CN108532185A - 一种纺织用织物预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织用织物预处理工艺，通过步骤一至五，对织物进行退浆、蒸煮和漂白的处理；通过退浆机构进行退浆处理，挤出机构实现对织物表面的退浆液进行挤出，蒸煮机构进行高效的蒸煮，漂白机构实现对织物的漂白，浸轧机构实现对漂白液进行挤出，清洗机构实现对织物的清洗。本发明利用U形槽结构的退浆机构和漂白机构进行退浆和漂白，接触面积大，配合超声的方式，使其退浆和漂白彻底；在蒸煮时利用U形结构配合辅助蒸煮箱的方式进行双面蒸煮，确保蒸煮全面，同时避免纺织物堆积，蒸煮效率高；同时采用往复的清洗方式，确保纺织物清洗干净，无残留物，延长纺织物的使用寿命，确保纺织物健康无害。

Description

一种纺织用织物预处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织用织物预处理工艺。
背景技术
织物在生产前需要进行退浆、蒸煮和漂白的预处理，以便于织物能够快速上色，同时上色后色泽纯正、丰满，没有暗红现象的出行，随着人们生活水平的提高，人们对衣食住行的要求也越大，因而对衣服生产的前处理的研究具有重要的意义。
现有的生产工艺大多直接使用缸状结构对织物分开进行退煮漂，耗费劳动力和物力，同时蒸煮不均匀，在退浆和漂白时，大多等出料时进行残余的退浆液和漂白液进行挤出处理，易造成浪费。同时存在以下缺点：
1退浆和漂白不彻底；纺织物内部会残留退浆液和漂白液。
2纺织物堆积，使得蒸煮效率底。
3纺织物清洗不干净，有残留物，降低纺织物的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纺织用织物预处理工艺，通过退浆机构进行退浆处理，挤出机构实现对织物表面的退浆液进行挤出，蒸煮机构进行高效的蒸煮，漂白机构实现对织物的漂白，浸轧机构实现对漂白液进行挤出，清洗机构实现对织物的清洗；利用U形槽结构的退浆机构和漂白机构进行退浆和漂白，接触面积大，配合超声的方式，使其退浆和漂白彻底；退浆接受后利用挤出机构进行挤压，漂白结束后利用浸轧机构进行挤压，使纺织物内部的退浆液和漂白液被尽可能的去除；在蒸煮时利用U形结构配合辅助蒸煮箱的方式进行双面蒸煮，确保蒸煮全面，同时避免纺织物堆积，蒸煮效率高；在退煮漂接受后利用喷头协同挤压块的方式对纺织物进行挤压和冲洗，同时采用往复的清洗方式，确保纺织物清洗干净，无残留物，延长纺织物的使用寿命，确保纺织物健康无害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织用织物预处理工艺，该预处理工艺包括如下步骤：
步骤一：上浆，将经轴上的织物引出，浸入浆液；
步骤二：退浆，将步骤一中的织物进行退浆，退浆池的内部加入双氧水退浆液，打开超声发生器进行退浆；退浆浸染完成后使纺织物通过挤出机构，利用波纹板将纺织物表面的退浆液进行退去，减少退浆液的浪费；
步骤三：蒸煮，步骤二中挤出机构挤出的织物，通过摆布机构进行摆布，在摆布时利用电机以齿轮驱动的方式使压板压住布匹而后向右移动，移动到靠近辅助蒸煮箱时放下，再次移动到蒸煮箱的侧部进行纺织物的夹持而后移动，使纺织物叠放于蒸煮箱与辅助蒸煮箱之间；打开蒸汽发生器，即可使通过第一出汽孔和第二出汽孔对纺织物进行蒸煮；
步骤四：漂白，步骤三中蒸煮完成后的纺织物通过漂白机构，利用与退浆相同的方式实现对纺织物进行漂白，漂白完成后使纺织物通过压动机构，利用两个划板对纺织物的表面进行刮动，使漂白液被刮除；纺织物绕过第二输送轮利用压辊进行漂白液的再次去除；
步骤五：清洗，步骤四中漂白的织物进入到清洗机构的内部，挤压块进行挤压，同时利用喷头进行喷淋清洗，同时往复式的清洗，清洗干净彻底；
步骤二采用退浆机构和挤出机构，步骤三采用蒸煮机构，步骤四采用漂白机构和浸轧机构，步骤五采用清洗机构，所述退浆机构的侧部设有用于去除浸泡液的所述挤出机构，且所述挤出机构的侧部连通所述蒸煮机构；所述蒸煮机构的侧部连通所述漂白机构，且所述漂白机构的侧部连通用于漂白液去除的所述浸轧机构；所述浸轧机构的侧部连通用于清洗纺织物的所述清洗机构。
具体的，所述退浆机构包括进出通道、第一输送轮、压轮、搅拌叶片、退浆池和超声发生器，所述退浆池的侧部开设所述进出通道，且所述退浆池的两端转动连接所述第一输送轮；所述退浆池的内部转动连接所述压轮，且所述压轮的侧部固定所述搅拌叶片；所述退浆池的底部连通所述超声发生器。
具体的，所述退浆池采用U字形结构，且所述退浆池的底部转动连接与之宽度相同的所述压轮；所述压轮的两端部固定所述搅拌叶片。
具体的，所述挤出机构包括竖杆和波纹板，所述竖杆固定于所述退浆池的内部，且所述竖杆与所述退浆池的相对处设有三角形结构的所述波纹板。
具体的，所述蒸煮机构包括蒸汽发生器、蒸煮箱、摆布机构、辅助蒸煮箱和外防护箱体；所述外防护箱体连通所述退浆池，且所述外防护箱体的内部设有所述蒸煮箱；所述蒸煮箱的顶部设有摆布机构，且所述蒸煮箱的内部设有辅助蒸煮箱；所述辅助蒸煮箱与所述蒸煮箱的侧部连通所述蒸汽发生器。
具体的，所述摆布机构包括气动滑轨、气动滑块、输送框、压板、齿板、电机和齿轮，所述气动滑轨安装于所述外防护箱体的内部，且所述气动滑轨的底部滑动连接所述气动滑块；所述气动滑块的底部固定所述输送框，且所述输送框内部设有所述压板；所述压板的底部固定所述齿板，且所述齿板贯穿所述输送框与所述齿轮啮合；所述齿轮连接所述电机。
具体的，所述蒸煮箱采用U字形结构，且所述蒸煮箱的内侧等距设有若干个所述第一出汽孔；所述辅助蒸煮箱位于所述蒸煮箱的内部，且所述辅助蒸煮箱外表面等距开设若干个所述第二出汽孔。
具体的，所述漂白机构与所述退浆机构的结构相同，且所述漂白机构的侧部连通所述浸轧机构；所述浸轧机构包括压动机构、输送管、第二输送轮和压辊，且所述压动机构设于所述退浆机构的侧部；所述输送管连通所述压动机构，且所述输送管的内部转动连接所述第二输送轮；所述第二输送轮的侧部设有所述压辊。
具体的，所述输送管与所述漂白机构的夹角为60°，且所述输送管与所述漂白机构之间设有所述压动机构；所述压动机构包括弹簧、套筒、插杆、划板、扭簧和转轴；所述套筒固定于所述输送管的底部，且所述套筒的内部通过所述弹簧连接所述插杆；所述插杆的底部通过所述扭簧连接所述转轴，且所述转轴的外侧固定三角形结构的所述划板。
具体的，所述清洗机构包括出布口、导布轮、喷头、清洗箱、隔板、挤压块和接水箱；所述清洗箱连通所述输送管，且所述清洗箱的内部中心处固定所述隔板；所述清洗箱的顶部以及所述隔板的顶部转动连接所述导布轮，且所述清洗箱与所述隔板之间的顶部均设有所述喷头；所述隔板与所述清洗箱的侧壁处等距设有半球形结构的所述挤压块，且所述挤压块的表面设有凸起；所述清洗箱的底部连通所述接水箱，且所述清洗箱的顶部一侧开设所述出布口。
本发明的有益效果：
1本发明所述的一种纺织用织物预处理工艺，通过利用U形槽结构的退浆机构和漂白机构进行退浆和漂白，接触面积大，配合超声的方式，使其退浆和漂白彻底；退浆接受后利用挤出机构进行挤压，漂白结束后利用浸轧机构进行挤压，使纺织物内部的退浆液和漂白液被尽可能的去除。
2本发明所述的一种纺织用织物预处理工艺，在蒸煮时利用U形结构配合辅助蒸煮箱的方式进行双面蒸煮，确保蒸煮全面，同时避免纺织物堆积，蒸煮效率高。
3本发明所述的一种纺织用织物预处理工艺，在退煮漂接受后利用喷头协同挤压块的方式对纺织物进行挤压和冲洗，同时采用往复的清洗方式，确保纺织物清洗干净，无残留物，延长纺织物的使用寿命，确保纺织物健康无害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的织物退煮漂生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的蒸煮箱、辅助蒸煮箱连接的结构示意图；
图3为图1所示的摆布机构结构示意图；
图4为图1所示的压动机构的结构示意图；
图5为图1所示的A处放大结构示意图。
图中：1、退浆机构，11、进出通道，12、第一输送轮，13、压轮，14、搅拌叶片，15、退浆池，16、超声发生器，2、挤出机构，21、竖杆，22、波纹板，3、蒸煮机构，31、蒸汽发生器，32、蒸煮箱，321、第一出汽孔，33、摆布机构，331、气动滑轨，332、气动滑块，333、输送框，334、压板，335、齿板，336、电机，337、齿轮，34、辅助蒸煮箱，341、第二出汽孔，35、外防护箱体，4、漂白机构，5、浸轧机构，51、压动机构，511、弹簧，512、套筒，513、插杆，514、划板，515、扭簧，516、转轴，52、输送管，53、第二输送轮，54、压辊，6、清洗机构，61、出布口，62、导布轮，63、喷头，64、清洗箱，65、隔板，66、挤压块，661、凸起，67、接水箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种纺织用织物预处理工艺，该预处理工艺包括如下步骤：
步骤一：上浆，将经轴上的织物引出，浸入浆液；
步骤二：退浆，将步骤一中的织物进行退浆，退浆池15的内部加入双氧水退浆液，打开超声发生器16进行退浆；退浆浸染完成后使纺织物通过挤出机构2，利用波纹板22将纺织物表面的退浆液进行退去，减少退浆液的浪费；
步骤三：蒸煮，步骤二中挤出机构2挤出的织物，通过摆布机构33进行摆布，在摆布时利用电机336以齿轮337驱动的方式使压板334压住布匹而后向右移动，移动到靠近辅助蒸煮箱34时放下，再次移动到蒸煮箱32的侧部进行纺织物的夹持而后移动，使纺织物叠放于蒸煮箱32与辅助蒸煮箱34之间；打开蒸汽发生器31，即可使通过第一出汽孔321和第二出汽孔341对纺织物进行蒸煮；
步骤四：漂白，步骤三中蒸煮完成后的纺织物通过漂白机构4，利用与退浆相同的方式实现对纺织物进行漂白，漂白完成后使纺织物通过压动机构51，利用两个划板514对纺织物的表面进行刮动，使漂白液被刮除；纺织物绕过第二输送轮53利用压辊54进行漂白液的再次去除；
步骤五：清洗，步骤四中漂白的织物进入到清洗机构6的内部，挤压块66进行挤压，同时利用喷头63进行喷淋清洗，同时往复式的清洗，清洗干净彻底；
步骤二采用退浆机构1和挤出机构2，步骤三采用蒸煮机构3，步骤四采用漂白机构4和浸轧机构5，步骤五采用清洗机构6，所述退浆机构1的侧部设有用于去除浸泡液的所述挤出机构2，且所述挤出机构2的侧部连通所述蒸煮机构3；所述蒸煮机构3的侧部连通所述漂白机构4，且所述漂白机构4的侧部连通用于漂白液去除的所述浸轧机构5；所述浸轧机构5的侧部连通用于清洗纺织物的所述清洗机构6。
具体的，如图1所示，所述退浆机构1包括进出通道11、第一输送轮12、压轮13、搅拌叶片14、退浆池15和超声发生器16，所述退浆池15的侧部开设所述进出通道11，且所述退浆池15的两端转动连接所述第一输送轮12；所述退浆池15的内部转动连接所述压轮13，且所述压轮13的侧部固定所述搅拌叶片14；所述退浆池15的底部连通所述超声发生器16，使纺织物通过所述第一输送轮12绕过所述压轮13，使纺织物浸泡于退浆液的内部，便于纺织物的染色等处理，在进行退浆时，可打开所述超声发生器16，提高退浆的效果。
具体的，如图1所示，所述退浆池15采用U字形结构，且所述退浆池15的底部转动连接与之宽度相同的所述压轮13；所述压轮13的两端部固定所述搅拌叶片1，为了提高退浆效果。
具体的，如图1所示，所述挤出机构2包括竖杆21和波纹板22，所述竖杆21固定于所述退浆池15的内部，且所述竖杆21与所述退浆池15的相对处设有三角形结构的所述波纹板22，为了除去退浆液。
具体的，如图1所示，所述蒸煮机构3包括蒸汽发生器31、蒸煮箱32、摆布机构33、辅助蒸煮箱34和外防护箱体35；所述外防护箱体35连通所述退浆池15，且所述外防护箱体35的内部设有所述蒸煮箱32；所述蒸煮箱32的顶部设有摆布机构33，且所述蒸煮箱32的内部设有辅助蒸煮箱34；所述辅助蒸煮箱34与所述蒸煮箱32的侧部连通所述蒸汽发生器31，为了实现对纺织进行蒸煮。
具体的，如图2和图3所示，所述摆布机构33包括气动滑轨331、气动滑块332、输送框333、压板334、齿板335、电机336和齿轮337，所述气动滑轨331安装于所述外防护箱体35的内部，且所述气动滑轨331的底部滑动连接所述气动滑块332；所述气动滑块332的底部固定所述输送框333，且所述输送框333内部设有所述压板334；所述压板334的底部固定所述齿板335，且所述齿板335贯穿所述输送框333与所述齿轮337啮合；所述齿轮337连接所述电机336，在摆布时利用所述电机336以所述齿轮337驱动的方式使所述压板334压住布匹而后向右移动，移动到靠近所述辅助蒸煮箱34时放下，再次移动到所述蒸煮箱32的侧部进行纺织物的夹持而后移动，使纺织物叠放于所述蒸煮箱32与所述辅助蒸煮箱34之间。
具体的，如图2和图3所示，所述蒸煮箱32采用U字形结构，且所述蒸煮箱32的内侧等距设有若干个所述第一出汽孔321；所述辅助蒸煮箱34位于所述蒸煮箱32的内部，且所述辅助蒸煮箱34外表面等距开设若干个所述第二出汽孔341，为了提高蒸煮的效果。
具体的，如图1和图4所示，所述漂白机构4与所述退浆机构1的结构相同，且所述漂白机构4的侧部连通所述浸轧机构5；所述浸轧机构5包括压动机构51、输送管52、第二输送轮53和压辊54，且所述压动机构51设于所述退浆机构1的侧部；所述输送管52连通所述压动机构51，且所述输送管52的内部转动连接所述第二输送轮53；所述第二输送轮53的侧部设有所述压辊54，纺织物绕过所述第二输送轮53利用所述压辊54进行漂白液的再次去除。
具体的，如图1和图4所示，所述输送管52与所述漂白机构4的夹角为60°，且所述输送管52与所述漂白机构4之间设有所述压动机构51；所述压动机构51包括弹簧511、套筒512、插杆513、划板514、扭簧515和转轴516；所述套筒512固定于所述输送管52的底部，且所述套筒512的内部通过所述弹簧511连接所述插杆513；所述插杆513的底部通过所述扭簧515连接所述转轴516，且所述转轴516的外侧固定三角形结构的所述划板514，为了对漂白的纺织物进行漂白液的去除，利用两个所述划板514对纺织物的表面进行刮动，使漂白液被刮除。
具体的，如图1和图5所示，所述清洗机构6包括出布口61、导布轮62、喷头63、清洗箱64、隔板65、挤压块66和接水箱67；所述清洗箱64连通所述输送管52，且所述清洗箱64的内部中心处固定所述隔板65；所述清洗箱64的顶部以及所述隔板65的顶部转动连接所述导布轮62，且所述清洗箱64与所述隔板65之间的顶部均设有所述喷头63；所述隔板65与所述清洗箱64的侧壁处等距设有半球形结构的所述挤压块66，且所述挤压块66的表面设有凸起661；所述清洗箱64的底部连通所述接水箱67，且所述清洗箱64的顶部一侧开设所述出布口61，为了通过往复式的所述清洗机构6利用所述挤压块66配合所述喷头63进行清洗，确保整体清洗干净。
通过所述退浆机构1进行退浆处理，所述挤出机构2实现对织物表面的退浆液进行挤出，所述蒸煮机构3进行高效的蒸煮，所述漂白机构实现对织物的漂白，所述浸轧机构5实现对漂白液进行挤出，所述清洗机构6实现对织物的清洗；具体的有：
(1)在所述退浆池15的内部加入双氧水退浆液，在进行退浆时，使纺织物通过所述第一输送轮12绕过所述压轮13，使纺织物浸泡于退浆液的内部，便于纺织物的染色等处理，在进行退浆时，可打开所述超声发生器16，提高退浆的效果；退浆浸染完成后使纺织物通过所述挤出机构2，利用所述波纹板22将纺织物表面的退浆液进行退去，减少退浆液的浪费；
(2)而后利用所述摆布机构33进行摆布，在摆布时利用所述电机336以所述齿轮337驱动的方式使所述压板334压住布匹而后向右移动，移动到靠近所述辅助蒸煮箱34时放下，再次移动到所述蒸煮箱32的侧部进行纺织物的夹持而后移动，使纺织物叠放于所述蒸煮箱32与所述辅助蒸煮箱34之间；打开所述蒸汽发生器31，即可使通过所述第一出汽孔321和所述第二出汽孔341对纺织物进行蒸煮；
(3)蒸煮完成后使纺织物通过所述漂白机构4，利用与退浆相同的方式实现对纺织物进行漂白，漂白完成后使纺织物通过所述压动机构51，利用两个所述划板514对纺织物的表面进行刮动，使漂白液被刮除；纺织物绕过所述第二输送轮53利用所述压辊54进行漂白液的再次去除；
(4)漂白后进入到所述清洗机构6的内部，挤压块66进行挤压，同时利用所述喷头63进行喷淋清洗，同时往复式的清洗，清洗干净彻底。
本发明利用U形槽结构的所述退浆机构1和所述漂白机构4进行退浆和漂白，接触面积大，配合超声的方式，使其退浆和漂白彻底；退浆接受后利用所述挤出机构2进行挤压，漂白结束后利用所述浸轧机构5进行挤压，使纺织物内部的退浆液和漂白液被尽可能的去除；在蒸煮时利用U形结构配合所述辅助蒸煮箱34的方式进行双面蒸煮，确保蒸煮全面，同时避免纺织物堆积，蒸煮效率高；在退煮漂接受后利用所述喷头63协同所述挤压块66的方式对纺织物进行挤压和冲洗，同时采用往复的清洗方式，确保纺织物清洗干净，无残留物，延长纺织物的使用寿命，确保纺织物健康无害。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于，该预处理工艺包括如下步骤：
步骤一：上浆，将经轴上的织物引出，浸入浆液；
步骤二：退浆，将步骤一中的织物进行退浆，退浆池(15)的内部加入双氧水退浆液，打开超声发生器(16)进行退浆；退浆浸染完成后使纺织物通过挤出机构(2)，利用波纹板(22)将纺织物表面的退浆液进行退去，减少退浆液的浪费；
步骤三：蒸煮，步骤二中挤出机构(2)挤出的织物，通过摆布机构(33)进行摆布，在摆布时利用电机(336)以齿轮(337)驱动的方式使压板(334)压住布匹而后向右移动，移动到靠近辅助蒸煮箱(34)时放下，再次移动到蒸煮箱(32)的侧部进行纺织物的夹持而后移动，使纺织物叠放于蒸煮箱(32)与辅助蒸煮箱(34)之间；打开蒸汽发生器(31)，即可使通过第一出汽孔(321)和第二出汽孔(341)对纺织物进行蒸煮；
步骤四：漂白，步骤三中蒸煮完成后的纺织物通过漂白机构(4)，利用与退浆相同的方式实现对纺织物进行漂白，漂白完成后使纺织物通过压动机构(51)，利用两个划板(514)对纺织物的表面进行刮动，使漂白液被刮除；纺织物绕过第二输送轮(53)利用压辊(54)进行漂白液的再次去除；
步骤五：清洗，步骤四中漂白的织物进入到清洗机构(6)的内部，挤压块(66)进行挤压，同时利用喷头(63)进行喷淋清洗，同时往复式的清洗，清洗干净彻底；
步骤二采用退浆机构(1)和挤出机构(2)，步骤三采用蒸煮机构(3)，步骤四采用漂白机构(4)和浸轧机构(5)，步骤五采用清洗机构(6)；所述退浆机构(1)的侧部设有用于去除浸泡液的所述挤出机构(2)，且所述挤出机构(2)的侧部连通所述蒸煮机构(3)；所述蒸煮机构(3)的侧部连通所述漂白机构(4)，且所述漂白机构(4)的侧部连通用于漂白液去除的所述浸轧机构(5)；所述浸轧机构(5)的侧部连通用于清洗纺织物的所述清洗机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述退浆机构(1)包括进出通道(11)、第一输送轮(12)、压轮(13)、搅拌叶片(14)、退浆池(15)和超声发生器(16)，所述退浆池(15)的侧部开设所述进出通道(11)，且所述退浆池(15)的两端转动连接所述第一输送轮(12)；所述退浆池(15)的内部转动连接所述压轮(13)，且所述压轮(13)的侧部固定所述搅拌叶片(14)；所述退浆池(15)的底部连通所述超声发生器(16)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述退浆池(15)采用U字形结构，且所述退浆池(15)的底部转动连接与之宽度相同的所述压轮(13)；所述压轮(13)的两端部固定所述搅拌叶片(14)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述挤出机构(2)包括竖杆(21)和波纹板(22)，所述竖杆(21)固定于所述退浆池(15)的内部，且所述竖杆(21)与所述退浆池(15)的相对处设有三角形结构的所述波纹板(22)。
5.根据权利要求2所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述蒸煮机构(3)包括蒸汽发生器(31)、蒸煮箱(32)、摆布机构(33)、辅助蒸煮箱(34)和外防护箱体(35)；所述外防护箱体(35)连通所述退浆池(15)，且所述外防护箱体(35)的内部设有所述蒸煮箱(32)；所述蒸煮箱(32)的顶部设有摆布机构(33)，且所述蒸煮箱(32)的内部设有辅助蒸煮箱(34)；所述辅助蒸煮箱(34)与所述蒸煮箱(32)的侧部连通所述蒸汽发生器(31)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述摆布机构(33)包括气动滑轨(331)、气动滑块(332)、输送框(333)、压板(334)、齿板(335)、电机(336)和齿轮(337)，所述气动滑轨(331)安装于所述外防护箱体(35)的内部，且所述气动滑轨(331)的底部滑动连接所述气动滑块(332)；所述气动滑块(332)的底部固定所述输送框(333)，且所述输送框(333)内部设有所述压板(334)；所述压板(334)的底部固定所述齿板(335)，且所述齿板(335)贯穿所述输送框(333)与所述齿轮(337)啮合；所述齿轮(337)连接所述电机(336)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述蒸煮箱(32)采用U字形结构，且所述蒸煮箱(32)的内侧等距设有若干个所述第一出汽孔(321)；所述辅助蒸煮箱(34)位于所述蒸煮箱(32)的内部，且所述辅助蒸煮箱(34)外表面等距开设若干个所述第二出汽孔(341)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述漂白机构(4)与所述退浆机构(1)的结构相同，且所述漂白机构(4)的侧部连通所述浸轧机构(5)；所述浸轧机构(5)包括压动机构(51)、输送管(52)、第二输送轮(53)和压辊(54)，且所述压动机构(51)设于所述退浆机构(1)的侧部；所述输送管(52)连通所述压动机构(51)，且所述输送管(52)的内部转动连接所述第二输送轮(53)；所述第二输送轮(53)的侧部设有所述压辊(54)。
9.根据权利要求8所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述输送管(52)与所述漂白机构(4)的夹角为60°，且所述输送管(52)与所述漂白机构(4)之间设有所述压动机构(51)；所述压动机构(51)包括弹簧(511)、套筒(512)、插杆(513)、划板(514)、扭簧(515)和转轴(516)；所述套筒(512)固定于所述输送管(52)的底部，且所述套筒(512)的内部通过所述弹簧(511)连接所述插杆(513)；所述插杆(513)的底部通过所述扭簧(515)连接所述转轴(516)，且所述转轴(516)的外侧通过固定三角形结构的所述划板(514)。
10.根据权利要求1所述的一种纺织用织物预处理工艺，其特征在于：所述清洗机构(6)包括出布口(61)、导布轮(62)、喷头(63)、清洗箱(64)、隔板(65)、挤压块(66)和接水箱(67)；所述清洗箱(64)连通所述输送管(52)，且所述清洗箱(64)的内部中心处固定所述隔板(65)；所述清洗箱(64)的顶部以及所述隔板(65)的顶部转动连接所述导布轮(62)，且所述清洗箱(64)与所述隔板(65)之间的顶部均设有所述喷头(63)；所述隔板(65)与所述清洗箱(64)的侧壁处等距设有半球形结构的所述挤压块(66)，且所述挤压块(66)的表面设有凸起(661)；所述清洗箱(64)的底部连通所述接水箱(67)，且所述清洗箱(64)的顶部一侧开设所述出布口(61)。
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