CN105648678B - 一种节能布料染色机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能布料染色机，包括箱体、水桷、传动装置，箱体内设有主动转轴、提布辊、导辊、输送料排管和染料喷射探头；提布辊上设有连接有进水管的喷水探头；染料喷射探头靠近导辊并连接出染料管至水桷；输送料排管由若干个滚筒排列组合而成。本发明结构简单，使用方便；利用染料喷射探头对布料进行双面同时喷染，不设置染料槽，无需对布料进行浸染；通过喷水探头对染色后的布料进行喷雾式漂洗，节水且不产生污水；提布辊、导辊和输送料排管使布料在染色机内平整、缓慢地运动，可防止布料堆叠、且能实现均匀染色。

Description

一种节能布料染色机

技术领域

本发明涉及纺织染色设备技术领域，具体涉及一种节能布料染色机。

背景技术

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。

目前，浸染的主要工作原理为染色机中设置染液槽，利用循环泵促进染液流通，经过热交换器组件将染液提升至一定的温度，接着流经过滤器组件过滤，流至喷头，喷头在压力驱动下喷射染液到布料上，布料在喷染后继续运动到染液槽中进行浸染，布料在提布辊和压辊的提布组件的提升下在染色机的主缸内循环运动，但布料在染液中由于重力的作用下，布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀。同时，压辊虽然可以使布料保持平整，但同时压辊还会对布料进行挤压，在一定程度上会导致已上色的布料在循环过程中被挤压得颜色不均匀。

这种染色机需要在染料槽中放入大量的染液，上色率却不高，不仅需要大量的水资源，同时还会产生大量的污水，污水处理不仅需要专业的污水处理设备才可达到排放标准，且处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种节能布料染色机，该设备结构简单，使用方便；该设备使用染料喷射探头对布料进行双面同时喷染，不设置染料槽，无需对布料进行浸染，通过喷水探头对染色后的布料进行漂洗，在提布辊、导辊和输送料排管的作用下使布料在染色机内平整、缓慢地运动，可防止布料堆叠、且能实现均匀染色，不但不浪费水资源，同时不产生污水。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种节能布料染色机，包括箱体、水桷、传动装置，箱体包含上机架和下机架；箱体内设置有主动转轴、提布辊、导辊、输送料排管和染料喷射探头；水桷中设有高压泵、涡轮搅拌器和蒸汽电热管；传动装置通过联轴器联接主动转轴，主动转轴上设有菱柱形的提布辊，主动转轴通过第一轴承安装在上机架和下机架的一端，靠近下机架且伸出箱体外的主动转轴末端上依次设置有第一主动链轮、第二主动链轮；提布辊上设有喷雾式喷水探头，喷雾式喷水探头连接有进水管，该进水管从箱体外伸入到箱体内。

导辊通过第二轴承安装在上机架和下机架的另一端，靠近下机架且伸出箱体外的导辊末端上设有第一被动链轮，第一被动链轮与第二主动链轮之间通过第一链条链接。

染料喷射探头位于提布辊和导辊之间且靠近导辊，染料喷射探头连接出染料管至水桷，箱体底部设有回流管连接至水桷；染料喷射探头分为上染料喷射探头和下染料喷射探头且面对面设置，上染料喷射探头的数量和下染料喷射探头的数量相同。

输送料排管位于提布辊与导辊的下方，该输送料排管由若干个滚筒排列组合而成，若干个滚筒均通过第三轴承安装在上机架和下机架上，若干个滚筒中距提布辊最近的一个滚筒上设有第二被动链轮和第三被动链轮，其余滚筒上均设有第四被动链轮，第二被动链轮通过第二链条与第一主动链轮链接，第三被动链轮通过第三链条与第四被动链轮链接。

作为本发明的进一步技术方案，上染料喷射探头和下染料喷射探头均至少为一个。

作为本发明的优选技术方案，喷雾式喷水探头均匀地分布在主动提布辊上，且该喷雾式喷水探头至少为4列，每列至少1个。

作为本发明的进一步技术方案，第三被动链轮与第四被动链轮的齿数、链条节距、滚子直径均相同。

作为本发明的优选技术方案，输送料排管呈略微向下的弧形。

本发明的工作原理：首先，在水桷中放入已调配好的染料，由涡轮搅拌器不断地对染料进行搅拌，使染料不沉淀，蒸汽电热管将染料加热到额定温度，通过高压泵将染料泵入出染料管并进入到染料喷射探头中；布料平整摆放于提布辊和导辊上，传动装置通过联轴器带动主动转轴转动，一方面主动转轴上设置的第一主动链轮通过第一链条带动第一被动链轮转动，另一方面，主动转轴上设置的第二主动链轮通过第二链条带动第二被动链轮转动，进而带动了导辊和距提布辊最近的一个滚筒实现同步转动，菱柱形的提布辊利用长短不等的两个柱面带动布料前行。

布料从上染料喷射探头和下染料喷射探头中间穿过，由提布辊带动布料平缓匀速前行，染料从上染料喷射探头和下染料喷射探头均匀地喷洒在布料的上下表面，对布料进行染色，多余的染料滴落到箱体底部并通过回流管回流至水桷进行重复利用；当已染色的布料继续前行至提布辊处时，由进水管流入到喷雾式喷水探头中的清水以雾状均匀地喷在布料上。

布料在重力的作用下运行到输送料排管，输送料排管上若干个滚筒转动使得布料在染液中平缓地前行且不堆积在一起。

本发明的有益效果是：本发明的操作简单，通过菱柱形提布辊和导辊的提布作用和输送料排管的输送作用，使布料在上、下染料喷射探头的双面喷染后，再经提布辊上设置的喷雾式喷水探头对上色后的布料进行漂洗，并不断地在染色机中循环染色漂洗，从而省去了布料在染料槽中浸染的过程。滴落到箱体底部多余的染料通过回水管继续回到水桷中重复使用，同时喷雾的方式既提高了漂洗的效率同时不会产生水流的滴落，采用输送排料管对布料进行输送的方式可以有效解决布料出现堆叠的问题，消除了传统的压辊对布料的挤压所导致的染色不均匀的缺陷，达到了染色不产生污水并节水的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1-箱体、11-上机架、12-下机架、20-水桷、21-高压泵、22-涡轮搅拌器、23-蒸汽电热管、24-提布辊、25-导辊、26′-上染料喷射探头、26〞-下染料喷射探头、27-喷雾式喷水探头、28-传动装置、29-出染料管、30-回流管、31-主动转轴、32-进水管、33-联轴器、34-输送料排管、35-滚筒、36-第一主动链轮、37-第二主动链轮、38-第一被动链轮、39-第二被动链轮、40-第三被动链轮、41-第四被动链轮、42-第一链条、43-第二链条、44-第三链条、45-第一轴承、46-第二轴承、47-第三轴承。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例的一种节能布料染色机，包括箱体1、水桷20、传动装置28、输送料排管34和染料喷射探头，箱体1包含上机架11和下机架12；箱体1内设置有主动转轴31、提布辊24、导辊25，水桷20中设有高压泵21、涡轮搅拌器22和蒸汽电热管23。

传动装置28通过联轴器33联接主动转轴31，主动转轴31上设有菱柱形的提布辊24，主动转轴31通过第一轴承45安装在上机架11和下机架12，且该主动转抽31位于箱体1的一端，靠近下机架12且伸出箱体1外的主动转轴31末端上依次设置有第一主动链轮36、第二主动链轮37；提布辊24上设有喷雾式喷水探头27，喷雾式喷水探头27连接有进水管32，该进水管32从箱体1外伸入到箱体1内。

导辊25通过第二轴承46安装在上机架11和下机架12上，且该导辊25位于箱体1的另一端，靠近下机架12且伸出箱体1外的导辊25末端上设有第一被动链轮38，第一被动链轮38与第二主动链轮37之间通过第一链条42链接。

染料喷射探头设置在箱体1内，染料喷射探头位于提布辊24和导辊25之间同时靠近导辊25，染料喷射探头连接出染料管29至水桷20，箱体1底部设有回流管30连接至水桷20；染料喷射探头分为上染料喷射探头26′和下染料喷射探头26〞且面对面设置，上染料喷射探头26′的数量和下染料喷射探头26〞的数量相同。

输送料排管34设置在箱体1内并位于提布辊24与导辊25的下方，该输送料排管34由若干个滚筒35排列组合而成，若干个滚筒35均通过第三轴承47安装在上机架11和下机架12上，若干个滚筒35中距提布辊24最近的一个滚筒上设有第二被动链轮39和第三被动链轮40，其余滚筒上均设有第四被动链轮41，第二被动链轮39通过第二链条43与第一主动链轮36链接，第三被动链轮40通过第三链条44与第四被动链轮41链接。

在本发明实施例的节能布料染色机中，上染料喷射探头26′和下染料喷射探头26〞均为一个。提布辊24上均匀分布有4列喷雾式喷水探头27，每列均匀设置5个喷雾式喷水探头27，使得清水均匀喷洒并保证喷洒全面到位，雾水充分被布料吸收，不浪费水同时没有水滴落。

在本发明实施例的节能布料染色机中，第三被动链轮40与第四被动链轮41的参数一致，即：齿数、链条节距、滚子直径均相同。输送料排管34呈略微向下的弧形。

利用本发明实施例对布料进行染色时，预先在水桷20中放置调配好的染料，涡轮搅拌器22不断地进行搅拌，使染料不沉淀，蒸汽电热管23将染料加热到额定温度，通过高压泵21将染料通过出染料管29泵入至上染料喷射探头26′和下染料喷射探头26〞，布料平整摆放于提布辊24和导辊25上，且布料从上染料喷射探头26′和下染料喷射探头26〞中间穿过，染料从上染料喷射探头26′和下染料喷射探头26〞中均匀地喷洒在布料的上下表面，双面同时喷染的方法省去了布料在染料槽中浸染的过程。

传动装置28通过联轴器33带动主动转轴31转动，主动转轴31上设置的第二主动链轮37通过第一链条42带动第一被动链轮38转动，菱柱形的提布辊24利用长短不等的两个柱面带动布料前行，同时，提布辊24上设有的喷雾式喷水探头27对已上色的布料以由进水管32流入的清水喷雾式地向布料均匀喷洒，达到漂洗的功能。喷雾的方式既提高了漂洗的效率同时不会产生水流的滴落。

另外，主动转轴31上设置的第一主动链轮36通过第二链条43带动第二被动链轮39转动，进而使导辊25和距提布辊24最近的一个滚筒35与提布辊24同时运动，距提布辊24最近的滚筒35上还设置了第三被动链轮40，该第三被动链轮40通过第三链条44带动其余滚筒35上设置的第四被动链轮41转动，从而使输送料排管34上所有滚筒35以相同的速度转动，布料经过提布辊24后在重力的作用下运行到输送料排管34，在滚筒35转动的带动下继续前行，从而避免了布料由重力导致的堆叠。

喷染的过程中，滴落的染料通过位于箱体1底部的回流管30流至水桷20，进行重复使用，达到了染色不产生污水并节水的效果。

应当指出，上述描述了本发明的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种节能布料染色机，包括箱体、水桷、传动装置，其特征在于：所述箱体内设有主动转轴、提布辊、导辊、输送料排管和染料喷射探头，该箱体包含上机架和下机架；所述水桷中设有高压泵、涡轮搅拌器、蒸汽电热管，所述箱体底部设有回流管连接至水桷；

所述传动装置通过联轴器联接主动转轴，所述主动转轴上设有提布辊，所述主动转轴通过第一轴承安装在上机架和下机架上并位于箱体的一端，靠近下机架且伸出箱体外的主动转轴末端上依次设置有第一主动链轮、第二主动链轮；所述导辊通过第二轴承安装在上机架和下机架上并位于箱体的另一端，靠近下机架且伸出箱体外的导辊末端上设有第一被动链轮，所述第一被动链轮与第二主动链轮之间通过第一链条链接；

所述输送料排管设置于提布辊与导辊的下方，该输送料排管由若干个滚筒排列组合而成，所述若干个滚筒均通过第三轴承安装在上机架和下机架上，所述若干个滚筒中距提布辊最近的一个滚筒上设有第二被动链轮和第三被动链轮，其余滚筒上均设有第四被动链轮，所述第二被动链轮通过第二链条与第一主动链轮链接，所述第三被动链轮通过第三链条与第四被动链轮链接；

所述提布辊为菱柱形，该提布辊上设有喷雾式喷水探头，所述喷雾式喷水探头连接有进水管，该进水管从箱体外伸入到箱体内；

所述染料喷射探头位于提布辊和导辊之间并靠近导辊，所述染料喷射探头连接出染料管至水桷，所述染料喷射探头分为上染料喷射探头和下染料喷射探头且面对面设置，上染料喷射探头的数量和下染料喷射探头的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种节能布料染色机，其特征在于：所述喷雾式喷水探头均匀地分布在提布辊上，且该喷雾式喷水探头至少为4列，每列至少1个。

3.根据权利要求1所述的一种节能布料染色机，其特征在于：所述第三被动链轮与第四被动链轮的齿数、链条节距、滚子直径均相同。

4.根据权利要求1所述的一种节能布料染色机，其特征在于：所述输送料排管呈略微向下的弧形。