CN104328616B - 一种绳状退煮漂联合机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印染行业织物前处理工序的技术装备领域，具体涉及一种绳状退煮漂联合机，包括水洗箱、轧洗机、煮练箱、轧酸后J型箱、轧次氯酸后J型箱，其特征在于：所述绳状退煮漂联合机由上述若干个设备依次连接而成，其连接顺序为：水洗箱‑轧洗机‑煮练箱‑煮练箱‑水洗箱‑水洗箱‑水洗箱‑水洗箱‑轧洗机‑轧酸后J型箱‑水洗箱‑轧洗机‑轧次氯酸后J型箱‑水洗箱‑水洗箱。该设备工艺流程步骤简单，运行可靠，设备维护保养简便，用工节约3人，降低了能耗1倍，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了运行效率2.5倍。

Description

一种绳状退煮漂联合机
技术领域
本发明属于印染行业织物前处理工艺的技术领域，具体是一种绳状退煮漂联合机。
背景技术
在印染加工中，印染前处理设备技术，传统的工艺是将单幅退浆、单幅精练和单幅漂白，单幅丝光这四步分步进行，生产效率低，能耗量大。
多数印染厂家采用单幅退浆的方式来去除织物上的浆料，蒸汽消耗量大，水损耗量大，而且由于单幅生产，造成了生产效率低下，另外，百米单耗成本高出50%。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供了一种纯棉织物双幅联动前处理设备技术，即一种双幅退浆、精练、漂白的设备技术，该设备工艺流程步骤简单，运行可靠，设备维护保养简便，用工节约，还降低了能耗，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了运行效率。
本发明的技术方案为：一种绳状退煮漂联合机，包括水洗箱、轧洗机、煮练箱、轧酸后J型箱、轧次氯酸后J型箱，所述绳状退煮漂联合机由上述若干个设备依次连接而成，其连接顺序为：水洗箱-轧洗机-煮练箱-煮练箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-轧洗机-轧酸后J型箱-水洗箱-轧洗机-轧次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。
所述水洗箱包括有箱体，箱体内上下各两根拖布辊，分别构成两道拖布循环圈，上拖辊并列排放传布拖轮，中间设置导向孔。
所述水洗箱顶部的两辊卧式轧车，传布位置分别为卧式两辊轧车的左右两侧；卧式两辊轧车的两侧设有施加压力的气缸。
所述轧洗机包括有喂布口，喂布口的下方设有机箱，机箱内设有弧形槽；所述机箱的中间上方设有导布辊，导布辊沿传布方向进入两辊卧式轧车，轧车的左右两侧设有拖布轮，分别将织物导落在轧车后的两个容布箱内。
所述煮练箱包括密封的J型箱体，J型箱体的上方设置有进布筒和拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下方设置于往复摆动的落布摆。
所述J型箱体的顶部通过全封闭的保温罩密封，保温罩壳体的前后左右分别设置玻璃窗；箱体前方的导布筒为不锈钢筒体。
所述J型箱体的出布口密封采用水封结构，J型箱体内部的加温箱体内设置环绕筛状加热板，所述加热板采用导入蒸汽的方式加热。
所述轧酸后J型箱的箱体是由材质为不锈钢板制造的；箱体的中央用厚度为不锈钢板封闭隔离，使双头进入J型箱的织物分别存放，并沿箱体在自身重力的驱动下由上而下缓慢运行，使织物均匀的运行至J型箱的出布口处。
所述J型箱顶部设有拖布轧辊，拖布轧辊是由左右两级组成的，每一级分别设有独立的导布环，独立导布环在合适的位置做轴向往复运动，拖布棍的下方是两片落布摆。
所述轧次氯酸后J型箱容布量小于轧酸后J型箱，其他结构与轧酸后J型箱结构一致。
本发明的生产工艺包括下述的步骤：
a.进布方式为双幅进布，双幅布直接进入水洗箱内；
b. 水洗箱内两幅织物分别经多次浸水蒸煮后通过导布圈导入置于水洗箱顶部的两辊卧式轧车，穿布位置分别为卧式两辊轧车的左右两侧，两侧的压力分别由两支相同直径形成的气缸施加压力。
c. 煮练箱导布的构成:绳状织物（单头）沿进布筒导入置于J型箱顶部的拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下方设置于往复摆动的落布摆。
d. 在织物不断引入J型箱内的过程中，导布环连续往复运行，使导入在J型箱内的织物有规则的均匀的排列在J型箱的加温腔体内，均匀排列的织物在自身重量的驱动下沿J型箱内壁不断往前滑动，直至J型箱出布口。
e. 箱体的构成：J型箱为全密封结构，容布量20000m。
f. J型箱的加温箱体内设置3道环绕筛状加热板，使蒸汽均匀的吹入浸满浆料的织物内，导入的蒸汽是由1个3立方的饱和罐提供的，饱和罐水的液位是通过电磁液位计自动控制，蒸汽流量是由J型箱内温控探头通过PLC控制的，J型箱上方的拖布棍其速度是由变频独立调控，轴向移动的导布环其运行速度也是由变频独立调控，其传动方式为链条通过往复轮循环不间断的运行实现的。
g.轧酸后J型箱的构成：容布量13500m；箱体全部材质为316L。
h.次氯酸后J型箱的构成：容布量7500m；箱体全部材质为316L。
本发明的有益效果在于：本发明的工艺采用双幅进布、双幅落布堆置处理，并且使退浆、精练和漂白这三个步骤双幅联动进行，指标相同的情况下减少了能耗，节能50%，节水50%，节电50%，清洁生产、绿色环保。如百米织物前处理耗水约为1.8方/百米，双幅联动前处理用水约0.9方/百米。
总之，本发明设备、工艺采用了双幅联动将织物双幅退浆、精练与漂白的方法对织物进行前处理，降低了蒸汽，降低了电能，降低了单位水耗，提高了工作效率，对环境友好；在工艺中加强煮练、改进染色工艺、调节做印蜡前打白布卷的密闭剂烧碱的用量，从而解决了染料IBN染色不良、布面不饱满、封蜡不严、底色不白等问题，提高了一等品率，避免因底色不白需要大量水洗的工序，从而降低水的使用，大大节省能源而且所获得的织物润湿性、杂质去除率以及织物的白度（原工艺的织物的退浆级别是6-7级，毛效≥6cm/30分钟，白度67，处理后的织物的退浆级别是8-9级，毛效≥9cm/30分钟，白度82）都远远高于用单幅处理得到的织物，处理后的织物的退浆级别是8-9级，毛效≥9cm/30分钟，符合染色对织物前处理的要求。
由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本发明中水洗箱结构示意图；
图2为本发明中轧洗机结构示意图；
图3为本发明中煮练箱结构示意图；
图4为本发明中轧酸后J型箱结构示意图；
图5为本发明中轧次氯酸后J型箱结构示意图；
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式：一种绳状退煮漂联合机，包括水洗箱、轧洗机、煮练箱、轧酸后J型箱、轧次氯酸后J型箱，所述绳状退煮漂联合机由上述若干个设备依次连接而成，其连接顺序为：水洗箱-轧洗机-煮练箱-煮练箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-轧洗机-轧酸后J型箱-水洗箱-轧洗机-轧次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。
如图1所示，所述水洗箱包括有箱体，箱体内上下各两根拖布辊，分别构成两道拖布循环圈，上拖辊并列排放26根传布拖轮，中间设置26组导向孔（主要作用为让绳状织物通过导向孔准确的导入拖布轮），各导向轮之间，织物逐级循环，每组循环圈容布量为(1.5x 2+3.14 x 0.35)x26=106米，织物经多次浸水蒸煮后通过导布圈导入置于水洗箱顶部的两辊卧式轧车，传布位置分别为卧式两辊轧车的左右两侧，两侧的压力分别由两支相同直径形成的气缸施加压力，压力可以分别通过两侧的调压阀调整其压力值，水洗机织物的总拖动为一台22千瓦的交流变频电机。
如图2所示，所述轧洗机包括有喂布口，喂布口的下方设有机箱，机箱内设有弧形槽；所述机箱的中间上方设有导布辊，导布辊沿传布方向进入两辊卧式轧车，轧车的左右两侧设有拖布轮，分别将织物导落在轧车后的两个容布箱内。
织物通过水洗箱的两根主动拖布轮导入轧洗机的喂布口，通过自身重力均匀排列在并列的两个弧形槽内，每个弧形槽容布量为350M，导入弧形槽内织物在充分浸液后通过置于008箱体上方的导布辊沿传布方向进入两辊卧式轧车，通过轧车的左右两侧导入轧车后的拖布轮进而分别落布在并列的两个容布箱内，然后进下一个单元机。其主要构成特点为：导布、容布均为双头，并且由中间的隔板形成独立空间，为防止织物在运行过程当中有缠绕现象。
如图3所示，所述煮练箱包括密封的J型箱体，J型箱体的上方设置有进布筒和拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下方设置于往复摆动的落布摆。所述J型箱体的顶部通过全封闭的保温罩密封，保温罩壳体的前后左右分别设置玻璃窗；箱体前方的导布筒为不锈钢筒体。所述J型箱体的出布口密封采用水封结构，J型箱体内部的加温箱体内设置环绕筛状加热板，所述加热板采用导入蒸汽的方式加热。导入的蒸汽是由1个3立方的饱和罐提供的，饱和罐水的液位是通过电磁液位计自动控制，蒸汽流量是由J型箱内温控探头通过PLC控制的，J型箱上方的拖布棍其速度是由变频独立调控，轴向移动的导布环其运行速度也是由变频独立调控，其传动方式为链条通过往复轮循环不间断的运行实现的。
导布的构成:绳状织物（单头）沿进布筒导入置于J型箱顶部的拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下方设置于往复摆动的落布摆，在织物不断引入J型箱内的过程中，导布环连续往复运行，使导入在J型箱内的织物有规则的均匀的排列在J型箱的加温腔体内，均匀排列的织物在自身重量的驱动下沿J型箱内壁不断往前滑动，直至J型箱出布口。
如图4所示，所述轧酸后J型箱的箱体是由材质为不锈钢板制造的；箱体的中央用厚度为不锈钢板封闭隔离，使双头进入J型箱的织物分别存放，并沿箱体在自身重力的驱动下由上而下缓慢运行，使织物均匀的运行至J型箱的出布口处。所述J型箱顶部设有拖布轧辊，拖布轧辊是由左右两级组成的，每一级分别设有独立的导布环，独立导布环在合适的位置做轴向往复运动，拖布棍的下方是两片落布摆。
传布方式，上一单元机以双头形式导入的织物沿导布圈所设定的方向，进入置于J型箱顶部的拖布轧辊，拖布轧辊是由左右两级组成的，每一级分别设有独立的导布环，独立导布环在合适的位置做轴向往复运动，拖布棍的下方是由两片落布摆组成的 ，其功能为让织物在前后方向均匀排列，J型箱箱体是由材质为316L的不锈钢板制造的，箱体的中央用厚度为2.5mm的不锈钢板封闭隔离，使双头进入J型箱的织物分别存放，并沿箱体在自身重力的驱动下由上而下缓慢运行，使织物均匀的运行至J型箱的出布口处，以备导入下一单元机。
所述轧次氯酸后J型箱容布量小于轧酸后J型箱，其他结构与轧酸后J型箱结构一致。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种绳状退煮漂联合机，包括水洗箱、轧洗机、煮练箱、轧酸后J型箱、轧次氯酸后J型箱，其特征在于：所述绳状退煮漂联合机由上述若干个设备依次连接而成，其连接顺序为：水洗箱-轧洗机-煮练箱-煮练箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-轧洗机-轧酸后J型箱-水洗箱-轧洗机-轧次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱；所述水洗箱包括有箱体，箱体内上下各两根拖布辊，分别构成两道拖布循环圈，上拖辊并列排放传布拖轮，中间设置导向孔；所述轧洗机包括有喂布口，喂布口的下方设有机箱，机箱内设有弧形槽；所述机箱的中间上方设有导布辊，导布辊沿传布方向进入两辊卧式轧车，轧车的左右两侧设有拖布轮，分别将织物导落在轧车后的两个容布箱内；所述煮练箱包括密封的J型箱体，J型箱体的上方设置有进布筒和拖动轧辊，拖动轧辊下方设置一个可以轴向移动的导布圈，同时导布圈下方设置于往复摆动的落布摆；所述轧酸后J型箱的箱体是由材质为不锈钢板制造的；箱体的中央用厚度为不锈钢板封闭隔离，使双头进入J型箱的织物分别存放，并沿箱体在自身重力的驱动下由上而下缓慢运行，使织物均匀的运行至J型箱的出布口处。
2.如权利要求1所述的绳状退煮漂联合机，其特征在于：所述水洗箱顶部的两辊卧式轧车，传布位置分别为卧式两辊轧车的左右两侧；卧式两辊轧车的两侧设有施加压力的气缸。
3.如权利要求1所述的绳状退煮漂联合机，其特征在于：所述J型箱体的顶部通过全封闭的保温罩密封，保温罩壳体的前后左右分别设置玻璃窗；箱体前方的导布筒为不锈钢筒体。
4.如权利要求3所述的绳状退煮漂联合机，其特征在于：所述J型箱体的出布口密封采用水封结构，J型箱体内部的加温箱体内设置环绕筛状加热板，所述加热板采用导入蒸汽的方式加热。
5.如权利要求1所述的绳状退煮漂联合机，其特征在于：所述J型箱顶部设有拖布轧辊，拖布轧辊是由左右两级组成的，每一级分别设有独立的导布环，独立导布环在合适的位置做轴向往复运动，拖布棍的下方是两片落布摆。
6.如权利要求1所述的绳状退煮漂联合机，其特征在于：所述轧次氯酸后J型箱容布量小于轧酸后J型箱，其他结构与轧酸后J型箱结构一致。
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