CN103924400B - 高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮毛染色设备领域，尤其是一种染色均匀，染色效果好的高效节能低排放皮毛染色机，它包括机架、染色筒体、电机、变速箱；在染色筒体内的环形壁上设有多个隔板，在染色筒体内设有温度检测器；采用该设备的皮毛染色方法中采用的浴比为1：2-5，该高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法，其通过隔板及隔板的结构的设置，可增加皮毛在染色筒体内的翻动及与染料的接触时间，从而可有效的提高染色的均匀性，同时还可减少染料的浪费，使得染料的控制更加精准，提高染色效果，可大大减低染色成本。

Description

高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法

技术领域

本发明涉及皮毛染色设备领域，尤其是一种高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法。

背景技术

现有的皮毛染色机构：如申请号：201010192474，名称为毛皮染色锅，公开了一种毛皮染色锅,包括锅体、锅口和搅拌装置,其特征是在锅体上设有隔热层,在锅口上设有与锅口配合的锅盖。所述的锅盖上设有保温层。所述的隔热层和保温层是两侧不锈钢材料中间设置隔热材料结构。在锅体的一侧外部设有回流管,回流管与锅体一侧的接口分别为回流进液口和回流出液口,在回流管上连接有蒸汽进管。

如：一种滩羊毛皮幻彩染色锅，专利申请号：zL201320278385.9本实用新型公开了一种滩羊毛皮幻彩染色锅，结构中包括机壳和搅拌叶轮，搅拌叶轮上设置有若干个叶片，所述叶片的表面设置有一排蒸汽孔和一排染料孔；机壳的顶部设置有一个排气阀、一个安全阀和一个压力传感器，机壳的侧壁上设置有一个高液位传感器和一个低液位传感器，机壳上还设置有一个温度传感器；在机壳外侧的进汽管道、进液管道和出液管道上分别设置有一个流量调节阀；结构中还包括有一个控制器。

现在皮毛染色，不管是用以上任一种机构，皮毛放置在内部后通过翻动机构使得皮毛在内部翻转，而由于每次染色的过程中，皮毛的量相对较大，导致与筒状结构接触的皮毛所承受的压力较大，在翻转过程中容易使皮毛收到损坏，而且会造成染色不均匀的现象，染色时间相对较长；并且现有的皮毛染色过程中，所采用的浴比为1：20左右，而且在染料中通入蒸汽，使得浴比难以控制，影响染色效果，染色成本大，同时染色过程持续时间不少于6小时，皮毛在染色后要用水清除皮毛上粘附的色料，而且染色后的污水排放成了一个重要问题，皮毛染色对环境的污染也不容忽视。这一系列问题急等我们解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染色均匀，染色效果好、成本低的高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的高效节能低排放皮毛染色机，它包括机架、染色筒体、电机、变速箱、控制箱；染色筒体在两侧分别设有轴，该轴设置在机架上，电机通过变速箱带动染色筒体旋转；在染色筒体的环形壁上设有进料门，在染色筒体内的环形壁上设有多个隔板，隔板由环形壁向染色筒体的中心延伸，且隔板的径向长度小于染色筒体的半径，隔板的轴向长度与染色筒体的内部长度一致，所述的进料门位于其中相邻的两个隔板之间，在染色筒体内设有温度检测器；在染色筒体的环形壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形壁之间形成间隙，在间隙内设有一挡板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的两侧的设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；染色筒体两侧的轴为中空，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过一个中空轴外接，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过连接机构分别与蒸汽导入管、蒸汽排出管连接，并且在连接机构的作用下，蒸汽导入分管转动时，蒸汽导入管静止不动，同时蒸汽导出分管转动时，蒸汽排出管静止不动；在染色筒体上外接有气压平衡管；蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接；控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制。

在染色筒体转动方向，蒸汽进口位于蒸汽出口的前方，本染色筒体使用时，染色筒体的旋转方向与蒸汽在环形间隙的流向一致，这样可以减少阻力，降低成本，减少蒸汽的使用量。

所述的外腔体包覆在整个染色筒体的外部，且挡板延伸至染色筒体的两侧侧面，挡板也将染色筒体的两个侧面与外腔体之间的间隙一分为二。

作为优化，所述的隔板的径向长度为染色筒体的半径的10-70%。

作为优化，所述的隔板的径向横截面为勺型或S型，且隔板的设置方向一致；当隔板为勺型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端为平直；当隔板为S型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端向另一侧凹进。

作为优化，染色筒体上设有回流加料机构；使染色过程中，染料与水分开加，并且加入水中的染料均匀，

作为优化，所述的回流加料机构的结构为：在染色筒体上的轴内设有高压空气管，高压空气管伸入染色筒体内，并在染色筒体内的高压空气管的端口设有喷头，在染色筒体外部的高压空气管上连接有加料罐，该轴的外端延伸后进入加料罐中，高压空气管与该轴的交接处封闭；使得染色筒体中带出来的染料可以落到加料罐中，高压空气管与该轴的交接处封闭，在加料罐的下部、高压空气管上连接有控制开关，该控制开关可以是手动，也可以是通过控制箱自动控制；工作时，通过高压空气管中高压空气的流动，染料和助剂从加料罐中进入高压空气管内，随着高压空气一起通过喷头均匀喷射在染色筒体内，而随着染色筒体内部的气压增加后，内部的空气可随着该轴的中空结构排到外部，且带出的染料和助剂重新进入加料罐中，同时起到了气压平衡管的作用，可有效的避免染料和助剂的浪费，提高染料和助剂使用量的准确性，提高染色效果。

以上所述的电机通过变速箱带动染色筒体旋转可以是指在染色筒体外侧一端的中心处固定有皮带轮或齿轮，电机的变速箱的输出轴通过相应的皮带或齿轮与染色筒体外侧端的皮带轮或齿轮连接。

作为优化，在所述的外腔体的外壁上设有保温材料层，使整个染色筒体的保温效果更好，可有效的减少蒸汽的通入量，降低生产成本。

作为优选，环形壁上的任意相邻的两个隔板，其中一个是左侧高于右侧，而另一个是右侧高于左侧，在工作时，隔板上升过程中，皮毛随着隔板的倾斜而发生左右滑动，从而增加皮毛在染料中的滑动，提高染色效果。

作为优选，环形壁上的任意相邻的四个隔板，其中一个是左侧高于右侧，一个是右侧高于左侧，两个是水平，且水平的两个隔板与另外两个隔板间隔设置，同样可以增加皮毛在染料中的滑动距离，提高染色效果。当然上述的两个水平设置的隔板也可以是一个，也可以是更多个。

皮毛染色方法，首先将皮毛原料加入染色筒体内，然后往染色筒体内加入水、染料和助剂，同时通入蒸汽对染色筒体进行加温，加温到60-75度时，开始保温，经过温度检测器检测，如果温度下降则要补充蒸汽进行升温，整个染色从通蒸汽加热开始到染色结束，时间控制在3小时内，达到设定温度后保温，最后经过相应时间的染色即可；其中染色过程中，染色筒体的转速控制在5-30转/分钟，浴比为1：2-5；无需清洗，从染色筒体内出来的皮毛直接去烘干。

本发明所得到的高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法，其通过隔板及隔板的结构的设置，可增加皮毛在染色筒体内的翻动及与染料的接触时间，从而可有效的提高染色的均匀性，同时还可减少染料的浪费，使得染料的控制更加精准，提高染色效果；同时通过该装置及方法的配合，可实现皮毛染色的浴比为1：2-5，可大大减低染色成本，其中，水可节省80%，蒸汽可节省80%，电能节省80%，染料节省15%，劳动力节省50%，同时通过蒸汽回收桶回收的水可二次利用。

现有皮毛染色设备及染色过程中，100张皮毛所需的水为1吨左右，而采用该设备及方法染色100张所需的水为150KG左右。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的隔板横截面为勺型时的结构示意图；

图3为本发明的隔板横截面为S型时的结构示意图；

图4为本发明的染色筒体的侧面的结构视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图4所示，本实施例描述的高效节能低排放皮毛染色机，它包括机架2、染色筒体1、电机4、变速箱5、控制箱；染色筒体1在两侧分别设有轴3，该轴3设置在机架2上，且其中一个轴3与染色筒体1之间通过轴3承连接，与机架2之间固定连接，另一根轴3与染色筒体1之间固定连接，与机架2之间通过轴3承连接，电机4通过变速箱5带动染色筒体1旋转；在染色筒体1的环形壁7上设有进料门，在染色筒体1内的环形壁7上设有多个隔板6，隔板6由环形壁7向染色筒体1的中心延伸，且隔板6的径向长度小于染色筒体1的半径，隔板6的轴3向长度与染色筒体1的内部长度一致，所述的进料门位于其中相邻的两个隔板6之间，在染色筒体1内设有温度检测器16；在染色筒体1的环形壁7外部包覆设置有一层外腔体8，且外腔体8与环形壁7之间形成间隙，在间隙内设有一挡板21进行轴3向隔断，使环形间隙为单向通道，其中与染色筒体1固定的轴3为中空结构，在该轴3内上设有蒸汽导入管12，在蒸汽导入管12上靠近染色筒体1一端通过旋转阀13包覆设有蒸汽导出管18，蒸汽导入管12的顶端转动密封连接有蒸汽导入分管19，蒸汽导出管18的顶端转动密封连接有蒸汽导出分管20，蒸汽导入分管19和蒸汽导出分管20分别设置在挡板21的两侧，旋转阀13上还连接有蒸汽排出管17，蒸汽排出管17与蒸汽回收桶14连接。控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制；且在染色筒体1转动方向，蒸汽导入分管19位于蒸汽导出分管20的前方；所述的外腔体8包覆在整个染色筒体1的外部，且挡板21延伸至染色筒体1的两侧侧面，挡板21也将染色筒体1的两个侧面与外腔体8之间的间隙一分为二；所述的隔板6的径向长度为染色筒体1的半径的40%；所述的隔板6的径向横截面为勺型，且隔板6的设置方向一致；当隔板6为勺型结构时，结构为：所述的隔板6在靠近染色筒体1的中心的一端为向一侧凹进，隔板6在靠近环形壁7的一端为平直；染色筒体1上与其相对转动的轴3也为中空结构，在轴3内设有回流加料机构；所述的回流加料机构的结构为：在染色筒体1上的轴3内设有高压空气管10，高压空气管10伸入染色筒体1内，并在染色筒体1内的高压空气管10的端口设有喷头15，在染色筒体1外部的高压空气管10上连接有加料罐11，该轴3的外端延伸后进入加料罐11中，高压空气管10与该轴3的交接处封闭；在所述的外腔体8的外壁上设有保温材料层9；环形壁7上的任意相邻的两个隔板6，其中一个是左侧高于右侧，而另一个是右侧高于左侧。

皮毛染色方法，首先将皮毛原料加入染色筒体1内，然后往染色筒体1内加入水、染料和助剂，同时通入蒸汽对染色筒体1进行加温，加温到65度时，开始保温，经过温度检测器16检测，如果温度下降则要补充蒸汽进行升温，整个染色从通蒸汽加热开始到染色结束，时间控制在3小时内，达到设定温度后保温，最后经过相应时间的染色即可；其中染色过程中，染色筒体1的转速控制在10转/分钟，浴比为1：3；从染色筒体1内出来的皮毛直接去烘干。

实施例2：

如图1、图3、图4所示，本实施例描述的高效节能低排放皮毛染色机，它包括机架2、染色筒体1、电机4、变速箱5、控制箱；染色筒体1在两侧分别设有轴3，该轴3设置在机架2上，且其中一个轴3与染色筒体1之间通过轴3承连接，与机架2之间固定连接，另一根轴3与染色筒体1之间固定连接，与机架2之间通过轴3承连接，电机4通过变速箱5带动染色筒体1旋转；在染色筒体1的环形壁7上设有进料门，在染色筒体1内的环形壁7上设有多个隔板6，隔板6由环形壁7向染色筒体1的中心延伸，且隔板6的径向长度小于染色筒体1的半径，隔板6的轴3向长度与染色筒体1的内部长度一致，所述的进料门位于其中相邻的两个隔板6之间，在染色筒体1内设有温度检测器16；在染色筒体1的环形壁7外部包覆设置有一层外腔体8，且外腔体8与环形壁7之间形成间隙，在间隙内设有一挡板21进行轴3向隔断，使环形间隙为单向通道，其中与染色筒体1固定的轴3为中空结构，在该轴3内上设有蒸汽导入管12，在蒸汽导入管12上靠近染色筒体1一端通过旋转阀13包覆设有蒸汽导出管18，蒸汽导入管12的顶端转动密封连接有蒸汽导入分管19，蒸汽导出管18的顶端转动密封连接有蒸汽导出分管20，蒸汽导入分管19和蒸汽导出分管20分别设置在挡板21的两侧，旋转阀13上还连接有蒸汽排出管17，蒸汽排出管17与蒸汽回收桶14连接。控制箱主要用于对温度的监控、蒸汽通入量的检测及控制、高压空气通入的控制和电动机转动速率及正反转的控制；且在染色筒体1转动方向，蒸汽导入分管19位于蒸汽导出分管20的前方；所述的外腔体8包覆在整个染色筒体1的外部，且挡板21延伸至染色筒体1的两侧侧面，挡板21也将染色筒体1的两个侧面与外腔体8之间的间隙一分为二；所述的隔板6的径向长度为染色筒体1的半径的30%；所述的隔板6的径向横截面为S型，且隔板6的设置方向一致；当隔板6为S型结构时，结构为：所述的隔板6在靠近染色筒体1的中心的一端为向一侧凹进，隔板6在靠近环形壁7的一端向另一侧凹进；染色筒体1上与其相对转动的轴3也为中空结构，在轴3内设有回流加料机构；所述的回流加料机构的结构为：在染色筒体1上的轴3内设有高压空气管10，高压空气管10伸入染色筒体1内，并在染色筒体1内的高压空气管10的端口设有喷头15，在染色筒体1外部的高压空气管10上连接有加料罐11，该轴3的外端延伸后进入加料罐11中，高压空气管10与该轴3的交接处封闭；在所述的外腔体8的外壁上设有保温材料层9；环形壁7上的任意相邻的四个隔板6，其中一个是左侧高于右侧，一个是右侧高于左侧，两个是水平，且水平的两个隔板6与另外两个隔板6间隔设置，同样可以增加皮毛在染料中的滑动距离，提高染色效果。

皮毛染色方法，首先将皮毛原料加入染色筒体1内，然后往染色筒体1内加入水，然后通过回流加料机构将染料和助剂喷入染色筒体1内，同时通入蒸汽对染色筒体1进行加温，加温到70度时，开始保温，经过温度检测器16检测，如果温度下降则要补充蒸汽进行升温，整个染色从通蒸汽加热开始到染色结束，时间控制在3小时内，达到设定温度后保温，最后经过相应时间的染色即可；其中染色过程中，染色筒体1的转速控制在20转/分钟，浴比为1：4；从染色筒体1内出来的皮毛直接去烘干。

Claims (10)

1.一种高效节能低排放皮毛染色机，它包括机架、染色筒体、电机、变速箱、控制箱；其特征是：染色筒体在两侧分别设有轴，该轴设置在机架上，电机通过变速箱带动染色筒体旋转；在染色筒体的环形壁上设有进料门，在染色筒体内的环形壁上设有多个隔板，隔板由环形壁向染色筒体的中心延伸，且隔板的径向长度小于染色筒体的半径，隔板的轴向长度与染色筒体的内部长度一致，所述的进料门位于其中相邻的两个隔板之间，在染色筒体内设有温度检测器；在染色筒体的环形壁外部包覆设置有一层外腔体，且外腔体与环形壁之间形成间隙，在间隙内设有一挡板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在轴向隔断的两侧设有蒸汽进口、蒸汽出口，该蒸汽进口、蒸汽出口分别与蒸汽导入分管、蒸汽导出分管连接；染色筒体两侧的轴为中空，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过一个中空轴外接，蒸汽导入分管、蒸汽导出分管通过连接机构分别与蒸汽导入管、蒸汽排出管连接，其中与染色筒体固定的轴为中空结构，在该轴内上设有蒸汽导入管，在蒸汽导入管上靠近染色筒体一端通过旋转阀包覆设有蒸汽导出管，蒸汽导入管的顶端转动密封连接有蒸汽导入分管，蒸汽导出管的顶端转动密封连接有蒸汽导出分管，蒸汽导入分管和蒸汽导出分管分别设置在挡板的两侧，旋转阀上还连接有蒸汽排出管，蒸汽导入分管转动时，蒸汽导入管静止不动，同时蒸汽导出分管转动时，蒸汽排出管静止不动；在染色筒体上外接有气压平衡管；蒸汽排出管与蒸汽回收桶连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：所述的外腔体包覆在整个染色筒体的外部，且挡板延伸至染色筒体的两侧侧面，挡板也将染色筒体的两个侧面与外腔体之间的间隙一分为二。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：所述的隔板的径向长度为染色筒体的半径的10-70％。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：所述的隔板的径向横截面为勺型或S型，且与隔板的设置方向一致；当隔板为勺型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端为平直；当隔板为S型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端向另一侧凹进。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：染色筒体上设有回流加料机构。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：所述的回流加料机构的结构为：在染色筒体上的轴内设有高压空气管，高压空气管伸入染色筒体内，并在染色筒体内的高压空气管的端口设有喷头，在染色筒体外部的高压空气管上连接有加料罐，该轴的外端延伸后进入加料罐中，高压空气管与该轴的交接处封闭。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：在所述的外腔体的外表面设有保温材料层。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：环形壁上的任意相邻的两个隔板，其中一个是左侧高于右侧，而另一个是右侧高于左侧。

9.根据权利要求7所述的一种高效节能低排放皮毛染色机，其特征是：环形壁上的任意相邻的四个隔板，其中一个是左侧高于右侧，一个是右侧高于左侧，两个是水平，且水平的两个隔板与另外两个隔板间隔设置。

10.一种使用如权利要求1所述的染色机的皮毛染色方法，其特征是：首先将皮毛原料加入染色筒体内，然后往染色筒体内加入水、染料和助剂，同时通入蒸汽对染色筒体进行加温，加温到60-75度时，开始保温，经过温度检测器检测，如果温度下降则要补充蒸汽进行升温，整个染色从通蒸汽加热开始到染色结束，时间控制在3小时内，达到设定温度后保温，最后经过相应时间的染色即可；其中染色过程中，染色筒体的转速控制在5-30转/分钟，浴比为1：2-5；从染色筒体内出来的皮毛直接去烘干。