CN2182186Y - 松式平幅染色蒸煮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种松式平幅染色蒸煮箱，它包括 染槽7、U形箱体8、耙布轮9。U形箱体8的底部位 于染槽7中，底部内侧开有纵向狭缝。耙布轮9安装 在U形箱体8的下部内侧圆弧面处。U形箱体8的 左侧箱体中装有隔板18、导布滚筒2和折布装置、进 水管、进汽管，右侧箱体中设有挡板15、导布滚轮3、 扩幅平布装置和进水管、进汽管等。染槽7中设有加 热管6和导布辊1。本实用新型的优点是将流体力 学原理应用于折布和扩幅平布中，彻底解决了紧式染 布设备存在的染布质量问题，提高了生产效率。

Description

本实用新型涉及一种染布设备，具体是一种松式平幅染色蒸煮箱。

目前，国内外布料染色均采用紧式染色设备。所谓紧式染色是布料在张紧状态下进行染色，如间歇式卷染机。这种染色设备的缺点是生产效率低、劳动强度大，染色的质量差。如硫化元青布，染后黑度差，存在红边等质量问题。为此，有些专家试图采用松式印染设备代替紧式印染设备，以提高印染质量和效率，但终固折布、扩幅平整布面的问题无法解决和织物布疋在箱内紊乱而未能实现。

本实用新型的目的是针对目前紧式染色设备存在的染色质量问题和采用松式染色存在的折布、扩幅平布的技术问题，将流体力学原理用于折布和扩幅平布中，提供一种松式平幅染色蒸煮箱，彻底解决了紧式染布中存在的质量问题，并提高了生产效率，降低了劳动强度。

本实用新型是这样实现的：松式平幅染色蒸煮箱包括染槽7、U形箱体8、耙布轮9。染槽7是一个六面体。U型箱体8一个断面呈矩形的中空U型体。U型箱体8的底部位于染槽7中。U型箱体8底部内侧沿纵向开有供耙布轮齿10通过的狭缝。耙布轮9安装于U型箱体8的下部内侧弧面处，其耙布轮齿10插入U型箱体8底部内侧的纵向狭缝中。耙布轮9的转轴12装于染槽7上。U型箱体8的左侧箱体中装有隔板18、导布滚筒2、进水管17、进汽管19、导布轮1和折布装置4。U型箱体8的右侧箱体中装有设有挡板15、导布滚筒3、进水管17、进汽管19和扩幅平布装置5。折布装置4由两根相互平行的管子制成。两根管子相向的一侧均开有等距的喷液孔。扩幅平布装置5是由分布在一个垂直平面内的平行管组成，每根平行管的右侧开有等距的水平斜孔。相邻平行管上的斜孔方向相反。为便于安装和维修，U型箱体由多节组成，并用法兰11连接。染槽7中设有加热管6和导布辊1。染槽7的左上角和右上角各有一个导布辊1。染槽7与U型箱体8右侧相接处，设有由钢板及橡皮20构成的限布出口16。耙布轮9由钢制滚筒21和耙布轮齿10组成。耙布轮齿10在钢制滚筒21上沿周向和轴向等距分布。

工作时，染槽7中装入染液并用加热管6加温。染槽7中的染液使U型箱体8与空气隔绝。来自通用多浸两轧轧车轧槽的染布通过进布水封口13进入U型箱体8，在其中保温保温完成染色过程。构成折布装置4的两根平行管子，其内侧的喷液孔交替喷射染液，使通过其间的染布左右摆动，折叠堆积落于U型箱体8的底部。位于U型箱体8部的耙布轮装置9由定时机构控制作间歇转动，通过耙齿带动折叠后的染布前进。染布离开染槽7后，经限布出布口16限定染布处在正确位置，并避免染液回流至U型箱体8中，以免冲乱U型箱体底部堆好的染布。染布从限布出布口出来后，沿挡板15向上提升，同时扩幅平布装置5每相邻两根平行管接相反以一定角度向布面喷射高压染液。染布在两个方向高压染液的作用下被拉平。被拉平的染面经过导布滚筒3后再次进入染槽7，并经过导布辊1、出布水封口14后，再进入平幅后处理设备，洗去浮色。与松式平幅染色蒸煮箱配套使用的多浸两轧轧车轧槽和平幅后处理设备均为通用设备。U型箱体8上部的进水管17上开有小孔，来自供水系统的清水通过进水管上的小孔清洗机器设备。

本实用新型中的耙布轮驱动装置和折布装置，扩幅平布装置的高压供液及换向机构均为已知技术。其工作原理分别如图10、图11所示。耙布轮驱动装置中，定时开关22使电机变速装置31定时开启和停止，并通过链条28、链轮32和张紧轮30带动耙布轮装置9断续转动。高压供液及换向机构中，耐温耐硷高压泵23将染槽7中的染液通过管道34压入折布装置4和扩幅平布装置5中。两个阀门24分别控制其流量。换向阀25控制折布装置4的两个管子交替喷出染液。换向阀25是由电机26、与导布滚筒同轴的链轮27、链轮32、链条33的带动而转动的。

本实用新型的优点是：

1、由于染布的在染槽7的进出口处均有水封口，使U形箱体中的染布和染液与空气隔离，增强了还原染色的能力。

2、流体折布装置简单易行，提高了染布效果，染色均匀一致。

3、推动堆布前进的耙布轮装置使织物在U型箱体中顺序前进，避免了挤压或乱布现象发后，延长了染色时间，做到了充分还原染色，增加了染料的渗透作用。

4、扩幅平布装置结构简单易行，保证了染布的平整运行，并进一步加强了匀染和渗透的作用。

图1为松式平幅染色蒸煮箱结构图；

图2为图1的A－A剖视图；

图3为折布装置的管子构造图；

图4为图3的B－B剖视图；

图5为扩幅平布装置中平行管的构造图；

图6为图5的C－C剖视放大图；

图7为耙布轮构造图；

图8为图7的俯视图；

图9为耙布轮齿的构造图；

图10为高压供液及换向机构示意图；

图11为耙布轮装置驱动原理示意图。

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明：

U型箱体8中的导布辊1、导布滚筒2、导布滚筒3均为通用件。附图所示实施例中，导布辊1为9件，导布滚筒2、导布滚筒3各一件。折布装置4由两根平行管组成。扩幅平布装置5由8根上下布置的平行管组成，平行管上水平斜孔的角度为30度。染槽7中的加热管共四个。为通用加热装置。染槽7的体积约为2×1.8×1.3M，用7mm厚的钢板焊接而成。U箱箱体8的外形尺寸约4.1×1.5×1.7M，用3mm厚的钢板焊接而成。耙布轮9的钢制滚筒直径约490mm，其上沿轴向有8排耙齿，间距约200mm，每排有6个齿以辐射状排列。耙齿10用10mm的钢管制作，长约590mm，端头有30度的斜面。进布水封口13和出布水封口14均为由装有染液的染槽7和U型箱体8组成的染液进布封口，阻止空气进入U型箱体。挡板15为立焊于U型箱体上的3mm钢板，与布面平行设置。给水管17是一种开有小孔的普通水管，作用是提供清洗用水。进汽管19是一种开有小孔的普通汽管，作用是向U型箱体内输送高温蒸汽。所需蒸汽来自锅炉管道。

Claims (1)

1、一种松式平幅染色蒸煮箱，其特征在于它包括染槽(7)、U形箱体(8)、耙布轮(9)；染槽(7)是一个六面体，U型箱体(8)是一个断面呈矩形的中空U型体；U型箱体(8)的底部位于染槽(7)中；U型箱体(8)底部内侧沿纵向开有供耙布轮齿(10)通过的狭缝；耙布轮(9)安装于U型箱体(8)的下部内侧弧面处，其耙布轮齿(10)插入U型箱体(8)底部内侧的纵向狭缝中；耙布轮(9)的转轴(12)装于染槽7(上)；U型箱体(8)的左侧箱体中装有隔板(18)、导布滚筒(2)、进水管(17)、进汽管(19)、导布辊(1)和折布装置(4)；U型箱体(8)的右侧箱体装有中设有挡板(15)、导布滚筒(3)、进水管(17)、进汽管(19)和扩幅平布装置(5)；折布装置(4)由两根相互平行的管子制成。两根管子相向一侧均开有等距的喷液孔。扩幅平布装置(5)是由分布在一个垂直平面上的平行管组成，每根平行管的右侧开有等距的水平斜孔；相邻平行管上的斜孔方向相反；U型箱体由法兰(11)连接组合而成；染槽(7)中设有加热管(6)和导布辊(1)；染槽(7)的左上角和右上角各有一个导布辊(1)；染槽(7)与U型箱体(8)右侧相接处，设有由钢板(20)及橡皮构成的限布出口(16)；耙布轮(9)由钢制滚筒(21)和耙布轮齿(10)组成；耙布轮齿(10)在钢制滚筒(21)上沿周向和轴向等距分布。

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