CN214882250U - 一种亚麻棉混纺面料的制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚麻棉混纺面料的制作设备，包括收卷辊、染料箱、染色室和烘干室，所述烘干室内部的底端固定有支架，且支架内部的两侧均设置有螺纹丝杆，所述支架内部的底端设置有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆之间设置有升降板，且升降板17)上设置有2个烘干箱，且第一导液管和第二导液管上均设置有水泵。本实用新型通过安装有染色室、第一导向辊、喷洒装置、喷头、染料箱、滤网、第一电机、转轴、搅拌件、第一导液管、第二导液管以及水泵，喷洒出的染色剂均匀附着在下方经过的混纺面料上，使得染色更加均匀，多余的染色剂经过滤网过滤后由第一导液管回到染料箱中，利于循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚麻棉混纺面料制备技术领域，具体为一种亚麻棉混纺面料的制作设备。
背景技术
亚麻棉混纺是棉质特色面料之一，它属天然纤维织物，一般多是亚麻和纯棉一起纺制，既具有舒适、凉爽透气的特性，又有配色柔和、悬垂性好以及缩水率小等优点，在亚麻棉混纺面料制作的过程中需要进行染色，但是现有的此类制作设备大多存在部分不足，具体如下；
1、现有的此类制作设备在进行染色时存在染色不均匀的现象，而且染色剂不利于循环使用；
2、现有的此类制作设备大多不具备烘干功能，染过的面料通常需要晾干或额外使用烘干设备，拖慢了制作进度；
3、现有的此类制作设备在收卷面料时不具备限位结构，面料容易偏离移位，收卷不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚麻棉混纺面料的制作设备，以解决上述背景技术中提出的染色不均，不利于烘干以及收卷不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻棉混纺面料的制作设备，包括收卷辊、染料箱、染色室和烘干室，所述烘干室内部的底端固定有支架，且支架内部的两侧均设置有螺纹丝杆，所述支架内部的底端设置有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆之间设置有升降板，且升降板上设置有2个烘干箱，所述烘干室内部的顶端均匀分布有第二导向辊，且烘干室的顶端设置有染色室，所述染色室内部的中央位置处均匀分布有第一导向辊，且染色室内部的顶端设置有喷洒装置，所述染色室的顶端固定有染料箱，且染料箱的两侧均通过第二导液管与喷洒装置连接，所述染料箱一侧的顶端通过第一导液管与染色室一侧的底端连接，且第一导液管和第二导液管上均设置有水泵。
优选的，所述喷洒装置的底端均匀设置有喷头，且喷头的出水口均设置有均布罩，均布罩均为圆形多孔结构。
优选的，所述染料箱的内部设置有转轴，且转轴上设置有搅拌件，所述染料箱的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端均与转轴连接。
优选的，所述染色室内部的底端设置有滤网，且滤网的两侧均设置有滑块，所述染色室内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述烘干室的一侧固定有固定架，且固定架的中央位置处设置有收卷辊，所述固定架一侧的中央位置处固定有第三电机，且第三电机的输出端与收卷辊连接。
优选的，所述收卷辊两端的固定架上均设置有转杆，且固定架远离第三电机一侧的底端设置有摇杆，所述摇杆的输出端通过皮带轮机构与转杆连接。
优选的，所述收卷辊的两侧均套设有限位板，且限位板的两端均设置有螺纹孔，所述转杆均穿过限位板。
优选的，所述烘干箱内部的底端均设置有风机，且烘干箱内部的中央位置处均设置有恒温加热电阻。
优选的，所述烘干箱的顶端均设置有出风口，且出风口均与烘干箱相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该亚麻棉混纺面料的制作设备通过安装有染色室、第一导向辊、喷洒装置、喷头、染料箱、滤网、第一电机、转轴、搅拌件、第一导液管、第二导液管以及水泵，使得混纺面料依次穿过第一导向辊进行输送，第一电机带动转轴和搅拌件转动，将染料箱内的染色剂搅拌均匀之后由第二导液管导入喷洒装置中由喷头喷出，喷洒出的染色剂均匀附着在下方经过的混纺面料上，使得染色更加均匀，多余的染色剂经过滤网过滤后由第一导液管回到染料箱中，利于循环使用，避免造成浪费。
(2)该亚麻棉混纺面料的制作设备通过安装有烘干室、支架、螺纹丝杆、第二电机、升降板、烘干箱、风机、恒温加热电阻以及出风口，染色后的混纺面料进入烘干室中，恒温加热电阻通电产生热量，风机运行将热气流通过出风口鼓出，对经过的混纺面料进行加热烘干，此外，第二电机通过皮带轮机构带动螺纹丝杆转动，升降板的两侧均设置有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，利于带动烘干箱进行升降，调节与混纺面料的间距，进而调节出风的大小，满足不同的烘干需求。
(3)该亚麻棉混纺面料的制作设备通过安装有固定架、收卷辊、第三电机、转杆以及限位板，第三电机带动收卷辊转动，将混纺布料进行收卷，固定架的一侧设置有摇杆，摇杆通过皮带轮机构与转杆连接，转杆上设置两个相对的螺纹面，限位板的两侧均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，使得摇动摇杆带动转杆转动，使得限位板相互靠近或分开，将收卷的混纺面料进行限位，避免收卷时产生偏离移位。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的烘干箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型的收卷辊侧视结构示意图；
图4为本实用新型的染料箱剖面结构示意图；
图5为本实用新型的喷头仰视结构示意图。
图中：1、收卷辊；2、固定架；3、滤网；4、喷洒装置；5、第一导液管；6、水泵；7、第一电机；8、染料箱；9、第二导液管；10、喷头；1001、均布罩；11、第一导向辊；12、染色室；13、第二导向辊；14、支架；15、烘干室；16、螺纹丝杆；17、升降板；18、烘干箱；19、第二电机；20、出风口；21、恒温加热电阻；22、风机；23、第三电机；24、限位板；25、转杆；26、摇杆；27、转轴；28、搅拌件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种亚麻棉混纺面料的制作设备，包括收卷辊1、染料箱8、染色室12和烘干室15，烘干室15内部的底端固定有支架14，且支架14内部的两侧均设置有螺纹丝杆16，支架14内部的底端设置有第二电机19，且第二电机19的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆16连接，螺纹丝杆16之间设置有升降板17，且升降板17上设置有2个烘干箱18，烘干箱18内部的底端均设置有风机22，且烘干箱18内部的中央位置处均设置有恒温加热电阻21，烘干箱18的顶端均设置有出风口20，且出风口20均与烘干箱18相连通；
染色后的混纺面料进入烘干室15中，恒温加热电阻21通电产生热量，风机22运行将热气流通过出风口20鼓出，对经过的混纺面料进行加热烘干，此外，第二电机19通过皮带轮机构带动螺纹丝杆16转动，利于带动烘干箱18进行升降，调节与混纺面料的间距，进而调节出风的大小，满足不同的烘干需求；
烘干室15内部的顶端均匀分布有第二导向辊13，且烘干室15的顶端设置有染色室12，染色室12内部的中央位置处均匀分布有第一导向辊11，且染色室12内部的顶端设置有喷洒装置4，染色室12的顶端固定有染料箱8，且染料箱8的两侧均通过第二导液管9与喷洒装置4连接，喷洒装置4的底端均匀设置有喷头10，且喷头10的出水口均设置有均布罩1001，均布罩1001均为圆形多孔结构，使得喷出的染色剂更加均匀细致，染料箱8一侧的顶端通过第一导液管5与染色室12一侧的底端连接，且第一导液管5和第二导液管9上均设置有水泵6；
染料箱8的内部设置有转轴27，且转轴27上设置有搅拌件28，染料箱8的顶端固定有第一电机7，且第一电机7的输出端均与转轴27连接；
第一电机7带动转轴27和搅拌件28转动，将染料箱8内的染色剂搅拌均匀之后由第二导液管9导入喷洒装置4中由喷头10喷出，喷洒出的染色剂均匀附着在下方经过的混纺面料上，使得染色更加均匀；
染色室12内部的底端设置有滤网3，且滤网3的两侧均设置有滑块，染色室12内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，多余的染色剂经过滤网3过滤后由第一导液管5回到染料箱8中，利于循环使用，避免造成浪费；
烘干室15的一侧固定有固定架2，且固定架2的中央位置处设置有收卷辊1，固定架2一侧的中央位置处固定有第三电机23，且第三电机23的输出端与收卷辊1连接，收卷辊1两端的固定架2上均设置有转杆25，且固定架2远离第三电机23一侧的底端设置有摇杆26，摇杆26的输出端通过皮带轮机构与转杆25连接，收卷辊1的两侧均套设有限位板24，且限位板24的两端均设置有螺纹孔，转杆25均穿过限位板24；
通过摇动摇杆26带动转杆25转动，转杆25上设置两个相对的螺纹面，限位板24的两侧均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，使得限位板24相互靠近或分开，将收卷的混纺面料进行限位，避免收卷时产生偏离移位；
第一电机7、第二电机19、第三电机23、水泵6、恒温加热电阻21以及风机22的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：使用时，混纺面料进入染色室12内依次穿过第一导向辊11进入烘干室15绕过第二导向辊13之后缠绕在收卷辊1上，第三电机23带动收卷辊1转动，将混纺面料进行输送，第一电机7带动转轴27和搅拌件28转动，将染料箱8内的染色剂搅拌均匀之后由第二导液管9导入喷洒装置4中由喷头10喷出，喷洒出的染色剂均匀附着在下方经过的混纺面料上，使得染色更加均匀，多余的染色剂经过滤网3过滤后由第一导液管5回到染料箱8中，利于循环使用，避免造成浪费，染色后的混纺面料进入烘干室15中，恒温加热电阻21通电产生热量，风机22运行将热气流通过出风口20鼓出，对经过的混纺面料进行加热烘干，此外，第二电机19通过皮带轮机构带动螺纹丝杆16转动，升降板17的两侧均设置有与螺纹丝杆16相匹配的螺纹孔，利于带动烘干箱18进行升降，调节与混纺面料的间距，进而调节出风的大小，满足不同的烘干需求，此外，通过摇动摇杆26带动转杆25转动，转杆25上设置两个相对的螺纹面，限位板24的两侧均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，使得限位板24相互靠近或分开，将收卷的混纺面料进行限位，避免收卷时产生偏离移位。
Claims (9)
1.一种亚麻棉混纺面料的制作设备，包括收卷辊(1)、染料箱(8)、染色室(12)和烘干室(15)，其特征在于：所述烘干室(15)内部的底端固定有支架(14)，且支架(14)内部的两侧均设置有螺纹丝杆(16)，所述支架(14)内部的底端设置有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆(16)连接，所述螺纹丝杆(16)之间设置有升降板(17)，且升降板(17)上设置有2个烘干箱(18)，所述烘干室(15)内部的顶端均匀分布有第二导向辊(13)，且烘干室(15)的顶端设置有染色室(12)，所述染色室(12)内部的中央位置处均匀分布有第一导向辊(11)，且染色室(12)内部的顶端设置有喷洒装置(4)，所述染色室(12)的顶端固定有染料箱(8)，且染料箱(8)的两侧均通过第二导液管(9)与喷洒装置(4)连接，所述染料箱(8)一侧的顶端通过第一导液管(5)与染色室(12)一侧的底端连接，且第一导液管(5)和第二导液管(9)上均设置有水泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述喷洒装置(4)的底端均匀设置有喷头(10)，且喷头(10)的出水口均设置有均布罩(1001)，均布罩(1001)均为圆形多孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述染料箱(8)的内部设置有转轴(27)，且转轴(27)上设置有搅拌件(28)，所述染料箱(8)的顶端固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端均与转轴(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述染色室(12)内部的底端设置有滤网(3)，且滤网(3)的两侧均设置有滑块，所述染色室(12)内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述烘干室(15)的一侧固定有固定架(2)，且固定架(2)的中央位置处设置有收卷辊(1)，所述固定架(2)一侧的中央位置处固定有第三电机(23)，且第三电机(23)的输出端与收卷辊(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述收卷辊(1)两端的固定架(2)上均设置有转杆(25)，且固定架(2)远离第三电机(23)一侧的底端设置有摇杆(26)，所述摇杆(26)的输出端通过皮带轮机构与转杆(25)连接。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述收卷辊(1)的两侧均套设有限位板(24)，且限位板(24)的两端均设置有螺纹孔，所述转杆(25)均穿过限位板(24)。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述烘干箱(18)内部的底端均设置有风机(22)，且烘干箱(18)内部的中央位置处均设置有恒温加热电阻(21)。
9.根据权利要求1所述的一种亚麻棉混纺面料的制作设备，其特征在于：所述烘干箱(18)的顶端均设置有出风口(20)，且出风口(20)均与烘干箱(18)相连通。
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Cited By (3)
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| CN117988016A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 苏州恒星医用材料有限公司 | 一种静脉曲张袜用原丝纺织设备及其使用方法 |
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