CN111155218B - 一种化纤长丝的后处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化纤长丝的后处理设备，属于化纤长丝加工技术领域。它包括后处理机架、退丝部件、磨丝部件、清洗部件、热定型部件、收丝联动部件，退丝部件包括退丝卷装置和退丝阻尼装置，磨丝部件包括磨丝润滑装置和磨丝装置，清洗部件包括清洗装置和牵伸装置，热定型部件包括吸干装置、风干装置、热定型装置，收丝联动部件包括收丝装置、收丝驱动传动装置、联动装置。本发明不但能快速实现对化纤长丝的后处理加工，结构合理紧凑，后处理效率高，而且联动性好，化纤长丝在处理出过程不易断丝。

Description

一种化纤长丝的后处理设备

技术领域

本发明涉及化纤长丝加工技术领域，特别涉及一种化纤长丝的后处理设备。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维又分为两大类：①人造纤维，以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。长丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后处理设备的结构和性能直接化纤长丝的性能，目前常见的化纤长丝的后处理设备有很多，但是目前的设备一般都只能完成一项后处理加工，例如干燥机只能实现化纤长丝的干燥加工，牵伸机只能实现对化纤长丝的牵伸加工，各工序之间衔接性较差，化纤长丝后处理效率低，而且各设备都有自己的动力源，联动性差，而且因为动力不同，速度差异，很容易造成化纤长丝在后处理过程中断丝。

发明内容

本发明的目的是提供一种化纤长丝的后处理设备，不但能快速实现对化纤长丝的后处理加工，结构合理紧凑，后处理效率高，而且联动性好，化纤长丝在处理出过程不易断丝。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化纤长丝的后处理设备，它包括后处理机架、退丝部件、磨丝部件、清洗部件、热定型部件、收丝联动部件，所述退丝部件、磨丝部件、清洗部件、热定型部件、收丝联动部件依次设置在后处理机架上。

所述退丝部件包括退丝卷装置和退丝阻尼装置，所述退丝卷装置包括退丝支轴、退丝卷组件，所述退丝支轴固定在后处理机架上，所述退丝卷组件的数量为三个以上，并且等距设置在退丝支轴上，所述退丝卷组件包括退丝卷支承架、退丝卷支管、退丝卷，所述退丝卷支承架固定在退丝支轴上，所述退丝卷支管可转动设置在退丝卷支承架上，所述退丝卷支管和退丝支轴相互平行，所述退丝卷同轴心安装在退丝卷支管上，所述退丝阻尼装置包括退丝欠槽阻尼滑套、退丝阻尼齿条、退丝阻尼齿轮、退丝阻尼电机、退丝阻尼电机支座、退丝阻尼组件，所述退丝欠槽阻尼滑套可沿轴向滑动设置在退丝支轴上，所述退丝欠槽阻尼滑套的左侧设置有退丝阻尼齿条，所述退丝阻尼电机支座安装在后处理机架上，所述退丝阻尼电机安装在退丝阻尼电机支座上，所述退丝阻尼电机和退丝阻尼齿轮同轴连接，所述退丝阻尼齿轮和退丝阻尼齿条相互啮合，所述退丝阻尼组件的数量和退丝卷组件的数量相同，并且退丝阻尼组件等距安装在退丝欠槽阻尼滑套上，所述退丝阻尼组件包括Y形支座、Y形支座安装螺钉、阻尼辊，所述Y形支座的左侧通过Y形支座安装螺钉安装在退丝欠槽阻尼滑套的右侧，所述阻尼辊可转动设置在Y形支座的右侧，所述阻尼辊和退丝卷支管同轴心。

所述磨丝部件包括磨丝润滑装置和磨丝装置，所述磨丝润滑装置包括磨丝润滑导向机构和磨丝润滑机构，所述磨丝润滑导向机构的数量为两个，分别设置在磨丝润滑机构的左右两侧，所述磨丝润滑机构包括磨丝润滑支架、磨丝润滑组件，所述磨丝润滑支架固定安装在后处理机架上，所述磨丝润滑组件的数量为三个以上，且等距设置在磨丝润滑支架上，所述磨丝润滑组件包括磨丝润滑蜡块、磨丝润滑蜡块支轴、磨丝润滑蜡块支轴支座，所述磨丝润滑蜡块支轴支座安装在磨丝润滑支架上，所述磨丝润滑蜡块支轴可转动设置在磨丝润滑蜡块支轴支座上，所述磨丝润滑蜡块同轴安装在磨丝润滑蜡块支轴上，所述磨丝润滑导向机构包括磨丝润滑导向支架、磨丝润滑导丝环，所述磨丝润滑导向支架安装在后处理机架上，所述磨丝润滑导丝环的数量和磨丝润滑组件的数量相同，所述磨丝润滑导丝环等距安装在磨丝润滑导向支架上，所述磨丝装置设置在磨丝润滑装置的右侧，所述磨丝装置包括磨丝导向机构和磨丝机构，所述磨丝导向机构的数量为两个，分别设置在磨丝机构的左右两侧，所述磨丝机构包括磨丝支轴、磨丝轮，所述磨丝支轴可转动设置在后处理机架上，所述磨丝轮的数量和磨丝润滑组件的数量相同，所述磨丝轮等距且同轴安装在磨丝支轴上，所述磨丝导向机构包括磨丝导向支架、磨丝导丝环，所述磨丝导向支架安装在后处理机架上，所述磨丝导丝环的数量和磨丝润滑组件的数量相同，所述磨丝导丝环等距安装在磨丝导向支架上。

所述清洗部件包括清洗装置和牵伸装置，所述清洗装置包括清洗机构和循环冲洗机构，所述清洗机构包括清洗槽、上清洗辊、下清洗辊、上清洗轮、下清洗轮、清洗导丝环，所述清洗槽包括清洗槽体、清洗隔块、清洗腔，所述清洗槽体安装在后整理机架上，所述清洗隔块等间距设置在清洗槽体内，隔成三个以上的清洗腔，所述清洗隔块上设置有冲洗循环孔，所述上清洗辊和下清洗辊都可转动设置在清洗槽内，所述上清洗辊的数量比下清洗辊的数量多一个，并且上清洗辊和下清洗辊交错设置，所述上清洗轮同轴心安装在上清洗辊上，并且上清洗轮位于清洗腔内，所述下清洗轮同轴心安装在下清洗辊上，并且下清洗轮位于清洗腔内，所述清洗导丝环设置在清洗槽体的左右两侧，所述循环冲洗机构包括进水阀口、进水泵、出水阀口、出水泵、清洗水箱、第一水箱阀口、第二水箱阀口、加热盘管、过滤筛网，所述进水阀口和出水阀口分别安装在清洗槽的两侧，所述清洗水箱内设置有加热盘管，所述清洗水箱的两侧设置有过滤筛网，所述第一水箱阀口和第二水箱阀口分别安装在清洗水箱的两侧，所述进水泵的两端分别和进水阀口、第一水箱阀口连接，所述出水泵的两端分别和出水阀口、第二水箱阀口连接，所述牵伸装置设置在清洗装置的右侧，所述牵伸装置包括牵伸机构和牵伸导向机构，所述牵伸导向机构的数量为两个，分别设置在牵伸机构的两侧，所述牵伸导向机构包括牵伸导向支轴、牵伸导向轮，所述牵伸导向支轴固定在后处理机架上，所述牵伸导向轮的数量为三个以上，且等距可转动设置在牵伸导向支轴上，所述牵伸机构包括牵伸支轴、牵伸组件，所述牵伸支轴可转动设置在后处理机架上，所述牵伸组件的数量为三个以上，且等距设置在牵伸支轴上，所述牵伸组件包括牵伸支环、牵伸支杆、牵伸轮、牵伸轮支轴，所述牵伸支环同轴心安装在牵伸支轴上，所述牵伸支杆的数量为五个以上，所述牵伸支杆均布安装在牵伸支环的外侧，且牵伸支杆的长度均匀变化，所述牵伸轮通过牵伸轮支轴可转动设置在牵伸支杆的外端部。

所述热定型部件包括吸干装置、风干装置、热定型装置，所述吸干装置包括吸水机构和挤水机构，所述吸水机构包括吸水支轴、吸水海绵轮，所述吸水支轴可转动设置在后处理机架上，所述吸水海绵轮的数量为三个以上，且均布同轴心安装在吸水支轴上，所述挤水机构设置在吸水机构的正下方，所述挤水机构包括挤水支架、挤水组件，所述挤水支架安装在后处理机架上，所述挤水组件的数量和吸水海绵轮的数量相同，所述挤水组件包括挤水压轮、挤水压轮支轴、挤水压轮支架、挤水滑杆、挤水滑杆限位块、挤水压簧、挤水压簧上支承、挤水压簧下支承，所述挤水压轮通过挤水压轮支轴可转动设置在挤水压轮支架的上端，所述挤水滑杆安装在挤水压轮支架的下端，所述挤水压轮支架通过挤水滑杆可上下滑动设置在挤水支架上，所述挤水滑杆的下端设置有挤水滑杆限位块，所述挤水压簧上支承安装在挤水压轮支架的下侧，所述挤水压簧下支承安装在挤水支架上，所述挤水压簧的上端嵌入挤水压簧上支承，所述挤水压簧的下端嵌入挤水压簧下支承，所述挤水压轮在挤水压簧的作用下和吸水海绵轮的下端贴合，所述风干装置设置在吸干装置的右侧，所述风干装置包括风干支架、风干组件，所述风干支架安装在后处理机架上，所述风干组件的数量和吸水海绵轮的数量相同，所述风干组件包括风干气喷头、风干气喷头支座，所述风干气喷头支座安装在风干支架上，所述风干气喷头对称安装在风干气喷头支座的两侧，所述热定型装置设置在风干装置的右侧，所述热定型装置包括热定型上支架、热定型下支架、红外线发射器、红外线基板、热定型导向辊、热定型导向轮，所述热定型上支架和热定型下支架都安装在后处理机架上，所述红外线发射器等距安装在热定型上支架的下侧，所述红外线基板安装在热定型下支架的上侧，所述热定型导向辊的数量为两个以上，并且固定安装在后处理机架上，所述热定型导向辊位于热定型上支架和热定型下支架之间，所述热定型导向轮同轴心可转动安装在热定型导向辊上。

所述收丝联动部件包括收丝装置、收丝驱动传动装置、联动装置，所述收丝装置包括收丝支架、收丝组件，所述收丝支架安装在后处理机架上，所述收丝组件的数量为三个以上，所述收丝组件均布设置在收丝支架上，所述收丝组件包括收丝卷、收丝卷支轴、收丝卷支座，所述收丝卷支座安装在收丝机架上，所述收丝卷支轴可转动设置在收丝卷支座上，所述收丝卷同轴心安装在收丝卷支轴上，所述收丝驱动传动装置包括收丝驱动组件、收丝传动组件，所述收丝驱动组件包括收丝驱动电机、收丝驱动轴，所述收丝驱动轴可转动设置在后处理机架上，所述收丝驱动电机安装在后处理机架上，所述收丝驱动电机和收丝驱动轴同轴连接，所述收丝传动组件的数量和收丝组件的数量相同，所述收丝传动组件包括收丝第一传动带轮、收丝第二传动带轮、收丝传动皮带，所述收丝第二传动带轮同轴心设置在收丝卷支轴上，所述收丝第一传动带轮同轴心设置在收丝驱动轴上，所述收丝第一传动带轮和收丝第二传动带轮通过收丝传动皮带连接，所述联动装置包括磨丝联动机构、牵伸联动机构、挤干联动机构，所述磨丝联动机构包括第一输送轮、磨丝联动轮、磨丝联动皮带，所述第一输出轮同轴心设置在收丝驱动轴的一端，所述磨丝联动轮同轴心设置在磨丝支轴的一端，所述第一输送轮和磨丝联动轮通过磨丝联动皮带连接，所述牵伸联动机构包括第二输送轮、牵伸联动轮、牵伸联动皮带、牵伸联动第一齿轮、牵伸联动第二齿轮、牵伸联动支轴，所述牵伸联动支轴可转动设置在后处理机架上，所述牵伸联动第一齿轮和牵伸联动轮都同轴心设置在牵伸联动支轴上，所述第二输送轮同轴心设置在收丝驱动轴的一端，所述第二输送轮和牵伸联动轮通过牵伸联动皮带连接，所述牵伸联动第二齿轮同轴心设置在牵伸支轴的一侧，所述牵伸联动第一齿轮和牵伸联动第二齿轮相互啮合，所述挤干联动机构包括第三输送轮、挤干联动轮、挤干联动皮带，所述第三输送轮同轴心设置在收丝驱动轴的一端，所述挤干联动轮同轴心设置在挤水压轮支轴的一端，所述第三输送轮和挤干联动轮通过挤干联动皮带连接。

进一步地，所述退丝阻尼电机为伺服电机。

进一步地，所述磨丝轮为带有下凹式磨丝槽的尼龙磨丝轮。

进一步地，所述上清洗轮和下清洗轮的表面均设置带网眼的橡胶环。

进一步地，所述牵伸轮为橡胶牵伸轮。

进一步地，所述过滤筛网为插装式过滤筛网。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：退丝阻尼电机动作，通过退丝阻尼齿轮通过退丝阻尼齿条带动退丝欠槽阻尼滑套沿着退丝支轴向前滑动，Y形支座随退丝欠槽阻尼滑套向前滑动，安装在Y形支座上的阻尼辊插入退丝卷，阻尼辊和退丝卷支管接触，实现退丝阻尼，阻尼辊和退丝卷支管接触越紧阻尼越大，所以退丝的阻尼可调，保证了退丝的稳定性。退丝阻尼电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对退丝欠槽阻尼滑套位置的精确控制，从而实现退丝阻尼力的精确控制。收丝驱动电机动作，带动收丝驱动轴逆时针动作，通过第一传动带轮、收丝传动皮带、收丝第二传动带轮带动收丝卷支轴回转，安装在收丝卷支轴上的收丝卷实现收丝。在收丝驱动轴回转的过程中，磨丝联动机构、牵伸联动机构、挤干联动机构三路同步动作：第一路，磨丝联动机构的第一输送轮通过磨丝联动皮带、磨丝联动轮带动磨丝支轴回转，安装在磨丝支轴上的磨丝轮逆时针回转；第二路，牵伸联动机构的第二输送轮通过牵伸联动皮带、牵伸联动轮带动牵伸联动支轴逆时针回转，安装在牵伸联动支轴上的牵伸联动第一齿轮通过牵伸联动第二齿轮带动牵伸支轴顺时针回转；第三路，挤干联动机构的第三输送轮通过挤干联动皮带、挤干联动轮带动挤水压轮支轴逆时针回转。退丝卷上的化纤长丝依次经过磨丝润滑导丝环、磨丝润滑蜡块、磨丝润滑导丝环、磨丝导丝环、磨丝轮、磨丝导丝环、清洗机构、牵伸导向轮、牵伸组件、牵伸导向轮、吸水海绵轮、风干组件、热定型装置，最后收丝在收丝卷上。在化纤长丝经过磨丝润滑蜡块时，实现润滑上蜡，有利于后续的磨丝加工，降低断丝率，而设置在磨丝润滑蜡块两侧的磨丝润滑导丝环将化纤长丝紧紧和磨丝润滑蜡块贴合，保证上蜡的均匀性。在化纤长丝经过磨丝轮时，磨丝轮的旋转方向和化纤长丝的运动方向是相反的，磨丝轮将化纤长丝上的短纤维、毛羽去除，而设置在磨丝轮两侧的磨丝导丝环将化纤长丝紧紧和磨丝轮贴合，保证磨丝的可靠性。磨丝轮为带有下凹式磨丝槽的尼龙磨丝轮，有利于实现对化纤长丝的高效磨丝，并且减少对化纤长丝造成损伤，而且下凹式磨丝槽有效避免从磨丝轮上滑落，磨丝稳定性好。在化纤长丝经过清洗机构时，化纤长丝首先经过清洗槽体左侧的清洗导丝环，然后依次经过清洗腔内的上清洗轮、下清洗轮，然后经过清洗槽体右侧的清洗导丝环，在经过清洗腔时，化纤长丝实现清洗，在清洗过程中，清洗水箱内的加热盘管实现对清洗液的加热，进水泵将高温清洗液从进水阀口泵入清洗槽，清洗液从清洗隔块上的冲洗循环孔冲入下一个清洗腔，出水泵将清洗液从清洗槽的出水阀口泵出，回到清洗水箱，从而形成循环。过滤筛网为插装式过滤筛网，不但具有良好的过滤效果，而且能实现快速安装和更换。清洗液从一个清洗腔冲入下一个清洗腔存在横向的冲击力，再由于上清洗轮和下清洗轮沿传送方向的清洗，就形成了双向清洗力，从而提高化纤长丝的清洗效果。上清洗轮和下清洗轮的表面均设置带网眼的橡胶环，带网眼的橡胶环有利于实现对化纤长丝的清洗，将化纤长丝上的杂质快速清理下来。清洗后的化纤长丝由于是湿润含水的，所以接着实现牵伸是最合适的，保证了化纤长丝良好的张力。清洗后的化纤长丝经过牵伸组件时，牵伸组件是顺时针连续回转的，由于牵伸支杆的长度均匀变化，所以安装在牵伸支杆端部的牵伸轮逐渐对化纤长丝进行牵伸。牵伸轮为橡胶牵伸轮，对化纤长丝的牵伸效果好，而且在牵伸过程中避免对化纤长丝造成损伤，降低断丝率。牵伸后的化纤长丝经过吸水海绵轮，吸水海绵轮是逆时针连续回转的，而且吸水海绵轮具有非常好的吸水性，将化纤长丝中水分吸收，有利于后续风干和热定型加工。在吸水海绵轮逆时针回转的过程中，由于挤水压轮在挤水压簧的作用下和吸水海绵轮的下端贴合，所以挤水压轮将吸水海绵轮中的水分挤出。然后，化纤长丝在风干气喷头的作用下实现风干，接着，化纤长丝经过热定型装置，在红外线发射器和红外线基板的共同作用下实现烘干和热定型，热定型导向辊和热定型导向轮的设置保证了化纤长丝的舒展性，利于化纤长丝的热定型。热定型后的化纤长丝最后再收丝卷上实现收丝。本发明不但能快速实现对化纤长丝的后处理加工，结构合理紧凑，后处理效率高，而且联动性好，化纤长丝在处理出过程不易断丝。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明退丝部件的局部结构示意图。

图4为本发明磨丝部件的结构示意图。

图5为本发明清洗机构的结构示意图。

图6为本发明循环冲洗机构的结构示意图。

图7为本发明牵伸装置的结构示意图。

图8为本发明吸干装置的结构示意图。

图9为本发明风干装置和热定型装置的结构示意图。

图中：1.后处理机架，2.退丝部件，3.磨丝部件，4.清洗部件，5.热定型部件，6.收丝联动部件，7.退丝卷装置，8.退丝阻尼装置，9.退丝支轴，10.退丝卷组件，11.退丝卷支承架，12.退丝卷支管，13.退丝卷，14.退丝欠槽阻尼滑套，15.退丝阻尼齿条，16.退丝阻尼齿轮，17.退丝阻尼电机，18.退丝阻尼电机支座，19.退丝阻尼组件，20.Y形支座，21.Y形支座安装螺钉，22.阻尼辊，23.磨丝润滑装置，24.磨丝装置，25.磨丝润滑导向机构，26.磨丝润滑机构，27.磨丝润滑支架，28.磨丝润滑组件，29.磨丝润滑蜡块，30.磨丝润滑蜡块支轴，31.磨丝润滑蜡块支轴支座，32.磨丝润滑导向支架，33.磨丝润滑导丝环，34.磨丝导向机构，35.磨丝机构，36.磨丝支轴，37.磨丝轮，38.磨丝导向支架，39.磨丝导丝环，40.清洗装置，41.牵伸装置，42.清洗机构，43.循环冲洗机构，44.清洗槽，45.上清洗辊，46.下清洗辊，47.上清洗轮，48.下清洗轮，49.清洗导丝环，50.清洗槽体，51.清洗隔块，52.清洗腔，53.冲洗循环孔，54.进水阀口，55.进水泵，56.出水阀口，57.出水泵，58.清洗水箱，59.第一水箱阀口，60.第二水箱阀口，61.加热盘管，62.过滤筛网，63.牵伸机构，64.牵伸导向机构，65.牵伸导向支轴，66.牵伸导向轮，67.牵伸支轴，68.牵伸组件，69.牵伸支环，70.牵伸支杆，71.牵伸轮，72.牵伸轮支轴，73.吸干装置，74.风干装置，75.热定型装置，76.吸水机构，77.挤水机构，78.吸水支轴，79.吸水海绵轮，80.挤水支架，81.挤水组件，82.挤水压轮，83.挤水压轮支轴，84.挤水压轮支架，85.挤水滑杆，86.挤水滑杆限位块，87.挤水压簧，88.挤水压簧上支承，89.挤水压簧下支承，90.风干支架，91.风干组件，92.风干气喷头，93.风干气喷头支座，94.热定型上支架，95.热定型下支架，96.红外线发射器，97.红外线基板，98.热定型导向辊，99.热定型导向轮，100.收丝联动部件，101.收丝装置，102.收丝驱动传动装置，103.联动装置，104.收丝支架，105.收丝组件，106.收丝卷，107.收丝卷支轴，108.收丝卷支座，109.收丝驱动组件，110.收丝传动组件，111.收丝驱动电机，112.收丝驱动轴，113.收丝第一传动带轮，114.收丝第二传动带轮，115.收丝传动皮带，116.磨丝联动机构，117.牵伸联动机构，118.挤干联动机构，119.第一输送轮，120.磨丝联动轮，121.磨丝联动皮带，122.第二输送轮，123.牵伸联动轮，124.牵伸联动皮带，125.牵伸联动第一齿轮，126.牵伸联动第二齿轮，127.牵伸联动支轴，128.第三输送轮，129.挤干联动轮，130.挤干联动皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种化纤长丝的后处理设备，它包括后处理机架1、退丝部件2、磨丝部件3、清洗部件4、热定型部件5、收丝联动部件6，所述退丝部件2、磨丝部件3、清洗部件4、热定型部件5、收丝联动部件6依次设置在后处理机架1上。

如图1、图2和图3所示，所述退丝部件2包括退丝卷装置7和退丝阻尼装置8，所述退丝卷装置7包括退丝支轴9、退丝卷组件10，所述退丝支轴9固定在后处理机架1上，所述退丝卷组件10的数量为三个以上，并且等距设置在退丝支轴9上，所述退丝卷组件10包括退丝卷支承架11、退丝卷支管12、退丝卷13，所述退丝卷支承架11固定在退丝支轴9上，所述退丝卷支管12可转动设置在退丝卷支承架11上，所述退丝卷支管12和退丝支轴9相互平行，所述退丝卷13同轴心安装在退丝卷支管12上，所述退丝阻尼装置8包括退丝欠槽阻尼滑套14、退丝阻尼齿条15、退丝阻尼齿轮16、退丝阻尼电机17、退丝阻尼电机支座18、退丝阻尼组件19，所述退丝欠槽阻尼滑套14可沿轴向滑动设置在退丝支轴9上，所述退丝欠槽阻尼滑套14的左侧设置有退丝阻尼齿条15，所述退丝阻尼电机支座18安装在后处理机架1上，所述退丝阻尼电机17安装在退丝阻尼电机支座18上，所述退丝阻尼电机17和退丝阻尼齿轮16同轴连接，所述退丝阻尼齿轮16和退丝阻尼齿条15相互啮合，所述退丝阻尼电机17为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对退丝欠槽阻尼滑套14位置的精确控制，从而实现退丝阻尼力的精确控制。所述退丝阻尼组件19的数量和退丝卷组件10的数量相同，并且退丝阻尼组件19等距安装在退丝欠槽阻尼滑套14上，所述退丝阻尼组件19包括Y形支座20、Y形支座安装螺钉21、阻尼辊22，所述Y形支座20的左侧通过Y形支座安装螺钉21安装在退丝欠槽阻尼滑套14的右侧，所述阻尼辊22可转动设置在Y形支座20的右侧，所述阻尼辊22和退丝卷支管12同轴心。

图1、图2和图4所示，所述磨丝部件3包括磨丝润滑装置23和磨丝装置24，所述磨丝润滑装置23包括磨丝润滑导向机构25和磨丝润滑机构26，所述磨丝润滑导向机构25的数量为两个，分别设置在磨丝润滑机构26的左右两侧，所述磨丝润滑机构26包括磨丝润滑支架27、磨丝润滑组件28，所述磨丝润滑支架27固定安装在后处理机架1上，所述磨丝润滑组件28的数量为三个以上，且等距设置在磨丝润滑支架27上，所述磨丝润滑组件28包括磨丝润滑蜡块29、磨丝润滑蜡块支轴30、磨丝润滑蜡块支轴支座31，所述磨丝润滑蜡块支轴31支座安装在磨丝润滑支架27上，所述磨丝润滑蜡块支轴30可转动设置在磨丝润滑蜡块支轴支座31上，所述磨丝润滑蜡块29同轴安装在磨丝润滑蜡块支轴30上，所述磨丝润滑导向机构25包括磨丝润滑导向支架32、磨丝润滑导丝环33，所述磨丝润滑导向支架32安装在后处理机架1上，所述磨丝润滑导丝环33的数量和磨丝润滑组件28的数量相同，所述磨丝润滑导丝环33等距安装在磨丝润滑导向支架32上，所述磨丝装置24设置在磨丝润滑装置23的右侧，所述磨丝装置24包括磨丝导向机构34和磨丝机构35，所述磨丝导向机构34的数量为两个，分别设置在磨丝机构35的左右两侧，所述磨丝机构35包括磨丝支轴36、磨丝轮37，所述磨丝支轴36可转动设置在后处理机架1上，所述磨丝轮37的数量和磨丝润滑组件28的数量相同，所述磨丝轮37等距且同轴安装在磨丝支轴36上，所述磨丝轮37为带有下凹式磨丝槽的尼龙磨丝轮，有利于实现对化纤长丝的高效磨丝，并且减少对化纤长丝造成损伤，而且下凹式磨丝槽有效避免从磨丝轮上滑落，磨丝稳定性好。所述磨丝导向机构34包括磨丝导向支架38、磨丝导丝环39，所述磨丝导向支架38安装在后处理机架1上，所述磨丝导丝环39的数量和磨丝润滑组件28的数量相同，所述磨丝导丝环39等距安装在磨丝导向支架38上。

如图1、图2、图5、图6和图7，所述清洗部件4包括清洗装置40和牵伸装置41，所述清洗装置40包括清洗机构42和循环冲洗机构43，所述清洗机构42包括清洗槽44、上清洗辊45、下清洗辊46、上清洗轮47、下清洗轮48、清洗导丝环49，所述清洗槽44包括清洗槽体50、清洗隔块51、清洗腔52，所述清洗槽体50安装在后整理机架1上，所述清洗隔块51等间距设置在清洗槽体50内，隔成三个以上的清洗腔52，所述清洗隔块51上设置有冲洗循环孔53，所述上清洗辊45和下清洗辊46都可转动设置在清洗槽44内，所述上清洗辊45的数量比下清洗辊46的数量多一个，并且上清洗辊45和下清洗辊46交错设置，所述上清洗轮47同轴心安装在上清洗辊45上，并且上清洗轮47位于清洗腔52内，所述下清洗轮48同轴心安装在下清洗辊46上，并且下清洗轮48位于清洗腔52内，所述清洗导丝环49设置在清洗槽体50的左右两侧，所述上清洗轮47和下清洗轮48的表面均设置带网眼的橡胶环，带网眼的橡胶环有利于实现对化纤长丝的清洗，将化纤长丝上的杂质快速清理下来。所述循环冲洗机构43包括进水阀口54、进水泵55、出水阀口56、出水泵57、清洗水箱58、第一水箱阀口59、第二水箱阀口60、加热盘管61、过滤筛网62，所述进水阀口54和出水阀口56分别安装在清洗槽44的两侧，所述清洗水箱58内设置有加热盘管61，所述清洗水箱58的两侧设置有过滤筛网62，所述过滤筛网62为插装式过滤筛网，不但具有良好的过滤效果，而且能实现快速安装和更换。所述第一水箱阀口59和第二水箱阀口60分别安装在清洗水箱58的两侧，所述进水泵55的两端分别和进水阀口54、第一水箱阀口59连接，所述出水泵57的两端分别和出水阀口56、第二水箱阀口60连接，所述牵伸装置41设置在清洗装置40的右侧，所述牵伸装置41包括牵伸机构63和牵伸导向机构64，所述牵伸导向机构64的数量为两个，分别设置在牵伸机构63的两侧，所述牵伸导向机构64包括牵伸导向支轴65、牵伸导向轮66，所述牵伸导向支轴65固定在后处理机架1上，所述牵伸导向轮66的数量为三个以上，且等距可转动设置在牵伸导向支轴65上，所述牵伸机构63包括牵伸支轴67、牵伸组件68，所述牵伸支轴67可转动设置在后处理机架1上，所述牵伸组件68的数量为三个以上，且等距设置在牵伸支轴67上，所述牵伸组件68包括牵伸支环69、牵伸支杆70、牵伸轮71、牵伸轮支轴72，所述牵伸支环69同轴心安装在牵伸支轴67上，所述牵伸支杆70的数量为五个以上，所述牵伸支杆70均布安装在牵伸支环69的外侧，且牵伸支杆70的长度均匀变化，所述牵伸轮71通过牵伸轮支轴72可转动设置在牵伸支杆70的外端部，所述牵伸轮71为橡胶牵伸轮，对化纤长丝的牵伸效果好，而且在牵伸过程中避免对化纤长丝造成损伤，降低断丝率。

图1、图2、图8和图9所示，所述热定型部件5包括吸干装置73、风干装置74、热定型装置75，所述吸干装置73包括吸水机构76和挤水机构77，所述吸水机构76包括吸水支轴78、吸水海绵轮79，所述吸水支轴78可转动设置在后处理机架1上，所述吸水海绵轮79的数量为三个以上，且均布同轴心安装在吸水支轴78上，所述挤水机构77设置在吸水机构76的正下方，所述挤水机构77包括挤水支架80、挤水组件81，所述挤水支架80安装在后处理机架1上，所述挤水组件81的数量和吸水海绵轮79的数量相同，所述挤水组件81包括挤水压轮82、挤水压轮支轴83、挤水压轮支架84、挤水滑杆85、挤水滑杆限位块86、挤水压簧87、挤水压簧上支承88、挤水压簧下支承89，所述挤水压轮82通过挤水压轮支轴83可转动设置在挤水压轮支架84的上端，所述挤水滑杆85安装在挤水压轮支架84的下端，所述挤水压轮支架84通过挤水滑杆85可上下滑动设置在挤水支架80上，所述挤水滑杆85的下端设置有挤水滑杆限位块86，所述挤水压簧上支承88安装在挤水压轮支架84的下侧，所述挤水压簧下支承89安装在挤水支架80上，所述挤水压簧87的上端嵌入挤水压簧上支承88，所述挤水压簧87的下端嵌入挤水压簧下支承89，所述挤水压轮82在挤水压簧87的作用下和吸水海绵轮79的下端贴合，所述风干装置74设置在吸干装置73的右侧，所述风干装置74包括风干支架90、风干组件91，所述风干支架90安装在后处理机架1上，所述风干组件91的数量和吸水海绵轮79的数量相同，所述风干组件91包括风干气喷头92、风干气喷头支座93，所述风干气喷头支座93安装在风干支架90上，所述风干气喷头92对称安装在风干气喷头支座93的两侧，所述热定型装置75设置在风干装置74的右侧，所述热定型装置75包括热定型上支架94、热定型下支架95、红外线发射器96、红外线基板97、热定型导向辊98、热定型导向轮99，所述热定型上支架94和热定型下支架95都安装在后处理机架1上，所述红外线发射器96等距安装在热定型上支架94的下侧，所述红外线基板97安装在热定型下支架95的上侧，所述热定型导向辊98的数量为两个以上，并且固定安装在后处理机架1上，所述热定型导向辊98位于热定型上支架94和热定型下支架95之间，所述热定型导向轮99同轴心可转动安装在热定型导向辊98上。

图1、图2所示，所述收丝联动部件6包括收丝装置101、收丝驱动传动装置102、联动装置103，所述收丝装置101包括收丝支架104、收丝组件105，所述收丝支架104安装在后处理机架1上，所述收丝组件105的数量为三个以上，所述收丝组件105均布设置在收丝支架104上，所述收丝组件105包括收丝卷106、收丝卷支轴107、收丝卷支座108，所述收丝卷支座108安装在收丝机架104上，所述收丝卷支轴107可转动设置在收丝卷支座108上，所述收丝卷106同轴心安装在收丝卷支轴107上，所述收丝驱动传动装置102包括收丝驱动组件109、收丝传动组件110，所述收丝驱动组件109包括收丝驱动电机111、收丝驱动轴112，所述收丝驱动轴112可转动设置在后处理机架1上，所述收丝驱动电机111安装在后处理机架1上，所述收丝驱动电机111和收丝驱动轴112同轴连接，所述收丝传动组件110的数量和收丝组件105的数量相同，所述收丝传动组件110包括收丝第一传动带轮113、收丝第二传动带轮114、收丝传动皮带115，所述收丝第二传动带轮114同轴心设置在收丝卷支轴107上，所述收丝第一传动带轮113同轴心设置在收丝驱动轴112上，所述收丝第一传动带轮113和收丝第二传动带轮114通过收丝传动皮带115连接，所述联动装置103包括磨丝联动机构116、牵伸联动机构117、挤干联动机构118，所述磨丝联动机构116包括第一输送轮119、磨丝联动轮120、磨丝联动皮带121，所述第一输出轮119同轴心设置在收丝驱动轴112的一端，所述磨丝联动轮120同轴心设置在磨丝支轴36的一端，所述第一输送轮119和磨丝联动轮120通过磨丝联动皮带121连接，所述牵伸联动机构117包括第二输送轮122、牵伸联动轮123、牵伸联动皮带124、牵伸联动第一齿轮125、牵伸联动第二齿轮126、牵伸联动支轴127，所述牵伸联动支轴127可转动设置在后处理机架1上，所述牵伸联动第一齿轮125和牵伸联动轮123都同轴心设置在牵伸联动支轴127上，所述第二输送轮122同轴心设置在收丝驱动轴112的一端，所述第二输送轮122和牵伸联动轮123通过牵伸联动皮带124连接，所述牵伸联动第二齿轮126同轴心设置在牵伸支轴67的一侧，所述牵伸联动第一齿轮125和牵伸联动第二齿轮126相互啮合，所述挤干联动机构118包括第三输送轮128、挤干联动轮129、挤干联动皮带130，所述第三输送轮128同轴心设置在收丝驱动轴112的一端，所述挤干联动轮129同轴心设置在挤水压轮支轴86的一端，所述第三输送轮128和挤干联动轮129通过挤干联动皮带130连接。

通过上述技术方案，本发明一种化纤长丝的后处理设备使用时，退丝阻尼电机17动作，通过退丝阻尼齿轮16通过退丝阻尼齿条15带动退丝欠槽阻尼滑套14沿着退丝支轴9向前滑动，Y形支座20随退丝欠槽阻尼滑套14向前滑动，安装在Y形支座20上的阻尼辊22插入退丝卷13，阻尼辊22和退丝卷支管12接触，实现退丝阻尼，阻尼辊22和退丝卷支管12接触越紧阻尼越大，所以退丝的阻尼可调，保证了退丝的稳定性。收丝驱动电机111动作，带动收丝驱动轴112逆时针动作，通过第一传动带轮113、收丝传动皮带115、收丝第二传动带轮114带动收丝卷支轴107回转，安装在收丝卷支轴107上的收丝卷106实现收丝。在收丝驱动轴112回转的过程中，磨丝联动机构116、牵伸联动机构117、挤干联动机构118三路同步动作：第一路，磨丝联动机构116的第一输送轮119通过磨丝联动皮带121、磨丝联动轮120带动磨丝支轴36回转，安装在磨丝支轴36上的磨丝轮37逆时针回转；第二路，牵伸联动机构117的第二输送轮122通过牵伸联动皮带124、牵伸联动轮123带动牵伸联动支轴127逆时针回转，安装在牵伸联动支轴127上的牵伸联动第一齿轮125通过牵伸联动第二齿轮126带动牵伸支轴67顺时针回转；第三路，挤干联动机构118的第三输送轮128通过挤干联动皮带130、挤干联动轮129带动挤水压轮支轴83逆时针回转。退丝卷13上的化纤长丝依次经过磨丝润滑导丝环33、磨丝润滑蜡块29、磨丝润滑导丝环33、磨丝导丝环39、磨丝轮37、磨丝导丝环39、清洗机构42、牵伸导向轮66、牵伸组件68、牵伸导向轮66、吸水海绵轮79、风干组件91、热定型装置75，最后收丝在收丝卷106上。在化纤长丝经过磨丝润滑蜡块29时，实现润滑上蜡，有利于后续的磨丝加工，降低断丝率，而设置在磨丝润滑蜡块29两侧的磨丝润滑导丝环33将化纤长丝紧紧和磨丝润滑蜡块29贴合，保证上蜡的均匀性。在化纤长丝经过磨丝轮37时，磨丝轮37的旋转方向和化纤长丝的运动方向是相反的，磨丝轮37将化纤长丝上的短纤维、毛羽去除，而设置在磨丝轮37两侧的磨丝导丝环39将化纤长丝紧紧和磨丝轮37贴合，保证磨丝的可靠性。在化纤长丝经过清洗机构42时，化纤长丝首先经过清洗槽体50左侧的清洗导丝环49，然后依次经过清洗腔52内的上清洗轮47、下清洗轮48，然后经过清洗槽体50右侧的清洗导丝环49，在经过清洗腔52时，化纤长丝实现清洗，在清洗过程中，清洗水箱58内的加热盘管61实现对清洗液的加热，进水泵55将高温清洗液从进水阀口54泵入清洗槽44，清洗液从清洗隔块51上的冲洗循环孔53冲入下一个清洗腔52，出水泵57将清洗液从清洗槽44的出水阀口56泵出，回到清洗水箱58，从而形成循环。清洗液从一个清洗腔52冲入下一个清洗腔52存在横向的冲击力，再由于上清洗轮47和下清洗轮48沿传送方向的清洗，就形成了双向清洗力，从而提高化纤长丝的清洗效果。清洗后的化纤长丝由于是湿润含水的，所以接着实现牵伸是最合适的，保证了化纤长丝良好的张力。清洗后的化纤长丝经过牵伸组件68时，牵伸组件68是顺时针连续回转的，由于牵伸支杆70的长度均匀变化，所以安装在牵伸支杆70端部的牵伸轮71逐渐对化纤长丝进行牵伸。牵伸后的化纤长丝经过吸水海绵轮79，吸水海绵轮79是逆时针连续回转的，而且吸水海绵轮79具有非常好的吸水性，将化纤长丝中水分吸收，有利于后续风干和热定型加工。在吸水海绵轮79逆时针回转的过程中，由于挤水压轮82在挤水压簧87的作用下和吸水海绵轮79的下端贴合，所以挤水压轮82将吸水海绵轮79中的水分挤出。然后，化纤长丝在风干气喷头92的作用下实现风干，接着，化纤长丝经过热定型装置75，在红外线发射器96和红外线基板97的共同作用下实现烘干和热定型，热定型导向辊98和热定型导向轮99的设置保证了化纤长丝的舒展性，利于化纤长丝的热定型。热定型后的化纤长丝最后再收丝卷106上实现收丝。本发明不但能快速实现对化纤长丝的后处理加工，结构合理紧凑，后处理效率高，而且联动性好，化纤长丝在处理出过程不易断丝。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种化纤长丝的后处理设备，其特征在于：它包括后处理机架、退丝部件、磨丝部件、清洗部件、热定型部件、收丝联动部件，所述退丝部件、磨丝部件、清洗部件、热定型部件、收丝联动部件依次设置在后处理机架上；

所述退丝部件包括退丝卷装置和退丝阻尼装置，所述退丝卷装置包括退丝支轴、退丝卷组件，所述退丝支轴固定在后处理机架上，所述退丝卷组件的数量为三个以上，并且等距设置在退丝支轴上，所述退丝卷组件包括退丝卷支承架、退丝卷支管、退丝卷，所述退丝卷支承架固定在退丝支轴上，所述退丝卷支管可转动设置在退丝卷支承架上，所述退丝卷支管和退丝支轴相互平行，所述退丝卷同轴心安装在退丝卷支管上，所述退丝阻尼装置包括退丝欠槽阻尼滑套、退丝阻尼齿条、退丝阻尼齿轮、退丝阻尼电机、退丝阻尼电机支座、退丝阻尼组件，所述退丝欠槽阻尼滑套可沿轴向滑动设置在退丝支轴上，所述退丝欠槽阻尼滑套的左侧设置有退丝阻尼齿条，所述退丝阻尼电机支座安装在后处理机架上，所述退丝阻尼电机安装在退丝阻尼电机支座上，所述退丝阻尼电机和退丝阻尼齿轮同轴连接，所述退丝阻尼齿轮和退丝阻尼齿条相互啮合，所述退丝阻尼组件的数量和退丝卷组件的数量相同，并且退丝阻尼组件等距安装在退丝欠槽阻尼滑套上，所述退丝阻尼组件包括Y形支座、Y形支座安装螺钉、阻尼辊，所述Y形支座的左侧通过Y形支座安装螺钉安装在退丝欠槽阻尼滑套的右侧，所述阻尼辊可转动设置在Y形支座的右侧，所述阻尼辊和退丝卷支管同轴心；

所述磨丝部件包括磨丝润滑装置和磨丝装置，所述磨丝润滑装置包括磨丝润滑导向机构和磨丝润滑机构，所述磨丝润滑导向机构的数量为两个，分别设置在磨丝润滑机构的左右两侧，所述磨丝润滑机构包括磨丝润滑支架、磨丝润滑组件，所述磨丝润滑支架固定安装在后处理机架上，所述磨丝润滑组件的数量为三个以上，且等距设置在磨丝润滑支架上，所述磨丝润滑组件包括磨丝润滑蜡块、磨丝润滑蜡块支轴、磨丝润滑蜡块支轴支座，所述磨丝润滑蜡块支轴支座安装在磨丝润滑支架上，所述磨丝润滑蜡块支轴可转动设置在磨丝润滑蜡块支轴支座上，所述磨丝润滑蜡块同轴安装在磨丝润滑蜡块支轴上，所述磨丝润滑导向机构包括磨丝润滑导向支架、磨丝润滑导丝环，所述磨丝润滑导向支架安装在后处理机架上，所述磨丝润滑导丝环的数量和磨丝润滑组件的数量相同，所述磨丝润滑导丝环等距安装在磨丝润滑导向支架上，所述磨丝装置设置在磨丝润滑装置的右侧，所述磨丝装置包括磨丝导向机构和磨丝机构，所述磨丝导向机构的数量为两个，分别设置在磨丝机构的左右两侧，所述磨丝机构包括磨丝支轴、磨丝轮，所述磨丝支轴可转动设置在后处理机架上，所述磨丝轮的数量和磨丝润滑组件的数量相同，所述磨丝轮等距且同轴安装在磨丝支轴上，所述磨丝导向机构包括磨丝导向支架、磨丝导丝环，所述磨丝导向支架安装在后处理机架上，所述磨丝导丝环的数量和磨丝润滑组件的数量相同，所述磨丝导丝环等距安装在磨丝导向支架上；

所述清洗部件包括清洗装置和牵伸装置，所述清洗装置包括清洗机构和循环冲洗机构，所述清洗机构包括清洗槽、上清洗辊、下清洗辊、上清洗轮、下清洗轮、清洗导丝环，所述清洗槽包括清洗槽体、清洗隔块、清洗腔，所述清洗槽体安装在后整理机架上，所述清洗隔块等间距设置在清洗槽体内，隔成三个以上的清洗腔，所述清洗隔块上设置有冲洗循环孔，所述上清洗辊和下清洗辊都可转动设置在清洗槽内，所述上清洗辊的数量比下清洗辊的数量多一个，并且上清洗辊和下清洗辊交错设置，所述上清洗轮同轴心安装在上清洗辊上，并且上清洗轮位于清洗腔内，所述下清洗轮同轴心安装在下清洗辊上，并且下清洗轮位于清洗腔内，所述清洗导丝环设置在清洗槽体的左右两侧，所述循环冲洗机构包括进水阀口、进水泵、出水阀口、出水泵、清洗水箱、第一水箱阀口、第二水箱阀口、加热盘管、过滤筛网，所述进水阀口和出水阀口分别安装在清洗槽的两侧，所述清洗水箱内设置有加热盘管，所述清洗水箱的两侧设置有过滤筛网，所述第一水箱阀口和第二水箱阀口分别安装在清洗水箱的两侧，所述进水泵的两端分别和进水阀口、第一水箱阀口连接，所述出水泵的两端分别和出水阀口、第二水箱阀口连接，所述牵伸装置设置在清洗装置的右侧，所述牵伸装置包括牵伸机构和牵伸导向机构，所述牵伸导向机构的数量为两个，分别设置在牵伸机构的两侧，所述牵伸导向机构包括牵伸导向支轴、牵伸导向轮，所述牵伸导向支轴固定在后处理机架上，所述牵伸导向轮的数量为三个以上，且等距可转动设置在牵伸导向支轴上，所述牵伸机构包括牵伸支轴、牵伸组件，所述牵伸支轴可转动设置在后处理机架上，所述牵伸组件的数量为三个以上，且等距设置在牵伸支轴上，所述牵伸组件包括牵伸支环、牵伸支杆、牵伸轮、牵伸轮支轴，所述牵伸支环同轴心安装在牵伸支轴上，所述牵伸支杆的数量为五个以上，所述牵伸支杆均布安装在牵伸支环的外侧，且牵伸支杆的长度均匀变化，所述牵伸轮通过牵伸轮支轴可转动设置在牵伸支杆的外端部；

所述热定型部件包括吸干装置、风干装置、热定型装置，所述吸干装置包括吸水机构和挤水机构，所述吸水机构包括吸水支轴、吸水海绵轮，所述吸水支轴可转动设置在后处理机架上，所述吸水海绵轮的数量为三个以上，且均布同轴心安装在吸水支轴上，所述挤水机构设置在吸水机构的正下方，所述挤水机构包括挤水支架、挤水组件，所述挤水支架安装在后处理机架上，所述挤水组件的数量和吸水海绵轮的数量相同，所述挤水组件包括挤水压轮、挤水压轮支轴、挤水压轮支架、挤水滑杆、挤水滑杆限位块、挤水压簧、挤水压簧上支承、挤水压簧下支承，所述挤水压轮通过挤水压轮支轴可转动设置在挤水压轮支架的上端，所述挤水滑杆安装在挤水压轮支架的下端，所述挤水压轮支架通过挤水滑杆可上下滑动设置在挤水支架上，所述挤水滑杆的下端设置有挤水滑杆限位块，所述挤水压簧上支承安装在挤水压轮支架的下侧，所述挤水压簧下支承安装在挤水支架上，所述挤水压簧的上端嵌入挤水压簧上支承，所述挤水压簧的下端嵌入挤水压簧下支承，所述挤水压轮在挤水压簧的作用下和吸水海绵轮的下端贴合，所述风干装置设置在吸干装置的右侧，所述风干装置包括风干支架、风干组件，所述风干支架安装在后处理机架上，所述风干组件的数量和吸水海绵轮的数量相同，所述风干组件包括风干气喷头、风干气喷头支座，所述风干气喷头支座安装在风干支架上，所述风干气喷头对称安装在风干气喷头支座的两侧，所述热定型装置设置在风干装置的右侧，所述热定型装置包括热定型上支架、热定型下支架、红外线发射器、红外线基板、热定型导向辊、热定型导向轮，所述热定型上支架和热定型下支架都安装在后处理机架上，所述红外线发射器等距安装在热定型上支架的下侧，所述红外线基板安装在热定型下支架的上侧，所述热定型导向辊的数量为两个以上，并且固定安装在后处理机架上，所述热定型导向辊位于热定型上支架和热定型下支架之间，所述热定型导向轮同轴心可转动安装在热定型导向辊上；

所述收丝联动部件包括收丝装置、收丝驱动传动装置、联动装置，所述收丝装置包括收丝支架、收丝组件，所述收丝支架安装在后处理机架上，所述收丝组件的数量为三个以上，所述收丝组件均布设置在收丝支架上，所述收丝组件包括收丝卷、收丝卷支轴、收丝卷支座，所述收丝卷支座安装在收丝机架上，所述收丝卷支轴可转动设置在收丝卷支座上，所述收丝卷同轴心安装在收丝卷支轴上，所述收丝驱动传动装置包括收丝驱动组件、收丝传动组件，所述收丝驱动组件包括收丝驱动电机、收丝驱动轴，所述收丝驱动轴可转动设置在后处理机架上，所述收丝驱动电机安装在后处理机架上，所述收丝驱动电机和收丝驱动轴同轴连接，所述收丝传动组件的数量和收丝组件的数量相同，所述收丝传动组件包括收丝第一传动带轮、收丝第二传动带轮、收丝传动皮带，所述收丝第二传动带轮同轴心设置在收丝卷支轴上，所述收丝第一传动带轮同轴心设置在收丝驱动轴上，所述收丝第一传动带轮和收丝第二传动带轮通过收丝传动皮带连接，所述联动装置包括磨丝联动机构、牵伸联动机构、挤干联动机构，所述磨丝联动机构包括第一输送轮、磨丝联动轮、磨丝联动皮带，所述第一输出轮同轴心设置在收丝驱动轴的一端，所述磨丝联动轮同轴心设置在磨丝支轴的一端，所述第一输送轮和磨丝联动轮通过磨丝联动皮带连接，所述牵伸联动机构包括第二输送轮、牵伸联动轮、牵伸联动皮带、牵伸联动第一齿轮、牵伸联动第二齿轮、牵伸联动支轴，所述牵伸联动支轴可转动设置在后处理机架上，所述牵伸联动第一齿轮和牵伸联动轮都同轴心设置在牵伸联动支轴上，所述第二输送轮同轴心设置在收丝驱动轴的一端，所述第二输送轮和牵伸联动轮通过牵伸联动皮带连接，所述牵伸联动第二齿轮同轴心设置在牵伸支轴的一侧，所述牵伸联动第一齿轮和牵伸联动第二齿轮相互啮合，所述挤干联动机构包括第三输送轮、挤干联动轮、挤干联动皮带，所述第三输送轮同轴心设置在收丝驱动轴的一端，所述挤干联动轮同轴心设置在挤水压轮支轴的一端，所述第三输送轮和挤干联动轮通过挤干联动皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的后处理设备，其特征在于：所述退丝阻尼电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的后处理设备，其特征在于：所述磨丝轮为带有下凹式磨丝槽的尼龙磨丝轮。

4.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的后处理设备，其特征在于：所述上清洗轮和下清洗轮的表面均设置带网眼的橡胶环。

5.根据权利要求1所述的一种化纤长丝的后处理设备，其特征在于：所述牵伸轮为橡胶牵伸轮。

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