间向两端延伸的螺纹。由于螺纹从辊筒表面的中部向两端延伸，可以阻止织物在辊筒表面因径向张力产生纬向缩进。这种螺纹的优选方式是采用钢丝缠绕在辊筒表面的方式生成，也可以采用在辊筒表面压制或刻制螺纹槽的方式或其它方式实现。
大直径辊筒I 8-1和大直径辊筒II 8-2的上部分别设置热水喷淋装置I12-2和热水喷淋装置II 12-3，所述两个热水喷淋装置喷淋所用热水是通过抽水泵从其下方相应的热水洗槽的底部抽取的，从而实现洗涤用水的循环利用。
分别在所述大直径辊筒I 8-1与辊筒V 4-5和大直径辊筒II 8-2与辊筒VI 4-6之间各设置有恒张调节装置II 5-2和恒张调节装置III 5-3，用以适时调节织物的张力，使其保持布幅张力均衡。
在热水洗箱3内的后部出布口处，设置有清水喷淋装置12-4，使用外来清水喷淋即将卷出热水洗箱3的布料，使所洗涤的布料更加清洁，同时实现对热水洗箱3的洗涤用水的补充。热水箱3中的洗涤用水，通过清水喷淋装置12-4加入第四热水洗槽3-4后，由于各相邻的热水洗槽间的隔板的高度设置了一定的梯度，第四与第三热水洗槽间的隔板最高，向关依次降低，可以使加进第四热水洗槽的清水依次逆向溢流进入第三、第二、第一热水洗槽3-3、3-2和3-1，最后从第一热水洗槽中排出。其中第一与第二热水洗槽之间的隔板底部设置有连通的小孔，两槽间的底部相通。每个热水洗槽中表面含有浮色的污水，可通过其相应的表面排污管直接排出热水洗箱3，使表水保持清洁，从而有效解决了每个热水洗槽出布时表面含有浮色的污水对布的二次污染问题。所述的表面排污管是具有一定高度的排水管，口径大小可根据设备大小和排污需求而定，其高度比所处的热水洗槽前面的隔板稍低。
如图1、2所示，本发明的工作过程是：当清洗批量布时，蒸花后的布经导布辊筒I 4-1导入冷水洗箱2，依次通过恒张力调节装置I 5-1和辊筒II 4-2后，再次进入冷水洗箱2，经辊筒III 4-3时，用冷水喷淋装置12-1进行冷水喷淋后通过卷进布小轧车6-1进入热水洗箱3。进入热水洗箱3的布首先进入第一热水洗槽3-1，经辊筒IV 4-4后被大直径辊筒I 8-1导出，在大直径辊筒I 8-1上经过热水喷淋装置I 12-2喷淋后，经过恒张调节装置II 5-2后进入第二热水洗槽3-2后，经过辊筒V 4-5被送布二辊小轧车6-2导出后再进入第三热水洗槽3-3，通过辊筒VI 4-6后，经恒张调节装置III 5-3后被大直径辊筒II 8-2导出，在大直径辊筒II 8-2上经热水淋装置喷淋II 12-3后，再进入第四热水洗槽3-4，通过辊筒VII 4-7后导出第四热水洗槽，在出布口再经清水喷淋装置12-4喷淋，最后由卷出布二辊小轧车6-3导出热水洗箱3，完成速个水洗工艺。
当清洗小布样时，可将布样直接置于大直径辊筒上进行喷淋清洗。
Claims (10)
1. 一种用于织物数码印花产业化生产蒸化后的水洗方法，其特征在于，该方法采用平幅松式卷装进出布方式，通过变频调速传动控制织物的传动速度与数码印花工艺速度相适应，在数码印花工艺条件下对织物进行平幅冷水洗、热水洗和喷淋洗。
2. 一种用于权利要求1所述水洗方法的水洗设备，包括一个箱体，箱体由冷水洗箱和热水洗箱组成，热水洗箱前后分别设有卷进布二辊小轧车和卷出布二辊小轧车，其特征在于，所述冷水洗箱设在热水洗箱的前部，内部设有辊筒，所述热水洗箱底部设有依次相邻的第一、第二、第三、第四热水洗槽，每个热水洗槽内设有辊筒，第一与第二热水洗槽的上方和第三与第四热水洗槽的上方分别设有大直径辊筒I和大直径辊筒II，所述大直径辊筒I和大直径辊筒II的上方分别设有利用热水洗槽底部的热水进行喷淋的热水喷淋装置I和热水喷淋装置II，在第二热水洗槽和第三热水洗槽之间设有送布二辊小轧车，所述二辊小轧车均为变频调速小轧车。
3. 根据权利要求2所述的水洗设备，其特征在于，所述的大直径辊筒I和/或大直径辊筒II表面设有螺纹，所述螺纹从辊筒中部向两端延伸。
4. 根据权利要求2所述的水洗设备，其特征在于，所述至少一个热水洗槽内设有表面排污管。
5. 根据权利要求3所述的水洗设备，其特征在于，所述至少一个热水洗槽内设有表面排污管。
6. 根据权利要求2、3、4或5所述的水洗设备，其特征在于，所述二辊小轧车之间设置有恒张调节器。
7. 根据权利要求2、3、4或5所述的水洗设备，其特征在于，所述传动轮I与大直径辊筒I和/或主动辊筒I之间，传动轮II与大直径辊筒II和/或主动辊筒III之间通过弹性带传动。
8. 根据权利要求2、3、4或5所述的水洗设备，其特征在于，所述二辊小轧车的上方辊筒上设有由气动元件和汽缸组成的压力调节装置。
9. 根据权利要求2、3、4或5所述的水洗设备，其特征在于，在所述热水洗箱后部出布处，设有清水喷淋水装置。
10. 根据权利要求2、3、4或5所述的水洗设备，其特征在于，在所述冷水洗箱内的辊筒上方设有冷水喷淋装置。
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