CN112522878A - 抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备，包括染色室、染色机构和烘干机构，染色室的顶部设置有染色机构，且染色室的侧壁设置有烘干机构，染色室的顶端设置有连通口，且连通口内设置有面料体，染色室内部的顶端对称转动连接有第一导向辊，且染色室内部两端位于第一导向辊下方分别设置有两个输送辊，面料体位于两个输送辊之间，染色室位于烘干机构一侧内壁的顶端设置有挤水机构，染色室对应两内壁的低端均一体设置有凸板，且凸板的顶部设置有过滤网板，染色室侧壁的低端设置有排液口，此抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备整个操作过程连续，节省了时间，大大提高了面料的染色效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，具体为抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备。
背景技术
作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩，造型的表现效果，随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对面料的要求越来越高，面料也倾向于抗菌防臭功能方面的发展，面料在加工过程中需要进行染色，以保证其美观性。
现有抗菌防臭面料在染色中一般将整体面料置于染缸内进行染色，染色完成后通过相应的机械对染色的面料进行脱水，脱水完成后再通过相应的装置进行烘干，整个过程耗时长，人工成本高，对面料的染色效率差，而且目前对面料的染色出现了喷洒式染色，染色过程中通过输送辊对面料输送，输送过程中进行喷洒染色，但是布料在喷洒较多染液后直接烘干，烘干耗时长，而且布料上多余的染液直接洒落造成浪费，不利于环保，为此，我们提出抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供抗菌防臭功能性面料染色工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌防臭功能性面料染色工艺，包括如下步骤：
步骤一：先将染料和水按比例置于染液箱内部，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机工作使搅拌轴对染液进行充分搅拌混合，然后面料体通过染色室上的进口进入染色室内，并通过两端的两个输送辊之间；
步骤二：在输送过程中，控制水泵工作，水泵工作将染液箱内部的染液抽至水管内，通过水管上的多个染液喷头喷向面料体，实现染色过程，染色中面料体上的多余的染液滴在染色室内部的低端，通过过滤网板进行过滤，通过排液口将染液排出可以重新利用；
步骤三：在染色完成后，面料体进入烘干箱前，先穿过两个挤水板，两个挤水板在支撑弹簧的作用下相互挤紧贴合，使面料体边输送过程中边挤紧刮水，使面料体内部的多余染液去除；
步骤四：烘干时，面料体从烘干箱的顶端进入，从烘干箱顶端的第二导向辊穿过，依次经过烘干箱中部及低端的第二导向辊，最后从烘干箱的低端穿出，在此过程中通过装置设置的电力控制系统来控制风机和加热箱内部的加热丝工作，加热丝工作使加热箱内部处于较高温度，风机工作将外部的风抽至加热箱内，经加热后进入热风管内部，热风管在烘干箱相邻两个内壁成S形的设置能够对面料体各个部位进行吹热风。
抗菌防臭功能性面料染色加工设备，包括染色室、染色机构和烘干机构，所述染色室的顶部设置有染色机构，且染色室的侧壁设置有烘干机构，所述染色室的顶端设置有连通口，且连通口内设置有面料体，所述染色室内部的顶端对称转动连接有第一导向辊，且染色室内部两端位于第一导向辊下方分别设置有两个输送辊，所述面料体位于两个输送辊之间，所述染色室位于烘干机构一侧内壁的顶端设置有挤水机构，所述染色室对应两内壁的低端均一体设置有凸板，且凸板的顶部设置有过滤网板，所述染色室侧壁的低端设置有排液口，且排液口的外侧安装有控制阀。
优选的，所述染色机构包括染液箱、连接盖、转动电机、搅拌轴、水泵、水管、固定架和染液喷头，所述染色室的顶部固定安装有染液箱，且染液箱内通过轴承转动连接有搅拌轴，所述染液箱的顶部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部伸入染液箱内与搅拌轴固定，所述染色室内壁的顶部固定安装有固定架，所述染色室顶部位于染液箱侧壁安装有水泵，所述水泵的进液端与染液箱的低端连接，且水泵的出液端安装有水管，所述水管的端部伸入染色室内安装在固定架的底部，且水管位于固定架底部的一段等距设置有染液喷头。
优选的，所述水管位于固定架底部的一段成S形结构设置。
优选的，所述挤水机构包括固定板、安装架、支撑弹簧和挤水板，所述固定板固定安装在染色室内壁的顶端，所述固定板顶部及染色室内壁的顶部均安装有安装架，且安装架内固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部固定有挤水板，且挤水板的端部穿过安装架。
优选的，所述挤水板位于安装架外部的一端成舌形结构，且两个挤水板接触，所述挤水板的端部朝向烘干机构设置。
优选的，所述烘干机构包括烘干箱、风机、加热箱、第二导向辊、热风管和热风出口，所述烘干箱固定安装在染色室侧壁，所述烘干箱内等距转动连接有三个第二导向辊，且三个第二导向辊整体设置成V形结构，所述染色室内的面料体端部伸入烘干箱内，且烘干箱内的面料体分别与三个第二导向辊连接，所述面料体的端部穿过烘干箱的低端，所述烘干箱的顶部分别固定安装有风机和加热箱，且加热箱内设置有加热丝，所述风机的进风端与外界连通，所述风机的出风端与加热箱连接，所述加热箱底部安装有热风管，且热风管的端部伸入烘干箱内，所述热风管位于烘干箱内部相邻两个内壁的一段成S形结构设置，且热风管外侧等距设置有热风出口。
优选的，所述染色室的表面对称设置有第二密封门，且第二密封门的表面均设置有观察窗，所述烘干箱表面设置有第一密封门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明染色机构能够实现对面料的均匀染色，通过挤水机构能够对面料中多余的染液进行去除，为后面的烘干做准备，同时该设备能够对多余的染液进行回收再利用，节约了染料，防止多余的染液排放造成环境污染的情况，使用更加的环保，通过烘干机构能够实现对面料的高效烘干，整个操作过程连续，节省了时间，大大提高了面料的染色效率。
附图说明
图1为本发明的整体连接结构示意图；
图2为本发明的整体内部连接结构示意图；
图3为本发明的A处放大图结构示意图。
图中：1、染色室；2、染色机构；3、烘干机构；4、面料体；5、第一导向辊；6、输送辊；7、挤水机构；8、过滤网；9、染液箱；10、连接盖；11、转动电机；12、搅拌轴；13、水泵；14、水管；15、固定架；16、染液喷头；17、排液口；18、凸板；19、固定板；20、安装架；21、支撑弹簧；22、挤水板；23、烘干箱；24、风机；25、加热箱；26、第二导向辊；27、热风管；28、热风出口；29、第一密封门；30、第二密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：抗菌防臭功能性面料染色工艺，包括如下步骤：
步骤一：先将染料和水按比例置于染液箱9内部，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机11工作使搅拌轴12对染液进行充分搅拌混合，然后面料体4通过染色室1上的进口进入染色室1内，并通过两端的两个输送辊6之间；
步骤二：在输送过程中，控制水泵13工作，水泵13工作将染液箱9内部的染液抽至水管14内，通过水管14上的多个染液喷头16喷向面料体4，实现染色过程，染色中面料体4上的多余的染液滴在染色室1内部的低端，通过过滤网板8进行过滤，通过排液口17将染液排出可以重新利用；
步骤三：在染色完成后，面料体4进入烘干箱23前，先穿过两个挤水板22，两个挤水板22在支撑弹簧21的作用下相互挤紧贴合，使面料体4边输送过程中边挤紧刮水，使面料体4内部的多余染液去除；
步骤四：烘干时，面料体4从烘干箱23的顶端进入，从烘干箱23顶端的第二导向辊26穿过，依次经过烘干箱23中部及低端的第二导向辊26，最后从烘干箱23的低端穿出，在此过程中通过装置设置的电力控制系统来控制风机24和加热箱25内部的加热丝工作，加热丝工作使加热箱25内部处于较高温度，风机24工作将外部的风抽至加热箱25内，经加热后进入热风管27内部，热风管27在烘干箱23相邻两个内壁成S形的设置能够对面料体4各个部位进行吹热风。
请参阅图1和图2，抗菌防臭功能性面料染色加工设备，包括染色室1、染色机构2和烘干机构3，所述染色室1的顶部设置有染色机构2，且染色室1的侧壁设置有烘干机构3，所述染色室1的顶端设置有连通口，且连通口内设置有面料体4，所述染色室1内部的顶端对称转动连接有第一导向辊5，且染色室1内部两端位于第一导向辊5下方分别设置有两个输送辊6，所述面料体4位于两个输送辊6之间，所述染色室1位于烘干机构3一侧内壁的顶端设置有挤水机构7，所述染色室1对应两内壁的低端均一体设置有凸板18，且凸板18的顶部设置有过滤网板8，所述染色室1侧壁的低端设置有排液口17，且排液口17的外侧安装有控制阀；
其中，染色中面料体4上的多余的染液滴在染色室1内部的低端，通过过滤网板8进行过滤，通过排液口17将染液排出可以重新利用，节约了染料，防止多余的染液排放造成环境污染的情况，使用更加的环保。
请参阅图2，所述染色机构2包括染液箱9、连接盖10、转动电机11、搅拌轴12、水泵13、水管14、固定架15和染液喷头16，所述染色室1的顶部固定安装有染液箱9，且染液箱9内通过轴承转动连接有搅拌轴12，所述染液箱9的顶部固定安装有转动电机11，且转动电机11的输出轴端部伸入染液箱9内与搅拌轴12固定，所述染色室1内壁的顶部固定安装有固定架15，所述染色室1顶部位于染液箱9侧壁安装有水泵13，所述水泵13的进液端与染液箱9的低端连接，且水泵13的出液端安装有水管14，所述水管14的端部伸入染色室1内安装在固定架15的底部，且水管14位于固定架15底部的一段等距设置有染液喷头16；
其中，在对面料体4进行染液时，先将染料和水按比例置于染液箱9内部，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机11工作使搅拌轴12对染液进行充分搅拌混合，然后面料体4通过染色室1上的进口进入染色室1内，并通过两端的两个输送辊6之间，在输送过程中，控制水泵13工作，水泵13工作将染液箱9内部的染液抽至水管14内，通过水管14上的多个染液喷头16喷向面料体4，实现染色过程。
请参阅图2，所述水管14位于固定架15底部的一段成S形结构设置，该设置便于使面料体4上全部喷上染液。
请参阅图3，所述挤水机构7包括固定板19、安装架20、支撑弹簧21和挤水板22，所述固定板19固定安装在染色室1内壁的顶端，所述固定板19顶部及染色室1内壁的顶部均安装有安装架20，且安装架20内固定有支撑弹簧21，所述支撑弹簧21的端部固定有挤水板22，且挤水板22的端部穿过安装架20；
其中，在染色完成后，面料体4进入烘干箱23前，先穿过两个挤水板22，两个挤水板22在支撑弹簧21的作用下相互挤紧贴合，使面料体4边输送过程中边挤紧刮水，使面料体4内部的多余染液去除，为后面的烘干做准备。
请参阅图3，所述挤水板22位于安装架20外部的一端成舌形结构，且两个挤水板22接触，所述挤水板22的端部朝向烘干机构3设置；
其中，该设置能够防止挤水板22的端部刮伤面料体4。
请参阅图2，所述烘干机构3包括烘干箱23、风机24、加热箱25、第二导向辊26、热风管27和热风出口28，所述烘干箱23固定安装在染色室1侧壁，所述烘干箱23内等距转动连接有三个第二导向辊26，且三个第二导向辊26整体设置成V形结构，所述染色室1内的面料体4端部伸入烘干箱23内，且烘干箱23内的面料体4分别与三个第二导向辊26连接，所述面料体4的端部穿过烘干箱23的低端，所述烘干箱23的顶部分别固定安装有风机24和加热箱25，且加热箱25内设置有加热丝，所述风机24的进风端与外界连通，所述风机24的出风端与加热箱25连接，所述加热箱25底部安装有热风管27，且热风管27的端部伸入烘干箱23内，所述热风管27位于烘干箱23内部相邻两个内壁的一段成S形结构设置，且热风管27外侧等距设置有热风出口28；
其中，烘干时，面料体4从烘干箱23的顶端进入，从烘干箱23顶端的第二导向辊26穿过，依次经过烘干箱23中部及低端的第二导向辊26，最后从烘干箱23的低端穿出，在此过程中通过装置设置的电力控制系统来控制风机24和加热箱25内部的加热丝工作，加热丝工作使加热箱25内部处于较高温度，风机24工作将外部的风抽至加热箱25内，经加热后进入热风管27内部，热风管27在烘干箱23相邻两个内壁成S形的设置能够对面料体4各个部位进行吹热风，实现对面料体4的快速烘干，大大提高了烘干效率。
请参阅图1，所述染色室1的表面对称设置有第二密封门30，且第二密封门30的表面均设置有观察窗，所述烘干箱23表面设置有第一密封门29；
其中，通过第一密封门29的设置能够将烘干箱23进行密封，同时通过在烘干箱23上的第一密封门29的设置，在烘干箱23内部出现问题时可以及时打开第一密封门29对内部进行检修调整，通过第二密封门30的设置便于对染色室1内部的密封，通过第二密封门30上设置的观察窗便于对内部染色情况进行观察，同样染色室1上的第二密封门30的设置便于对内部问题进行检修调整，保证了染色的进行。
工作原理为：在对面料体4进行染色时，先将染料和水按比例置于染液箱9内部，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机11工作使搅拌轴12对染液进行充分搅拌混合，然后面料体4通过染色室1上的进口进入染色室1内，并通过两端的两个输送辊6之间，在输送过程中，控制水泵13工作，水泵13工作将染液箱9内部的染液抽至水管14内，通过水管14上的多个染液喷头16喷向面料体4，实现染色过程，染色中面料体4上的多余的染液滴在染色室1内部的低端，通过过滤网板8进行过滤，通过排液口17将染液排出可以重新利用，在染色完成后，面料体4进入烘干箱23前，先穿过两个挤水板22，两个挤水板22在支撑弹簧21的作用下相互挤紧贴合，使面料体4边输送过程中边挤紧刮水，使面料体4内部的多余染液去除，烘干时，面料体4从烘干箱23的顶端进入，从烘干箱23顶端的第二导向辊26穿过，依次经过烘干箱23中部及低端的第二导向辊26，最后从烘干箱23的低端穿出，在此过程中通过装置设置的电力控制系统来控制风机24和加热箱25内部的加热丝工作，加热丝工作使加热箱25内部处于较高温度，风机24工作将外部的风抽至加热箱25内，经加热后进入热风管27内部，热风管27在烘干箱23相邻两个内壁成S形的设置能够对面料体4各个部位进行吹热风，实现对面料体4的快速烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.抗菌防臭功能性面料染色工艺，其特征在于,包括如下步骤：
步骤一：先将染料和水按比例置于染液箱(9)内部，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机(11)工作使搅拌轴(12)对染液进行充分搅拌混合，然后面料体(4)通过染色室(1)上的进口进入染色室(1)内，并通过两端的两个输送辊(6)之间；
步骤二：在输送过程中，控制水泵(13)工作，水泵(13)工作将染液箱(9)内部的染液抽至水管(14)内，通过水管(14)上的多个染液喷头(16)喷向面料体(4)，实现染色过程，染色中面料体(4)上的多余的染液滴在染色室(1)内部的低端，通过过滤网板(8)进行过滤，通过排液口(17)将染液排出可以重新利用；
步骤三：在染色完成后，面料体(4)进入烘干箱(23)前，先穿过两个挤水板(22)，两个挤水板(22)在支撑弹簧(21)的作用下相互挤紧贴合，使面料体(4)边输送过程中边挤紧刮水，使面料体(4)内部的多余染液去除；
步骤四：烘干时，面料体(4)从烘干箱(23)的顶端进入，从烘干箱23顶端的第二导向辊(26)穿过，依次经过烘干箱(23)中部及低端的第二导向辊(26)，最后从烘干箱(23)的低端穿出，在此过程中通过装置设置的电力控制系统来控制风机(24)和加热箱(25)内部的加热丝工作，加热丝工作使加热箱(25)内部处于较高温度，风机(24)工作将外部的风抽至加热箱(25)内，经加热后进入热风管(27)内部，热风管(27)在烘干箱(23)相邻两个内壁成S形的设置能够对面料体(4)各个部位进行吹热风。
2.抗菌防臭功能性面料染色加工设备，包括染色室(1)、染色机构(2)和烘干机构(3)，所述染色室(1)的顶部设置有染色机构(2)，且染色室(1)的侧壁设置有烘干机构(3)，其特征在于：所述染色室(1)的顶端设置有连通口，且连通口内设置有面料体(4)，所述染色室(1)内部的顶端对称转动连接有第一导向辊(5)，且染色室(1)内部两端位于第一导向辊(5)下方分别设置有两个输送辊(6)，所述面料体(4)位于两个输送辊(6)之间，所述染色室(1)位于烘干机构(3)一侧内壁的顶端设置有挤水机构(7)，所述染色室(1)对应两内壁的低端均一体设置有凸板(18)，且凸板(18)的顶部设置有过滤网板(8)，所述染色室(1)侧壁的低端设置有排液口(17)，且排液口(17)的外侧安装有控制阀。
3.根据权利要求2所述的抗菌防臭功能性面料染色加工设备，其特征在于：所述染色机构(2)包括染液箱(9)、连接盖(10)、转动电机(11)、搅拌轴(12)、水泵(13)、水管(14)、固定架(15)和染液喷头(16)，所述染色室(1)的顶部固定安装有染液箱(9)，且染液箱(9)内通过轴承转动连接有搅拌轴(12)，所述染液箱(9)的顶部固定安装有转动电机(11)，且转动电机(11)的输出轴端部伸入染液箱(9)内与搅拌轴(12)固定，所述染色室(1)内壁的顶部固定安装有固定架(15)，所述染色室(1)顶部位于染液箱(9)侧壁安装有水泵(13)，所述水泵(13)的进液端与染液箱(9)的低端连接，且水泵(13)的出液端安装有水管(14)，所述水管(14)的端部伸入染色室(1)内安装在固定架(15)的底部，且水管(14)位于固定架(15)底部的一段等距设置有染液喷头(16)。
4.根据权利要求3所述的抗菌防臭功能性面料染色加工设备，其特征在于：所述水管(14)位于固定架(15)底部的一段成S形结构设置。
5.根据权利要求2所述的抗菌防臭功能性面料染色加工设备，其特征在于：所述挤水机构(7)包括固定板(19)、安装架(20)、支撑弹簧(21)和挤水板(22)，所述固定板(19)固定安装在染色室(1)内壁的顶端，所述固定板(19)顶部及染色室(1)内壁的顶部均安装有安装架(20)，且安装架(20)内固定有支撑弹簧(21)，所述支撑弹簧(21)的端部固定有挤水板(22)，且挤水板(22)的端部穿过安装架(20)。
6.根据权利要求5所述的抗菌防臭功能性面料染色加工设备，其特征在于：所述挤水板(22)位于安装架(20)外部的一端成舌形结构，且两个挤水板(22)接触，所述挤水板(22)的端部朝向烘干机构(3)设置。
7.根据权利要求2所述的抗菌防臭功能性面料染色加工设备，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干箱(23)、风机(24)、加热箱(25)、第二导向辊(26)、热风管(27)和热风出口(28)，所述烘干箱(23)固定安装在染色室(1)侧壁，所述烘干箱(23)内等距转动连接有三个第二导向辊(26)，且三个第二导向辊(26)整体设置成V形结构，所述染色室(1)内的面料体(4)端部伸入烘干箱(23)内，且烘干箱(23)内的面料体(4)分别与三个第二导向辊(26)连接，所述面料体(4)的端部穿过烘干箱(23)的低端，所述烘干箱(23)的顶部分别固定安装有风机(24)和加热箱(25)，且加热箱(25)内设置有加热丝，所述风机(24)的进风端与外界连通，所述风机(24)的出风端与加热箱(25)连接，所述加热箱(25)底部安装有热风管(27)，且热风管(27)的端部伸入烘干箱(23)内，所述热风管(27)位于烘干箱(23)内部相邻两个内壁的一段成S形结构设置，且热风管(27)外侧等距设置有热风出口(28)。
8.根据权利要求2所述的抗菌防臭功能性面料染色加工设备，其特征在于：所述染色室(1)的表面对称设置有第二密封门(30)，且第二密封门(30)的表面均设置有观察窗，所述烘干箱(23)表面设置有第一密封门(29)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113584762A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 安徽东锦服饰有限公司 | 一种羊毛纱线染色装置及其工作方法 |
| CN113605018A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-05 | 钟开富 | 一种透气防水服面料的染色设备 |
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