CN209194183U - 改进型化料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改进型化料桶，包括桶体及作用于桶体内溶液的化料器，所述桶体内壁中部固定设置有多个导流片，各导流片的上下表面均为由下往上倾斜的斜平面，相邻两导流片之间分别留有周向间隔。对于采用搅拌桨化料的化料桶，在化料过程中水遇到由上至下倾斜的导流片时会向下流动，桶体底部的水因受到这股水流的作用而充分转动，使溶解性差或粘稠度高的染化料不会沉积于底部，使染化料溶解更充分、更均匀、用时更短；对于采用底部水流逆冲化料的化料桶，在化料过程中水遇到倾斜的导流片时会向上流动，从而使溶液上部也受到很大的冲击力，运转速度加快，化料更快速、更均匀，节省化料时间。

Description

改进型化料桶

技术领域

本实用新型涉及一种改进型化料桶。

背景技术

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色剂是在纺织品染色的过程中所使用的原料，现有技术中一般将染色剂原料直接倒入化料桶中，加水加热以制备出染色剂。

传统的化料方式大都是螺旋桨搅拌化料和底部水流逆冲化料。其中螺旋桨搅拌化料是通过螺旋桨的转动来带动化料桶中水的转动进而进行化料，为顾及桶内上下两部分水都能够转动，其螺旋桨位置一般位于桶部中央，这样一般溶解性差或粘稠度高的助剂和染料，容易沉积桶底，造成染化料溶解不充分、搅拌不均匀，化料用时长。

底部水流逆冲化料是通过化料桶底外部的马达抽少量水，快速冲击桶内的水进而使桶内水转动从而完成化料。底部水流逆冲化料，水喷出的位置位于桶的底部，通过底部水的转动来带动上部水的转动，这样通常上部水转动较慢，容易造成化料不均匀、化料用时长等缺点。但二者有个相似点，桶壁皆为光滑。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种改进型化料桶，使染化料溶解更充分、更均匀、用时更短。

本实用新型采用的技术解决方案是：

改进型化料桶，包括桶体及作用于桶体内溶液的化料器，所述桶体内壁中部固定设置有多个导流片，各导流片的上下表面均为由下往上倾斜的斜平面，相邻两导流片之间分别留有周向间隔。

优选地，所所述导流片设有三个，三个导流片均匀间隔布置在桶体内壁中部的同一水平高度处。

优选地，所各导流片的远离桶体内壁的一侧边呈圆弧形。

优选地，所所述桶体内还设有与外部电控电连接的电加热管。

优选地，所所述电加热管呈环形布置，包括分别上下蛇形分布在导流片内部的第一管体及分别沿桶体侧壁布置的第二管体，第一管体和第二管体相连接呈闭环结构。

优选地，所所述化料器为搅拌桨，所述搅拌桨的一端伸至桶体内中部并在其上安装有搅拌叶片，所述搅拌桨的另一端连接搅拌电机。

优选地，所所述化料器为外置马达，所述外置马达的出水口通过管道伸入桶体内底部，所述外置马达的入水口通过管道连通至冲击液体源。

优选地，所述冲击液体源为所述桶体内上部溶液，所述外置马达的入水口通过管道伸入所述桶体内上部且低于桶体内液面。

本实用新型的有益效果：对于采用搅拌桨化料的化料桶，在化料过程中水遇到由上至下倾斜的导流片时会向下流动，桶体底部的水因受到这股水流的作用而充分转动，使溶解性差或粘稠度高的染化料不会沉积于底部，使染化料溶解更充分、更均匀、用时更短；对于采用底部水流逆冲化料的化料桶，在化料过程中水遇到倾斜的导流片时会向上流动，从而使溶液上部也受到很大的冲击力，运转速度加快，化料更快速、更均匀，节省化料时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图3为本实用新型电加热管所在处的剖视图。

图4为图3中所示的A的局部放大图。

附图标记说明：

10、桶体；20、化料器；30、导流片；41、第一管体；42、第二管体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1、3、4所示，本实施例提供一种改进型化料桶，包括桶体10及作用于桶体10内溶液的化料器20。

在本实施例中，所述桶体10优选采用圆柱桶体且其内壁中部固定设置有多个导流片30，各导流片30的上下表面均为由下往上倾斜的斜平面，相邻两导流片30之间分别留有周向间隔。作为优选的，所述导流片30设有三个，三个导流片30均匀间隔布置在桶体10内壁中部的同一水平高度处。各导流片30的远离桶体10内壁的一侧边呈圆弧形，所述导流片30优选采用铁质材料制成。

在本实施例中，所述化料器20为搅拌桨，所述搅拌桨的一端伸至桶体10内中部并在其上安装有搅拌叶片，所述搅拌桨的另一端连接搅拌电机。本实施例通过搅拌桨搅拌化料过程时，水在水平转动，遇到由上至下倾斜的导流片30时，水会向下流动，桶体10底部的水因受到这股水流的作用而充分转动，使溶解性差或粘稠度高的染化料不会沉积于底部，使染化料溶解更充分、更均匀、用时更短。

在上述技术方案的基础上，为进一步增强化料效果，本实施例的所述桶体10内还设有与外部电控电连接的电加热管，具体的：所述电加热管呈环形布置，包括分别上下蛇形分布在导流片30内部的第一管体41及分别沿桶体10侧壁布置的第二管体42，第一管体41和第二管体42相连接呈闭环结构，通过该环形布置的电加热管加热桶体10内部的溶液，利于更快化料，而安装在中部可以降低桶体10内部上下之间的温差，提高化料效率，并且在导流片30内部加装第一管体41以使经导流片30向下流动的液体同时受热升温，且加热面积更大，更加有助于使溶解性差或粘稠度高的染化料不会沉积于底部。

实施例2：

如图2-4所示，本实施例提供一种改进型化料桶，包括桶体10及作用于桶体10内溶液的化料器20。

在本实施例中，所述桶体10优选采用圆柱桶体且其内壁中部固定设置有多个导流片30，各导流片30的上下表面均为由下往上倾斜的斜平面，相邻两导流片30之间分别留有周向间隔。作为优选的，所述导流片30设有三个，三个导流片30均匀间隔布置在桶体10内壁中部的同一水平高度处。各导流片30的远离桶体10内壁的一侧边呈圆弧形，所述导流片30优选采用铁质材料制成。

在本实施例中，所述化料器20为外置马达，所述外置马达的出水口通过管道伸入桶体10内底部，所述外置马达的入水口通过管道连通至冲击液体源，本实施例利用底部水流逆冲化料，水从下部冲出，遇到倾斜的导流片30时水会向上流动，从而使溶液上部也受到很大的冲击力，运转速度加快，化料更快速、更均匀，节省化料时间。作为一种优选方式，所述冲击液体源为所述桶体10内上部溶液，所述外置马达的入水口通过管道伸入所述桶体10内上部且低于桶体10内液面。

在上述技术方案的基础上，为进一步增强化料效果，本实施例的所述桶体10内还设有与外部电控电连接的电加热管，具体的：所述电加热管呈环形布置，包括分别上下蛇形分布在导流片30内部的第一管体41及分别沿桶体10侧壁布置的第二管体42，第一管体41和第二管体42相连接呈闭环结构，通过该环形布置的电加热管加热桶体10内部的溶液，利于更快化料，而安装在中部可以降低桶体10内部上下之间的温差，提高化料效率，并且在导流片30内部加装第一管体41以使经导流片30向上流动的液体同时受热升温，且加热面积更大，更加有助于使溶解性差或粘稠度高的染化料不会沉积于底部。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.改进型化料桶，包括桶体及作用于桶体内溶液的化料器，其特征在于，所述桶体内壁中部固定设置有多个导流片，各导流片的上下表面均为由下往上倾斜的斜平面，相邻两导流片之间分别留有周向间隔。

2.根据权利要求1所述的改进型化料桶，其特征在于，所述导流片设有三个，三个导流片均匀间隔布置在桶体内壁中部的同一水平高度处。

3.根据权利要求1所述的改进型化料桶，其特征在于，各导流片的远离桶体内壁的一侧边呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的改进型化料桶，其特征在于，所述桶体内还设有与外部电控电连接的电加热管。

5.根据权利要求4所述的改进型化料桶，其特征在于，所述电加热管呈环形布置，包括分别上下蛇形分布在导流片内部的第一管体及分别沿桶体侧壁布置的第二管体，第一管体和第二管体相连接呈闭环结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的改进型化料桶，其特征在于，所述化料器为搅拌桨，所述搅拌桨的一端伸至桶体内中部并在其上安装有搅拌叶片，所述搅拌桨的另一端连接搅拌电机。

7.根据权利要求1至5任一项所述的改进型化料桶，其特征在于，所述化料器为外置马达，所述外置马达的出水口通过管道伸入桶体内底部，所述外置马达的入水口通过管道连通至冲击液体源。

8.根据权利要求7所述的改进型化料桶，其特征在于，所述冲击液体源为所述桶体内上部溶液，所述外置马达的入水口通过管道伸入所述桶体内上部且低于桶体内液面。