CN213507558U - 一种服装生产用染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用染色机，包括支撑架和染液搅拌筒，所述支撑架的左侧面下端固定安装有循环水管，所述支撑架的左侧面上端固定安装有水泵支撑架，所述水泵支撑架的上方固定安装有水泵，所述水泵上固定安装有控制箱，所述支撑架的内部固定安装有染色箱，所述染色箱的前表面上侧开设有物料入口，所述染色箱的右侧固定安装有电机，所述染色箱的内部开设有染色腔，所述染色腔的上方固定安装有清洗水管，所述染色腔的内部顶端固定安装有喷头，本实用新型，染色机内有多个染色筒同时进行内部衣物的染色，减少了衣物相互缠绕的面积，提高了染色效率，染色机内设有多个喷头，少量的水就可以对染色机内部进行清理，节约了水的用量。

Description

一种服装生产用染色机

技术领域

本实用新型涉及服装纺织技术领域，具体为一种服装生产用染色机。

背景技术

染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种使用范围广泛的设备。

目前现有的染色机在使用时还存在一些不足之处，例如，染色机内的染色筒只有一个，染色筒内空间大，染色过程中衣物相互缠绕，需要很长时间才能将衣物全部染色均匀，并且染色机在染色完成后清理机器内部需要大量的水，造成了水的浪费，不环保。

为此，提出一种服装生产用染色机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用染色机，染色机内有多个染色筒同时进行内部衣物的染色，减少了衣物相互缠绕的面积，提高了染色效率，染色机内设有多个喷头，少量的水就可以对染色机内部进行清理，节约了水的用量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用染色机，包括支撑架和染液搅拌筒，所述支撑架的左侧面下端固定安装有循环水管，所述支撑架的左侧面上端固定安装有水泵支撑架，所述水泵支撑架的上方固定安装有水泵，所述水泵上固定安装有控制箱，所述支撑架的内部固定安装有染色箱，所述染色箱的前表面上侧开设有物料入口，所述染色箱的右侧固定安装有电机，所述染色箱的内部开设有染色腔，所述染色腔的上方固定安装有清洗水管，所述染色腔的内部顶端固定安装有喷头，所述染色腔的内部中间位置处活动安装有旋转轴，所述旋转轴的左端固定安装有旋转件，所述旋转件上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮内活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮上固定安装有旋转盘，所述旋转轴的下方固定安装有染色筒，所述染色筒两端固定安装有固定杆，所述染色腔的底端左侧固定安装有排水管，所述支撑架的右侧固定安装有染液搅拌筒，所述染液搅拌筒顶端中间位置处固定安装有搅拌电机，所述染液搅拌筒内的顶端中间位置处活动安装有旋转杆，所述旋转杆的底端固定安装有旋转叶片，所述染液搅拌筒的底端固定安装有进液管，所述水泵、电机和搅拌电机均与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案，将控制箱连上电源，将染料和水按比例通过投料口倒入染液搅拌筒内，染液搅拌筒内的旋转叶片转动搅拌，这样可以更好的控制染液内染料和水的比例，有利于染色均匀，待搅拌完成后，打开染色箱上的物料入口将要染色的衣物放进染色箱内的三个染色筒内，开启染液搅拌筒底端进液管上的阀门，让染液流进染色腔直到染液达到染色腔内合适的位置后关闭进液管上的阀门，电机带动旋转轴开始旋转，旋转轴带动三个染色筒在染液内转动，对衣物进行染色，三个染色筒充分利用了染色腔内的空间，且染色筒竖直空间减小，衣物移动的距离减小更有利于染色均匀，待染色完成后，打开排水管上的阀门，将染料排出，取出染色完成的衣物，向清洗水管内通入清水，清水通过喷头喷进染料腔内对染料腔进行清理，第一次清理的水通过排水管排出后，关闭排水管上的阀门，再次向清洗水管内通入清水，清理完的水从循环水管经过水泵再次回到清洗水管内通过喷头喷出进行清理，循环两次后将水从排水管排出，即可完成清洗，循环利用水节省了用水量，也达到清理的效果。

优选的，所述染色筒共设有三组，所述每组染色筒上均开设有若干孔洞，所述每组染色筒的左端焊接固定有一组固定杆，所述每组染色筒的右端焊接固定有一组固定杆，所述每组染色筒与旋转轴之间通过固定杆焊接固定。

通过采用上述技术方案，固定杆焊接固定在染色筒两端，固定杆固定在旋转轴上，从而三组染色筒固定安装在旋转轴上。

优选的，所述第二齿轮共设置有三组，所述三组第二齿轮均与旋转盘铰接，所述旋转盘与第一齿轮之间通过第二齿轮转动连接，所述旋转盘与旋转轴焊接固定，所述旋转轴固定安装在电机左端。

通过采用上述技术方案，旋转轴固定在旋转盘上，旋转盘固定在三组第二齿轮上，第二齿轮与第一齿轮转动连接，从而可以让转动轴在电机的带动下更好的转动。

优选的，所述清洗水管共设有三组，所述三组清洗水管均固定在染色腔外表面上，所述三组清洗水管与循环水管之间通过水泵相互连通，所述喷头共设有九组，所述每组清洗水管上均固定安装有三组喷头，所述清洗水管与染色腔之间通过喷头固定连接。

通过采用上述技术方案，喷头与清洗水管连通，喷头固定安装在染色腔内部，喷头喷出的水可以清理染色腔内部，水泵连通循环水管和三组清洗水管，可以让清理的水循环利用。

优选的，所述旋转杆活动安装在搅拌电机的底端，旋转叶片与旋转杆焊接固定。

通过采用上述技术方案，旋转叶片固定安装在旋转杆底端，搅拌电机带动旋转杆转动，从而带动旋转叶片转动。

优选的，所述进液管与排水管上均活动安装有阀门。

通过采用上述技术方案，进液管和排水管上的阀门可以控制管内液体的流向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将控制箱连上电源，将染料和水按比例通过投料口倒入染液搅拌筒内，染液搅拌筒内的旋转叶片转动搅拌，这样可以更好的控制染液内染料和水的比例，有利于染色均匀，待搅拌完成后，打开染色箱上的物料入口将要染色的衣物放进染色箱内的三个染色筒内，开启染液搅拌筒底端进液管上的阀门，让染液流进染色腔直到染液达到染色腔内合适的位置后关闭进液管上的阀门，电机带动旋转轴开始旋转，旋转轴带动三个染色筒在染液内转动，对衣物进行染色，三个染色筒充分利用了染色腔内的空间，且染色筒竖直空间减小，衣物移动的距离减小更有利于染色均匀，待染色完成后，打开排水管上的阀门，将染料排出，取出染色完成的衣物，向清洗水管内通入清水，清水通过喷头喷进染料腔内对染料腔进行清理，第一次清理的水通过排水管排出后，关闭排水管上的阀门，再次向清洗水管内通入清水，清理完的水从循环水管经过水泵再次回到清洗水管内通过喷头喷出进行清理，循环两次后将水从排水管排出，即可完成清洗，循环利用水节省了用水量，也达到清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的外表结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构视图；

图3为本实用新型的染色箱剖面结构视图；

图4为本实用新型的旋转件结构视图。

图中：1、水泵；2、控制箱；3、染色箱；4、染液搅拌筒；5、搅拌电机；6、投料口；7、支撑腿；8、物料入口；9、支撑架；10、循环水管；11、水泵支撑架；12、清洗水管；13、喷头；14、染色腔；15、旋转杆；16、旋转叶片；17、电机；18、进液管；19、旋转轴；20、染色筒；21、排水管；22、旋转件；23、固定杆；24、第二齿轮；25、旋转盘；26、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种服装生产用染色机技术方案：如图1至图4所示，包括支撑架9和染液搅拌筒4，支撑架9的左侧面下端固定安装有循环水管10，支撑架9的左侧面上端固定安装有水泵支撑架11，水泵支撑架11的上方固定安装有水泵1，水泵1上固定安装有控制箱2，支撑架9的内部固定安装有染色箱3，染色箱3的前表面上侧开设有物料入口8，染色箱3的右侧固定安装有电机17，染色箱3的内部开设有染色腔14，染色腔14的上方固定安装有清洗水管12，染色腔14的内部顶端固定安装有喷头13，染色腔14的内部中间位置处活动安装有旋转轴19，旋转轴19的左端固定安装有旋转件22，旋转件22上固定安装有第一齿轮26，第一齿轮26内活动安装有第二齿轮24，第二齿轮24上固定安装有旋转盘25，旋转轴19的下方固定安装有染色筒20，染色筒20两端固定安装有固定杆23，染色腔14的底端左侧固定安装有排水管21，支撑架9的右侧固定安装有染液搅拌筒4，染液搅拌筒4顶端中间位置处固定安装有搅拌电机5，染液搅拌筒4内的顶端中间位置处活动安装有旋转杆15，旋转杆15的底端固定安装有旋转叶片16，染液搅拌筒4的底端固定安装有进液管18，水泵1、电机17和搅拌电机5均与控制箱2电性连接。

通过采用上述技术方案，将控制箱2连上电源，将染料和水按比例通过投料口6倒入染液搅拌筒4内，染液搅拌筒4内的旋转叶片16转动搅拌，这样可以更好的控制染液内染料和水的比例，有利于染色均匀，待搅拌完成后，打开染色箱3上的物料入口8将要染色的衣物放进染色箱3内的三个染色筒20内，开启染液搅拌筒4底端进液管18上的阀门，让染液流进染色腔14直到染液达到染色腔14内合适的位置后关闭进液管18上的阀门，电机17带动旋转轴19开始旋转，旋转轴19带动三个染色筒20在染液内转动，对衣物进行染色，三个染色筒20充分利用了染色腔14内的空间，且染色筒20竖直空间减小，衣物移动的距离减小更有利于染色均匀，待染色完成后，打开排水管21上的阀门，将染料排出，取出染色完成的衣物，向清洗水管12内通入清水，清水通过喷头13喷进染料腔14内对染料腔进行清理，第一次清理的水通过排水管21排出后，关闭排水管21上的阀门，再次向清洗水管12内通入清水，清理完的水从循环水管10经过水泵1再次回到清洗水管12内通过喷头13喷出进行清理，循环两次后将水从排水管21排出，即可完成清洗，循环利用水节省了用水量，也达到清理的效果。

具体的，如图3所示，染色筒20共设有三组，每组染色筒20上均开设有若干孔洞，每组染色筒20的左端焊接固定有一组固定杆23，每组染色筒20的右端焊接固定有一组固定杆23，每组染色筒20与旋转轴19之间通过固定杆23焊接固定。

通过采用上述技术方案，固定杆23焊接固定在染色筒20两端，固定杆23固定在旋转轴19上，从而三组染色筒20固定安装在旋转轴19上。

具体的，如图4所示，第二齿轮24共设置有三组，三组第二齿轮24均与旋转盘25铰接，旋转盘25与第一齿轮26之间通过第二齿轮24转动连接，旋转盘25与旋转轴19焊接固定，旋转轴19固定安装在电机17左端。

通过采用上述技术方案，旋转轴19固定在旋转盘25上，旋转盘25固定在三组第二齿轮24上，第二齿轮24与第一齿轮26转动连接，从而可以让转动轴19在电机17的带动下更好的转动。

具体的，如图1和图2所示，清洗水管12共设有三组，三组清洗水管12均固定在染色腔14外表面上，三组清洗水管12与循环水管10之间通过水泵1相互连通，喷头13共设有九组，每组清洗水管12上均固定安装有三组喷头13，清洗水管12与染色腔14之间通过喷头13固定连接。

通过采用上述技术方案，喷头13与清洗水管12连通，喷头13固定安装在染色腔14内部，喷头喷出的水可以清理染色腔14内部，水泵1连通循环水管10和三组清洗水管12，可以让清理的水循环利用。

具体的，如图2所示，旋转杆15活动安装在搅拌电机5的底端，旋转叶片16与旋转杆15焊接固定。

通过采用上述技术方案，旋转叶片16固定安装在旋转杆15底端，搅拌电机5带动旋转杆15转动，从而带动旋转叶片16转动。

具体的，如图2所示，进液管18与排水管21上均活动安装有阀门。

通过采用上述技术方案，进液管18和排水管21上的阀门可以控制管内液体的流向。

工作原理：本实用新型安装完成后，将控制箱2连上电源，将染料和水按比例通过投料口6倒入染液搅拌筒4内，启动染液搅拌筒4上的搅拌电机5，搅拌电机5带动染液搅拌筒4内的旋转叶片16转动搅拌，待搅拌完成后关闭搅拌电机5，打开染色箱3上的物料入口8将要染色的衣物放进染色箱3内的三个染色筒20内，开启染液搅拌筒4底端进液管18上的阀门，直到染液达到染色腔14内合适的位置后关闭进液管18上的阀门，开启电机17，旋转轴19开始旋转，带动三个染色筒20在染液内转动，对衣物进行染色，待染色完成后关闭电机17，打开排水管21上的阀门，将染料排出，取出染色完成的衣物，染料排完后，向清洗水管12内通入清水，清水通过喷头13喷进染料腔14内对染料腔进行清理，第一次清理的水通过排水管21排出后，关闭排水管21上的阀门，再次向清洗水管12内通入清水，清理完的水从循环水管10经过水泵1再次回到清洗水管12内通过喷头13喷出进行清理，循环两次后将水从排水管21排出，即可完成清洗，以便下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装生产用染色机，包括支撑架(9)和染液搅拌筒(4)，其特征在于：所述支撑架(9)的左侧面下端固定安装有循环水管(10)，所述支撑架(9)的左侧面上端固定安装有水泵支撑架(11)，所述水泵支撑架(11)的上方固定安装有水泵(1)，所述水泵(1)上固定安装有控制箱(2)，所述支撑架(9)的内部固定安装有染色箱(3)，所述染色箱(3)的前表面上侧开设有物料入口(8)，所述染色箱(3)的右侧固定安装有电机(17)，所述染色箱(3)的内部开设有染色腔(14)，所述染色腔(14)的上方固定安装有清洗水管(12)，所述染色腔(14)的内部顶端固定安装有喷头(13)，所述染色腔(14)的内部中间位置处活动安装有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的左端固定安装有旋转件(22)，所述旋转件(22)上固定安装有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)内活动安装有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)上固定安装有旋转盘(25)，所述旋转轴(19)的下方固定安装有染色筒(20)，所述染色筒(20)两端固定安装有固定杆(23)，所述染色腔(14)的底端左侧固定安装有排水管(21)，所述支撑架(9)的右侧固定安装有染液搅拌筒(4)，所述染液搅拌筒(4)顶端中间位置处固定安装有搅拌电机(5)，所述染液搅拌筒(4)内的顶端中间位置处活动安装有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的底端固定安装有旋转叶片(16)，所述染液搅拌筒(4)的底端固定安装有进液管(18)，所述水泵(1)、电机(17)和搅拌电机(5)均与控制箱(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用染色机，其特征在于：所述染色筒(20)共设有三组，所述每组染色筒(20)上均开设有若干孔洞，所述每组染色筒(20)的左端焊接固定有一组固定杆(23)，所述每组染色筒(20)的右端焊接固定有一组固定杆(23)，所述每组染色筒(20)与旋转轴(19)之间通过固定杆(23)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用染色机，其特征在于：所述第二齿轮(24)共设置有三组，所述三组第二齿轮(24)均与旋转盘(25)铰接，所述旋转盘(25)与第一齿轮(26)之间通过第二齿轮(24)转动连接，所述旋转盘(25)与旋转轴(19)焊接固定，所述旋转轴(19)固定安装在电机(17)左端。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用染色机，其特征在于：所述清洗水管(12)共设有三组，所述三组清洗水管(12)均固定安装在染色腔(14)外表面上，所述三组清洗水管(12)与循环水管(10)之间通过水泵(1)相互连通，所述喷头(13)共设有十二组，所述每组清洗水管(12)上均固定安装有三组喷头(13)，所述清洗水管(12)与染色腔(14)之间通过喷头(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用染色机，其特征在于：所述旋转杆(15)活动安装在搅拌电机(5)的底端，旋转叶片(16)与旋转杆(15)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用染色机，其特征在于：所述进液管(18)与排水管(21)上均活动安装有阀门。

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