CN111850867A - 一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法，包括顶部开设有进料通口的桶体、设于桶体内的浸染架、设于桶体一侧的搅动构件、设于筒体的顶部的布料进端的布料传导构件和布料出端的布料传导构件，所述筒体的底部通有排液导管，侧部通有染液供应管，所述浸染架侧部开设有通口，染液供应管通入至桶体内，并与常态位置下的浸染架上的通口相通。本发明采用搅动构件带动浸染架往复转动，使得不同区域的沉底染料进行分散，且浸染架能够带动搅拌件同时转动，进行一定区域的搅拌，对沉底的染料进行充分搅拌、分散，使得染液与布料接触更加充分，同时使得染液中染料始终达到一定的动态平衡，上色更加均匀。

Description

一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法

技术领域

本发明涉及纺织印染设备技术领域，具体为一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法。

背景技术

在使用染料染色时，其在水中的溶解度很小，如分散染料、还原染料等，而在实际染色中，染料在水中主要以悬浮分散状态存在，不同区域存在一定浓度差，尤其是难溶性染料，染液的分散稳定性问题还会导致染料沉底，仅仅是通过简单搅拌，效果相对不够理想，且在布料上染一定时间后或染整次数较多后，分散的染液被大量带走，无法进行高质量的染色，这就使后续加工需要不断重新放入染色剂及其他溶剂，而沉底的染料却无法有效利用。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法，包括顶部开设有进料通口的桶体、设于桶体内的浸染架、设于桶体一侧的搅动构件、设于筒体的顶部的布料进端的布料传导构件和布料出端的布料传导构件，所述筒体的底部通有排液导管，侧部通有染液供应管，所述浸染架侧部开设有通口，染液供应管通入至桶体内，并与常态位置下的浸染架上的通口相通，位于所述桶体内壁且相对于搅动构件的另一侧枢接有多个辊体，辊体之间交错间隔布置且整体形成弧形，所述辊体设于浸染架的内侧，所述浸染架的顶部敞开两侧贯通，其一端连接有密封板，所述浸染架横截面呈弧形状，且底部紧贴桶体内壁的底部，所述搅动构件与通入桶体并与密封板相连，所述浸染架内壁的底部设有搅拌件，搅拌件的一端与桶体内壁的一侧枢接；还包括回液构件，回液构件设于桶体另一侧，靠近布料出端的所述布料传导构件的辊体内部中空，其表面周向开设有通入其内部通孔，该部分辊体的中部延伸出桶体外，并与回液构件相连通。

优选的，所述搅动构件包括电机、齿轮、半齿轮、齿轮架，所述电机设于桶体侧部，其输出端与半齿轮相连，所述齿轮架内部中空，且其内壁的上下两侧均设置有齿牙一，半齿轮位于齿轮架内部，并与其中一侧的齿牙相啮合，所述齿轮位于齿轮架下方，并枢接于桶体侧部，所述齿轮架的底部设有与齿轮相啮合的齿牙二，所述齿轮上设有呈L型的连接杆，连接杆的下端通入桶体内并与浸染架一侧的密封板相连，所述桶体的一侧开设有呈弧形通槽，弧形通槽与连接杆的尺寸相适配。

优选的，所述搅拌件包括旋转架、多个搅拌片，所述旋转架通过旋转轴枢接于桶体另一侧内壁，其中旋转架与浸染架内壁相压紧贴合，能够随浸染架的转动而随之转动，所述搅拌片设于旋转架上部，并沿旋转架轴心布置。

优选的，所述布料传导构件沿桶体长度方向布置，所述布料传导构件包括传导架、卷绕棍，所述传导架设于桶体的上部，卷绕棍设于传导架内并枢接于其内壁，所述传导架上间隔开设有进料口和出料口，进料口和出料口的长度大于需染色布料的宽度，布料经进料口通入，经卷绕棍下侧后由出料口导出。

优选的，所述传导架上设有缓口部，缓口部位于布料进端的传导架的出料口和布料出端的传导架的进料口，所述布料出端的传导架的进料口出与进料通口之间设有倾斜的回流板。

优选的，所述回液构件为一液泵，液泵通过连接管与延伸出桶体外的辊体端部相通，并通过连通管沿桶体轴向通入桶体内，将布料上未被吸入的染液重新回流至浸染架内，连通管上开设有喷淋孔。

优选的，所述其中一个所述连接管的底部设置溶液浓度检测仪，连接管上开设滴液孔，能够将染液滴至溶液浓度检测仪进行浓度检测。

一种用于针织面料的化学染整装置的上染使用方法，具体包括以下步骤：

S1、布料通入布料进端的传导架进口，经卷绕棍下侧传导后由出料口穿出至桶体的进料通口内，布料呈折叠状依次穿过相邻两个辊体之间的间隙，并在浸染架处实现上染，最后由布料出端的传导架进口穿出，经相应卷绕棍下侧传导后由出料口导出；

S2、传导布料开始前先通过染液供应管将预先配置完毕的染液导入浸染架内，此时染液高度以密封板高度1/2-2/3为宜，并停止染液的供应，开始对布料进行浸染，同时开启液泵，靠近布料出端的所述布料传导构件的辊体会对布料上进行初挤压，使得大部分多余染液由通孔导入并通过液泵抽力后，经其中部传导出进行回流喷淋使用。

S3、布料上染过程中，开启电机，电机带动半齿轮旋转，使得齿轮架在水平方向上往复移动，并带动齿轮进行旋转，齿轮通过连接杆带动浸染架开设沿弧形槽往复转动，浸染架在转动过程中会带动旋转架进行转动，使得旋转架上部的搅拌片也开始进行搅拌。

S4、布料上染后程时刻监察溶液浓度检测仪数值，低于设置的标准值时，关闭液泵，打开染液供应管再次导入染液，使得染液架中的染液始终处于一个平衡值。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、本发明一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法，采用搅动构件带动浸染架往复转动，使得不同区域的沉底染料进行分散，且浸染架能够带动搅拌件同时转动，进行一定区域的搅拌，对沉底的染料进行充分搅拌分散，使得染液与布料接触更加充分，同时使得染液中染料始终达到一定的动态平衡，上色更加均匀。

2、本发明一种用于针织面料的化学染整装置及其上染使用方法，将靠近布料出端的布料传导构件的辊体设置为内部中空，其表面周向开设有通入其内部通孔，该部分辊体的中部延伸出桶体外，并与泵体相连通，其中靠近布料出端的辊体之间的间隙更小，主要在传导过程中对布料进行挤压，避免因布料褶皱或重叠处滞留染液，导致染色不均匀，且能够将未充分上色的染液进行重复利用，同时配合溶液浓度检测仪，使得浸染架内的染液始终处于动态平衡状态。

附图说明

图1为本发明一侧示意图；

图2为本发明另一侧示意图；

图3为本发明中浸染架与桶体结构位置关系示意图；

图4为本发明中搅动构件结构示意图；

图5为本发明剖面侧视图。

图中：1桶体、2进料通口、3浸染架、4搅动构件、41电机、42齿轮、43半齿轮、44齿轮架、5布料传导构件、51传导架、52卷绕棍、6液泵、7 染液供应管、8通口、9辊体、10密封板、11搅拌件、111旋转架、112搅拌片、113旋转轴、13通孔、14齿牙一、15齿牙二、16连接杆、17进料口、 18出料口、19缓口部、20回流板、21连接管、22连通管、23喷淋孔、24溶液浓度检测仪、25排液导管、26弧形通槽。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种用于针织面料的化学染整装置，包括顶部开设有进料通口82的桶体1、设于桶体1内的浸染架3、设于桶体1一侧的搅动构件4、设于筒体的顶部的布料进端的布料传导构件5和布料出端的布料传导构件5，筒体的底部通有排液导管25，侧部通有染液供应管7，浸染架3侧部开设有通口8，染液供应管7(管上设置阀门，外部的染液可通过染液供应管7泵入) 通入至桶体1内，并与常态位置下的浸染架3上的通口8相通，位于桶体1内壁且相对于搅动构件4的另一侧枢接有多个辊体9，辊体9之间交错间隔布置且整体形成弧形，辊体9设于浸染架3的内侧。

浸染架3的顶部敞开两侧贯通，其一端连接有密封板10，浸染架3横截面呈弧形状，且底部紧贴桶体1内壁的底部，搅动构件4与通入桶体1并与密封板10相连，浸染架3内壁的底部设有搅拌件11，搅拌件11的一端与桶体1内壁的一侧枢接。

装置还包括回液构件，回液构件设于桶体1另一侧，靠近布料出端的布料传导构件5的辊体9内部中空，其表面周向开设有通入其内部通孔13，该部分辊体9的中部延伸出桶体1外，并与回液构件相连通。

回液构件具体为一液泵6，液泵6通过连接管21与延伸出桶体1外的辊体9端部相通，并通过连通管22沿桶体1轴向通入桶体1内，将布料上未被吸入的染液重新回流至浸染架3内，连通管22上开设有喷淋孔23。

回液构件的设置主要将辊体9上吸收的染液先暂存回收，达到一定量后通过液泵6将辊体9内的染液泵6入连通管22内泵出进行染液直喷。需注意的是连通管22上的喷淋孔23在顶部不进行设置。

其中一个连接管21的底部设置溶液浓度检测仪24，连接管21上开设滴液孔，能够将染液滴至溶液浓度检测仪24上进行浓度检测。当检测到从辊体 9流出的染液(只要在传导，即会源源不断流出刚浸染的染液)浓度相对较低时，染液供应管7，导入新配置染液。

参见附图5，其中靠近布料出端的辊体9之间的间隙更小，主要在传导过程中对布料进行挤压，避免因布料褶皱或重叠处滞留染液，导致染色不均匀，其余的辊体9之间主要用于传导布料上染使用。

在使用染料染色时，其在水中的溶解度很小，如分散染料、还原染料等，而在实际染色中，染料在水中主要以悬浮分散状态存在，不同区域存在一定浓度差，尤其是难溶性染料，染液的分散稳定性问题还会导致染料沉底，仅仅是通过简单搅拌，效果相对不够理想。因此，本方案通过搅动机构配合浸染架3和搅拌件11改善沉底的染料。

搅动构件4包括电机41、齿轮42、半齿轮43、齿轮架44，电机41设于桶体1侧部，其输出端与半齿轮43相连，齿轮架44内部中空，且其内壁的上下两侧均设置有齿牙一14，半齿轮43位于齿轮架44内部，并与其中一侧的齿牙相啮合，齿轮42位于齿轮架44下方，并枢接于桶体1侧部，齿轮架 44的底部设有与齿轮相啮合的齿牙二15，齿轮42上设有呈L型的连接杆16，连接杆16的下端通入桶体1内并与浸染架3一侧的密封板10相连，桶体1 的一侧开设有呈弧形通槽26，弧形通槽26与连接杆16的尺寸相适配。

本方案中，如果采用普通的电机41带动浸染架3转动，则会导致与通入的布料卡死，也即需采用驱动端逆时针、顺时针往复运动的电机41，正反转电机41，但是由于浸染架3与布料进、出口的位置，带动浸染架3转动的角度为30-45°为宜，因此本方案采用搅动构件4实现，具体为电机41启动带动半齿轮43始终朝一个方向转动，半齿轮43带动齿轮架44在水平方向往复移动，同时带动齿轮逆时针、顺时针往复转动(具体转动的角度可根据半齿轮43次数进行调整)，齿轮通过L型的连接杆16带动浸染架3进行转动。

在布料上染一定时间后或染整次数较多后，分散的染液被大量带走，无法进行高质量的染色，这就使后续加工需要不断重新放入染色剂及其他溶剂，而染料用量远大于其溶解度，本方案中采用往复转动的浸染架3使得不同区域的沉底染料进行分散，且通过转动的浸染架3带动搅拌件11转动，对沉底的染料进行充分搅拌分散，使得染液与布料接触更加充分，同时使得染液中染料始终达到一定的动态平衡，上色更加均匀。

搅拌件11包括旋转架111、多个搅拌片112，旋转架111通过旋转轴113 枢接于桶体1另一侧内壁，其中旋转架111与浸染架3内壁相压紧贴合，能够借助摩擦力随浸染架3的转动而随之转动，搅拌片112设于旋转架111上部，并沿旋转架111轴心布置。

为避免搅拌片112与浸染架3相抵触，本方案仅在旋转架111上部设置搅拌片112，且控制浸染架3转动的角度，使得搅拌片112在随旋转架111转动过程中不会触碰到浸染架3。

布料传导构件5沿桶体1长度方向布置，布料传导构件5包括传导架51、卷绕棍52，传导架51设于桶体1的上部，卷绕棍52设于传导架51内并枢接于其内壁，传导架51上间隔开设有进料口17和出料口18，进料口17和出料口18的长度大于需染色布料的宽度，布料经进料口17通入，经卷绕棍52下侧后由出料口18导出。

传导架51上设有缓口部19，缓口部19位于布料进端的传导架51的出料口18和布料出端的传导架51的进料口17，布料出端的传导架51的进料口 17出与进料通口82之间设有倾斜的回流板20。

缓口部19的设置减少传导架51因传导的角度问题对布料带来磨损，而回流板20的设置，使得布料上未充分上染的少量染液回流至桶体1内再次利用。

一种用于针织面料的化学染整装置的上染使用方法，具体包括以下步骤：

S1、布料通入布料进端的传导架51进口，经卷绕棍52下侧传导后由出料口18穿出至桶体1的进料通口82内，布料呈折叠状依次穿过相邻两个辊体9 之间的间隙，并在浸染架3处实现上染，最后由布料出端的传导架51进口穿出，经相应卷绕棍52下侧传导后由出料口18导出；

S2、传导布料开始前先通过染液供应管7将预先配置完毕的染液导入浸染架3内，此时染液高度以密封板10高度1/2-2/3为宜，并停止染液的供应，开始对布料进行浸染，同时开启液泵6，靠近布料出端的布料传导构件5的辊体9会对布料上进行初挤压，使得大部分多余染液由通孔13导入并通过液泵 6抽力后，经其中部传导出进行回流喷淋使用。

S3、布料上染过程中，开启电机41，电机41带动半齿轮43旋转，使得齿轮架44在水平方向上往复移动，并带动齿轮进行旋转，齿轮通过连接杆16 带动浸染架3开设沿弧形槽往复转动，浸染架3在转动过程中会带动旋转架 111进行转动，使得旋转架111上部的搅拌片112也开始进行搅拌。

S4、布料上染后程时刻监察溶液浓度检测仪24数值，低于设置的标准值时，关闭液泵6，打开染液供应管7再次导入染液，使得染液架中的染液始终处于一个平衡值。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于针织面料的化学染整装置，其特征在于：包括顶部开设有进料通口的桶体、设于桶体内的浸染架、设于桶体一侧的搅动构件、设于筒体的顶部的布料进端的布料传导构件和布料出端的布料传导构件，所述筒体的底部通有排液导管，侧部通有染液供应管，所述浸染架侧部开设有通口，染液供应管通入至桶体内，并与常态位置下的浸染架上的通口相通，位于所述桶体内壁且相对于搅动构件的另一侧枢接有多个辊体，辊体之间交错间隔布置且整体形成弧形，所述辊体设于浸染架的内侧，所述浸染架的顶部敞开两侧贯通，其一端连接有密封板，所述浸染架横截面呈弧形状，且底部紧贴桶体内壁的底部，所述搅动构件与通入桶体并与密封板相连，所述浸染架内壁的底部设有搅拌件，搅拌件的一端与桶体内壁的一侧枢接；还包括回液构件，回液构件设于桶体另一侧，靠近布料出端的所述布料传导构件的辊体内部中空，其表面周向开设有通入其内部通孔，该部分辊体的中部延伸出桶体外，并与回液构件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于针织面料的化学染整装置，其特征在于：所述搅动构件包括电机、齿轮、半齿轮、齿轮架，所述电机设于桶体侧部，其输出端与半齿轮相连，所述齿轮架内部中空，且其内壁的上下两侧均设置有齿牙一，半齿轮位于齿轮架内部，并与其中一侧的齿牙相啮合，所述齿轮位于齿轮架下方，并枢接于桶体侧部，所述齿轮架的底部设有与齿轮相啮合的齿牙二，所述齿轮上设有呈L型的连接杆，连接杆的下端通入桶体内并与浸染架一侧的密封板相连，所述桶体的一侧开设有呈弧形通槽，弧形通槽与连接杆的尺寸相适配，所述搅拌件包括旋转架、多个搅拌片，所述旋转架通过旋转轴枢接于桶体另一侧内壁，其中旋转架与浸染架内壁相压紧贴合，能够随浸染架的转动而随之转动，所述搅拌片设于旋转架上部，并沿旋转架轴心布置。

3.根据权利要求1所述的一种用于针织面料的化学染整装置，其特征在于：所述布料传导构件沿桶体长度方向布置，所述布料传导构件包括传导架、卷绕棍，所述传导架设于桶体的上部，卷绕棍设于传导架内并枢接于其内壁，所述传导架上间隔开设有进料口和出料口，进料口和出料口的长度大于需染色布料的宽度，布料经进料口通入，经卷绕棍下侧后由出料口导出。

4.根据权利要求3所述的一种用于针织面料的化学染整装置，其特征在于：所述传导架上设有缓口部，缓口部位于布料进端的传导架的出料口和布料出端的传导架的进料口，所述布料出端的传导架的进料口出与进料通口之间设有倾斜的回流板。

5.根据权利要求1所述的一种用于针织面料的化学染整装置，其特征在于：所述回液构件为一液泵，液泵通过连接管与延伸出桶体外的辊体端部相通，并通过连通管沿桶体轴向通入桶体内，将布料上未被吸入的染液重新回流至浸染架内，连通管上开设有喷淋孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于针织面料的化学染整装置，其特征在于：其中一个所述连接管的底部设置溶液浓度检测仪，连接管上开设滴液孔，能够将染液滴至溶液浓度检测仪进行浓度检测。

7.一种用于针织面料的化学染整装置的上染使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、布料通入布料进端的传导架进口，经卷绕棍下侧传导后由出料口穿出至桶体的进料通口内，布料呈折叠状依次穿过相邻两个辊体之间的间隙，并在浸染架处实现上染，最后由布料出端的传导架进口穿出，经相应卷绕棍下侧传导后由出料口导出；

S2、传导布料开始前先通过染液供应管将预先配置完毕的染液导入浸染架内，此时染液高度以密封板高度1/2-2/3为宜，并停止染液的供应，开始对布料进行浸染，同时开启液泵，靠近布料出端的所述布料传导构件的辊体会对布料上进行初挤压，使得大部分多余染液由通孔导入并通过液泵抽力后，经其中部传导出进行回流喷淋使用。

S3、布料上染过程中，开启电机，电机带动半齿轮旋转，使得齿轮架在水平方向上往复移动，并带动齿轮进行旋转，齿轮通过连接杆带动浸染架开设沿弧形槽往复转动，浸染架在转动过程中会带动旋转架进行转动，使得旋转架上部的搅拌片也开始进行搅拌。

S4、布料上染后程时刻监察溶液浓度检测仪数值，低于设置的标准值时，关闭液泵，打开染液供应管再次导入染液，使得染液架中的染液始终处于一个平衡值。

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