CN210765924U - 一种服装面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装面料染色装置，包括装置台，所述装置台内设有染色腔与烘干腔，所述染色腔与烘干腔内的侧壁均转动连接有多个导向滚筒，所述染色腔的侧壁设有面料的入口，所述烘干腔的侧壁设有面料的出口，所述染色腔上端侧壁与烘干腔相连通，所述装置台的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述装置台的侧壁固定连接有两个支座，两个所述支座之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二带轮。本实用新型，对面料染色的同时进行多方位的搅拌，使面料染色的更均匀，面料染色后通过挤压刮板将面料多余的染料刮落，较少染料浪费，并且在染色结束后直接进入烘干工序，提升工作效率。

Description

一种服装面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种服装面料染色装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着服装面料使用的增加，服装面料的生产逐渐规模化，在服装面料规模化生产中，会使用到服装面料染色装置对面料进行染色。

目前的染色机大多数都是将面料直接放入灌输有染料的槽内进行染色，但是这种方式染色效果不佳。染色后的面料表面会有多余的染料，如果直接进入下一道工序，还会会造成浪费，并且在染色后需要在其他设备进行烘干，工序相对繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装面料染色装置，对面料染色的同时对染料进行多方位的搅拌，使面料染色的更均匀，面料染色后通过挤压刮板将面料多余的染料刮落，较少染料浪费，并且在染色结束后直接进入烘干工序，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装面料染色装置，包括装置台，所述装置台内设有染色腔与烘干腔，所述染色腔与烘干腔内的侧壁均转动连接有多个导向滚筒，所述染色腔的侧壁设有面料的入口，所述烘干腔的侧壁设有面料的出口，所述染色腔上端侧壁与烘干腔相连通，所述装置台的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述装置台的侧壁固定连接有两个支座，两个所述支座之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮均套设有传动皮带，所述第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述染色腔内设有与第一齿轮连接有的搅拌机构，所述烘干腔内设有烘干机构，所述染色腔的上端侧壁设有挤压机构。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在装置台侧壁并与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁中心固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有与其配合的往复滑块，所述往复滑块的侧壁固定连接有延伸至染色腔内的滑杆，所述染色腔的两侧壁对应的设置有两个滑道，两个所述滑道内设有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接有三个相互平行往复板，三个所述往复板位于面料的左右两侧，所述滑杆的末端固定连接在最左侧往复板的侧壁上，所述驱动电机的输出端延伸至染色腔的内底部安装有搅拌桨。

优选地，所述烘干机构包括固定连接在烘干腔内壁的多个发热板，多个所述发热板为面料的左右两侧，所述烘干腔内与发热板相垂直的两侧壁分别设有进风口与出风口，所述出风口内安装有风扇。

优选地，所述挤压机构包括固定连接在染色腔上端侧壁的两个相对应的固定块，两个所述固定块位于染料水平面的上方，两个所述固定块上均转动连接有两个相对应的倾斜压板，两个所述倾斜压板与两个固定块之间通过扭转弹簧弹性连接。

优选地，三个所述往复板的表面均布有多个通孔。

优选地，所述发热板内均布安装有电热丝。

本实用新型中，其有益效果为：

1.设置的搅拌机构，驱动电机转动带动第一带轮以及搅拌桨，在传送皮带的作用下带动第二带轮转动，第二带轮转动带动第一转轴另一端的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮上固定连接的往复丝杆转动，从而使往复滑块带动滑杆以及滑杆末端的往复板往复滑动，从而实现对染色腔内的染料进行旋转搅拌的同时进行往复搅拌，使面料染色更均匀。

2.设置的烘干机构，发热板在电热丝作用下发热，对烘干腔内的面料进行烘干，风扇有效的将烘干造成的水蒸气吸走，提升烘干效率。

3.设置的挤压机构，通过扭转弹簧的作用下，两个倾斜压板对面料的左右表面进行相对的挤压，面料滑动时即可将面料表面多余的染料挤压刮落至染色腔内，减少染料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装面料染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装面料染色装置的烘干腔左视剖切示意图；

图3为本实用新型提出的一种服装面料染色装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种服装面料染色装置的往复板示意图。

图中：1装置台、2染色腔、3烘干腔、4入口、5出口、6驱动电机、7第一带轮、8搅拌桨、9第二带轮、10传动皮带、11支座、12第一转轴、13第一齿轮、14往复丝杆、15第二齿轮、16往复滑块、17滑杆、18往复板、19通孔、20滑道、21滑块、22发热板、23进风口、24出风口、25风扇、26固定块、27倾斜压板、28扭转弹簧、29导向滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种服装面料染色装置，包括装置台1，装置台1内设有染色腔2与烘干腔3，染色腔2与烘干腔3内的侧壁均转动连接有多个导向滚筒29，染色腔2的侧壁设有面料的入口4，烘干腔3的侧壁设有面料的出口5，染色腔2上端侧壁与烘干腔3相连通，装置台1的底端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有第一带轮7，装置台1的侧壁固定连接有两个支座11，两个支座11之间转动连接有第一转轴12，第一转轴12的一端固定连接有第二带轮9，第一带轮7与第二带轮9均套设有传动皮带10，第一转轴12的另一端固定连接有第一齿轮13，染色腔2内设有与第一齿轮13连接有的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在装置台1侧壁并与第一齿轮13相啮合的第二齿轮15，第二齿轮15的侧壁中心固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14上套设有与其配合的往复滑块16，往复滑块16的侧壁固定连接有延伸至染色腔2内的滑杆17，染色腔2的两侧壁对应的设置有两个滑道20，两个滑道20内设有两个滑块21，两个滑块21之间固定连接有三个相互平行往复板18，三个往复板18位于面料的左右两侧，三个往复板18的表面均布有多个通孔19，滑杆17的末端固定连接在最左侧往复板18的侧壁上，驱动电机6的输出端延伸至染色腔2的内底部安装有搅拌桨8，驱动电机6转动带动搅拌桨8在染色腔2的内底部进行搅拌，同时通过传动机构带动往复丝杆14转动，从而带动往复板18在染色腔2内进行往复搅拌，使面料染色更均匀。

烘干腔3内设有烘干机构，烘干机构包括固定连接在烘干腔3内壁的多个发热板22，发热板22内均布安装有电热丝，多个发热板22为面料的左右两侧，烘干腔3内与发热板22相垂直的两侧壁分别设有进风口23与出风口24，出风口24内安装有风扇25，发热板22在电热丝作用下发热，对烘干腔3内的面料进行烘干，风扇25有效的将烘干造成的水蒸气吸走，提升烘干效率。

染色腔2的上端侧壁设有挤压机构，挤压机构包括固定连接在染色腔2上端侧壁的两个相对应的固定块26，两个固定块26位于染料水平面的上方，两个固定块26上均转动连接有两个相对应的倾斜压板27，两个倾斜压板27与两个固定块26之间通过扭转弹簧28弹性连接，通过扭转弹簧28的作用下，两个倾斜压板27对面料的左右表面进行相对的挤压，面料滑动时即可将面料表面多余的染料挤压刮落至染色腔2内，减少染料的浪费。

本实用新型中，需要对面料进行染色时，启动驱动电机6，驱动电机6，驱动电机6转动带动第一带轮7以及搅拌桨8，在传动皮带10的作用下带动第二带轮9转动，第二带轮9转动带动第一转轴12另一端的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮15上固定连接的往复丝杆14转动，从而使往复丝杆14上的往复滑块16带动滑杆17以及滑杆17末端的往复板18往复滑动，从而实现对染色腔2内的染料进行旋转搅拌的同时进行往复搅拌，使面料染色更均匀，面料染色后从两个倾斜压板27间滑过，两个倾斜压板27在扭转弹簧28的作用下，两个倾斜压板27对面料的左右表面进行相对的挤压，将面料表面多余的染料挤压刮落至染色腔2内，减少染料的浪费，然后面料直接进入烘干腔3内，发热板22在电热丝作用下发热，对烘干腔3内的面料进行烘干，同时风扇25转动并有效的将烘干造成的水蒸气吸走，提升烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装面料染色装置，包括装置台（1），其特征在于，所述装置台（1）内设有染色腔（2）与烘干腔（3），所述染色腔（2）与烘干腔（3）内的侧壁均转动连接有多个导向滚筒（29），所述染色腔（2）的侧壁设有面料的入口（4），所述烘干腔（3）的侧壁设有面料的出口（5），所述染色腔（2）上端侧壁与烘干腔（3）相连通，所述装置台（1）的底端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有第一带轮（7），所述装置台（1）的侧壁固定连接有两个支座（11），两个所述支座（11）之间转动连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的一端固定连接有第二带轮（9），所述第一带轮（7）与第二带轮（9）均套设有传动皮带（10），所述第一转轴（12）的另一端固定连接有第一齿轮（13），所述染色腔（2）内设有与第一齿轮（13）连接有的搅拌机构，所述烘干腔（3）内设有烘干机构，所述染色腔（2）的上端侧壁设有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料染色装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在装置台（1）侧壁并与第一齿轮（13）相啮合的第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的侧壁中心固定连接有往复丝杆（14），所述往复丝杆（14）上套设有与其配合的往复滑块（16），所述往复滑块（16）的侧壁固定连接有延伸至染色腔（2）内的滑杆（17），所述染色腔（2）的两侧壁对应的设置有两个滑道（20），两个所述滑道（20）内设有两个滑块（21），两个所述滑块（21）之间固定连接有三个相互平行往复板（18），三个所述往复板（18）位于面料的左右两侧，所述滑杆（17）的末端固定连接在最左侧往复板（18）的侧壁上，所述驱动电机（6）的输出端延伸至染色腔（2）的内底部安装有搅拌桨（8）。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料染色装置，其特征在于，所述烘干机构包括固定连接在烘干腔（3）内壁的多个发热板（22），多个所述发热板（22）为面料的左右两侧，所述烘干腔（3）内与发热板（22）相垂直的两侧壁分别设有进风口（23）与出风口（24），所述出风口（24）内安装有风扇（25）。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料染色装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在染色腔（2）上端侧壁的两个相对应的固定块（26），两个所述固定块（26）位于染料水平面的上方，两个所述固定块（26）上均转动连接有两个相对应的倾斜压板（27），两个所述倾斜压板（27）与两个固定块（26）之间通过扭转弹簧（28）弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种服装面料染色装置，其特征在于，三个所述往复板（18）的表面均布有多个通孔（19）。

6.根据权利要求3所述的一种服装面料染色装置，其特征在于，所述发热板（22）内均布安装有电热丝。

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