CN212688454U - 一种着色均匀的无纺布生产用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，包括工作板台、挤压结构和烘干结构；工作板台：其底面设有均匀分布的底支撑板，工作板台的上表面中部设有染料箱，染料箱的前后内壁均与对称设置的换向辊两侧转轴转动连接，染料箱的上表面左侧对称设有支撑板，支撑板的内侧面分别与支撑辊对应端的转轴转动连接，工作板台的上表面中部对称设有支撑柱，支撑柱均位于染料箱的左侧；挤压结构：设置于染料箱的前后表面上端，挤压结构与换向辊配合设置；该着色均匀的无纺布生产用染色装置，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀，通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，保证无纺布染色的均匀性。

Description

一种着色均匀的无纺布生产用染色装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种着色均匀的无纺布生产用染色装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取等工序生产而成，无纺布根据其不同的用途和美观性需求，需要对无纺布进行染色，但是传统的无纺布生产用染色装置仍然存在诸多不足，染料静置沉淀容易导致无纺布染色不均匀，染料对无纺布的浸染不均匀，无法避免外力与浸染染料的无纺布接触，不能保证无纺布染色的均匀性，降低了产品的质量，因此能够解决此类问题的一种着色均匀的无纺布生产用染色装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀，通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，避免外力与浸染染料的无纺布接触，保证无纺布染色的均匀性，提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，包括工作板台、挤压结构和烘干结构；

工作板台：其底面设有均匀分布的底支撑板，工作板台的上表面中部设有染料箱，染料箱的前后内壁均与对称设置的换向辊两侧转轴转动连接，染料箱的上表面左侧对称设有支撑板，支撑板的内侧面分别与支撑辊对应端的转轴转动连接，工作板台的上表面中部对称设有支撑柱，支撑柱均位于染料箱的左侧；

挤压结构：设置于染料箱的前后表面上端，挤压结构与换向辊配合设置；

烘干结构：设置于工作板台的上表面中部和支撑柱的上端；

其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀，通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，避免外力与浸染染料的无纺布接触，保证无纺布染色的均匀性，提高产品的质量。

进一步的，所述挤压结构包括安装板、电动推杆、挤压辊和滑块，所述染料箱的前后表面右侧上端对称设有安装板，安装板的左侧面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端左端均与对应的滑块右侧面固定连接，滑块的中部分别与染料箱前后侧面对应的条形滑口滑动连接，滑块的内侧面分别与挤压辊对应端的转轴转动连接，挤压辊与左侧上端的换向辊对应设置，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，进而提高无纺布染色的均匀性。

进一步的，所述烘干结构包括烘干框、圆孔、风机、电加热丝和锥形槽，所述支撑柱的上端均与烘干框的底面固定连接，烘干框的上表面设有均匀分布的圆孔，烘干框底壁的方形通孔内壁设有均匀分布的电加热丝，烘干框的底面设有锥形槽，锥形槽与烘干框底壁的方形通孔相通，工作板台的上表面中部设有风机，风机的出风管道与锥形槽的下端进风口连通，风机和电加热丝的输入端均电连接控制开关组的输出端，避免外力与浸染染料的无纺布接触，保证无纺布染色的均匀性，提高产品的质量。

进一步的，还包括给料支撑板、圆轴、牵引支撑板、从动辊、主动辊和电机，所述工作板台的上表面右侧对称设有给料支撑板，给料支撑板上端的U型凹槽均与圆轴的外弧面转动连接，工作板台的上表面左侧对称设有牵引支撑板，前端的牵引支撑板前侧面设有电机，电机的输出轴与前端的牵引支撑板板体通孔转动连接并延伸至前端的牵引支撑板后侧，电机的输出轴后端通过联轴器与主动辊的前端转轴固定连接，主动辊的后端转轴与后端的牵引支撑板前侧面转动连接，牵引支撑板的相对内侧面均与从动辊两端的转轴转动连接，从动辊与主动辊配合设置，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现无纺布的牵引传动。

进一步的，还包括叶轮和搅拌电机，所述工作板台的底面设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过密封轴承与工作板台和染料箱底壁的通孔转动连接并延伸至染料箱的内部，搅拌电机的输出轴上端设有叶轮，搅拌电机的输入端电连接控制开关组的输出端，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本着色均匀的无纺布生产用染色装置，具有以下好处：

1、将收卷有待染色无纺布的辊筒套接于圆轴的外弧面，由于染料箱的前后内壁均与对称设置的换向辊两侧转轴转动连接，支撑板的内侧面分别与支撑辊对应端的转轴转动连接，无纺布依次绕至右侧上端的换向辊、右侧下端的换向辊、左侧下端的换向辊、左侧上端的换向辊和支撑辊，然后穿过烘干结构的内部，通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴与前端的牵引支撑板板体通孔转动连接，主动辊的后端转轴与后端的牵引支撑板前侧面转动连接，牵引支撑板的相对内侧面均与从动辊两端的转轴转动连接，实现电机的输出轴带动主动辊转动，主动辊转动带动从动辊转动，实现无纺布的牵引传动，将染料倒入染料箱内部，通过控制开关组的调控，搅拌电机运转，输出轴转动，带动叶轮转动，对染料箱内部的染料进行搅拌，使染料处于流动状态，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀。

2、无纺布经四个换向辊的导向，使染料箱内部的染料与无纺布充分接触，安装板对电动推杆起到安装固定的作用，通过控制开关组的调控，电动推杆伸展运转，由于滑块的中部分别与染料箱前后侧面对应的条形滑口滑动连接，可实现滑块的右移，进而带动挤压辊右移，挤压辊与左侧上端的换向辊配合运转，对浸有染料的无纺布进行适度挤压，将无纺布上多余染料挤出落入染料箱的同时，可通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，进而提高无纺布染色的均匀性。

3、无纺布经支撑辊的滚动支撑和主动辊与从动辊的牵引传动，经过烘干框的内部，通过控制开关组的调控，风机和电加热丝同时运转，风机通过抽风管道吸入外部空气，依次经风机的出风管道和锥形槽，与电加热丝接触，形成热风，对无纺布进行烘干，烘干产生的蒸汽通过均匀分布的圆孔散出，避免外力与浸染染料的无纺布接触，保证无纺布染色的均匀性，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型染料箱内部结构和挤压结构示意图；

图3为本实用新型烘干结构内部剖视示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3给料支撑板、4圆轴、5牵引支撑板、6从动辊、7主动辊、8电机、9换向辊、10挤压结构、101安装板、102电动推杆、103挤压辊、104滑块、11烘干结构、111烘干框、112圆孔、113风机、114电加热丝、115锥形槽、12支撑柱、13底支撑板、14染料箱、15支撑板、16支撑辊、17叶轮、18搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，包括工作板台1、挤压结构10和烘干结构11；

工作板台1：其底面设有均匀分布的底支撑板13，工作板台1的上表面中部设有染料箱14，染料箱14的前后内壁均与对称设置的换向辊9两侧转轴转动连接，染料箱14的上表面左侧对称设有支撑板15，支撑板15的内侧面分别与支撑辊16对应端的转轴转动连接，工作板台1的上表面中部对称设有支撑柱12，支撑柱12均位于染料箱14的左侧；

挤压结构10：设置于染料箱14的前后表面上端，挤压结构10与换向辊9配合设置，挤压结构10包括安装板101、电动推杆102、挤压辊103和滑块104，染料箱14的前后表面右侧上端对称设有安装板101，安装板101的左侧面均设有电动推杆102，电动推杆102的伸缩端左端均与对应的滑块104右侧面固定连接，滑块104的中部分别与染料箱14前后侧面对应的条形滑口滑动连接，滑块104的内侧面分别与挤压辊103对应端的转轴转动连接，挤压辊103与左侧上端的换向辊9对应设置，电动推杆102的输入端电连接控制开关组2的输出端，无纺布经四个换向辊9的导向，使染料箱14内部的染料与无纺布充分接触，安装板101对电动推杆101起到安装固定的作用，通过控制开关组2的调控，电动推杆102伸展运转，由于滑块104的中部分别与染料箱14前后侧面对应的条形滑口滑动连接，可实现滑块104的右移，进而带动挤压辊103右移，挤压辊103与左侧上端的换向辊9配合运转，对浸有染料的无纺布进行适度挤压，将无纺布上多余染料挤出落入染料箱14的同时，可通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，进而提高无纺布染色的均匀性；

烘干结构11：设置于工作板台1的上表面中部和支撑柱12的上端，烘干结构11包括烘干框111、圆孔112、风机113、电加热丝114和锥形槽115，支撑柱12的上端均与烘干框111的底面固定连接，烘干框111的上表面设有均匀分布的圆孔112，烘干框111底壁的方形通孔内壁设有均匀分布的电加热丝114，烘干框111的底面设有锥形槽115，锥形槽115与烘干框111底壁的方形通孔相通，工作板台1的上表面中部设有风机113，风机113的出风管道与锥形槽115的下端进风口连通，风机113和电加热丝114的输入端均电连接控制开关组2的输出端，无纺布经支撑辊16的滚动支撑和主动辊7与从动辊6的牵引传动，经过烘干框111的内部，通过控制开关组2的调控，风机113和电加热丝114同时运转，风机113通过抽风管道吸入外部空气，依次经风机113的出风管道和锥形槽115，与电加热丝114接触，形成热风，对无纺布进行烘干，烘干产生的蒸汽通过均匀分布的圆孔散出，避免外力与浸染染料的无纺布接触，保证无纺布染色的均匀性，提高产品的质量；

其中：还包括控制开关组2，工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。

其中：还包括给料支撑板3、圆轴4、牵引支撑板5、从动辊6、主动辊7和电机8，工作板台1的上表面右侧对称设有给料支撑板3，给料支撑板3上端的U型凹槽均与圆轴4的外弧面转动连接，工作板台1的上表面左侧对称设有牵引支撑板5，前端的牵引支撑板5前侧面设有电机8，电机8的输出轴与前端的牵引支撑板5板体通孔转动连接并延伸至前端的牵引支撑板5后侧，电机8的输出轴后端通过联轴器与主动辊7的前端转轴固定连接，主动辊7的后端转轴与后端的牵引支撑板5前侧面转动连接，牵引支撑板5的相对内侧面均与从动辊6两端的转轴转动连接，从动辊6与主动辊7配合设置，电机8的输入端电连接控制开关组2的输出端，将收卷有待染色无纺布的辊筒套接于圆轴4的外弧面，由于染料箱14的前后内壁均与对称设置的换向辊9两侧转轴转动连接，支撑板15的内侧面分别与支撑辊16对应端的转轴转动连接，无纺布依次绕至右侧上端的换向辊9、右侧下端的换向辊9、左侧下端的换向辊9、左侧上端的换向辊9和支撑辊16，然后穿过烘干结构11的内部，通过控制开关组2的调控，电机8运转，输出轴转动，由于电机8的输出轴与前端的牵引支撑板5板体通孔转动连接，主动辊7的后端转轴与后端的牵引支撑板5前侧面转动连接，牵引支撑板5的相对内侧面均与从动辊6两端的转轴转动连接，实现电机8的输出轴带动主动辊7转动，主动辊7转动带动从动辊6转动，实现无纺布的牵引传动。

其中：还包括叶轮17和搅拌电机18，工作板台1的底面设有搅拌电机18，搅拌电机18的输出轴通过密封轴承与工作板台1和染料箱14底壁的通孔转动连接并延伸至染料箱14的内部，搅拌电机18的输出轴上端设有叶轮17，搅拌电机18的输入端电连接控制开关组2的输出端，将染料倒入染料箱14内部，通过控制开关组2的调控，搅拌电机18运转，输出轴转动，带动叶轮17转动，对染料箱14内部的染料进行搅拌，使染料处于流动状态，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀。

在使用时：底支撑板13对工作板台1及其上方结构起到稳定支撑的作用，将收卷有待染色无纺布的辊筒套接于圆轴4的外弧面，由于染料箱14的前后内壁均与对称设置的换向辊9两侧转轴转动连接，支撑板15的内侧面分别与支撑辊16对应端的转轴转动连接，无纺布依次绕至右侧上端的换向辊9、右侧下端的换向辊9、左侧下端的换向辊9、左侧上端的换向辊9和支撑辊16，然后穿过烘干结构11的内部，通过控制开关组2的调控，电机8运转，输出轴转动，由于电机8的输出轴与前端的牵引支撑板5板体通孔转动连接，主动辊7的后端转轴与后端的牵引支撑板5前侧面转动连接，牵引支撑板5的相对内侧面均与从动辊6两端的转轴转动连接，实现电机8的输出轴带动主动辊7转动，主动辊7转动带动从动辊6转动，实现无纺布的牵引传动，将染料倒入染料箱14内部，通过控制开关组2的调控，搅拌电机18运转，输出轴转动，带动叶轮17转动，对染料箱14内部的染料进行搅拌，使染料处于流动状态，避免染料静置沉淀导致无纺布染色不均匀，无纺布经四个换向辊9的导向，使染料箱14内部的染料与无纺布充分接触，安装板101对电动推杆101起到安装固定的作用，通过控制开关组2的调控，电动推杆102伸展运转，由于滑块104的中部分别与染料箱14前后侧面对应的条形滑口滑动连接，可实现滑块104的右移，进而带动挤压辊103右移，挤压辊103与左侧上端的换向辊9配合运转，对浸有染料的无纺布进行适度挤压，将无纺布上多余染料挤出落入染料箱14的同时，可通过挤压使浸染后的无纺布内部的染料分布更充分，进而提高无纺布染色的均匀性，无纺布经支撑辊16的滚动支撑和主动辊7与从动辊6的牵引传动，经过烘干框111的内部，通过控制开关组2的调控，风机113和电加热丝114同时运转，风机113通过抽风管道吸入外部空气，依次经风机113的出风管道和锥形槽115，与电加热丝114接触，形成热风，对无纺布进行烘干，烘干产生的蒸汽通过均匀分布的圆孔散出，避免外力与浸染染料的无纺布接触，保证无纺布染色的均匀性，提高产品的质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机8可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD98001-01的电机，电动推杆102可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，风机113泊头市环鼎扬冠环保设备有限公司型号为4-72系列的风机，电加热丝114可选用盐城宏泰合金电器有限公司型号为Cr27AL7Mo2的电加热丝，搅拌电机18可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG250D的电机，控制开关组2控制电机8、电动推杆102、风机113、电加热丝114和搅拌电机18工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，其特征在于：包括工作板台(1)、挤压结构(10)和烘干结构(11)；

工作板台(1)：其底面设有均匀分布的底支撑板(13)，工作板台(1)的上表面中部设有染料箱(14)，染料箱(14)的前后内壁均与对称设置的换向辊(9)两侧转轴转动连接，染料箱(14)的上表面左侧对称设有支撑板(15)，支撑板(15)的内侧面分别与支撑辊(16)对应端的转轴转动连接，工作板台(1)的上表面中部对称设有支撑柱(12)，支撑柱(12)均位于染料箱(14)的左侧；

挤压结构(10)：设置于染料箱(14)的前后表面上端，挤压结构(10)与换向辊(9)配合设置；

烘干结构(11)：设置于工作板台(1)的上表面中部和支撑柱(12)的上端；

其中：还包括控制开关组(2)，所述工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，其特征在于：所述挤压结构(10)包括安装板(101)、电动推杆(102)、挤压辊(103)和滑块(104)，所述染料箱(14)的前后表面右侧上端对称设有安装板(101)，安装板(101)的左侧面均设有电动推杆(102)，电动推杆(102)的伸缩端左端均与对应的滑块(104)右侧面固定连接，滑块(104)的中部分别与染料箱(14)前后侧面对应的条形滑口滑动连接，滑块(104)的内侧面分别与挤压辊(103)对应端的转轴转动连接，挤压辊(103)与左侧上端的换向辊(9)对应设置，电动推杆(102)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，其特征在于：所述烘干结构(11)包括烘干框(111)、圆孔(112)、风机(113)、电加热丝(114)和锥形槽(115)，所述支撑柱(12)的上端均与烘干框(111)的底面固定连接，烘干框(111)的上表面设有均匀分布的圆孔(112)，烘干框(111)底壁的方形通孔内壁设有均匀分布的电加热丝(114)，烘干框(111)的底面设有锥形槽(115)，锥形槽(115)与烘干框(111)底壁的方形通孔相通，工作板台(1)的上表面中部设有风机(113)，风机(113)的出风管道与锥形槽(115)的下端进风口连通，风机(113)和电加热丝(114)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，其特征在于：还包括给料支撑板(3)、圆轴(4)、牵引支撑板(5)、从动辊(6)、主动辊(7)和电机(8)，所述工作板台(1)的上表面右侧对称设有给料支撑板(3)，给料支撑板(3)上端的U型凹槽均与圆轴(4)的外弧面转动连接，工作板台(1)的上表面左侧对称设有牵引支撑板(5)，前端的牵引支撑板(5)前侧面设有电机(8)，电机(8)的输出轴与前端的牵引支撑板(5)板体通孔转动连接并延伸至前端的牵引支撑板(5)后侧，电机(8)的输出轴后端通过联轴器与主动辊(7)的前端转轴固定连接，主动辊(7)的后端转轴与后端的牵引支撑板(5)前侧面转动连接，牵引支撑板(5)的相对内侧面均与从动辊(6)两端的转轴转动连接，从动辊(6)与主动辊(7)配合设置，电机(8)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种着色均匀的无纺布生产用染色装置，其特征在于：还包括叶轮(17)和搅拌电机(18)，所述工作板台(1)的底面设有搅拌电机(18)，搅拌电机(18)的输出轴通过密封轴承与工作板台(1)和染料箱(14)底壁的通孔转动连接并延伸至染料箱(14)的内部，搅拌电机(18)的输出轴上端设有叶轮(17)，搅拌电机(18)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

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