包菇片自动清洗机
技术领域
本发明涉及清洗机械领域,具体涉及一种包菇片自动清洗机。
背景技术
目前国内外多家清洗机械厂生产的清洗机无法对薄片进行清洗,或清洗效率非常低,存在性能不稳定等许多细节问题,如包菇片有粘扣,输送时会出现挂连现象,严重影响输送。
输送时速度提高后,无法达到好的清洗效果;在高速输送中传动带很容易损坏;为了解决此问题,各生产厂家做了大量的实验工作,至今仍未解决此问题,另外市场上类似的机器在都不能解决高速清洗,达到清洗干净的效果,造成用户在使用过程中设备出现故障并且设备检修困难,给客户带来不便及损失,且效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题,提供一种包菇片自动清洗机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:包菇片自动清洗机,包括入口皮带机,所述入口皮带机的尾部与清洗段的入口连接,所述清洗段包括上下托条、喷水管路、热风管路,所述上下托条一端设置在入口皮带机的尾部,另一端设置在清洗段出口处的接料槽上,所述上下托条上安装有输送清洗吸水滚筒组,所述喷水管路与输送清洗吸水滚筒组对应,所述上下托条下方设有接水槽,所述热风管路设置在清洗段出口。
所述入口皮带机包括输送带以及设置在输送带连段的入料驱动滚筒、入料被动滚筒,所述输送带下部设有入料机托板,所述入料驱动滚筒与入料驱动减速电机连接。
所述输送清洗吸水滚筒组包括毛刷滚筒、海绵滚筒,所述毛刷滚筒两侧均安装有包胶滚筒,所述毛刷滚筒、海绵滚筒、包胶滚筒均与驱动装置连接。
所述海绵滚筒上安装有海绵压辊。
所述驱动装置包括清洗驱动减速电机、传动链条,所述传动链条为环形,呈S型缠绕,将清洗驱动减速电机与毛刷滚筒、海绵滚筒、包胶滚筒连接。
所述毛刷滚筒、海绵滚筒均有两组。
所述喷水管路包括喷水管,所述喷水管与清洗水管接口连通,所述喷水管上开设有喷水孔,所述喷水口与毛刷滚筒处对应。
所述热风管路包括高压风机、热风管、喷嘴,所述热风管一端与高压风机连通,另一端与喷嘴连通,所述喷嘴设置在清洗段出口处。
本发明的特点是:适合大批量包菇片的清洗作业,包菇片上有粘扣也能进行清洗作业,双通道设计,让生产量翻倍,电控箱设在清洗段架体上部,方便操作,设计方式简单适用,机械性能稳定,大大降低了制造成本,采用机动性设计理念,减少了设计改型的复杂性,同时降低了设计制造成本,另外包菇片的输送设计减少清洗死角,让清洗更干净,大大提高了设备可操作性能,减少了因设备不稳定所耽误的时间,提高了生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的传动链条安装示意图。
图4是本发明的热风管路结构示意图。
图5是本发明的包胶滚筒结构示意图。
图6是本发明的毛刷滚筒、海绵滚筒安装示意图。
图7是本发明的海绵压辊结构示意图。
其中:1、入口皮带机 2、入料驱动减速电机 3、清洗驱动减速电机 4、盖板 5、清洗水管接口 6、电控箱 7、接料槽 8、热风管 9、清洗段架体 10、支腿 11、输送带 12、入口挡板 13、入料挡板 14、入料驱动滚筒 15、入料机边梁 16、入料机托板 17、入料被动滚筒18、包胶滚筒 19、毛刷滚筒 20、喷水管 21、边梁 22、上下托条 23、海绵滚筒 24、电控箱支架 25、出口辊道 26、接料挡板 27、活接 28、海绵压辊 29、接水槽 30、传动链条 31、高压风机 32、三通 33、释压阀 34、过滤器 35、喷嘴 36、包胶层 37、包胶辊轴 38、传动链轮39、止动套 40、定位套 41、滚筒轴 42、挡水环 43、轴承座 44、轴承 45、压辊轴 46、调节杆。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件,本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件,本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则,如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”,“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果,说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的,并非用以限定本发明的范围,本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图1-7所示对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
本发明为一种包菇片自动清洗机,包括入口皮带机1,所述入口皮带机1安装在支腿10上,所述入口皮带机1的尾部与清洗段的入口连接,可采用两条独立的通道,即两个独立的入口皮带机1,从而形成双通道清洗,使产量翻倍,所述入口皮带机1包括输送带11以及设置在输送带11两端的入料驱动滚筒14、入料被动滚筒17,所述输送带11下部设有入料机托板16,所述输送带11背中有导条,防止输送带11跑偏,所述输送带11侧部设有入料挡板13,防止包菇片掉落,所述入料驱动滚筒14与入料驱动减速电机2直连,入料驱动滚筒14的两端安装有带座轴承,带座轴承固定板安装在入口皮带机1的入料机边梁15上,入料被动滚筒17固定板安装在入料机边梁15上,入料被动滚筒17张紧板安装在入料机边梁15上,通过张紧螺栓调整输送带11的张紧,所述清洗段包括清洗段架体9、上下托条22、喷水管路、热风管路,所述清洗段架体9安装在支腿10上,所述清洗段由两个边梁21、一个入口挡板12、一个出口挡板、一个盖板4组成一个下开口的清洗箱,所述清洗箱下部开口处设有接水槽29,所述接水槽29安装在支腿10上,所述接水槽29下侧设接水口,清洗段内部设有导水板,将水汇聚进接水槽29内,外部设不锈钢护罩,防止水渗到清洗段外部,所述边梁21安装在清洗段架体9上的两侧,所述入口皮带机1尾部与入口挡板12连接,所述出口挡板处设有出口辊道25,所述出口辊道25下方设有接料槽7,所述接料槽7固定在支腿10上,所述接料槽7端部设有接料挡板26,防止包菇片掉落,所述上下托条22设置在清洗箱内,所述上下托条22一端设置在入口皮带机1的尾部,另一端设置在出口辊道25上,所述上下托条22上安装有输送清洗吸水滚筒组,所述输送清洗吸水滚筒组包括两组毛刷滚筒19和两组海绵滚筒23,所述毛刷滚筒19两侧均安装有包胶滚筒18,所述毛刷滚筒19、海绵滚筒23、包胶滚筒18均与驱动装置连接,所述驱动装置包括清洗驱动减速电机3、传动链条30,所述传动链条30为环形,所述传动链条30经传动链轮38呈S型缠绕,将清洗驱动减速电机3与毛刷滚筒19、海绵滚筒23、包胶滚筒18连接,带动上下毛刷滚筒19、海绵滚筒23、包胶滚筒18相对同步转动,夹持包菇片沿上下托条22输送,所述毛刷滚筒19与海绵滚筒23结构相同,仅根据使用功能采用毛刷表面或海绵表面,毛刷滚筒19和海绵滚筒23的滚筒轴41上设止动套39和定位套40,两端安装不锈钢轴承44,轴承44外侧加挡水环42,轴承座43与清洗段架体9固定,并可沿清洗段架体9开口上下移动调整滚筒之间的间距,轴承座43设挡板防止水溅出,所述包胶滚筒18是在包胶辊轴37上直接包胶处理,包胶层36在于包菇片接触处车成薄片状,减少与包菇片的接触面积,所述毛刷滚筒19和海绵滚筒23的直径约为包胶滚筒18的两倍左右,通过高速转动完成清洗,所述喷水管路包括喷水管20,所述喷水管20与清洗水管接口5连通,所述清洗水管接口5固定在电控箱6的电控箱支架24上,所述喷水管20固定在清洗段架体9上,所述喷水管20上开设有喷水孔,所述喷水口对着毛刷滚筒19处喷淋,所述热风管路包括高压风机31、热风管8、喷嘴35,所述热风管8一端与高压风机31连通,所述高压风机31固定在支腿10上,所述高压风机31入口安装有过滤器34,所述热风管8上通过三通32连有释压阀33,所述热风管8另一端连有两组扇形喷嘴35连通,所述喷嘴35设置在清洗段出口处并带有活接27,正对包菇片,所述海绵滚筒23上安装有海绵压辊28,所述海绵压辊28的压辊轴45两端安装有调节杆46,所述调节杆46安装在清洗段架体9上开设的长孔上,长孔使海绵压辊28的压辊轴45在清洗段架体9上有上下两个安装位置,下位置便于检修,当在上位置时海绵压辊28可压入海绵滚筒23内2-3mm,将海绵滚筒23上的饱和水分去掉,保证海绵滚筒23吸水效果。
使用时,包菇片通过分页机或人工上料进入入口皮带机1,入口皮带机1高速入料,将包菇片送入清洗段,包胶滚筒18夹持包菇片输送,清洗箱内喷水管20降水喷到包菇片上,毛刷滚筒19高速转动,刷洗包菇片,经过两道刷洗,包胶滚筒18夹持包菇片到海绵滚筒23,海绵滚筒23将包菇片上的大水滴吸掉,经过两次海绵吸水,将大水滴吸成小水滴,当海绵滚筒23上的水分饱和时,通过海绵压辊28将海绵滚筒23上的饱和水分去掉,使用后的水均收集在接水槽29内,在清洗段包菇片在上下托条22上输送,输送过程中不会卷曲,输送到清洗段出口处时,通过两组喷嘴35吹出高压热风将包菇片上的小水滴吹干,吹干后的包菇片经出口辊道25掉入接料槽7。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。