CN210613531U - 一种印染原料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印染原料混合机，包括混合罐、热风机和搅拌电机，所述螺旋叶片内部与驱动轴内部呈相通连接设置，所述混合罐的内壁设置有保温层，所述热风机的输出端设置有输热管，并通过输热管的末端与驱动轴内部相通连接，所述输热管上通过三通阀相通连接有输热支管，且输热支管的末端与保温层内部相通连接。该印染原料混合机，具备有效保持混合机内对原料混合保温效果，并提高混合机内部原料热量的均匀度，提高对面料染色效果的优点，解决了现有印染混合机对原料混合时加热效果不匀，使得热量不匀的染料对面料染色易导致局部褪色的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料印染技术领域，具体为一种印染原料混合机。
背景技术
现在的印染行业中，染料的原料基本上包括硫化染料、酸性染料等，而配置染料，一般的染料都是采用水印染，这样的产品存在质量问题，在染色后的布料多次洗涤或暴晒后容易出现褪色，因此现在出现了染料原料混合，对混合罐内部加热以提高原料混合的效果，保证印染不褪色，但是目前对混合罐加热时，极易因混合罐内部加热的热量不均匀导致混合罐内部的原料热度不一致，使混合罐内部混合染料对面料染色上色时出现局部易褪色的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印染原料混合机，具备有效保持混合机内对原料混合保温效果，并提高混合机内部原料热量的均匀度，提高对面料染色效果的优点，解决了现有印染混合机对原料混合时加热效果不匀，使得热量不匀的染料对面料染色易导致局部褪色的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染原料混合机，包括混合罐、热风机和搅拌电机，所述混合罐底部固定安装有底座，所述搅拌电机固定安装在底座内部，所述搅拌电机的输出端通过驱动轴设置在混合罐内部，并对应混合罐内部固定设置有内部呈中空结构的螺旋叶片，所述螺旋叶片内部与驱动轴内部呈相通连接设置，所述混合罐的内壁设置有保温层，所述热风机的输出端设置有输热管，并通过输热管的末端与驱动轴内部相通连接，所述输热管上通过三通阀相通连接有输热支管，且输热支管的末端与保温层内部相通连接。
具体的，所述驱动轴对应混合罐的底部设置有镂空结构的混合板，所述混合板内部呈中空结构设置，且混合板横截面呈波浪状设置。
具体的，所述螺旋叶片的端面设置有通孔，且通孔内部均设置有单向出气阀。
具体的，所述混合罐的底部相通连接有排液管，所述排液管的输入端固定安装有电磁阀，所述混合罐内部对应排液管的输入端设置有过滤网，且过滤网的末端延长出混合罐的顶部设置，所述混合罐内壁对应过滤网设置有限位卡板，所述过滤网卡装在限位卡板与混合罐内壁之间。
具体的，所述输热管的末端套装有密封轴承，所述密封轴承的外壁通过密封垫圈与驱动轴内壁接触设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在混合罐内部安装与驱动轴相通的螺旋叶片，并在驱动轴的顶部通过输热管相通连接热风机，将需要混合的染料原料按照比例投放至混合罐内部，搅拌电机连接电源运行通过驱动轴带动螺旋叶片在混合罐内部转动对染料原料之间混合搅拌，热风机连接电源运行产生热风，并通过输出管输出至驱动轴内部，从而通过驱动轴输出至与驱动轴相通连接的螺旋叶片，螺旋叶片在对混合罐内部原料混合搅拌的同时将热量传输至混合中混合的原料，提高对混合罐内部原料混合效率的同时，提高对原料均匀受热效果，并通过输热管上相通连接的输热支管将输热管中一部分热量输出至混合罐内壁的保温层，通过保温层对混合罐内部加热混合搅拌的原料热量保温，降低混合罐中热量散发的效率，降低对混合罐内部加热混合原料时所使用的耗能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型过滤网上提后结构示意图；
图3为本实用新型混合罐内混合板安装结构示意图；
图4为本实用新型混合板横截面结构示意图。
图中：混合罐1；热风机2；搅拌电机3；驱动轴4；螺旋叶片5；保温层6；输热管7；输热支管8；混合板9；排液管10；过滤网11；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种印染原料混合机，包括混合罐。搅拌电机和热风机，搅拌电机采用YB22L1-6设置，热风机采用IHF-R20Y-2循环型热风机设置，在混合罐内部安装与驱动轴相通的螺旋叶片，并在驱动轴的顶部通过输热管相通连接热风机，将需要混合的染料原料按照比例投放至混合罐内部，搅拌电机连接电源运行通过驱动轴带动螺旋叶片在混合罐内部转动对染料原料之间混合搅拌，热风机连接电源运行产生热风，并通过输出管输出至驱动轴内部，从而通过驱动轴输出至与驱动轴相通连接的螺旋叶片，螺旋叶片在对混合罐内部原料混合搅拌的同时将热量传输至混合中混合的原料，提高对混合罐内部原料混合效率的同时，提高对原料均匀受热效果；并在输热管上通过三通阀安装与保温层相通的输热支管，输热支管将输热管中一部分热量输出至混合罐内壁的保温层，通过保温层对混合罐内部加热混合搅拌的原料热量保温，降低混合罐中热量散发的效率，降低对混合罐内部加热混合原料时所使用的耗能；
在螺旋叶片上开设通孔，并在通孔内部设置单向出气阀，其作用在于，通过通孔将螺旋叶片内部输热管输向驱动轴内部的热量排出至混合罐内部，通过热空气与混合的染料原料接触，提高染料原料受热效果，便于染料原料分解；
输热管的末端通过密封轴承与驱动轴内部安装，驱动轴内壁通过密封垫圈与密封轴承的外壁接触安装，通过密封轴承和密封垫圈保持驱动轴与输热管末端连接处的密封性，并使输热管在驱动轴转动时不影响驱动轴转动操作；
混合罐底部设置排液管，在对混合罐内部混合的染料需要排出中其他印染设备对面料进行印染时，将混合罐内壁通过限位卡板与混合罐内壁之间的过滤网下压，使过滤网的末端对排液管的输入端遮挡，打开电磁阀，通过过滤网对混合罐内部排出至排液管的染料过滤后排出，避免排出的染料液体中有杂质影响对面料的印染效果，过滤网被杂质堵塞呆滞排液管无法对染料液体正常排出时，关闭电磁阀，操作者将过滤网通过限位卡板与混合罐内壁上提取出混合罐，对过滤网过滤出的杂质清理后再次通过限位卡板与混合罐内壁卡入混合罐中；
如图1、图2、图3、图4所示，通过驱动轴对应混合罐内底部安装呈镂空结构的混合板，在驱动轴通过搅拌电机的驱动带动螺旋叶片转动时，混合板随着驱动轴的转动而转动，混合罐内部的染料原料在混合板转动时穿过混合板内部，通过混合板对位于混合罐内底部的原料翻起混合，提高原料之间充分混合的效果。
综上所述：该印染原料混合机，在混合罐内部安装与驱动轴相通的螺旋叶片，并在驱动轴的顶部通过输热管相通连接热风机，将需要混合的染料原料按照比例投放至混合罐内部，搅拌电机连接电源运行通过驱动轴带动螺旋叶片在混合罐内部转动对染料原料之间混合搅拌，热风机连接电源运行产生热风，并通过输出管输出至驱动轴内部，从而通过驱动轴输出至与驱动轴相通连接的螺旋叶片，螺旋叶片在对混合罐内部原料混合搅拌的同时将热量传输至混合中混合的原料，提高对混合罐内部原料混合效率的同时，提高对原料均匀受热效果，并通过输热管上相通连接的输热支管将输热管中一部分热量输出至混合罐内壁的保温层，通过保温层对混合罐内部加热混合搅拌的原料热量保温，解决了现有印染混合机对原料混合时加热效果不匀，使得热量不匀的染料对面料染色易导致局部褪色的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种印染原料混合机，包括混合罐(1)、热风机(2)和搅拌电机(3)，其特征在于：所述混合罐(1)底部固定安装有底座，所述搅拌电机(3)固定安装在底座内部，所述搅拌电机(3)的输出端通过驱动轴(4)设置在混合罐(1)内部，并对应混合罐(1)内部固定设置有内部呈中空结构的螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)内部与驱动轴(4)内部呈相通连接设置，所述混合罐(1)的内壁设置有保温层(6)，所述热风机(2)的输出端设置有输热管(7)，并通过输热管(7)的末端与驱动轴(4)内部相通连接，所述输热管(7)上通过三通阀相通连接有输热支管(8)，且输热支管(8)的末端与保温层(6)内部相通连接。
2.根据权利要求1所述的一种印染原料混合机，其特征在于：所述驱动轴(4)对应混合罐(1)的底部设置有镂空结构的混合板(9)，所述混合板(9)内部呈中空结构设置，且混合板(9)横截面呈波浪状设置。
3.根据权利要求1所述的一种印染原料混合机，其特征在于：所述螺旋叶片(5)的端面设置有通孔，且通孔内部均设置有单向出气阀。
4.根据权利要求1所述的一种印染原料混合机，其特征在于：所述混合罐(1)的底部相通连接有排液管(10)，所述排液管(10)的输入端固定安装有电磁阀，所述混合罐(1)内部对应排液管(10)的输入端设置有过滤网(11)，且过滤网(11)的末端延长出混合罐(1)的顶部设置，所述混合罐(1)内壁对应过滤网(11)设置有限位卡板，所述过滤网(11)卡装在限位卡板与混合罐(1)内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种印染原料混合机，其特征在于：所述输热管(7)的末端套装有密封轴承，所述密封轴承的外壁通过密封垫圈与驱动轴(4)内壁接触设置。
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Cited By (2)
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| CN112708775A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备 |
| CN112708775B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-04-26 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种铅膏脱硫剂的循环再生工艺及其反应设备 |
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