CN114232258B - 一种节能高效型溢流染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能高效型溢流染色机，其包括机架以及设置在所述机架上的染缸，所述染缸上设置有回布管，所述回布管一端与所述染缸的一端相连通，所述回布管的另一端与所述染缸的另一端相连通；所述回布管内转动连接有若干雾化喷头，所述回布管上设置有用于带动若干雾化喷头转动的驱动组件；所述机架上设置有用于对若干雾化喷头输送染料的输料组件。本申请具有提高对布料的染色均匀程度，提高对布料的染色效果，减少对布料的染色时间，从而提高工作效率的效果。

Description

一种节能高效型溢流染色机

技术领域

本申请涉及溢流染色机的领域，尤其是涉及一种节能高效型溢流染色机。

背景技术

溢流染色机是对布料进行染色的设备。

公开号为CN102864600A的中国发明专利申请文件公开了溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染仓，提布轮，上方设有喷嘴，染仓与喷嘴的入口通过循环管道相连通，循环管道上设有主泵；化料缸的出口与送料管相连通；待染织物经喷嘴进入染仓，在提布轮的作用下循环运动并染色，在主机体的底部，设有储液槽，储液槽分别与化料缸的出口和染仓的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上还设有预热缸。本申请具有提高工作效率的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：两个固定连接于走布管内的喷嘴对布料进行染色，难以对布料其他的部位进行染色，两个喷嘴对布料的染色时的均匀程度较低。

发明内容

为了提高对布料的染色均匀程度，减少对布料的染色时间，提高工作效率，本申请提供一种节能高效型溢流染色机。

本申请提供的一种节能高效型溢流染色机采用如下的技术方案：

一种节能高效型溢流染色机，包括机架以及设置在所述机架上的染缸，所述染缸上设置有回布管，所述回布管一端与所述染缸的一端相连通，所述回布管的另一端与所述染缸的另一端相连通；所述回布管内转动连接有若干雾化喷头，所述回布管上设置有用于带动若干雾化喷头转动的驱动组件；所述机架上设置有用于对若干雾化喷头输送染料的输料组件。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件带动若干雾化喷头转动，输料组件对若干雾化喷头进行输送染料，使得雾化喷头对布料一圈进行均匀的染色，提高对布料染色的均匀程度，缩短对布料的染色时间，加快工作的效率。

可选的，所述输料组件包括染料桶、输料管以及输料泵；所述染料桶设置于所述机架上，所述输料管一端与所述染料桶相连通，所述输料管另一端通过转动结构与若干所述雾化喷头相连通，若干所述雾化碰头通过所述转动结构转动连接于所述回布管内；所述输料泵设置于输料管上。

通过采用上述技术方案，使用时，输料泵将染料通过染料桶以及输料管进入至若干雾化喷头处，雾化喷头将染料进行雾化，雾化的染料更容易进入至布料内，实现对布料进行染色，提高对布料的染色效果，缩短染色时间，提高工作效率。

可选的，所述转动结构包括固定套筒以及转动套筒；所述固定套筒设置于所述回布管内，所述固定套筒内壁开设有润滑环槽，所述输料管远离所述染料桶的一端与所述润滑环槽相连通；所述转动套筒转动穿设于所述固定套筒内，所述转动套筒与所述固定套筒沿转动套筒轴线卡接；若干所述雾化喷头设置于转动套筒内，若干所述雾化喷头与润滑环槽相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件带动转动套筒转动，转动套筒上的若干雾化喷头随着转动，输料泵将染液输入至润滑环槽内，输料泵对固定套筒与转动套筒之间加压，使得转动套筒与固定套筒之间充满染液，实现对转动套筒与固定套筒润滑，转动套筒与固定套筒转动产生的热量对染液进行进一步保温加热，随后染料通过若干雾化喷头喷出，实现对布料的旋转染色，实现在对雾化喷头进行加料的同时实现对固定套筒与转动套筒之间的润滑。

可选的，所述驱动组件包括鼓风机以及若干扇叶；所述鼓风机的出风口沿回布管长度方向倾斜设置；若干所述扇叶设置于所述转动套筒内壁上，所述鼓风机用于带动若干所述扇叶转动。

通过采用上述技术方案，使用时，鼓风机对布料移动方向进行吹动，鼓风机带动扇叶转动，使得转动套筒转动，鼓风机将雾化的染料吹向至布料内，使得雾化的染料更容易进入至布料内，对布料进行染色，减少染色的时间，鼓风机的风能带动布料移动，减少布料在回布管内滞留。

可选的，若干所述扇叶之间设置有维持环，所述布料穿过维持环内部通过转动套筒内。

通过采用上述技术方案，使用时布料穿过维持环，维持环减少布料与雾化喷头直接接触的情况发生，减少布料上的杂质将雾化喷头堵塞的情况发生。

可选的，所述维持环内设置有用于对布料进行拍动的拍动组件，所述拍动组件包括弹性环以及若干滑移杆；若干所述滑移杆沿靠近或远离所述维持环的轴线的方向滑移连接于所述维持环上；所述弹性环设置于若干所述滑移杆靠近维持环轴线的一端。

通过采用上述技术方案，使用时鼓风机将布料吹至抖动，布料与弹性环相抵触，弹性环变形并对布料产生作用力，弹性环将布料进行拍打松弛，使得雾化的染料能更容易进入至布料内，进一步加快染色的速度。

可选的，所述机架上设置有用于对染缸内部进行冷却的冷却组件；所述冷却组件包括冷水箱、输送泵以及冷却管，所述冷水箱设置于所述机架上，所述冷却管一端与所述冷水箱相连通，所述冷却管的另一端穿入所述染缸内后穿出所述染缸；所述输送泵设置于所述冷却管上。

通过采用上述技术方案，在需要对染缸进行冷却时，输送泵将冷水箱内的冷水通过冷却管穿入染缸内并穿出染缸，使得冷水将染缸内的温度带出染缸，实现对染缸进行冷却。

可选的，所述冷却组件还包括换热管；所述换热管位于染料桶内，所述换热管一端与所述冷却管穿出所述染缸的一端相连通，所述换热管另一端与所述冷水箱相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，冷却水从染缸内带出的温度流入至换热管内，换热管将冷却水内的温度传送至染料桶内，实现对染料桶内的染料进行预加热，实现对冷却水内的余热进行再次利用，绿色环保。

可选的，所述换热管包括蛇形管以及连接管；所述蛇形管位于所述染料桶内，所述冷却管穿出所述染缸的一端与所述蛇形管远离所述染料桶桶底的一端相连通，所述连接管一端与所述蛇形管靠近所述染料桶桶底的一端相连通，所述连接管另一端与所述冷水箱相连通。

通过采用上述技术方案，蛇形管使得冷水与染料桶内的染料充分进行接触，提高冷水与染料桶之间的换热效果。

可选的，所述机架上设置有用于带动所述染料桶转动的搅拌电机，所述连接管穿过所述染料桶的转动轴线。

通过采用上述技术方案，使用时搅拌电机带动染料桶转动，使得蛇形管对染料桶内的染料搅拌，并进一步提高蛇形管与染料之间的换热速率，使得染料的温度分布的更均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过若干转动连接在回布管内的雾化喷头，实现对布料进行旋转式染色，提高布料的染色效果，减少染色时间；

2.通过输料组件以及转动结构实现在对雾化喷头送料的同时，实现对转动套筒与固定套筒之间的润滑；

3.通过冷却组件以及搅拌电机实现对冷却管内的多余的热量与染料桶内的染料进行交换，实现对余热进行再次利用。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是图1中剖视图，用于展示回布管内转动结构以及驱动组件的结构。

图3是图2中转动结构、驱动组件以及拍动组件的结构。

图4是图1中的剖视图，用于展示输料组件以及冷却组件的结构。

附图标记：1、机架；11、染缸；12、回布管；2、转动结构；21、固定套筒；22、转动套筒；23、阻挡环；24、润滑环槽；25、连通通孔；26、雾化喷头；3、输料组件；31、染料桶；32、染料架；33、输料管；34、输料泵；4、驱动组件；41、鼓风机；42、环形管；43、斜管；44、扇叶；45、维持环；5、拍动组件；51、弹性环；52、滑移杆；6、冷却组件；61、冷水箱；62、输送泵；63、换热管；631、蛇形管；632、连接管；64、冷却管；7、搅拌电机；71、主动带轮；72、从动带轮；73、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能高效型溢流染色机。参照图1以及图2，一种节能高效型溢流染色机包括机架1以及固定连接于机架1上的染缸11；染缸11上固定连接有回布管12，回布管12长度方向与染缸11长度方向平行，回布管12位于染缸11正上方，回布管12两端均与染缸11相连通；回布管12内设置有转动结构2，转动结构2上设置有若干雾化喷头26，机架1上设置有用于带动转动结构2转动的驱动组件4以及用于对若干雾化喷头26进行运输染料的输料组件3。

使用时，驱动组件4带动转动结构2转动，使得若干雾化喷头26转动，输料组件3对若干雾化喷头26进行输料，实现对布料进行旋转上色，提高布料的染色效果，提高染色的速率，高效。

参照图2以及图3，转动结构2包括固定套筒21、转动套筒22以及两个阻挡环23；固定套筒21固定连接于回布管12内固定套筒21内侧壁开设有润滑环槽24，转动套筒22转动穿设于固定套筒21内，转动套筒22内侧壁开设有若干连通通孔25，若干连通通孔25均与润滑环槽24相连通，若干连通通孔25与若干雾化喷头26一一对应，雾化喷头26固定连接于转动套筒22内壁上并与连通通孔25相连通；两个阻挡环23沿转动套筒22的轴线分布，转动套筒22位于两个阻挡环23之间，阻挡环23固定连接于转动套筒22上，两个阻挡环23之间用于限制转动套筒22沿转动套筒22轴线方向滑移。

参照图1以及图2，输料组件3包括染料桶31、染料架32、输料管33以及输料泵34；染料架32位于机架1的一侧，染料桶31设置于染料架32上，输料管33一端与染料桶31相连通，输料管33另一端设置于回布管12上并与润滑环槽24相连通；输料泵34固定连接于输料管33上。

使用时，输料泵34将染料从染料桶31输送至输料管33内，随后染料进入至润滑环槽24内，对润滑环槽24进行加压，驱动组件4带动转动套筒22转动，润滑环槽24内的染料对转动套筒22与固定套筒21之间进行润滑，最终染料通过连通通孔25以及雾化喷头26进行雾化，对布料进行染色；实现在对染料进行输送雾化对布料进行染色的同时，实现对转动套筒22与固定套筒21之间进行润滑。

参照图1以及图2，驱动组件4包括鼓风机41、环形管42、四个斜管43以及若干扇叶44；鼓风机41位于回布管12正上方，鼓风机41固定连接于回布管12外侧壁；环形管42套设于回布管12上，环形管42与鼓风机41的出风口相连通；四个斜管43沿布料运输方向倾斜设置，四个倾斜管43沿回布管12轴线周向分布，倾斜管43之间的距离沿布料运输方向逐渐减少，倾斜管43一端与环形管42相连通，倾斜管43另一端与回布管12相连通，固定套筒21位于倾斜管43背离鼓风机41的一侧。

参照图2以及图3，若干扇叶44位于转动套筒22内，若干扇叶44沿转动套筒22轴线周向均匀分布，若干扇叶44靠近转动套筒22的一端固定连接于转动套筒22内壁上，若干扇叶44之间设置有维持环45，若干扇叶44远离转动套筒22内壁的一端固定连接于维持环45外侧壁上，布料用于穿过维持环45内壁。

使用时，鼓风机41的风通过环形管42以及四个斜管43对布料进行吹动，减少布料滞留于回布管12的情况发生，鼓风机41的风将雾化的染料带入至布料内，使得染液更容易对布料进行染色，对布料的染色效果更好；维持环45能减少布料直接与雾化喷头26摩擦的情况发生，减少布料将雾化喷头26阻挡的情况发生，提高染料对布料的染色效果。

参照图2以及图3，维持环45内设置有用于对布料进行拍动的拍动组件5，拍动组件5包括弹性环51以及四个滑移杆52；四个滑移杆52沿维持环45轴线方向周向均匀分布，四个滑移杆52长度方向与维持环45径向方向平行，滑移杆52沿维持环45径向方向滑移连接于维持环45内侧壁上，弹性环51位于维持环45内并与维持环45同轴设置，滑移杆52远离转动套筒22内侧壁的一端固定连接于弹性环51上。

使用时，鼓风机41对布料进行吹动，布料与弹性环51的内壁相抵触，弹性环51复位时对布料进行拍打，实现将布料拍松弛，使得染液更容易进入至布料内，进一步提高对布料的染色效果。

参照图1以及图4，机架1上设置有用于对染缸11进行冷却的冷却组件6，冷却组件6包括冷水箱61、输送泵62、换热管63以及冷却管64；冷水箱61位于机架1的一侧；输送泵62一端与冷水箱61相连通，输送泵62另一端与冷却管64一端相连通，冷却管64另一端贯穿入染缸11内后又贯穿出染缸11；换热管63包括蛇形管631以及连接管632，蛇形管631位于染缸11内，蛇形管631竖直设置，蛇形管631上端与冷却管64贯穿出染缸11的一端相连通，蛇形管631下端与竖直设置的连接管632上端相连通，连接管632与染料桶31同轴设置，连接管632下端竖直向下贯穿出染料桶31以及染料架32后与冷水箱61相连通。

参照图1以及图4，染料架32上设置有用于带动染料桶31转动的搅拌电机7，搅拌电机7固定连接于染料架32上端面，搅拌电机7的输出轴竖直向下贯穿染料架32并同轴固定连接有主动带轮71，染料桶31转动连接于染料架32上端面，染料桶31下端面同轴固定连接有从动带轮72，从动带轮72转动套设于连接管632上，从动带轮72位于染料架32下方，主动带轮71与从动带轮72上套设有皮带73。

使用时，搅拌电机7通过主动带轮71、皮带73以及从动带轮72带动染料桶31转动，实现蛇形管631对染料桶31内的染料搅动，实现对染料桶31内的染料进行搅拌的同时提高蛇形管631与染料之间热交换，实现对余热的再次利用，绿色环保，节能。

本申请实施例一种节能高效型溢流染色机的实施原理为：使用时，输料泵34将染料桶31内的染料运输至润滑环槽24内，染料通过若干雾化喷头26进行雾化处理，鼓风机41对布料进行吹动，减少布料滞留于回布管12内的情况发生，鼓风机41将雾化的染料带动至布料内，弹性环51对布料进行拍打松散，使得染料更容易进入布料内，提高对布料的染色效果；输送泵62将冷水箱61内的冷水穿过染缸11内，并与染料桶31内的染料进行热交换；高效节能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的染缸（11），所述染缸（11）上设置有回布管（12），所述回布管（12）一端与所述染缸（11）的一端相连通，所述回布管（12）的另一端与所述染缸（11）的另一端相连通；所述回布管（12）内转动连接有若干雾化喷头（26），所述回布管（12）上设置有用于带动若干雾化喷头（26）转动的驱动组件（4）；所述机架（1）上设置有用于对若干雾化喷头（26）输送染料的输料组件（3）；所述输料组件（3）包括染料桶（31）、输料管（33）以及输料泵（34）；所述染料桶（31）设置于所述机架（1）上，所述输料管（33）一端与所述染料桶（31）相连通，所述输料管（33）另一端通过转动结构（2）与若干所述雾化喷头（26）相连通，若干所述雾化喷头（26）通过所述转动结构（2）转动连接于所述回布管（12）内；所述输料泵（34）设置于输料管（33）上；所述转动结构（2）包括固定套筒（21）以及转动套筒（22）；所述固定套筒（21）设置于所述回布管（12）内，所述固定套筒（21）内壁开设有润滑环槽（24），所述输料管（33）远离所述染料桶（31）的一端与所述润滑环槽（24）相连通；所述转动套筒（22）转动穿设于所述固定套筒（21）内，所述转动套筒（22）与所述固定套筒（21）沿转动套筒（22）轴线卡接；若干所述雾化喷头（26）设置于转动套筒（22）内，若干所述雾化喷头（26）与润滑环槽（24）相连通；所述驱动组件（4）包括鼓风机（41）以及若干扇叶（44）；所述鼓风机（41）的出风口沿回布管（12）长度方向倾斜设置；若干所述扇叶（44）设置于所述转动套筒（22）内壁上，所述鼓风机（41）用于带动若干所述扇叶（44）转动。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：若干所述扇叶（44）之间设置有维持环（45），布料穿过所述维持环（45）内部并进入至所述转动套筒（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：所述维持环（45）内设置有用于对布料进行拍动的拍动组件（5），所述拍动组件（5）包括弹性环（51）以及若干滑移杆（52）；若干所述滑移杆（52）沿靠近或远离所述维持环（45）的轴线的方向滑移连接于所述维持环（45）上；所述弹性环（51）设置于若干所述滑移杆（52）靠近维持环（45）轴线的一端。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对染缸（11）内部进行冷却的冷却组件（6）；所述冷却组件（6）包括冷水箱（61）、输送泵（62）以及冷却管（64），所述冷水箱（61）设置于所述机架（1）上，所述冷却管（64）一端与所述冷水箱（61）相连通，所述冷却管（64）的另一端穿入所述染缸（11）内后穿出所述染缸（11）；所述输送泵（62）设置于所述冷却管（64）上。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：所述冷却组件（6）还包括换热管（63）；所述换热管（63）位于染料桶（31）内，所述换热管（63）一端与所述冷却管（64）穿出所述染缸（11）的一端相连通，所述换热管（63）另一端与所述冷水箱（61）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：所述换热管（63）包括蛇形管（631）以及连接管（632）；所述蛇形管（631）位于所述染料桶（31）内，所述冷却管（64）穿出所述染缸（11）的一端与所述蛇形管（631）远离所述染料桶（31）桶底的一端相连通，所述连接管（632）一端与所述蛇形管（631）靠近所述染料桶（31）桶底的一端相连通，所述连接管（632）另一端与所述冷水箱（61）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种节能高效型溢流染色机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于带动所述染料桶（31）转动的搅拌电机（7），所述连接管（632）穿过所述染料桶（31）的转动轴线。