CN209652588U - 一种轧车 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种轧车，用于解决现有的轧车在处理布料时，不能够使染料均匀地分布在布料上的技术问题。本实用新型实施例包括机架、用于压轧布料的轧辊组件以及染料槽；轧辊组件设置于机架上；染料槽设置于轧辊组件的下方；轧车还包括有喷淋组件；喷淋组件包括喷洒装置、抽料泵、第一管道、第二管道以及染料桶；喷洒装置的喷洒端朝向轧辊组件，并且喷洒装置的进料端通过第一管道与染料桶进行连通；抽料泵连接于第一管道上，并将染料桶内的染料抽送到喷洒装置的进料端；染料槽的出料端通过第二管道与染料桶进行连通。

Description

一种轧车

技术领域

本实用新型涉及纺织品染整技术领域，尤其涉及一种轧车。

背景技术

随着人们生活品质的增加，对于布料外观的需求也是不断提高，而布料的外观主要是取决于布料的染色是否均匀，染液渗透是否全面等等问题。

目前，轧车是用于对布料进行染色的机械设备，传统的轧车由两根或三根相互压轧的轧轮组成，经济适用，广泛应用于染布行业。

但是，现有的轧车依然存在下面的问题：布料浸染液后不容易将染液均匀分布在布料上，造成局部染液过多，有些布料不容易被轧透，染液浮在布料表面，导致布料轧染不够均匀。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可以使得布料染色更加均匀的轧车成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种轧车，用于解决现有的轧车在处理布料时，不能够使染料均匀地分布在布料上的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种轧车，包括机架、用于压轧布料的轧辊组件以及染料槽；所述轧辊组件设置于所述机架上；所述染料槽设置于所述轧辊组件的下方；

所述轧车还包括有喷淋组件；所述喷淋组件包括喷洒装置、抽料泵、第一管道、第二管道以及染料桶；

所述喷洒装置的喷洒端朝向所述轧辊组件，并且所述喷洒装置的进料端通过第一管道与所述染料桶进行连通；所述抽料泵连接于所述第一管道上，并将染料桶内的染料抽送到所述喷洒装置的进料端；所述染料槽的出料端通过所述第二管道与所述染料桶进行连通；

所述喷洒装置为至少一条喷管；所述喷管与所述轧辊组件相互平行；所述喷管朝向所述轧辊组件的一侧设有若干喷料孔或喷料狭缝。

可选地，所述染料桶或/和染料槽内设置有超声波震荡装置，所述超声波震荡装置的频率为20KHz～80KHz，所述超声波震荡装置的输入功率为0.5KW～10KW。

可选地，所述喷淋组件还包括过滤装置；所述过滤装置设置于所述染料桶的内部，并与所述第一管道进行连接。

可选地，所述喷淋组件还包括控制阀；

所述控制阀设置于所述第一管道和/或所述第二管道上。

可选地，所述轧辊组件包括主动辊和N根轧辊，N为大于或等于1的整数；所述主动辊连接有驱动组件；所述主动辊可在所述驱动组件的驱动下，带动所述轧辊进行转动；

所述轧辊的两端均安装有滚动轴承；所述滚动轴承连接有滑动轴承座；所述轧辊的第一端的滑动轴承座连接有第一滑轨，所述轧辊的第二端的滑动轴承座连接有第二滑轨。

可选地，所述轧辊的第一端连接有齿轮；所述主动辊靠近所述第一滑轨的第一端连接有主动轮；所述主动轮与所述驱动组件相连接；所述主动轮与所述齿轮进行啮合。

可选地，当N为大于1的整数时，所述轧辊组件还包括压力装置；

所述压力装置包括油缸和连杆；

相邻两根所述轧辊两端的滑动轴承座之间通过所述连杆进行连接；所述轧辊的两端的滚动轴承均通过所述连杆连接所述油缸。

可选地，所述染料槽的底部还安装有升降组件；

所述升降组件包括传动轴；所述传动轴上连接有电机；所述传动轴的两端分别设置有螺旋升降器；所述螺旋升降器内连接有螺杆；所述螺杆的顶端与所述染料槽的槽底固定连接。

可选地，所述轧车的进料端还设置有展开组件；

所述展开组件包括展开辊；所述展开辊转动连接于所述机架上；

所述展开辊为铝片式展开辊或弧形橡胶展开辊。

可选地，所述轧车的出料端还设置有张力组件；

所述张力组件包括张力传感器和张力辊；所述张力传感器安装于张力辊上，所述张力辊安装于所述机架上；所述张力传感器电性连接变频器或/和PLC控制系统。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例的轧车包括轧辊组件、染料槽以及喷淋组件；染料槽设置于轧辊组件的下方；喷淋组件设置于轧辊组件的上方；本实施例中，当布料进入到轧辊组件进行轧染时，位于轧辊组件上方的喷淋装置向布料的表面喷洒染料，使布料的正反两个面都都能够染色均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种轧车的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种轧车的喷淋组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种轧车的轧辊组件的结构俯视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种轧车的轧辊组件的结构侧视图；

图5为本实用新型实施例中轧辊组件中的相邻两根轧辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种轧车的升降组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种轧车的张开组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种轧车的工作原理示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的一种轧车的另一个实施例的结构示意图；

图示说明：机架1；轧辊组件2；主动辊201；轧辊202；主动轮203；齿轮204；油缸205；第一滑轨206；连杆207；滚动轴承208；滑动轴承座209；喷淋组件3；喷洒装置301；第一管道302；第二管道303；抽料泵304；控制阀305；染料桶306；过滤装置307；染料槽4；展开组件5；张力组件6；张力辊601；张力传感器602；驱动组件7；螺旋升降器8；传动轴9；螺杆10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种轧车，用于解决现有的轧车在处理布料时，不能够使染料均匀地分布在布料上的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例中提供的一种轧车的一个实施例包括：

机架1；机架1上固定安装有用于压轧布标的轧辊组件2；轧辊组件2相对于水平方向呈一定倾角倾斜地设置于机架1上；轧辊组件2的下方设置有装有染料的染料槽4；轧辊组件2的上方设置有喷淋组件3；

其中，轧辊组件2包括处于的主动辊201和至少一根轧辊202，主动辊201与轧辊202处于同一水平面且相互平行，布料可从主动辊201和轧辊202之间穿过；主动辊201连接有驱动组件7，驱动组件7可驱动主动辊201转动，从而带动轧辊202转动；

上述的喷淋组件3包括有朝向轧辊组件2的喷洒装置301、抽料泵304、第一管道302、第二管道303以及染料桶306；

其中，上述的染料槽4的侧旁设置有用于染料循环的出料端，染料槽4的出料端通过第二管道303与染料桶306相连通，染料槽4内多余的染料自动流到染料桶306中；喷洒装置301的进料端通过第一管道302与染料桶306进行连通，第一管道302上连接有抽料泵304，该抽料泵304用于将染料桶306内的染料抽送到喷洒装置301的进料端。

本实施例中的染料桶306或/和染料槽4内设置有超声波震荡装置，所述超声波震荡装置的频率为20KHz～80KHz，所述超声波震荡装置的输入功率为0.5KW～10KW。

需要说明的是，位于轧辊组件2上方的喷洒装置301不断的对轧辊202之间的布料进行喷淋，布料这样经过多次的浸轧，使得染料能够更好地轧透至布料纤维内，达到轧染上色更加均匀的效果。

进一步地，本实施例中的喷洒装置301为至少一条的喷管，其中，喷管与轧辊202相互平行；喷管朝向轧辊组件2的一侧设置有若干喷料孔，喷料孔用于将染料均于喷洒到布料上；

可选地，喷管上除了可设置若干喷料孔外，还可在喷管上设置若干的喷料狭缝，喷料狭缝用于将喷料释放于布料上。

请参阅图2，本实施例中的喷淋组件3还包括过滤装置307；该过滤装置307设置于染料桶306的内部或喷管与染料槽4之间，并且与第一管道302进行连接。

需要说明的是，在用于抽送染料的第一管道302上设置过滤装置307，可将染料中的杂质进行过滤，避免染料中的杂质被喷洒到布料的表面，导致轧染效果不佳的问题。

进一步地，本实施例中的第一管道302和第二管道303上均设置有控制阀305；

需要说明的是，控制阀305用于控制第一管道302和第二管道303内的染料的流量。

本实施例中的染料槽4还设置有卸料口，卸料口的底部位于染料槽4的最低位置，并且该卸料口上还可设置有卸料阀门，控制染料的流量。染料槽4的底部为倾斜状设置，在轧辊202的径向方向，所述染料槽4的中间部位较低，在所述轧辊202的轴向方向，所述染料槽4的卸料口位置较低。

染料槽4为双层结构，双层结构的夹层内设置有导热油或蒸汽的流通路径，染料槽4的侧壁设置有导热油或蒸汽的出入口，通过管道与外部的导热油或蒸汽连通。染料槽4还设置有染料溢流口，溢流口设置有溢流限位装置，溢流口通过管道与染料桶306连接，溢流口的设置使得染料槽溢出来的染料也能够流入到染料桶306内。

进一步地，本实施例中的喷管为碳钢管或不锈钢管；

需要说明的是，不锈钢或碳钢材质制造的喷管，在潮湿的环境中，不易被腐蚀，具有较长的使用寿命。

请参阅图3、图4和图5，本实施例中的轧辊202和主动辊201均为外层包覆胶层的中空钢管。

可选地，轧辊202和主动辊201的中间部分直径较大，中间部分向两端延伸的部分直径渐小。

可选地，轧辊202和主动辊201的中间部分的直径较小，中间部分向两端延伸的部分直径渐大。

可选地，主动辊201和轧辊202的芯棍直径是可调的，通过轴端向芯棍内部注入液压油，通过调节液压油的压力来改变芯棍的直径，进而改变轧辊的直径。

可选地，主动辊201和轧辊202的芯轴为钢棍，外部包覆弹性材料，如丁青橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶等；

进一步地，本实施例中的轧辊202的两端均安装有滚动轴承208；滚动轴承208连接有滑动轴承座209，位于轧辊202的第一端的滑动轴承座209连接有第一滑轨206，位于轧辊202的第二端的滑动轴承座209连接有第二滑轨；

轧辊202的第一端连接有齿轮204；主动辊201靠近所述第一滑轨206的第一端连接有主动轮203；所述主动轮203与驱动组件7相连接；所述主动轮203与所述齿轮204进行啮合，驱动组件7驱动主动轮203进行旋转，从而带动齿轮204进行旋转，进而带动轧辊202转动。

若本实施例中的轧辊202超过一根时，则本实施例中的轧辊组件还包括压力装置，该压力装置包括油缸205和连杆207；

位于相邻的两根轧辊202两端的滑动轴承座209之间通过上述的连杆207进行连接；油缸205设置有两个，轧辊202的两端的滚动轴承208均通过连杆207连接油缸205。

需要说明的是，通过油缸205驱动输出轴伸缩运动，从而使多个轧辊202可沿着第一滑轨206和第二滑轨的长度方向进行水平移动。

请参阅图6，本实施例中的染料槽4的下方还连接有升降组件，其中，升降组件包括传动轴9；传动轴9上连接有电机；传动轴9的两端分别设置有螺旋升降器8；螺旋升降器8内连接有螺杆10；螺杆10的顶端与所述染料槽4的槽底固定连接。

需要说明的是，两组螺旋升降器8之间设有用于传递动力的传动轴9，电机带动其中一个螺旋升降器8转动的同时，由传动轴9传递动力给另外一个螺旋升降器8，以实现两个螺旋升降器8同时带动螺杆10的同时上升或下降。通过上述的设计，使得该染料槽4便于工程人员对其加注染料和清洗维护。本实施例中除了可使用上述用电机驱动的升降组件外，还可以使用其他驱动形式的升降组件，比如用气缸或油缸驱动的升降组件，手动的升降组件等。

请参阅图1，本实施例中的轧车的进料端还设置有展开组件5，其中，展开组件5包括展开辊；所述展开辊转动连接于所述机架1上。

可选地，展开辊为铝片式展开辊或弧形橡胶展开辊。

需要说明的是，布料沿着展开辊进入轧辊组件2，布料与展开辊的圆周接触面积很大，对布料进入轧车前起到展平的作用。

请参阅图7，本实施例中的轧车的出料端还设置有张力组件6，其中，张力组件6包括张力传感器602和张力辊601；张力传感器602安装于张力辊601上，张力辊601安装于所述机架1上。

需要说明的是，本实施例中的张力组件6至少为两个，布料经轧辊组件2的多次浸轧后经张力组件6进入下一工艺流程，布料对张力辊601产生压力的同时，张力传感器602传递信号到驱动组件7，从而来控制轧辊组件2运行速度快慢，从而实现下一工艺流程与轧辊组件2之间的速度恒定，从而避免材料不被拉伸变形。

需要说明的是，张力传感器602电性连接变频器或/和PLC控制系统。

上述是对本实用新型实施例提供的一种轧车的的具体结构进行详细的描述，下面将以一个工作原理对本轧车进行进一步地描述，请参阅图8，本实用新型提供的一种轧车的一个应用例包括：

轧辊组件2；轧辊组件2包括有四根轧辊202和主动辊201，图8中，从左到右分别为第四轧辊202、第三轧辊202、第二轧辊202、第一轧辊202以及主动辊201；

布料进入展开组件5，展开组件5对布料展平后进入第四轧辊202和第三轧辊202，第三轧辊202和第四轧辊202之间的喷淋组件3对布料进行喷淋浸染，第三轧辊202、第四轧辊202对布料进行第一次压轧，布料包覆在第三轧辊202进入染料槽4浸染后，第二轧辊202和第三轧辊202对布料进行第二次压轧，布料包覆在第二轧辊202准备进入染料槽4浸染时，经过第二个喷淋组件3进行喷淋浸染后，第一轧辊202和第二轧辊202进行第三次压轧，经过第三次压轧后，布料包覆第一轧辊202进入染料槽4浸染，经第一轧辊202和主动辊201进行第四次压轧，这样经过多次的浸染、压轧，能够使得布料浸轧地更加均匀，即轧染地更加均匀。

上述是对本实用新型实施例提供的一种轧车的的具体结构进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本轧车的结构进行更加具体地描述，请参阅图9，本实用新型实施例提供的一种轧车的另一个实施例包括：

轧辊组件2和上述实施例中的喷淋组件3；轧辊组件2包括主动辊201和至少一个轧辊202；至少一个轧辊202环绕该主动辊201设置，并且主动辊201连接有驱动组件7，驱动组件7可驱动主动辊201转动，从而带动环绕在主动辊201周围的轧辊202转动。喷淋组件3设置于每相邻两根轧辊202之间，并指向该轧辊组件2。

需要说明的是，本实施例中的轧辊组件2与上述实施例中的轧辊组件2的区别在于，轧辊202与主动辊201的排布方式不同。

通常情况下，主动辊201和轧辊202均在同一个水平面平行设置，作为一个实例，所述轧辊202也可以呈竖直方向或呈下面方向排列，或像上述应用例所描述的排列方式(轧辊202围绕所述主动棍201呈辐射状设置)。

以上对本实用新型所提供的一种轧车进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种轧车，其特征在于，包括机架、用于压轧布料的轧辊组件以及染料槽；所述轧辊组件设置于所述机架上；所述染料槽设置于所述轧辊组件的下方；

所述轧车还包括有喷淋组件；所述喷淋组件包括喷洒装置、抽料泵、第一管道、第二管道以及染料桶；

所述喷洒装置的喷洒端朝向所述轧辊组件，并且所述喷洒装置的进料端通过第一管道与所述染料桶进行连通；所述抽料泵连接于所述第一管道上，并将染料桶内的染料抽送到所述喷洒装置的进料端；所述染料槽的出料端通过所述第二管道与所述染料桶进行连通；

所述喷洒装置为至少一条喷管；所述喷管与所述轧辊组件相互平行；所述喷管朝向所述轧辊组件的一侧设有若干喷料孔或喷料狭缝。

2.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述染料桶或/和染料槽内设置有超声波震荡装置，所述超声波震荡装置的频率为20KHz～80KHz，所述超声波震荡装置的输入功率为0.5KW～10KW。

3.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述喷淋组件还包括过滤装置；所述过滤装置设置于所述染料桶的内部，并与所述第一管道进行连接。

4.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述喷淋组件还包括控制阀；

所述控制阀设置于所述第一管道和/或所述第二管道上。

5.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述轧辊组件包括主动辊和N根轧辊，N为大于或等于1的整数；所述主动辊连接有驱动组件；所述主动辊可在所述驱动组件的驱动下，带动所述轧辊进行转动；

所述轧辊的两端均安装有滚动轴承；所述滚动轴承连接有滑动轴承座；所述轧辊的第一端的滑动轴承座连接有第一滑轨，所述轧辊的第二端的滑动轴承座连接有第二滑轨。

6.根据权利要求5所述的轧车，其特征在于，所述轧辊的第一端连接有齿轮；所述主动辊靠近所述第一滑轨的第一端连接有主动轮；所述主动轮与所述驱动组件相连接；所述主动轮与所述齿轮进行啮合。

7.根据权利要求5所述的轧车，其特征在于，当N为大于1的整数时，所述轧辊组件还包括压力装置；

所述压力装置包括油缸和连杆；

相邻两根所述轧辊两端的滑动轴承座之间通过所述连杆进行连接；所述轧辊的两端的滚动轴承均通过所述连杆连接所述油缸。

8.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述染料槽的底部还安装有升降组件；

所述升降组件包括传动轴；所述传动轴上连接有电机；所述传动轴的两端分别设置有螺旋升降器；所述螺旋升降器内连接有螺杆；所述螺杆的顶端与所述染料槽的槽底固定连接。

9.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述轧车的进料端还设置有展开组件；

所述展开组件包括展开辊；所述展开辊转动连接于所述机架上；

所述展开辊为铝片式展开辊或弧形橡胶展开辊。

10.根据权利要求1所述的轧车，其特征在于，所述轧车的出料端还设置有张力组件；

所述张力组件包括张力传感器和张力辊；所述张力传感器安装于张力辊上，所述张力辊安装于所述机架上；所述张力传感器电性连接变频器或/和PLC控制系统。