CN207371405U - 一种化料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化料桶，涉及纺织印染技术领域，包括桶体，桶体内设置有注水装置以及加热装置，注水装置包括进水管以及与进水管连通的沿桶体周向设置在桶体内壁上的出水管，出水管朝向桶体内部的外壁上沿其周向均匀开设有多个注水口；加热装置包括与桶体同轴设置的蒸汽加热管，蒸汽加热管包括进气管以及设置在进气管靠近桶体一端的螺旋状出气管。通过环形的出水管均匀注水，出气管呈螺旋状，增大其与染色剂原料之间接触面积，并利用蒸汽对溶有染色剂原料的溶液进行搅拌，从而提高化料桶的化料效率。

Description

一种化料桶

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种化料桶。

背景技术

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色剂是在纺织品染色的过程中所使用的原料，现有技术中一般将染色剂原料直接倒入化料桶中，加水加热以制备出染色剂。

专利公告号为CN205627254U的中国实用新型专利公开了一种染料桶,包括化料桶本体，化料桶本体底部开设有出料口，出料口处的化料桶本体上安装有圆柱形过滤桶，圆柱形过滤桶的顶部和圆柱形过滤桶的侧壁上均匀开设有过滤孔，圆柱形过滤桶和化料桶本体的侧壁之间安装有电热器，电热器与化料桶本体的侧壁之间安装有固定杆，从而使化料桶本体内的液体过滤效果更好。但该染料桶中染料搅拌不均匀，化料效率低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种化料桶，通过对桶内染色剂原料进行搅拌以提高化料效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化料桶，包括桶体，其特征在于，所述桶体内设置有注水装置以及加热装置，所述注水装置包括进水管以及与所述进水管连通的沿所述桶体周向设置在所述桶体内壁上的出水管，所述出水管朝向所述桶体内部的外壁上沿其周向均匀开设有多个注水口；所述加热装置包括与所述桶体同轴设置的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管包括进气管以及设置在所述进气管靠近所述桶体一端的螺旋状出气管。

通过上述技术方案，环形的出水管均匀注水，染色剂原料均匀地溶于水中；出气管呈螺旋状，增大其与桶体内溶有染色剂原料的溶液之间接触面积，从而提高热量在桶体内液体各处的传递效率；蒸汽从螺旋形的出气管中喷出，对液体进行搅拌，从而提高化料桶的化料效率。

进一步的，所述桶体的桶沿上绕其轴向设置有环形的导轨，所述导轨上滑移连接有滑块，所述导轨位于所述桶体外侧的侧壁上设置有齿条，所述滑块上设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述滑块上还设置有与所述齿轮传动连接的驱动电机；所述滑块连接有用于搅拌所述桶体内原料的搅拌轴。

通过上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，带动滑块沿着导轨滑移，从而与滑块连接的搅拌轴随着滑块的滑移对桶体内液体进行搅拌，有利于染色剂原料充分溶于水中，提高化料效率。

进一步的，所述桶体底部设置有连通所述桶体的排料管，所述排料管上设置有用于控制所述排料管通断的排料阀。

通过上述技术方案，制备好的染色剂经排料管输送到下一工位，排料阀则控制何时进行排料。

进一步的，所述进水管和所述进气管上分别设置有进水阀和进气阀。

通过上述技术方案，利用进水阀根据染色剂原料与水的比例控制往桶体内注入的水量，再利用进气阀控制何时往桶体内输送蒸汽以对液体进行加热，提高化料效率。

进一步的，所述滑块滑移的方向与所述出气管螺旋的旋向相反。

通过上述技术方案，出气管中喷出蒸汽带动桶体内液体流动，而滑块带动搅拌轴对液体进行搅拌，同样带动液体流动，两者所带动的液体流向相反，增强搅拌作用，进一步提高化料效率。

进一步的，所述排料管的入口处设置有滤网。

通过上述技术方案，利用滤网将染色剂中杂质过滤，提高染色剂的质量。

进一步的，所述滑块位于所述桶体内侧的一端设置有搅拌电机，所述搅拌轴与所述搅拌电机的电机轴同轴转动连接。

通过上述技术方案，利用搅拌电机驱动搅拌轴绕其自身轴向转动，对桶体内部原料进行搅拌，进一步提高化料桶的化料效率。

进一步的，所述搅拌轴内设置有电热圈。

通过上述技术方案，利用电热圈加热搅拌轴，当搅拌轴对桶体内原料进行搅拌时，同时对原料进行加热，加热更均匀，化料效率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过环形的出水管使得原料溶解更均匀，再利用螺旋形的出气管增大与桶体内溶液的接触面积，提高加热效率，出气管中喷出的蒸汽对溶液起到搅拌作用，提高化料效率；

(2)通过驱动电机驱动滑块沿着桶体顶端外沿转动，带动搅拌轴对桶体内原料进行搅拌，再利用搅拌电机驱动搅拌轴转动，进一步提高化料效率；

(3)通过搅拌轴内的电热圈加热搅拌轴，随着搅拌轴绕桶体轴向的转动，对桶体内原料进行均匀加热，提高化料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图（一）；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的整体示意图（二）；

图4为图3中B的放大图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、桶体；2、注水装置；21、进水管；22、出水管；23、注水口；3、蒸汽加热管；31、进气管；32、出气管；4、导轨；5、滑块；6、齿条；7、齿轮；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、排料管；11、排料阀；12、进水阀；13、进气阀；14、滤网；15、搅拌电机；16、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种化料桶，参见图1，包括桶体1，桶体1内设置有注水装置2以及加热装置，注水装置2包括进水管21以及与进水管21连通的沿桶体1周向设置在桶体1内壁上的环形的出水管22，结合图2，出水管22朝向桶体1内部的外壁上绕桶体1轴向均匀开设有多个注水口23，进水管21上连接有用于控制注水通断的进水阀12。

加热装置包括与桶体1同轴设置的蒸汽加热管3，蒸汽加热管3包括进气管31以及设置在进气管31靠近桶体1一端的螺旋状的出气管32，进气管31上设置有进气阀13。打开进气阀13，高温蒸汽经由进气管31进入出气管32，加热出气管32的同时冲入桶体1内溶有染色剂原料的溶液中，对溶液进行加热和搅拌。

为了进一步提高化料桶的化料效率，如图3所示，在桶体1顶端的桶沿上绕桶体1轴向固定连接有环形的导轨4，导轨4位于桶体1外侧的侧壁上一体成型有齿条6，结合图4，导轨4上滑移连接有滑块5，滑块5上位于桶体1外侧转动连接有与齿条6啮合的齿轮7以及电机轴与齿轮7同轴转动连接的驱动电机8。滑块5上位于桶体1内侧转动连接有滑轮16，滑轮16与桶体1内壁滚动配合。滑块5位于桶体1内侧的一端还设置有搅拌电机15以及伸入桶体1内部的搅拌轴9，搅拌轴9与搅拌电机15的电机轴同轴转动连接。搅拌电机15驱动搅拌轴9绕其自身轴向转动，驱动电机8驱动齿轮7转动，而齿轮7与齿条6相啮合，带动滑块5朝着与出气管32螺旋的旋向相反的方向转动，从而搅拌轴9被驱动对桶体1内溶液进行搅拌，加快原料的溶解和混合，提高化料效率。

在搅拌轴9内设置有电热圈（图中未示出），电热圈与外部电源电连接，通过电热圈加热搅拌轴9，在搅拌轴9对桶体1内原料进行搅拌时，对原料进行加热，提高加热效率，进而提高化料效率。

如图5所示，在桶体1底部设置连通桶体1内部的排料管10，排料管10位于桶体1外侧的管道上设置有用于控制排料管10通断的排料阀11，排料管10的入口处则设置有滤网14。加工好的染色剂经排料管10导引到下一工位，并且由于滤网14的过滤作用，染色剂中杂质被过滤，染色剂的质量得到提高。

本实施例的工作原理在于：

往桶体1中倒入染色剂原料，开启进水阀12和进气阀13，水从环形的出水管22中均匀地注入桶体1，染色剂原料溶于水中。同时，高温的蒸汽从出气管32中喷出，对染色剂原料的溶液进行加热，由于出气管32是螺旋形的，与溶液的接触面积大，加热效果更好，且从出气管32中喷出的蒸汽还对溶液进行搅拌，提高化料桶的化料效率。启动驱动电机8和搅拌电机15，滑块5朝着与出气管32旋向相反的方向沿着导轨4转动，滑块5上的搅拌轴9对桶体1内溶液进行搅拌，进一步提高化料桶的化料效率。当染色剂制备好后，开启排料阀11，染色剂经由排料管10转移到下一工位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化料桶，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）上设置有注水装置（2）以及加热装置，所述注水装置（2）包括进水管（21）以及与所述进水管（21）连通的沿所述桶体（1）周向设置在所述桶体（1）内壁上的出水管（22），所述出水管（22）朝向所述桶体（1）内部的外壁上沿其周向均匀开设有多个注水口（23）；所述加热装置包括与所述桶体（1）同轴设置的蒸汽加热管（3），所述蒸汽加热管（3）包括进气管（31）以及设置在所述进气管（31）靠近所述桶体（1）一端的螺旋状的出气管（32）。

2.根据权利要求1所述的化料桶，其特征在于，所述桶体（1）的桶沿上绕其轴向设置有环形的导轨（4），所述导轨（4）上滑移连接有滑块（5），所述导轨（4）位于所述桶体（1）外侧的侧壁上设置有齿条（6），所述滑块（5）上设置有与所述齿条（6）相啮合的齿轮（7），所述滑块（5）上还设置有与所述齿轮（7）传动连接的驱动电机（8）；所述滑块（5）连接有用于搅拌所述桶体（1）内原料的搅拌轴（9）。

3.根据权利要求2所述的化料桶，其特征在于，所述桶体（1）底部设置有连通所述桶体（1）的排料管（10），所述排料管（10）上设置有用于控制所述排料管（10）通断的排料阀（11）。

4.根据权利要求3所述的化料桶，其特征在于，所述进水管（21）和所述进气管（31）上分别设置有进水阀（12）和进气阀（13）。

5.根据权利要求4所述的化料桶，其特征在于，所述滑块（5）滑移的方向与所述出气管（32）螺旋的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的化料桶，其特征在于，所述排料管（10）的入口处设置有滤网（14）。

7.根据权利要求6所述的化料桶，其特征在于，所述滑块（5）位于所述桶体（1）内侧的一端设置有搅拌电机（15），所述搅拌轴（9）与所述搅拌电机（15）的电机轴同轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的化料桶，其特征在于，所述搅拌轴（9）内设置有电热圈。