CN215543138U - 一种缓染染料固色应用设备 - Google Patents

Abstract

一种缓染染料固色应用设备，它涉及纺织品固色技术领域。它包括箱体、隔板、电机、盛放筒、加热板、搅拌叶、上盖、加料口、缓染剂喷洒机构、喷水机构，箱体内横向设置有隔板，隔板的上表面嵌入安装有加热板，箱体的底部安装有电机，电机的输出端贯穿隔板与盛放筒的底端固定连接，盛放筒的下端外侧固定连接有搅拌叶，箱体的顶端中心铰接有上盖，箱体的顶端右侧设有加料口，箱体的顶端设有缓染剂喷洒机构，箱体的顶端内部设有喷水机构，箱体的左侧壁连通有排水管。本实用新型的搅拌效率高，搅拌更加均匀，纺织品与染料接触更加充分，对设备的清洗更加方便有效。

Description

一种缓染染料固色应用设备

技术领域

本实用新型涉及纺织品固色技术领域，具体涉及一种缓染染料固色应用设备的改进。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，我国是世界上最早生产纺织品的国家之一，我国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。而各种纺织品在生产之后，需要进行染色及固色操作，其中缓染染色能够使纺织物在染色过程中达到匀染的目的，在此过程中通过改变温度来实现染料逐步与纺织品结合。

纺织品在进行染色固色操作时，需要将染料与介质充分搅匀同时需要添加缓染剂，并将缓染剂与前两者进行充搅匀，现有的固色设备对混合液体进行搅匀时，效率不高，搅拌时间长，同时现有的固色设备进行清洗时，清洗困难，设备内壁往往难以得到有效清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种缓染染料固色应用设备,其搅拌效率高，搅拌更加均匀，纺织品与染料接触更加充分，对设备的清洗更加方便有效。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括箱体1、隔板2、电机3、盛放筒4、加热板5、搅拌叶6、上盖7、加料口8、缓染剂喷洒机构9、喷水机构10，所述箱体1内横向设置有隔板2，隔板2的上表面嵌入安装有加热板5，所述箱体1的底部安装有电机3，电机3的输出端贯穿隔板2与盛放筒4的底端固定连接，所述盛放筒4的下端外侧固定连接有搅拌叶6，所述箱体1的顶端中心铰接有上盖7，箱体1的顶端右侧设有加料口8，箱体1的顶端设有缓染剂喷洒机构9，箱体1的顶端内部设有喷水机构10，箱体1的左侧壁连通有排水管11。

进一步地，所述缓染剂喷洒机构9包含环形管道91、第一喷头92、输液管93、储液箱94及第一水泵95，所述环形管道91固定连接在箱体1的内部顶面，环形管道91上设有若干第一喷头92，所述输液管93一端与环形管道91相连通，输液管93的另一端与储液箱94相连通，输液管93设有第一水泵95，所述储液箱94设置在箱体1的顶端左侧。通过第一水泵95将储液箱94内的缓染剂泵入环形管道91内，并由若干个第一喷头92将缓染剂均匀喷洒在箱体1内。

进一步地，所述喷水机构10包含环形通道101、加水管102、第二水泵103及第二喷头104，所述环形通道101设置在箱体1的顶壁内，环形通道101与加水管102相连通，加水管102上设有第二水泵103，所述环形通道101的底面连通有若干第二喷头104。通过第二水泵103将水通过加水管102泵入到环形通道101内，并通过第二喷头104喷洒到箱体1内部，实现加水功能的同时，也便于后续清洗箱体1的内壁。

进一步地，所述隔板2上设有凹槽21，凹槽21的底面设有环形滑槽22，所述盛放筒4的底部设有环形滑块41，环形滑块41嵌入到环形滑槽22内，盛放筒4的表面设有若干通孔42。环形滑块41嵌入到环形滑槽22内，保证盛放筒4转动时的稳定性，通孔42便于染料及缓染剂进入到盛放筒4内与纺织品充分接触。

进一步地，所述搅拌叶6通过连接杆12安装在盛放筒4上。

本实用新型的工作原理：对纺织品进行染色固色作业时，开启第二水泵103将水从加水管102中泵入环形通道101内，并通过多个第二喷头104向箱体1内喷洒，同时通过加料口8向箱体1内添加染料，开启电机3，电机3带动盛放筒4及搅拌叶6转动，将染料与水充分搅匀，然后关闭电机3，开启上盖7并将纺织品放入盛放筒4内，同时开启第一水泵95将储液箱94内缓染剂泵入到环形管道91内，并通过多个第一喷头92将缓染剂均匀的喷洒在箱体1内，再次开启电机3，电机3带动盛放筒4及搅拌叶6进行搅动，将缓染剂与染料进行充分搅匀，并与纺织品进行充分接触，同时开启加热板5，加热板5对箱体1内的混合液体进行加热，随着温度的升高，使染料更加均匀的附着在纺织品上；完成染色作业后，需要对箱体1进行清洗时，开启第二水泵103，将水从加水管102泵入到环形通道101内，并通过第二喷头104喷出，喷洒的水将对箱体1的内壁进行冲洗，同时可启动电机3使盛放筒4与搅拌叶6与清洗用水一并搅动，达到清洗及哦搅拌叶6及盛放筒4的目的，清洗完成后，清洗用水通过排水管11排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置缓染剂喷洒机构，使得缓染剂更加均匀的分布在箱体内，减少搅拌时间，通过将搅拌叶设置在盛放筒的底端，使得电机带动盛放筒转动的同时带动搅拌叶进行搅拌，使得箱体内的混合液体搅拌更加均匀，并且使盛放筒内放置的纺织品与染料等混合液体接触的更加充分，通过在箱体顶部内设置喷水机构，再实现加水功能的同时使还能对箱体进行清洗时，使的箱体内壁清洗的更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环形管道91与第一喷头92的立体连接结构示意图；

图3为本实用新型中盛放筒4的立体结构示意图；

图4为本实用新型中盛放筒4与搅拌叶6的俯视连接结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：箱体1、隔板2、凹槽21、环形滑槽22、电机3、盛放筒4、环形滑块41、通孔42、加热板5、搅拌叶6、上盖7、加料口8、缓染剂喷洒机构9、环形管道91、第一喷头92、输液管93、储液箱94、第一水泵95、喷水机构10、环形通道101、加水管102、第二水泵103、第二喷头104、连接杆12。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括箱体1、隔板2、电机3、盛放筒4、加热板5、搅拌叶6、上盖7、加料口8、缓染剂喷洒机构9、喷水机构10，所述箱体1内横向设置有隔板2，隔板2的上表面嵌入安装有加热板5，所述箱体1的底部安装有电机3，电机3的输出端贯穿隔板2与盛放筒4的底端固定连接，所述盛放筒4的下端外侧固定连接有搅拌叶6，所述箱体1的顶端中心铰接有上盖7，箱体1的顶端右侧设有加料口8，箱体1的顶端设有缓染剂喷洒机构9，箱体1的顶端内部设有喷水机构10，箱体1的左侧壁连通有排水管11。

优选的，所述缓染剂喷洒机构9包含环形管道91、第一喷头92、输液管93、储液箱94及第一水泵95，所述环形管道91固定连接在箱体1的内部顶面，环形管道91上设有若干第一喷头92，所述输液管93一端与环形管道91相连通，输液管93的另一端与储液箱94相连通，输液管93设有第一水泵95，所述储液箱94设置在箱体1的顶端左侧，通过第一水泵95将储液箱94内的缓染剂泵入环形管道91内，并由若干个第一喷头92将缓染剂均匀喷洒在箱体1内。

优选的，所述喷水机构10包含环形通道101、加水管102、第二水泵103及第二喷头104，所述环形通道101设置在箱体1的顶壁内，环形通道101与加水管102相连通，加水管102上设有第二水泵103，所述环形通道101的底面连通有若干第二喷头104，通过第二水泵103将水通过加水管102泵入到环形通道101内，并通过第二喷头104喷洒到箱体1内部，实现加水功能的同时，也便于后续清洗箱体1的内壁。

优选的，所述隔板2上设有凹槽21，凹槽21的底面设有环形滑槽22，所述盛放筒4的底部设有环形滑块41，环形滑块41嵌入到环形滑槽22内，盛放筒4的表面设有若干通孔42，环形滑块41嵌入到环形滑槽22内，保证盛放筒4转动时的稳定性，通孔42便于染料及缓染剂进入到盛放筒4内与纺织品充分接触。

优选的，所述搅拌叶6通过连接杆12安装在盛放筒4上。

本实用新型的工作原理：对纺织品进行染色固色作业时，开启第二水泵103将水从加水管102中泵入环形通道101内，并通过多个第二喷头104向箱体1内喷洒，同时通过加料口8向箱体1内添加染料，开启电机3，电机3带动盛放筒4及搅拌叶6转动，将染料与水充分搅匀，然后关闭电机3，开启上盖7并将纺织品放入盛放筒4内，同时开启第一水泵95将储液箱94内缓染剂泵入到环形管道91内，并通过多个第一喷头92将缓染剂均匀的喷洒在箱体1内，再次开启电机3，电机3带动盛放筒4及搅拌叶6进行搅动，将缓染剂与染料进行充分搅匀，并与纺织品进行充分接触，同时开启加热板5，加热板5对箱体1内的混合液体进行加热，随着温度的升高，使染料更加均匀的附着在纺织品上；完成染色作业后，需要对箱体1进行清洗时，开启第二水泵103，将水从加水管102泵入到环形通道101内，并通过第二喷头104喷出，喷洒的水将对箱体1的内壁进行冲洗，同时可启动电机3使盛放筒4与搅拌叶6与清洗用水一并搅动，达到清洗及哦搅拌叶6及盛放筒4的目的，清洗完成后，清洗用水通过排水管11排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种缓染染料固色应用设备，其特征在于：它包括箱体(1)、隔板(2)、电机(3)、盛放筒(4)、加热板(5)、搅拌叶(6)、上盖(7)、加料口(8)、缓染剂喷洒机构(9)、喷水机构(10)，所述箱体(1)内横向设置有隔板(2)，隔板(2)的上表面嵌入安装有加热板(5)，所述箱体(1)的底部安装有电机(3)，电机(3)的输出端贯穿隔板(2)与盛放筒(4)的底端固定连接，所述盛放筒(4)的下端外侧固定连接有搅拌叶(6)，所述箱体(1)的顶端中心铰接有上盖(7)，箱体(1)的顶端右侧设有加料口(8)，箱体(1)的顶端设有缓染剂喷洒机构(9)，箱体(1)的顶端内部设有喷水机构(10)，箱体(1)的左侧壁连通有排水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种缓染染料固色应用设备，其特征在于：所述缓染剂喷洒机构(9)包含环形管道(91)、第一喷头(92)、输液管(93)、储液箱(94)及第一水泵(95)，所述环形管道(91)固定连接在箱体(1)的内部顶面，环形管道(91)上设有若干第一喷头(92)，所述输液管(93)一端与环形管道(91)相连通，输液管(93)的另一端与储液箱(94)相连通，输液管(93)设有第一水泵(95)，所述储液箱(94)设置在箱体(1)的顶端左侧。

3.根据权利要求1所述的一种缓染染料固色应用设备，其特征在于：所述喷水机构(10)包含环形通道(101)、加水管(102)、第二水泵(103)及第二喷头(104)，所述环形通道(101)设置在箱体(1)的顶壁内，环形通道(101)与加水管(102)相连通，加水管(102)上设有第二水泵(103)，所述环形通道(101)的底面连通有若干第二喷头(104)。

4.根据权利要求1所述的一种缓染染料固色应用设备，其特征在于：所述隔板(2)上设有凹槽(21)，凹槽(21)的底面设有环形滑槽(22)，所述盛放筒(4)的底部设有环形滑块(41)，环形滑块(41)嵌入到环形滑槽(22)内，盛放筒(4)的表面设有若干通孔(42)。

5.根据权利要求1所述的一种缓染染料固色应用设备，其特征在于：所述搅拌叶(6)通过连接杆(12)安装在盛放筒(4)上。

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