CN114411362A - 一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，具体涉及面料生产技术领域，包括以下步骤：S1：将面料放置在布料放料机和收卷机之间，通过布料放料机放卷，通过收卷机收卷，然后将阻燃剂与水加入搅拌混合结构内部进行混合，且阻燃剂和水的比例为1:4，然后混合后的阻燃剂溶液进入自动补液结构内部；本发明将清洗后的面料在浸泡结构内部浸泡混合阻燃剂，然后以轧液的方式将面料中的阻燃成分均匀压制，再通过烘干‑焙烘‑水洗‑烘干来进行面料的生产，进而将抗菌耐磨的面料内部增加阻燃成分，从而提高面料的阻燃效果，同时制备设备自动流程化操作，避免使用者手动处理面料，从而提高面料的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，且在进行面料的生产中需要使用到面料加工设备进行面料的加工，同时随着面料的多种应用，对其性能也有了不同的要求。
中国专利授权公告号CN109501400B，公告日2021年03月23日，本发明公开了一种耐磨抗菌吸汗面料及其制备方法，耐磨抗菌吸汗面料包括耐磨层和抗菌层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：尼龙纤维30份～60份、涤纶纤维20份～40份和竹纤维5份～15份；抗菌层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维40份～60份、亚麻纤维15份～45份。本发明制备的耐磨抗菌吸汗面料的强度大、耐磨性好、抗菌性好，经多次水洗后抗菌效果仍能保持，并且制备方法简单，生产工艺流程易操作，适合大规模推广本发明本。
中国专利授权公告号CN110006233B，公告日2021年03月12日，本发明公开了一种纺织面料加工设备，包括装置箱体启动驱动电机，驱动电机带动主驱动轴转动，主驱动轴转动带动曲轴转动，曲轴转动带动摆动连杆推动滑块在摆动滑杆上下滑动，启动鼓风电机，鼓风电机带动鼓风叶片转动进行吹风烘干，通过烘干机构将清洗完成的面料烘干，烘干腔里设置电热器和鼓风机，通过展布机构使面料展开，方便对面料进行烘干处理，整个设备集合一系列的工艺流程，可以形成一条生产线，减少了成本，增加了效率，能够提高烘干的效果。
上述现有技术方案中公告号CN109501400B的专利在制备面料时对其抗菌耐磨做出相应的加工处理，但加工出来的面料的缺少阻燃效果，且公告号CN110006233B的专利在进行面料的烘干时内部结构较为复杂，导致使用的电器较多，进而导致电能的浪费，因此需要提出一种节能且便于使用的抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，通过，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将面料放置在布料放料机和收卷机之间，通过布料放料机放卷，通过收卷机收卷，然后将阻燃剂与水加入搅拌混合结构内部进行混合，且阻燃剂和水的比例为1:4，然后混合后的阻燃剂溶液进入自动补液结构内部，并通过自动补液结构对浸泡结构内部的浸泡溶液进行补充；
S2：将面料在浸泡结构内部浸泡后通过收卷机将面料拉动，然后将面料通过喷淋结构进行喷淋，且喷淋结构将浸泡结构内部的溶液循环喷洒在面料表面；
S3：将浸泡并喷淋后的面料再通过轧液结构进行轧液，均匀面料内部阻燃剂的同时，将多余阻燃剂去除；
S4：将轧液后的面料进入烘干焙烘一体结构的底层进行烘干后转入焙烘温度进行焙烘，且烘干温度为80-100℃，焙烘温度为170-190℃，且焙烘时间为1-3min，进而将阻燃剂与面料充分结合；
S5：将焙烘后的面料进入水洗结构内部水洗，然后将水洗后的面料通过送料辊的折返，将面料送入烘干焙烘一体结构的上层内部进行烘干处理，然后通过收卷机进行收卷，完成面料的加工；
其中S1中所述的自动补液结构包括储液箱，且储液箱的顶部固定连接有连接管，且连接管的底端固定安装有抽液水泵，所述抽液水泵的抽水口一侧固定安装有抽液管，所述储液箱的底部固定安装有气压出液管，所述自动补液结构的底部一侧设置有用于混合阻燃剂溶液的搅拌混合结构，且自动补液结构的一侧底部安装有用于将面料进行浸泡阻燃溶液的浸泡结构，所述浸泡结构的一侧设置有用于将面料进行放卷的布料放料机，所述浸泡结构的一侧固定安装有喷淋结构，且喷淋结构的一侧固定连接有用于将面料进行轧液的轧液结构，所述轧液结构的一侧设置有用于将面料进行烘干焙烘的烘干焙烘一体结构，且烘干焙烘一体结构包括烘箱，且烘箱的内底壁固定安装有下加热管，所述烘箱的上侧内部设置有用于将水洗后面料进行烘干的上烘干室，且上烘干室的底部固定安装有上加热管，所述烘箱的底部内壁固定连接有吹风分管，且吹风分管的底端固定安装有吹风总管，所述吹风总管的一端固定安装有风机，且风机通过连接线固定连接有用于调节风机工作强度的变频调速器，所述烘干焙烘一体结构的一侧设置有用于将面料进行水洗的水洗结构，且烘干焙烘一体结构的外侧架设有用于将面料进行收卷的收卷机。
在一个优选地实施方式中，所述浸泡结构包括浸泡池，且浸泡池的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁转动放置有浸泡压制辊，且浸泡压制辊的顶部卡合设置有安装卡块，所述安装卡块卡合设置在卡槽内部，且浸泡压制辊的转柱转动设置在卡槽和安装卡块的内部，并且面料从浸泡压制辊的底部经过。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌混合结构包括混合桶，且混合桶的顶部固定连接有固定盖，所述固定盖的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的转轴底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有搅拌桨，且固定盖的顶部开口处设置有进液斗，所述搅拌杆转动安装在混合桶和固定盖内部。
在一个优选地实施方式中，所述连接管为软管结构，且连接管通过固定盖的开口处放置在混合桶内部，且储液箱固定安装在浸泡池的一侧顶部，所述气压出液管设置在储液箱的底部一侧，且气压出液管的底端面与浸泡池内部的溶液面对齐设置，且浸泡池内部的溶液面为面料顶部两厘米处。
在一个优选地实施方式中，所述喷淋结构包括循环水泵，且循环水泵的出水端固定连接有输送出液管，并且循环水泵的进水端固定安装有进液管，所述循环水泵固定安装在浸泡池一侧，且输送出液管的一端固定连接有固定长管，所述固定长管的底部内壁固定连接有喷雾头，且喷雾头等距离安装在固定长管底部，所述固定长管的外壁一侧固定连接有安装架，且安装架固定安装在轧液结构的一侧。
在一个优选地实施方式中，所述轧液结构包括驱动电机，且驱动电机的转轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合设置有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定连接有轧液辊，所述轧液辊的转柱外壁转动连接有安装板，且安装板固定安装在浸泡池的顶部，且驱动电机固定安装在安装板的底部一侧，所述第一齿轮为顺时针转动。
在一个优选地实施方式中，所述下加热管和上加热管对应设置，且上加热管固定安装在上烘干室的底部，所述进料双压辊对应安装在下加热管和上加热管之间，且面料从进料双压辊的底部经过，所述风机和变频调速器均固定安装在烘箱的底部一侧，且吹风分管等距离安装在吹风总管的顶部内壁，并且吹风总管通过吹风分管与烘箱相通连接。
在一个优选地实施方式中，所述上烘干室包括网孔板，且上加热管固定安装在网孔板的底部，所述网孔板的一侧设置有进料抬高辊，且网孔板的另一侧设置有进料压制辊，所述面料从进料抬高辊的顶部经过，且面料从进料压制辊的底部经过，并且进料抬高辊和进料压制辊通过固定板分别固定安装在烘箱的两侧。
在一个优选地实施方式中，所述水洗结构包括水洗池，且水洗池的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的转轴一端固定连接有清洗杆，且清洗杆通过转柱与水洗池转动连接，所述清洗杆设置在水洗池的中部内壁，且清洗杆的外壁固定连接有长硅胶清洗块，所述清洗杆的外壁固定连接有短硅胶清洗块，且长硅胶清洗块和短硅胶清洗块呈环状交替设置在清洗杆的外壁。
在一个优选地实施方式中，所述水洗池的顶部一侧固定安装有进料固定板，且进料固定板的一侧转动连接有进料限位辊，并且水洗池的另一侧顶部固定安装有出料固定板，所述进料限位辊对称安装在进料固定板之间，且出料固定板的内部转动安装有压水辊，所述压水辊对称安装在出料固定板之间。
本发明的技术效果和优点：
将清洗后的面料在浸泡结构内部浸泡混合阻燃剂，然后以轧液的方式将面料中的阻燃成分均匀压制，再通过烘干-焙烘-水洗-烘干来进行面料的生产，进而将抗菌耐磨的面料内部增加阻燃成分，从而提高面料的阻燃效果，同时制备设备自动流程化操作，避免使用者手动处理面料，从而提高面料的生产效率；
使用搅拌混合结构对阻燃液进行调配混合，并通过自动补液结构对浸泡结构内部进行自动补充溶液，进而形成阻燃液使用的自动操作，减少了使用者的操作流程，且可以及时精准的将溶液进行补充处理，保证了面料的加工质量；
浸泡结构和轧液结构之间增加有自喷淋结构，进而将浸泡结构内部的阻燃剂进行二次使用，同时通过喷淋将阻燃剂再次与面料进行接触，进而提高阻燃剂的吸收，增加阻燃剂的使用效果；
水洗结构内部设置的清洗杆和长硅胶清洗块等结构，将面料进行抖动清理，进而将从水洗结构经过的面料进行快速清洗，增加面料的清洗效果，同时设置的压水辊方便将冲洗后的面料进行挤压出水，进而避免面料滴水进入烘干结构，进而加快面料的烘干；
将水洗后的面料折返回到烘干焙烘一体结构内部的顶部进行烘干，且通过风机和吹风总管等结构将烘干焙烘一体结构下层的温度向烘干焙烘一体结构的上侧传递，进而将上层的面料进行烘干处理，且同时将完成面料与半成品面料同时烘干，进而节省电能的使用，增加了设备的节能效果。
附图说明
图1为本发明的整体流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明自动补液结构和搅拌混合结构的连接结构示意图；
图4为本发明浸泡结构的结构示意图；
图5为本发明搅拌混合结构和自动补液结构的结构示意图；
图6为本发明喷淋结构和轧液结构的结构示意图；
图7为本发明烘干焙烘一体结构和水洗结构的位置结构示意图；
图8为本发明烘干焙烘一体结构的内部结构示意图；
图9为本发明烘干焙烘一体结构的底部结构示意图；
图10为本发明烘干焙烘一体结构和水洗结构的内部结构示意图；
图11为本发明水洗结构的内部结构示意图。
附图标记为：1、布料放料机；2、浸泡结构；21、浸泡池；22、卡槽；23、浸泡压制辊；24、安装卡块；3、搅拌混合结构；31、混合桶；32、固定盖；33、搅拌电机；34、搅拌杆；35、搅拌桨；36、进液斗；4、自动补液结构；41、储液箱；42、连接管；43、抽液水泵；44、抽液管；45、气压出液管；5、喷淋结构；51、循环水泵；52、输送出液管；53、固定长管；54、喷雾头；55、安装架；56、进液管；6、轧液结构；61、驱动电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、轧液辊；65、安装板；7、烘干焙烘一体结构；71、烘箱；72、下加热管；73、上烘干室；731、网孔板；732、进料抬高辊；733、进料压制辊；74、上加热管；75、吹风分管；76、吹风总管；77、风机；78、变频调速器；79、进料双压辊；8、水洗结构；81、水洗池；82、微型电机；83、清洗杆；84、长硅胶清洗块；85、短硅胶清洗块；86、进料固定板；87、进料限位辊；88、出料固定板；89、压水辊；9、收卷机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将面料放置在布料放料机1和收卷机9之间，通过布料放料机1放卷，通过收卷机9收卷，然后将阻燃剂与水加入搅拌混合结构3内部进行混合，且阻燃剂和水的比例为1:4，然后混合后的阻燃剂溶液进入自动补液结构4内部，并通过自动补液结构4对浸泡结构2内部的浸泡溶液进行补充；
S2：将面料在浸泡结构2内部浸泡后通过收卷机9将面料拉动，然后将面料通过喷淋结构5进行喷淋，且喷淋结构5将浸泡结构2内部的溶液循环喷洒在面料表面；
S3：将浸泡并喷淋后的面料再通过轧液结构6进行轧液，均匀面料内部阻燃剂的同时，将多余阻燃剂去除；
S4：将轧液后的面料进入烘干焙烘一体结构7的底层进行烘干后转入焙烘温度进行焙烘，且烘干温度为80-100℃，焙烘温度为170-190℃，且焙烘时间为1-3min，进而将阻燃剂与面料充分结合；
S5：将焙烘后的面料进入水洗结构8内部水洗，然后将水洗后的面料通过送料辊的折返，将面料送入烘干焙烘一体结构7的上层内部进行烘干处理，然后通过收卷机9进行收卷，完成面料的加工；
其中S1中的自动补液结构4包括储液箱41，且储液箱41的顶部固定连接有连接管42，且连接管42的底端固定安装有抽液水泵43，抽液水泵43的抽水口一侧固定安装有抽液管44，储液箱41的底部固定安装有气压出液管45，自动补液结构4的底部一侧设置有用于混合阻燃剂溶液的搅拌混合结构3，且自动补液结构4的一侧底部安装有用于将面料进行浸泡阻燃溶液的浸泡结构2，浸泡结构2的一侧设置有用于将面料进行放卷的布料放料机1；
浸泡结构2包括浸泡池21，且浸泡池21的两侧均开设有卡槽22，卡槽22的内壁转动放置有浸泡压制辊23，且浸泡压制辊23的顶部卡合设置有安装卡块24，安装卡块24卡合设置在卡槽22内部，且浸泡压制辊23的转柱转动设置在卡槽22和安装卡块24的内部，并且面料从浸泡压制辊23的底部经过；
搅拌混合结构3包括混合桶31，且混合桶31的顶部固定连接有固定盖32，固定盖32的顶部固定安装有搅拌电机33，且搅拌电机33的转轴底端固定连接有搅拌杆34，搅拌杆34的外壁固定安装有搅拌桨35，且固定盖32的顶部开口处设置有进液斗36，搅拌杆34转动安装在混合桶31和固定盖32内部；
连接管42为软管结构，且连接管42通过固定盖32的开口处放置在混合桶31内部，且储液箱41固定安装在浸泡池21的一侧顶部，气压出液管45设置在储液箱41的底部一侧，且气压出液管45的底端面与浸泡池21内部的溶液面对齐设置，且浸泡池21内部的溶液面为面料顶部两厘米处。
实施方式具体为：将阻燃剂和水按照比例倒入混合桶31内部，然后通过搅拌电机33将搅拌杆34带动，进而通过搅拌桨35将溶液进行混合，且混合完成后，将抽液水泵43开启使用，抽液水泵43通过抽液管44将混合桶31内部的混合溶液抽出，且抽液管44为软管结构，进而方便将抽液管44从混合桶31内部取出，且在混合桶31进行混合使用时将抽液管44取出，在抽取溶液时将抽液管44从进液斗36放入混合桶31内部，且抽取的溶液通过连接管42进入储液箱41内部，且储液箱41底部的气压出液管45底端面与浸泡池21内部的溶液面齐平，进而在浸泡池21内部的溶液没达到气压出液管45的底端面时储液箱41内部通过气压出液管45进气，进而将储液箱41内部的压强与外界的压强持平，从而将溶液流出，且浸泡池21内部的溶液与气压出液管45的端面接触后，储液箱41被溶液密封，进而压强作用下停止溶液的流动，进而方便将浸泡池21进行自动补充溶液，且浸泡池21内部的溶液设置在面料两厘米进而方便将面料浸泡的同时，防止溶液的浪费，面料经过布料放料机1放卷收卷机9收卷，将面料在浸泡结构2的内部移动，且面料在浸泡压制辊23的底部移动，进而将浸泡压制辊23带动在卡槽22和安装卡块24内部转，从而方便面料的移动，且安装卡块24可以进行拆卸，进而方便在更换面料时将浸泡压制辊23拆卸将面料放置在浸泡压制辊23底部，且浸泡池21的一侧底部设置有出水口，进而方便将使用剩余的溶液排出。
根据图3、图4和图6所示的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，浸泡结构2的一侧固定安装有喷淋结构5，且喷淋结构5的一侧固定连接有用于将面料进行轧液的轧液结构6；
喷淋结构5包括循环水泵51，且循环水泵51的出水端固定连接有输送出液管52，并且循环水泵51的进水端固定安装有进液管56循环水泵51固定安装在浸泡池21一侧，且输送出液管52的一端固定连接有固定长管53，固定长管53的底部内壁固定连接有喷雾头54，且喷雾头54等距离安装在固定长管53底部，固定长管53的外壁一侧固定连接有安装架55，且安装架55固定安装在轧液结构6的一侧；
轧液结构6包括驱动电机61，且驱动电机61的转轴一端固定连接有第一齿轮62，第一齿轮62的外壁啮合设置有第二齿轮63，且第二齿轮63的内壁固定连接有轧液辊64，轧液辊64的转柱外壁转动连接有安装板65，且安装板65固定安装在浸泡池21的顶部，且驱动电机61固定安装在安装板65的底部一侧，第一齿轮62为顺时针转动。
实施方式具体为：面料浸泡后经过喷淋结构5的底部时，循环水泵51通过进液管56将浸泡池21内部的溶液抽出，然后通过输送出液管52将溶液送入固定长管53内部，并通过喷雾头54将溶液喷出，且将面料的顶部进行喷淋，进而对面料进行阻燃溶液的补充，安装架55的设置方便将喷雾头54等结构进行固定，然后经过轧液结构6时，驱动电机61带动第一齿轮62进行旋转，且第一齿轮62进行顺时针旋转，进而将第二齿轮63带动逆时针旋转，从而将面料进行轧液的同时将面料向下一流程进行输送，且轧液后的面料内部容积更为均匀，同时将多余溶剂挤出进入浸泡池21内部，且抽液水泵43和循环水泵51的型号均为SOBOWP-5200。
根据图7-11所示的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，轧液结构6的一侧设置有用于将面料进行烘干焙烘的烘干焙烘一体结构7，且烘干焙烘一体结构7包括烘箱71，且烘箱71的内底壁固定安装有下加热管72，烘箱71的上侧内部设置有用于将水洗后面料进行烘干的上烘干室73，且上烘干室73的底部固定安装有上加热管74，烘箱71的底部内壁固定连接有吹风分管75，且吹风分管75的底端固定安装有吹风总管76，吹风总管76的一端固定安装有风机77，且风机77通过连接线固定连接有用于调节风机77工作强度的变频调速器78，且变频调速器78的型号为OYP-AB-V-1.0，烘干焙烘一体结构7的一侧设置有用于将面料进行水洗的水洗,结构8，且烘干焙烘一体结构7的外侧架设有用于将面料进行收卷的收卷机9,风机77的型号为TYPER220-QB；
下加热管72和上加热管74对应设置，且上加热管74固定安装在上烘干室73的底部，进料双压辊79对应安装在下加热管72和上加热管74之间，且面料从进料双压辊79的底部经过，风机77和变频调速器78均固定安装在烘箱71的底部一侧，且吹风分管75等距离安装在吹风总管76的顶部内壁，并且吹风总管76通过吹风分管75与烘箱71相通连接；
上烘干室73包括网孔板731，且上加热管74固定安装在网孔板731的底部，网孔板731的一侧设置有进料抬高辊732，且网孔板731的另一侧设置有进料压制辊733。，面料从进料抬高辊732的顶部经过，且面料从进料压制辊733的底部经过，并且进料抬高辊732和进料压制辊733通过固定板分别固定安装在烘箱71的两侧；
水洗结构8包括水洗池81，且水洗池81的一侧固定安装有微型电机82，微型电机82的转轴一端固定连接有清洗杆83，且清洗杆83通过转柱与水洗池81转动连接，清洗杆83设置在水洗池81的中部内壁，且清洗杆83的外壁固定连接有长硅胶清洗块84，清洗杆83的外壁固定连接有短硅胶清洗块85，且长硅胶清洗块84和短硅胶清洗块85呈环状交替设置在清洗杆83的外壁；
水洗池81的顶部一侧固定安装有进料固定板86，且进料固定板86的一侧转动连接有进料限位辊87，并且水洗池81的另一侧顶部固定安装有出料固定板88，进料限位辊87对称安装在进料固定板86之间，且出料固定板88的内部转动安装有压水辊89，压水辊89对称安装在出料固定板88之间。
实施方式具体为：轧液后的面料进入烘干焙烘一体结构7内部进行烘干，且通过下加热管72和上加热管74将烘箱71内部进行加热，同时配合控温结构将烘箱71内部的温度进行把控，将面料烘干后通过温控结构将下加热管72和上加热管74的加热温度增加，进而将面料进行焙烘，焙烘一至三分钟后面料被收卷机9的收卷带动移动，且面料从进料双压辊79的底部经过，进而方便将面料控制在下加热管72和上加热管74之间，方便面料两侧受热均匀，然后面料进入水洗结构8内部进行冲洗，且配合水泵和水管的使用，将水洗池81内部持续灌水，且水洗池81的底部设置有出水口，进而方便污水的排出，且面料通过进料限位辊87之间然后经过清洗杆83的底部，最后从压水辊89之间移出，且进料限位辊87的设置方便将从烘干焙烘一体结构7移出的面料进行方向的控制，且压水辊89的设置方便将冲洗后的面料进行挤压除水，且面料经过清洗杆83底部时，微型电机82带动清洗杆83转动，进而通过长硅胶清洗块84和短硅胶清洗块85将面料进行抖动清理，进而增加面料的冲洗效果，挤压水后的面料经过进料抬高辊732的顶部进入烘箱71顶部的上层，然后经过进料压制辊733的底部移出，且在烘箱71底层的下加热管72和上加热管74进行加热使用时，风机77向吹风总管76和吹风分管75内部吹气，进而将底层的热量通过网孔板731的孔洞进入烘箱71的上层，从而将面料烘干处理，且通过变频调速器78可以控制风机77的吹风力度，进而在下加热管72和上加热管74进行高温使用时，将风机77的吹风力度减小，从而避免烘箱71的上层过热影响布料加工的质量，且通过进料压制辊733移出的面料最终通过收卷机9进行收卷。
本发明工作原理：将阻燃剂和水按照比例倒入混合桶31内部，然后通过混合桶31将溶液进行混合，且混合完成后，抽液水泵43通过抽液管44将混合桶31内部的混合溶液抽出，且抽取的溶液通过连接管42进入储液箱41内部，然后通过储液箱41底部的气压出液管45进行浸泡池21内部溶液的自动补充，面料经过布料放料机1放卷收卷机9收卷，将浸泡后的面料在浸泡结构2的内部的浸泡压制辊23底部移动，然后移向喷淋结构5的底部，循环水泵51通过进液管56将浸泡池21内部的溶液抽出，然后通过输送出液管52将溶液送入固定长管53内部并通过喷雾头54将溶液喷出，将面料的顶部进行喷淋，进而对面料进行阻燃溶液的补充，然后驱动电机61带动第一齿轮62进行旋转，且第一齿轮62带动第二齿轮63反向转动，从而将面料进行轧液的同时将面料向下一流程进行输送，轧液后的面料进入烘干焙烘一体结构7内部进行烘干，且通过下加热管72和上加热管74将烘箱71内部进行加热，同时配合控温结构将烘箱71内部的温度进行把控，将面料烘干后通过温控结构将下加热管72和上加热管74的加热温度增加，进而将面料进行焙烘，焙烘一至三分钟后面料进入水洗结构8内部进行冲洗，且配合水泵和水管的使用，将水洗池81内部持续灌水，冲洗完成后通过压水辊89将冲洗后的面料进行挤压除水，然后面料经过进料抬高辊732的顶部进入上烘干室73，且风机77向吹风总管76和吹风分管75内部吹气，进而将底层的热量进入上烘干室73将面料烘干处理，最后通过收卷机9进行面料的收卷。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：将面料放置在布料放料机(1)和收卷机(9)之间，通过布料放料机(1)放卷，通过收卷机(9)收卷，然后将阻燃剂与水加入搅拌混合结构(3)内部进行混合，且阻燃剂和水的比例为1:4，然后混合后的阻燃剂溶液进入自动补液结构(4)内部，并通过自动补液结构(4)对浸泡结构(2)内部的浸泡溶液进行补充；
S2：将面料在浸泡结构(2)内部浸泡后通过收卷机(9)将面料拉动，然后将面料通过喷淋结构(5)进行喷淋，且喷淋结构(5)将浸泡结构(2)内部的溶液循环喷洒在面料表面；
S3：将浸泡并喷淋后的面料再通过轧液结构(6)进行轧液，均匀面料内部阻燃剂的同时，将多余阻燃剂去除；
S4：将轧液后的面料进入烘干焙烘一体结构(7)的底层进行烘干后转入焙烘温度进行焙烘，且烘干温度为80-100℃，焙烘温度为170-190℃，且焙烘时间为1-3min，进而将阻燃剂与面料充分结合；
S5：将焙烘后的面料进入水洗结构(8)内部水洗，然后将水洗后的面料通过送料辊的折返，将面料送入烘干焙烘一体结构(7)的上层内部进行烘干处理，然后通过收卷机(9)进行收卷，完成面料的加工；
其中S1中所述的自动补液结构(4)包括储液箱(41)，且储液箱(41)的顶部固定连接有连接管(42)，且连接管(42)的底端固定安装有抽液水泵(43)，所述抽液水泵(43)的抽水口一侧固定安装有抽液管(44)，所述储液箱(41)的底部固定安装有气压出液管(45)，所述自动补液结构(4)的底部一侧设置有用于混合阻燃剂溶液的搅拌混合结构(3)，且自动补液结构(4)的一侧底部安装有用于将面料进行浸泡阻燃溶液的浸泡结构(2)，所述浸泡结构(2)的一侧设置有用于将面料进行放卷的布料放料机(1)，所述浸泡结构(2)的一侧固定安装有喷淋结构(5)，且喷淋结构(5)的一侧固定连接有用于将面料进行轧液的轧液结构(6)，所述轧液结构(6)的一侧设置有用于将面料进行烘干焙烘的烘干焙烘一体结构(7)，且烘干焙烘一体结构(7)包括烘箱(71)，且烘箱(71)的内底壁固定安装有下加热管(72)，所述烘箱(71)的上侧内部设置有用于将水洗后面料进行烘干的上烘干室(73)，且上烘干室(73)的底部固定安装有上加热管(74)，所述烘箱(71)的底部内壁固定连接有吹风分管(75)，且吹风分管(75)的底端固定安装有吹风总管(76)，所述吹风总管(76)的一端固定安装有风机(77)，且风机(77)通过连接线固定连接有用于调节风机(77)工作强度的变频调速器(78)，所述烘干焙烘一体结构(7)的一侧设置有用于将面料进行水洗的水洗结构(8)，且烘干焙烘一体结构(7)的外侧架设有用于将面料进行收卷的收卷机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述浸泡结构(2)包括浸泡池(21)，且浸泡池(21)的两侧均开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内壁转动放置有浸泡压制辊(23)，且浸泡压制辊(23)的顶部卡合设置有安装卡块(24)，所述安装卡块(24)卡合设置在卡槽(22)内部，且浸泡压制辊(23)的转柱转动设置在卡槽(22)和安装卡块(24)的内部，并且面料从浸泡压制辊(23)的底部经过。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述搅拌混合结构(3)包括混合桶(31)，且混合桶(31)的顶部固定连接有固定盖(32)，所述固定盖(32)的顶部固定安装有搅拌电机(33)，且搅拌电机(33)的转轴底端固定连接有搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的外壁固定安装有搅拌桨(35)，且固定盖(32)的顶部开口处设置有进液斗(36)，所述搅拌杆(34)转动安装在混合桶(31)和固定盖(32)内部。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述连接管(42)为软管结构，且连接管(42)通过固定盖(32)的开口处放置在混合桶(31)内部，且储液箱(41)固定安装在浸泡池(21)的一侧顶部，所述气压出液管(45)设置在储液箱(41)的底部一侧，且气压出液管(45)的底端面与浸泡池(21)内部的溶液面对齐设置，且浸泡池(21)内部的溶液面为面料顶部两厘米处。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述喷淋结构(5)包括循环水泵(51)，且循环水泵(51)的出水端固定连接有输送出液管(52)，并且循环水泵(51)的进水端固定安装有进液管(56)，所述循环水泵(51)固定安装在浸泡池(21)一侧，且输送出液管(52)的一端固定连接有固定长管(53)，所述固定长管(53)的底部内壁固定连接有喷雾头(54)，且喷雾头(54)等距离安装在固定长管(53)底部，所述固定长管(53)的外壁一侧固定连接有安装架(55)，且安装架(55)固定安装在轧液结构(6)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述轧液结构(6)包括驱动电机(61)，且驱动电机(61)的转轴一端固定连接有第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)的外壁啮合设置有第二齿轮(63)，且第二齿轮(63)的内壁固定连接有轧液辊(64)，所述轧液辊(64)的转柱外壁转动连接有安装板(65)，且安装板(65)固定安装在浸泡池(21)的顶部，且驱动电机(61)固定安装在安装板(65)的底部一侧，所述第一齿轮(62)为顺时针转动。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述下加热管(72)和上加热管(74)对应设置，且上加热管(74)固定安装在上烘干室(73)的底部，所述进料双压辊(79)对应安装在下加热管(72)和上加热管(74)之间，且面料从进料双压辊(79)的底部经过，所述风机(77)和变频调速器(78)均固定安装在烘箱(71)的底部一侧，且吹风分管(75)等距离安装在吹风总管(76)的顶部内壁，并且吹风总管(76)通过吹风分管(75)与烘箱(71)相通连接。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述上烘干室(73)包括网孔板(731)，且上加热管(74)固定安装在网孔板(731)的底部，所述网孔板(731)的一侧设置有进料抬高辊(732)，且网孔板(731)的另一侧设置有进料压制辊(733)。，所述面料从进料抬高辊(732)的顶部经过，且面料从进料压制辊(733)的底部经过，并且进料抬高辊(732)和进料压制辊(733)通过固定板分别固定安装在烘箱(71)的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述水洗结构(8)包括水洗池(81)，且水洗池(81)的一侧固定安装有微型电机(82)，所述微型电机(82)的转轴一端固定连接有清洗杆(83)，且清洗杆(83)通过转柱与水洗池(81)转动连接，所述清洗杆(83)设置在水洗池(81)的中部内壁，且清洗杆(83)的外壁固定连接有长硅胶清洗块(84)，所述清洗杆(83)的外壁固定连接有短硅胶清洗块(85)，且长硅胶清洗块(84)和短硅胶清洗块(85)呈环状交替设置在清洗杆(83)的外壁。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述水洗池(81)的顶部一侧固定安装有进料固定板(86)，且进料固定板(86)的一侧转动连接有进料限位辊(87)，并且水洗池(81)的另一侧顶部固定安装有出料固定板(88)，所述进料限位辊(87)对称安装在进料固定板(86)之间，且出料固定板(88)的内部转动安装有压水辊(89)，所述压水辊(89)对称安装在出料固定板(88)之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN115182118A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-10-14 | 苏州智联科慧自动化有限公司 | 一种胶体金侧向层析试纸条中玻纤预处理的智能烘道装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220429 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |