JP4367732B2 - 繊維製品の加工処理装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
【０００１】
この発明は、糸や織物、靴下、ジーパンやブラウスなどの繊維製品の精練加工、リラックス加工、減量加工、染色加工、及びこれらの付帯加工を簡易に行うことが可能な繊維製品の加工処理装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来、糸や織物、靴下、ジーパンやブラウスなどの繊維製品は、大量に製造することにより、より安く、より早く、より安定した製品を市場に供給するために、大型の繊維製品処理装置の開発が進められてきた。また、多品種小生産化が進む近年においても、数十枚以上の単位で加工できる、いわゆるバッチ式の繊維製品処理装置が主流である。繊維製品の企画を行う場合、従来は、製造者の立場に立った大量生産型の商品企画・販売がなされ、安定して大量に繊維製品が製造されていた。しかし、多様化した社会には、このような製造販売は次第に受け入れにくくなり、消費者が要求しているものをいち早く、要求している量供給する必要性が生じてきた。そのためには、糸、織編物、ブラウス等で実際に製品を作り、客先にプレゼンテーションを行わなくてはならず、このため、１００ｍ程度の糸、１〜２ｍの織物や１〜２枚の製品を加工できる小型の繊維製品処理装置の開発が望まれていた。
【０００３】
しかし、従来の大型の繊維製品処理装置では、大量に試作品を製造するか、同じような加工条件のあるときを持って、そのとき一緒に数ｍや１〜２枚の製品を行っていたために、試作品のコストが高くついたり、試作品を製造するために時間がかっていた。また、糸や織物、編み物では糸や織り方等の原因で減量加工後や染色加工後に、その欠点が発現してくることがあり、加工後、再度、糸の準備からやり直すという、多大の加工ロスが発生している。そこで、１〜２ｍの織編物で量産で行われると同様の加工ができれば、事前に不良品が発見できるため、小型でありながら大型の繊維製品処理装置のような加工のできる繊維製品処理装置が望まれていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来より小型の繊維製品処理装置の開発がいくつか試みられている。例えば、装置の加熱や冷却手段は、処理層の中に直接、蒸気を吹き込むものや水を流し込む方式のものがある。しかし、このような条件で加工を行うと、加工中の処理槽内の温度が部分的に急激に変化したり、浴比が変化するために、加工の安定性が図れなくなる問題を有する。このような問題は、そのときだけの加工であれば問題も少ないが、プレゼンテーション後等に、同じ品質（色、風合いなど）のものを再度製造することは困難であった。また、大型の繊維製品処理装置のように処理槽内の温度調整のため装置外に熱交換装置を設けることも考えられる。しかし、これでは装置が大きくなるという問題を発生する。さらに、加工処理する繊維製品には、綿、絹、アクリルなどの材質の種類の他、糸や靴下や反物などのように加工処理する形状や大きさ等異なる種々のものがあることから、これらの種類に対応した加工精度の高い製品に加工処理する必要があるが、従来のものは特定種類のものしか加工できないという問題を有していた。
【０００５】
なお、ドラム式の乾燥機や洗濯機が普及しつつある。しかし、これらの乾燥機や洗濯機は、完成品である衣類の乾燥や洗浄が目的であり、高圧下で処理するものではない。また、ドラム式の乾燥機では、温風発生器を介して処理室に送風し、ドラム式の洗濯機では、ホースを介して水槽に接続される外付けのものもあるが、熱交換器は、通常備え付けられていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的の一つは、水に薬剤等が混合された処理液の量を大幅に少なくすることができるとともに、処理液の熱交換率の高い小型の繊維製品の加工処理装置を提供することにある。また、本発明の目的の一つは、一台の装置で多品種の繊維製品を加工処理することが可能な繊維製品の加工処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の繊維製品の加工処理装置は、所定の載置台に取り付けられ水に薬剤等が混合された処理液が供給される横円筒状の水槽と、水槽の前方を密閉する円盤状の扉と、水槽に内蔵され繊維製品を回転させる第１の回転手段と、第１の回転手段の後方側が着脱自在に取り付けられるシャフトと、シャフトを駆動させる駆動手段と、水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画され、水槽外周の所定箇所に設けられた出入り口から蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を出し入れさせる熱交換器とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１記載の発明によれば、横円筒状の水槽内に繊維製品を入れて円盤状の扉を閉めて密封させて、水に薬剤等が混合された処理液を供給して横円筒状の底部に一定量貯蔵させる。そして、駆動手段を介して第１の回転手段を回転させると、繊維製品に水に薬剤等が混合された処理液が浸されるが、回転により何度も繰り返し浸されるので、繊維製品全体に精練加工や染色加工等の加工処理が行われることになる。
【０００９】
そして、この発明によれば、熱交換器は水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画されているので、水槽内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体が流し込まれるようなことがない。また、第１の回転手段はシャフトに着脱自在に取り付けられるので、上記シャフトから第１の回転手段を外した後、円盤状の扉を開放して取り出すことにより、第１の回転手段を交換することができる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記第１の回転手段は、外周に多数のパンチング孔を有する横円筒状の回転ドラムであり、この回転ドラムの後方側が前記シャフトに着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
この請求項２記載の発明によれば、横円筒状の水槽内に水に薬剤等が混合された処理液を供給して横円筒状の底部に一定量貯蔵させると、処理液は、第１の回転手段である回転ドラムの多数のパンチング孔を介して回転ドラム内に侵入する。そこで、駆動手段を介して回転ドラムを回転させると、繊維製品に水に薬剤等が混合された処理液が浸されるが、回転により何度も繰り返えし浸されるので、繊維製品全体に精練加工や染色加工等の処理が行われることになる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記第１の回転手段の回転により連動して回転する第２の回転手段を備え、上記第１の回転手段に取り付けられた第１のギヤと第２の回転手段に取り付けられた第２のギヤとが、互いのギヤの歯合により連動することで第２の回転手段が回転し、上記第１の回転手段と第２の回転手段を介して繊維製品が円環状に巻き回されることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３記載の発明によれば、長尺状の繊維製品を加工処理するような場合は、この長尺状の繊維製品の両端部を結んで円環状にして、第２の回転手段に長尺状の繊維製品を引っかける。そして、駆動手段を介して回転させると、第１の回転手段の回転に連動して第２の回転手段が回転するが、これにより、上記円環状の繊維製品が水槽内に広げられて、むらのない加工処理が行われることになる。
【００１４】
本発明の請求項４記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項３記載の発明を前提として、前記第１の回転手段は、内部に水に薬剤等が混合された処理液が供給される内部空間と、この供給された水に薬剤等が混合された処理液を外部に噴射する多数の噴射孔を有することを特徴とする。
【００１５】
この請求項４記載の発明によれば、水に薬剤等が混合された処理液は、繊維製品を回転させる第１の回転手段の外側からのみならず、多数の噴射孔を介して第１の回転手段の中心方向である内部空間から外部に吹きかけるような加工処理が行われることになる。
【００１６】
本発明の請求項５記載の繊維製品の加工処理装置は、前記請求項３記載の発明を前提として、前記第１の回転手段に、繊維製品を外周に巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液を通過させる多数の通気孔を有するリール部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５記載の発明によれば、糸等の繊維製品を染色加工するような場合は、リール部材の外周に繊維製品を巻き付けた後、リール部材を第１の回転手段に取り付けると、水に薬剤等が混合された処理液は、第１の回転手段と第２の回転手段の外側からのみならず、多数の通気孔を介して第１の回転手段の中心方向からも吹きかけるような加工処理が行われることになる。
【００１８】
本発明の請求項６記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項４記載の発明を前提として、前記第１の回転手段に、水に薬剤等が混合された処理液を撹拌する撹拌部材が複数の取り付けられるとともに、各撹拌部材に水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げるバケットが取り付けられることを特徴とする。
【００１９】
この請求項６記載の発明によれば、第１の回転手段に撹拌部材が取り付けられることから、水槽内の水に薬剤等が混合された処理液が撹拌されることとなる。また、撹拌部材が回転すると、バケットが水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げるので、横筒状の底部に供給された処理液をかき回すようになる。
【００２０】
本発明の請求項７記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記回転ドラムの内周に繊維製品を引っかける係止用リブが着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
この請求項７記載の発明によれば、第１の回転手段である回転ドラムを回転させると、繊維製品が係止用リブに引っかけられて、ある程度の高さまで回転させた後、繊維製品が底部に落下するという動きを繰り返すこととなり、繊維製品が水槽内に大きく移動させて染色加工等の加工効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明の請求項８記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項２記載の発明を前提として、前記巻架部材は、前記回転ドラムに、その内部を仕切る多数の孔を有する格子状部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００２３】
この請求項８記載の発明によれば、織物や靴下など種類の異なる繊維製品を加工処理するときに、回転ドラムの内部を着脱自在な多数の孔を有する格子状部材により仕切られるので、種類の異なる繊維製品が互いに絡むことなく、損傷させるようなこともない。
【００２４】
本発明の請求項９記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記所定の載置台に前記水槽に接続される薬剤や染料等の処理液を貯蔵する貯蔵室が配設され、この貯蔵室の内部に多数の噴射孔が形成された噴射ノズルが配設されていることを特徴とする。
【００２５】
この請求項９記載の発明によれば、噴射ノズルの多数の噴射孔から水道水等を導入して噴射させることにより、貯蔵室に残留した薬剤や染料等の処理液を自動的に洗い流すことができる。
【００２６】
本発明の請求項１０記載の繊維製品の加工処理装置は、所定の載置台に取り付けられ水に薬剤等が混合された処理液が供給される横円筒状の水槽と、水槽の前方を密閉する円盤状の扉と、内部に水に薬剤等が混合された処理液を供給するとともにこの供給された処理液を外部に噴射する多数の噴射孔を有するパイプ状の部材と、パイプ状の部材に水に薬剤等が混合された処理液を供給する供給手段と、パイプ状の部材に着脱自在に取り付けられ、外周に繊維製品を巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液を通過させる通気孔を有するリール部材と、水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画され、水槽外周の所定箇所に設けられた出入り口から蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を出し入れさせる熱交換器とを備えることを特徴とする。
【００２７】
この請求項１０記載の発明によれば、横円筒状の水槽内に繊維製品を入れて円盤状の扉を閉めて密封させて、水に薬剤等が混合された処理液を供給して横円筒状の底部に一定量貯蔵させる。そして、供給手段を介してパイプ状の部材に水に薬剤等が混合された処理液を供給すると、この処理液は、パイプ状の部材の通気孔から繊維製品に対して吹きかけるために、いわゆるビーム式の加工処理が可能となる。また、熱交換器は水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画されているので、水槽内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体が流し込まされるようなことがない。
【発明の実施の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態の繊維製品の加工処理装置を図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態の繊維製品には、綿、絹、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維やこれらの混用品等が広く含まれる。また、これらの素材の他、加工対象品としての糸、織物、編物、不織布、その他の布地や、スラックス、ブラウス、ジーパン、靴下等も含まれる。さらに、本実施の形態の加工処理装置で行える加工処理としては、上記繊維製品の精練、リラックス、減量加工、染色加工、さらには、防炎加工、帯電防止加工、防菌加工、紫外線遮蔽加工、ＳＲ加工等やこれらの付帯加工が広く含まれる。
【００２９】
（第１の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１乃至図４に示すように、載置台９と、円盤状の扉１３を有する水槽２と、第１の回転手段７である回転ドラム７Ａと、第１の回転手段７を回転させるシャフト６と、シャフト６を駆動させる駆動手段１７と、蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を循環させる熱交換器１１とを備えた装置１である。
【００３０】
載置台９は、鋼鉄製のフレームにより組み立てられるものであり、中央にベース部材９ａが配設されている。ベース部材９ａの上方には、水槽２やシャフト６等を支持する支持部材３が複数立設されている。載置台９の上方側には、薬剤や染料を貯蔵する貯蔵室４が配設されている。本実施の形態の貯蔵室４は、薬剤を貯蔵する第１の貯蔵室４と、染料を貯蔵する第２の貯蔵室４を有する。これらの貯蔵室４は、各々断面が扇形状を呈し、この扇形状の芯部分の芯部材４ａを中心にして外方に開放されるように構成されている。第１の貯蔵室４と第２の貯蔵室４とは、図４に示すように、配管を介してバルブＶにより連結されるとともに、水槽２の後方側に設けられる注入口１０ａから水槽２内に注入されるようになっている。なお、上記注入口１０ａを二つ設けて、薬剤と染料を別々に注入するようにしても良い。
【００３１】
各貯蔵室４の内部には噴射ノズル５が配設されている。この噴射ノズル５は、図５に示すように、各貯蔵室４を洗浄するもので、内部空洞で多数の噴射孔５ａが形成されている。また、第１の貯蔵室４と第２の貯蔵室４の上方には、水道水等を導入するホースを連結するための連結部４ｂが設けられる。この連結部４ｂには、熱交換器１１に使用される蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２が導入されるようにすることも実施に応じ任意である。したがって、貯蔵室４内を噴射ノズル５から噴射される水道水や加熱冷却媒体Ｔ２等でシャワー状に洗浄して、水槽２の排水口１０ｃから外部に排出できる。
【００３２】
水槽２は、その底部が支持部材３により固定支持されているステンレス製の横円筒状のものである。この横円筒状の水槽２は、後方側が後方壁２ｃで閉塞され前方側が開放されると共に、この前方側を開閉する円盤状の扉１３が取り付けられる。この円盤状の扉１３は、水槽２を密閉するもので、水槽２の外周に配設されるヒンジ連結部１３ａを介して片側から開閉する、いわゆる片開きハッチ構造となっている。水槽２の開口部近傍には、シール材２ｄが内嵌されており、円盤状の扉１３を閉じると、この扉の周縁部が水槽２の開口部とシール材２ｄを介して狭圧されて、水槽２の水密性が確保される構造である。また、円盤状の扉１３を閉じた後、その外周を円弧状の外周リング１３ｂの両端部を締め付け手段１３ｃにより締め付けると、水槽２の密閉性が確保される構造になっている。他方、水槽２の後方壁２ｃの中央には、シャフト６を通す穴が形成され、この穴の周囲にシャフト６を受ける軸受け１４が配されている。また、後方壁２ｃの上方側には、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が供給される注入口１０ａが形成されている。
【００３３】
水槽２の前方側の上方には、装置１の内部の空気を交換する交換口１０ｂが設けられ、前方側の下方には、供給兼排出口１０ｃが設けられる。供給兼排出口１０ｃは、水を供給するとともに、加工処理の後、水や薬液や染色剤等の処理液Ｔ１を排出する。また、水槽２の後方側の上方と下方には、加熱冷却媒体Ｔ２の出入り口１０ｄ，１０ｅが各々設けられる。
【００３４】
水槽２内には、第１の回転手段７である回転ドラム７Ａが配設されている。この回転ドラム７Ａは、繊維製品Ｓを収納して回転させるステンレス製の横円筒状のもので、外周に多数のパンチング孔７ａが形成されている。また、回転ドラム７Ａの後方は軸孔が形成されており、その外周にシャフト６を狭持するとともに内周にネジが切られた狭持部材１６を介してシャフト６が嵌合されている。一方、シャフト６の先端部には、上記狭持部材１６と螺合するネジ部材６ａが設けられる。この狭持部材１６はシャフト６を外周からボルト止めして狭持するようなものでも良く、その着脱手段は特に限定されるものではない。また、例えば、シャフト６を軸継手やかみあいクラッチにより切り離し可能なものとしても良い。回転ドラム７Ａの回転速度や回転方向等は、駆動手段１７により、加工内容や素材等に応じて可変調整可能であり、時計回り、反時計回り、正逆回転等を調整できる。また、高速に回転させることにより脱水の機能も発揮する。
【００３５】
回転ドラム７Ａの直径は、上記円盤状の扉１３の直径よりも小さく形成されている。したがって、シャフト６から第１の回転手段７である回転ドラム７Ａを取り外すと、水槽２の開口部から回転ドラム７Ａの交換が可能になっている。また、回転ドラム７Ａの前方には、円盤状の仕切り板７ｂがボルト止めされている。この仕切り板７ｂは、回転ドラム７Ａに収納される繊維製品Ｓが前方の開口側に移動して飛び出すことを規制するもので、円盤状の中央に開口が形成されている。したがって、ネジ部材６ａを取り外して、シャフト６の嵌合状態を解除したり、上記ボルト止めを外すと、シャフト６から回転ドラム７Ａを仕切り板７ｂとともに取り外すことが可能に構成されている。
【００３６】
水槽２の内側には、熱交換器１１が配設されている。この熱交換器１１は、水槽２の後方側の内周に沿うように形成された区画内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２を出し入れさせる構成のものである。すなわち、水槽２の上方には、加熱冷却媒体Ｔ２の入り口１０ｄが設けられる一方、水槽２の下方には、加熱冷却媒体Ｔ２の出口１０ｅが設けられるので、蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２を水槽２の内周に沿うように流すことが可能である。なお、ポンプ等を介して循環させ得る構成としても良い。
【００３７】
本実施の形態の熱交換器１１は、図６及び図７に示すように、水槽２の後方側に形成されている。すなわち、熱交換器１１は、水槽２の内周全面に沿うように区画されるようにしても良いが、水槽２の交換口１０ｂや処理液Ｔ１の供給兼排出口１０ｃを形成する際、熱交換器１１の槽（画成板１１ａ）を貫通させる必要があり、その際の切削粉が熱交換器１１の槽に侵入したり、開口周囲の溶接が複雑になる。また、後方側に設けることにより小型化が図られるとともに、処理液Ｔ１を供給兼排出口１０ｃに集めて排出することも容易である。そして、水槽２に供給される薬液や染色剤等の処理液Ｔ１の量が少なくて済むために、後方側に設けられる熱交換器１１による熱交換の効率も問題がない。すなわち、処理液Ｔ１の量が少ないので、加熱や冷却に要するエネルギーが少なくて済む。このような熱交換器１１は、水槽２の内周全面に沿うように区画され、上記交換口１０ｂや処理液の供給兼排出口１０ｃを熱交換器１１の槽（画成板１１ａ）を貫通させて形成することは実施に応じ任意である。また、図１２に示すように、上記画成板１１ａを傾斜させて設け、処理液Ｔ１を供給兼排出口１０ｃに集めるようにすることも実施に応じ任意である。
【００３８】
ここで、回転ドラム７Ａの内周には、断面三角形状の係止用リブＲ１が取り付けられる。この係止用リブＲ１は、図８に示すように、外周からボルトＢを介してボルト止め可能になっている。また、ボルトＢの長さを調節することにより、係止用リブＲ１の突出量を調節でき、又、取り外しもできる。本実施の形態の係止用リブＲ１は、断面が三角形状のものであるが、この形状に限定されるものでなく、その形状は種々のものが使用可能である。この係止用リブＲ１が取り付けられた回転ドラム７Ａを使用すると、ある程度の高さまで回転すると、繊維製品Ｓが落下するという動きを繰り返すこととなる。
【００３９】
また、回転ドラム７Ａには、多数の孔を有する格子状部材Ｒ２を取り付けることが可能である。本実施の形態の格子状部材Ｒ２は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、回転ドラム７Ａ内を２室に区切る一枚の格子状部材Ｒ２と、４室に区切る２枚の格子状部材Ｒ２を十字状に交差させてなるものである。これらの格子状部材Ｒ２は、回転ドラム７Ａのパンチング孔７ａとボルトや紐により連結されている。このため、取り外すことも可能になっている。したがって、上記格子状部材Ｒ２により、回転ドラム７Ａの内部を仕切ることにより、種類の異なる繊維製品Ｓが互いに絡むことなく、損傷させるようなこともない。
【００４０】
次に、本実施の形態の繊維製品処理装置１を使用して、繊維製品Ｓを精練加工や染色加工等の加工処理する場合について説明する。ここでは、ポリエステルやアセテート等の合成繊維Ｓを染色加工する場合について説明する。
【００４１】
まず、円盤状の扉１３を開けて（図１）、回転ドラム７Ａの内部に繊維製品Ｓを入れて、扉１３を閉じると、シール部材２ｄを介して水密性が保たれる。また、外周リング１３ｂを使用して密閉する（図２）。そして、供給兼排出口１０ｃから数十リットルの水を水槽２内に供給するとともに、第１及び第２の貯蔵室４に貯蔵された薬剤や染色剤を水槽２に入れる。すなわち、処理液Ｔ１は、薬剤や染色剤が水により希釈された希釈液である。その量は、水槽２に満タンにせずとも約半分程度でもそれ以下でも良い（図９参照）。また、処理液Ｔ１は、熱交換器１１により水槽２内の温度がある程度上昇した後に入れても良い。このように水や処理液Ｔ１を供給すると、回転ドラム７Ａの多数のパンチング孔７ａを介して回転ドラム７Ａ内に侵入する。そこで、駆動手段１７を介して回転ドラム７Ａを回転させると、繊維製品Ｓに水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が浸されるが、回転により何度も繰り返えし浸されるので、繊維製品Ｓの全体に精練加工や染色加工が行われることになる。駆動手段１７は、モータであり、ベルトを介してシャフト６を回転駆動させる。
【００４２】
ここで、合成繊維や半合成繊維、特にポリエステルやアセテート等を染色加工する場合は、高温・高圧下で染色加工しないと、良好な染色加工が得られない。そこで、図７に示すように、水槽２内を密封した状態で、熱交換器１１の上方の入り口１０ｄから蒸気である加熱冷却媒体Ｔ２を円周状に流し下方の出口１０ｅから排出させる（図中矢印方向）。すると、１００°Ｃの場合には、水槽２内の圧力が序々に上がるとともに、処理液Ｔ１の液温が上昇して、ポリエステル等の合成繊維等を染色加工することが可能である。ポリエステルを例にすると一般的には約１３０°Ｃで染色加工することが可能である。ナイロンの場合は、一般的に約１００°Ｃから染色加工が可能である。そして、熱交換器１１は水槽２の内周に沿うように区画されているので、水槽２内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２が流し込まれるようなことがない。すなわち、温度調節媒体Ｔ２が水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１と混ざり合うことがなく、浴比（繊維製品Ｓの加工量と処理液Ｔ１の水量との比）を一定値に保つことができるので、加工処理の安定性を図ることができる。なお、温度調節媒体Ｔ２は、冷却の場合は、水が使用されるが、これら水や蒸気に限らず、乾燥空気や冷風等を循環させることも可能である。また、本発明によれば、シャフト６は第１の回転手段７の後方に軸着される、いわゆる片軸であり、熱交換器１１は、水槽２と回転ドラム７Ａとの間に配設される２槽構造となっているので、装置１の小型化が図られる。ちなみに、本実施の形態の水槽２の大きさは、直径が約４００ｍｍであり、奥行きが約３３０ｍｍという小型のものである。
【００４３】
ところで、染色加工は、薬剤や染色剤Ｔ１を種々交換して染色加工する。また、種類の異なる繊維製品Ｓには、染色の色合いを代える必要などが生じる。この場合、貯蔵室４に染料等の処理液Ｔ１が残留していると、所望の染色加工ができなくなる懸念がある。そこで、図５に示すように、貯蔵室４に内蔵されている噴射ノズル５から水道水等を噴射すると、貯蔵室４に残留した薬剤や染料等の処理液Ｔ１をシャワー状の洗い流すことができる。本実施の形態では、洗浄された水は、水槽２内に注入されて、処理液Ｔ１と混ぜ合わされて繊維製品Ｓの処理に使用されるが、洗浄された水だけを供給兼排水口１０ｃから排出させることも可能である。
【００４４】
また、織物、編物、不織布等の形状の種々異なる繊維製品Ｓを加工処理する場合、上記第１の回転手段７である回転ドラム７Ａを有する繊維製品の加工処理装置１だけでは、多種多様な繊維製品Ｓに対応した適切な加工処理には限界がある。そこで、織物、編物、不織布等の繊維製品Ｓの場合には、上記回転ドラム７Ａを交換して、上記各種の繊維製品Ｓに対応するものに交換することもできる。本実施の形態では、第１の回転手段７がシャフト６に着脱自在に取り付けられている。したがって、ネジ部材６ａを狭持部材１６から取り外し、上記シャフト６から回転ドラム７Ａを外した後、円盤状の扉１３を開放して取り出すことにより、回転ドラム７Ａを交換することができる。なお、以下で説明する第２乃至第４の実施の形態は、上記のように第１の回転手段７を交換して使用する繊維製品の加工処理装置２１，３１，４１である。
【００４５】
（第２の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１１及び図１２に示すように、第１の回転手段７がシャフト６に嵌合される短寸の短寸部材７Ｂであり、この短寸部材７Ｂの回転により連動して回転する第２の回転手段２５が備えられる装置２１である。すなわち、第１の回転手段７である短寸部材７Ｂの外周には、第１のギヤＧ１が取り付けられている。また、水槽２の後方壁２ｂには固定板２４を介して固定される外周軸２２が配設されている。この外周軸２２は、短寸部材７Ｂを回転させるシャフト６の位置とは位置をずらして設けられる。また、外周軸２２は、ベアリングを介して取り付けられ、第２の回転手段２５と第２のギヤＧ２とは、ボルト止めされている。したがって、外周軸２２は固定されているが、第２の回転手段２５は回転可能になっている。
【００４６】
この第２の回転手段２５は、断面が楕円形状の部材であり、外周に繊維製品Ｓを巻き回わして、水槽２の上方で変則的な回転させるものである。すなわち、円環状の繊維製品Ｓが第１の回転手段７Ｃと第２の回転手段２５との間に巻き回される。なお、本実施の形態の第２の回転手段２５は楕円形状であるが、繊維製品Ｓを外周に巻き回すことができれば、円形状等の他の形状でも良い。他方、短寸部材７Ｂの第１のギヤＧ１の外周には、断面が円弧状の規制部材２７が設けられる。この規制部材２７は、円環状の繊維製品Ｓが処理液Ｔ１に対して浮き上がることを規制するものであり、一端側が後方壁２ｃに連結されている。
【００４７】
また、外周軸２２には、上記第１のギヤＧ１と歯合する第２のギヤＧ２が取り付けられる。本実施の形態の短寸部材７Ｂと第２の回転手段２５とは、第１のギヤＧ１と第２のギヤＧ２の歯合により連動するものであるが、スプロケットを介して無端状のベルトやチェーンにより連動するものでも良い。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるから、同一部材は同一符号をもって示し、重複した説明を省略する。
【００４８】
したがって、本実施の形態によれば、糸、紐、編物のような長尺状の繊維製品Ｓを加工処理する場合は、この長尺状の繊維製品Ｓの両端部を結んで円環状にして、楕円形状の第２の回転手段２５に長尺状の繊維製品Ｓを引っかける。円環状の繊維製品Ｓの他方側は、短寸部材７Ｂの外周の規制部材２７の外周に巻き回すようにする。そして、第１の実施の形態と同じように、水槽２内に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を供給して、水槽２の底部に一定量貯蔵させた後、駆動手段１７を介して回転させる。すると、短寸部材７Ｂの回転に連動して第２の回転手段２５が回転するが、第１の回転手段である短寸部材７Ｂと第２の回転手段２５との間に円環状の繊維製品Ｓが巻き回されることから、上記繊維製品Ｓが水槽２内に広げられて回転することとなる。このように、本実施の形態によれば、いわゆるウィンス式の繊維製品の加工処理装置２１としての機能を発揮し、むらのない加工処理が行われることになる。
【００４９】
（第３の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１３及び図１４に示すように、上記外周軸３２に、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が供給される内部空間３２ａと、この供給された水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を外部に噴射する多数の噴射孔３２ｂを有するとともに、上記第２のギヤＧ２に第２の回転手段である棒状の連接部材３５が横架されている装置３１である。
【００５０】
まず、外周軸３２は、上記第２の実施の形態と同じように、第１の回転手段７として短寸の短寸部材７Ｃが使用されるとともに、シャフト６の位置とは位置をずらして設けられる。また、本実施の形態では、外周軸３２は、水槽２の後方壁２ｂには固定板３３を介して取り付けられるとともに、上記内部空間３２ａと多数の噴射孔３２ｂが形成されている。また、外周軸３２には、上記短寸部材７Ｃの第１のギヤＧ１と歯合する第２のギヤＧ２が設けられるとともに、先端部に第２のギヤＧ２とほぼ同じ径の先端部材３４が設けられ、これら第２のギヤＧ２と先端部材３４との間に回転可能な棒状の連接部材３５が横架されている。また、外周軸３２は、ベアリングを介して取り付けられ、第２の回転手段である棒状の連接部材３５と第２のギヤＧ２とは、ボルト止めされている。したがって、外周軸３２は固定されているが、第２の回転手段３５は回転可能になっている。
【００５１】
また、短寸部材７Ｃには、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を撹拌する撹拌部材３６が複数の取り付けられるとともに、各撹拌部材３６に外周軸３２の内部空間３２ａに水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げて供給するバケット３７が取り付けられている。各撹拌部材３６は、４枚のスクリュー状のもので、後方に処理液Ｔ１を汲み上げるバケット３７が設けられる。このバケット３７の基端側は、外周軸３２の内部空間３２ａと連続している。また、各撹拌部材３６には、バケット３７に処理液Ｔ１を供給する長孔３８が各々形成されている。
【００５２】
したがって、本実施の形態によれば、上記編み物等の繊維製品Ｓを円環状にして、その一端部を棒状の連接部材３５に引っかけて、第２の実施の形態と同じように、水槽２内に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を供給して水槽２の底部に一定量貯蔵させた後、駆動手段１７を介して回転させる。すると、短寸部材７Ｃの回転に連動して第２の回転手段３５が回転するが、繊維製品Ｓは、回転可能な棒状の連接部材３５に引っかけられるので、両者の相対的な動きが確保されて、むらのない加工処理が行われることになる。すなわち、いわゆるカセ式の繊維製品の加工処理装置３１としての機能が発揮されることになる。
【００５３】
さらに、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１は、バケット３７により汲み上げられて、第２の回転手段３２の外側からのみならず中心方向から吹きかけられる精度の高い加工が可能となる。なお、短寸部材７Ｃについては、これを長尺軸とするとともに、外周軸３２と同じように、処理液Ｔ１が供給される内部空間３２ａと多数の噴射孔３２ｂを設けることは、実施に応じ任意である。
【００５４】
次に、上記各実施の形態の応用例を説明する。この応用例は、図１５乃至図１６に示すように、第１の回転手段４０に、内部に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が供給される内部空間４０ａと、この供給された水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を外部に噴射する多数の噴射孔４０ｂが設けられる。そして、この第１の回転手段４０の外周に、リール部材５１が着脱自在に取り付けられる（図１６）。リール部材５１は、糸や紐或いは織物や編物等の繊維製品Ｓを外周に巻き付けるもので、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を通過させる通気孔５１ａを有する内部中空のものである。このようなリール部材５１は、第１の回転手段４０に３個取り付け可能になっている。ここで、上記構成のリール部材５１は、第３の実施の形態の外周軸３２に取り付けても良い。さらに、ポンプＰや配管Ｈを介して水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が循環されて供給され得るように構成されている。このポンプＰや配管Ｈは、フランジ４４やカップリング４５を介して着脱自在に構成されている。なお、図１５中のポンプＰや配管Ｈは、模式的に示すものである。
【００５５】
したがって、この応用例では、第１の回転手段４０の外周に繊維製品Ｓである糸や紐や織物等を巻き付けたリール部材５１を装着させて、第１の回転手段４０に供給手段であるポンプＰから処理液Ｔ１を供給すると、内部空間４０ａから外方に処理液Ｔ１を吹きかけることができ、外部からの処理液Ｔ１による加工のみならず、リール部材５１の中心部分からも処理液Ｔ１による加工処理が行われる。すなわち、いわゆるビーム式の繊維製品の加工処理が可能となる。また、フランジ４４やカップリング４５を取り外して、第１の回転手段４０を配管Ｈから外すとともに、シャフト６からも取り外すと、扉１３を開口して取り出し、交換が可能である。ここで、第１の回転手段４０は、必ずしも回転させるものではなく静止状態でも良い。リール部材５１の中心部分からの処理液Ｔ１による加工処理で十分な場合があるからである。このように各実施の形態の第１の回転手段７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，４０は必ず回転させるというものではない。
【００５６】
（第４の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１７に示すように、水槽２の後方壁２ｃに着脱自在に取り付けられるパイプ状の部材４５と、上記リール部材５１と、水槽の２内周に沿うように区画され外周の所定箇所に設けられた出入り口１０ｄ，１０ｅから蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２を出し入れさせる熱交換器１１とを備える装置４１である。リール部材５１は、上記応用例で説明したものと同じもので、外周に繊維製品Ｓを巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を通過させる通気孔５１ａを多数有するものである。また、熱交換器１１も前述したものと同様である。
【００５７】
パイプ状の部材４５は、内部に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を供給するとともにこの供給された処理液Ｔ１を外部に噴射する多数の噴射孔４５ａを有するもので、水槽２の後方壁２ｃにシール部材２ｂを介して着脱自在に取り付けられる。すなわち、パイプ状の部材４５は、上記第１の実施の形態の第１の回転手段である回転ドラム７Ａやシャフト６を取り外して、交換することができるようになっている。ただし、シャフト６とともに交換するために、パイプ状の部材４５は回転するものではない。そして、このパイプ状の部材４５は、ポンプＰや配管Ｈを介して水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が循環されて供給され得るように構成されている。
【００５８】
したがって、本実施の形態では、パイプ状の部材４５の外周に糸や紐や編み物等の繊維製品Ｓを巻き付けたリール部材５１を装着させて、ポンプＰや配管Ｈを介して処理液Ｔ１を供給すると、射出孔４５ａから外方に処理液Ｔ１を吹きかけることができる。このように、リール部材５１の中心部分から処理液Ｔ１による加工処理が行われる。すなわち、いわゆるビーム式の繊維製品の加工処理が可能となる。
【００５９】
以上、本実施の形態では、説明の便宜上の理由から主に手動的操作について説明したが、本発明は、コントロールスイッチ等を設けて自動的に操作することも可能である。
【発明の効果】
【００６０】
本発明の繊維製品の加工処理装置は、横円筒状の水槽の底部に一定量の処理液を貯蔵させて繊維製品を回転させるために、薬液や染色剤等の処理液の量を大幅に少なくしながらも精度の高い加工処理を行うことが可能であるとともに、処理液の量が少ないので、熱交換器の熱交換の効率を向上させることが可能である。また、この発明によれば、熱交換器は水槽の内周に沿うように区画されているので、水槽内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体が流し込まれるようなことがなく、したがって、浴比を一定値に保つことができ加工処理の安定性を図ることが可能となる。
【００６１】
また、第１の回転手段はシャフトに着脱自在に取り付けられるので、上記シャフトから第１の回転手段を外した後、円盤状の扉を開放して取り出すことにより、第１の回転手段を交換することができるので、多種類の繊維製品を種々加工することが可能となる。
【００６２】
したがって、本発明によれば、わずかな設置スペースで設置できるとともに、わずかな糸、織物、編み物等の素材や、わずかな枚数のブラウスやスラックス等の種々の繊維製品に各々きめ細かく対応した高精度な加工処理ができるので、手軽に新商品の開発、プレゼンテーションが短時間で行え、ビジネスチャンスが大きく広がる。また、加工処理が安定しているために、再現性が良く、量産が決定したときなどに、再度同じものを作ることができる。さらに、量産品の加工処理前に少量の繊維製品で、その欠点や確認や加工処理条件を容易に把握できることとなり、加工ロスの削減が図られる。
【００６３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態の側方からの断面図である。
【図３】上記第１の実施の形態の正面図である。
【図４】上記第１の実施の形態の処理液を貯蔵する貯蔵室とその配管経路を示す図である。
【図５】上記貯蔵室に配設される噴射ノズルを示す斜視図である。
【図６】上記第１の実施の形態の水槽と回転ドラムを示す断面図である。
【図７】上記第１の実施の形態の水槽と回転ドラムを示す正面図である。
【図８】上記回転ドラムの断面図である。
【図９】上記第１の実施の形態の回転ドラムに係止用リブを設けた例を示す図である。
【図１０】上記第１の実施の形態の回転ドラムに格子状部材を設けた例を示す正面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す正面図である。
【図１２】上記第２の実施の形態の断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す正面図である。
【図１４】上記第３の実施の形態の使用状態を説明する断面図である。
【図１５】上記各実施の形態の応用例を示す断面図である。
【図１６】上記応用例をリール部材示す斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２１，３１，４１ 繊維製品の加工処理装置、２ 水槽、２ｃ 後方壁、２ｂ，２ｄ シール部材、３ 支持部材、４ 貯蔵室、５ 噴射ノズル、５ａ 噴射孔、６ シャフト、７ 第１の回転手段、７Ａ 回転ドラム、７Ｂ，７Ｃ 短寸部材、１０ａ 注入口、１０ｂ 交換口、１０ｃ 供給兼排水口、１０ｄ，１０ｅ 出入り口、１１ 熱交換器、１３ 円盤状の扉、１３ｂ 外周リング、１４ 軸受け、１７ 駆動手段、２２ 外周軸、２５ 第２の回転手段、２７ 規制部材、３２ 外周軸、３２ａ 内部空間、３２ｂ 噴射孔、３３ 固定板、３４ 先端部材、３５ 第２の回転手段、３６ 撹拌部材、３７ バケット、３８ 長孔、５１ リール部材、５１ａ 通気孔、４５ パイプ状の部材、Ｇ１ 第１のギヤ、Ｇ２ 第２のギヤ、Ｒ１ 係止用リブ、Ｒ２ 格子状部材、Ｓ 繊維製品、Ｐ 供給手段（ポンプ）、Ｈ 配管、Ｔ１ 水に薬剤等が混合された処理液、Ｔ２ 蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体
【０００１】
この発明は、糸や織物、靴下、ジーパンやブラウスなどの繊維製品の精練加工、リラックス加工、減量加工、染色加工、及びこれらの付帯加工を簡易に行うことが可能な繊維製品の加工処理装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来、糸や織物、靴下、ジーパンやブラウスなどの繊維製品は、大量に製造することにより、より安く、より早く、より安定した製品を市場に供給するために、大型の繊維製品処理装置の開発が進められてきた。また、多品種小生産化が進む近年においても、数十枚以上の単位で加工できる、いわゆるバッチ式の繊維製品処理装置が主流である。繊維製品の企画を行う場合、従来は、製造者の立場に立った大量生産型の商品企画・販売がなされ、安定して大量に繊維製品が製造されていた。しかし、多様化した社会には、このような製造販売は次第に受け入れにくくなり、消費者が要求しているものをいち早く、要求している量供給する必要性が生じてきた。そのためには、糸、織編物、ブラウス等で実際に製品を作り、客先にプレゼンテーションを行わなくてはならず、このため、１００ｍ程度の糸、１〜２ｍの織物や１〜２枚の製品を加工できる小型の繊維製品処理装置の開発が望まれていた。
【０００３】
しかし、従来の大型の繊維製品処理装置では、大量に試作品を製造するか、同じような加工条件のあるときを持って、そのとき一緒に数ｍや１〜２枚の製品を行っていたために、試作品のコストが高くついたり、試作品を製造するために時間がかっていた。また、糸や織物、編み物では糸や織り方等の原因で減量加工後や染色加工後に、その欠点が発現してくることがあり、加工後、再度、糸の準備からやり直すという、多大の加工ロスが発生している。そこで、１〜２ｍの織編物で量産で行われると同様の加工ができれば、事前に不良品が発見できるため、小型でありながら大型の繊維製品処理装置のような加工のできる繊維製品処理装置が望まれていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来より小型の繊維製品処理装置の開発がいくつか試みられている。例えば、装置の加熱や冷却手段は、処理層の中に直接、蒸気を吹き込むものや水を流し込む方式のものがある。しかし、このような条件で加工を行うと、加工中の処理槽内の温度が部分的に急激に変化したり、浴比が変化するために、加工の安定性が図れなくなる問題を有する。このような問題は、そのときだけの加工であれば問題も少ないが、プレゼンテーション後等に、同じ品質（色、風合いなど）のものを再度製造することは困難であった。また、大型の繊維製品処理装置のように処理槽内の温度調整のため装置外に熱交換装置を設けることも考えられる。しかし、これでは装置が大きくなるという問題を発生する。さらに、加工処理する繊維製品には、綿、絹、アクリルなどの材質の種類の他、糸や靴下や反物などのように加工処理する形状や大きさ等異なる種々のものがあることから、これらの種類に対応した加工精度の高い製品に加工処理する必要があるが、従来のものは特定種類のものしか加工できないという問題を有していた。
【０００５】
なお、ドラム式の乾燥機や洗濯機が普及しつつある。しかし、これらの乾燥機や洗濯機は、完成品である衣類の乾燥や洗浄が目的であり、高圧下で処理するものではない。また、ドラム式の乾燥機では、温風発生器を介して処理室に送風し、ドラム式の洗濯機では、ホースを介して水槽に接続される外付けのものもあるが、熱交換器は、通常備え付けられていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的の一つは、水に薬剤等が混合された処理液の量を大幅に少なくすることができるとともに、処理液の熱交換率の高い小型の繊維製品の加工処理装置を提供することにある。また、本発明の目的の一つは、一台の装置で多品種の繊維製品を加工処理することが可能な繊維製品の加工処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の繊維製品の加工処理装置は、所定の載置台に取り付けられ水に薬剤等が混合された処理液が供給される横円筒状の水槽と、水槽の前方を密閉する円盤状の扉と、水槽に内蔵され繊維製品を回転させる第１の回転手段と、第１の回転手段の後方側が着脱自在に取り付けられるシャフトと、シャフトを駆動させる駆動手段と、水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画され、水槽外周の所定箇所に設けられた出入り口から蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を出し入れさせる熱交換器とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１記載の発明によれば、横円筒状の水槽内に繊維製品を入れて円盤状の扉を閉めて密封させて、水に薬剤等が混合された処理液を供給して横円筒状の底部に一定量貯蔵させる。そして、駆動手段を介して第１の回転手段を回転させると、繊維製品に水に薬剤等が混合された処理液が浸されるが、回転により何度も繰り返し浸されるので、繊維製品全体に精練加工や染色加工等の加工処理が行われることになる。
【０００９】
そして、この発明によれば、熱交換器は水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画されているので、水槽内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体が流し込まれるようなことがない。また、第１の回転手段はシャフトに着脱自在に取り付けられるので、上記シャフトから第１の回転手段を外した後、円盤状の扉を開放して取り出すことにより、第１の回転手段を交換することができる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記第１の回転手段は、外周に多数のパンチング孔を有する横円筒状の回転ドラムであり、この回転ドラムの後方側が前記シャフトに着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
この請求項２記載の発明によれば、横円筒状の水槽内に水に薬剤等が混合された処理液を供給して横円筒状の底部に一定量貯蔵させると、処理液は、第１の回転手段である回転ドラムの多数のパンチング孔を介して回転ドラム内に侵入する。そこで、駆動手段を介して回転ドラムを回転させると、繊維製品に水に薬剤等が混合された処理液が浸されるが、回転により何度も繰り返えし浸されるので、繊維製品全体に精練加工や染色加工等の処理が行われることになる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記第１の回転手段の回転により連動して回転する第２の回転手段を備え、上記第１の回転手段に取り付けられた第１のギヤと第２の回転手段に取り付けられた第２のギヤとが、互いのギヤの歯合により連動することで第２の回転手段が回転し、上記第１の回転手段と第２の回転手段を介して繊維製品が円環状に巻き回されることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３記載の発明によれば、長尺状の繊維製品を加工処理するような場合は、この長尺状の繊維製品の両端部を結んで円環状にして、第２の回転手段に長尺状の繊維製品を引っかける。そして、駆動手段を介して回転させると、第１の回転手段の回転に連動して第２の回転手段が回転するが、これにより、上記円環状の繊維製品が水槽内に広げられて、むらのない加工処理が行われることになる。
【００１４】
本発明の請求項４記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項３記載の発明を前提として、前記第１の回転手段は、内部に水に薬剤等が混合された処理液が供給される内部空間と、この供給された水に薬剤等が混合された処理液を外部に噴射する多数の噴射孔を有することを特徴とする。
【００１５】
この請求項４記載の発明によれば、水に薬剤等が混合された処理液は、繊維製品を回転させる第１の回転手段の外側からのみならず、多数の噴射孔を介して第１の回転手段の中心方向である内部空間から外部に吹きかけるような加工処理が行われることになる。
【００１６】
本発明の請求項５記載の繊維製品の加工処理装置は、前記請求項３記載の発明を前提として、前記第１の回転手段に、繊維製品を外周に巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液を通過させる多数の通気孔を有するリール部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５記載の発明によれば、糸等の繊維製品を染色加工するような場合は、リール部材の外周に繊維製品を巻き付けた後、リール部材を第１の回転手段に取り付けると、水に薬剤等が混合された処理液は、第１の回転手段と第２の回転手段の外側からのみならず、多数の通気孔を介して第１の回転手段の中心方向からも吹きかけるような加工処理が行われることになる。
【００１８】
本発明の請求項６記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項４記載の発明を前提として、前記第１の回転手段に、水に薬剤等が混合された処理液を撹拌する撹拌部材が複数の取り付けられるとともに、各撹拌部材に水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げるバケットが取り付けられることを特徴とする。
【００１９】
この請求項６記載の発明によれば、第１の回転手段に撹拌部材が取り付けられることから、水槽内の水に薬剤等が混合された処理液が撹拌されることとなる。また、撹拌部材が回転すると、バケットが水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げるので、横筒状の底部に供給された処理液をかき回すようになる。
【００２０】
本発明の請求項７記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記回転ドラムの内周に繊維製品を引っかける係止用リブが着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
この請求項７記載の発明によれば、第１の回転手段である回転ドラムを回転させると、繊維製品が係止用リブに引っかけられて、ある程度の高さまで回転させた後、繊維製品が底部に落下するという動きを繰り返すこととなり、繊維製品が水槽内に大きく移動させて染色加工等の加工効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明の請求項８記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項２記載の発明を前提として、前記巻架部材は、前記回転ドラムに、その内部を仕切る多数の孔を有する格子状部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
【００２３】
この請求項８記載の発明によれば、織物や靴下など種類の異なる繊維製品を加工処理するときに、回転ドラムの内部を着脱自在な多数の孔を有する格子状部材により仕切られるので、種類の異なる繊維製品が互いに絡むことなく、損傷させるようなこともない。
【００２４】
本発明の請求項９記載の繊維製品の加工処理装置は、請求項１記載の発明を前提として、前記所定の載置台に前記水槽に接続される薬剤や染料等の処理液を貯蔵する貯蔵室が配設され、この貯蔵室の内部に多数の噴射孔が形成された噴射ノズルが配設されていることを特徴とする。
【００２５】
この請求項９記載の発明によれば、噴射ノズルの多数の噴射孔から水道水等を導入して噴射させることにより、貯蔵室に残留した薬剤や染料等の処理液を自動的に洗い流すことができる。
【００２６】
本発明の請求項１０記載の繊維製品の加工処理装置は、所定の載置台に取り付けられ水に薬剤等が混合された処理液が供給される横円筒状の水槽と、水槽の前方を密閉する円盤状の扉と、内部に水に薬剤等が混合された処理液を供給するとともにこの供給された処理液を外部に噴射する多数の噴射孔を有するパイプ状の部材と、パイプ状の部材に水に薬剤等が混合された処理液を供給する供給手段と、パイプ状の部材に着脱自在に取り付けられ、外周に繊維製品を巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液を通過させる通気孔を有するリール部材と、水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画され、水槽外周の所定箇所に設けられた出入り口から蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を出し入れさせる熱交換器とを備えることを特徴とする。
【００２７】
この請求項１０記載の発明によれば、横円筒状の水槽内に繊維製品を入れて円盤状の扉を閉めて密封させて、水に薬剤等が混合された処理液を供給して横円筒状の底部に一定量貯蔵させる。そして、供給手段を介してパイプ状の部材に水に薬剤等が混合された処理液を供給すると、この処理液は、パイプ状の部材の通気孔から繊維製品に対して吹きかけるために、いわゆるビーム式の加工処理が可能となる。また、熱交換器は水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画されているので、水槽内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体が流し込まされるようなことがない。
【発明の実施の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態の繊維製品の加工処理装置を図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態の繊維製品には、綿、絹、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維やこれらの混用品等が広く含まれる。また、これらの素材の他、加工対象品としての糸、織物、編物、不織布、その他の布地や、スラックス、ブラウス、ジーパン、靴下等も含まれる。さらに、本実施の形態の加工処理装置で行える加工処理としては、上記繊維製品の精練、リラックス、減量加工、染色加工、さらには、防炎加工、帯電防止加工、防菌加工、紫外線遮蔽加工、ＳＲ加工等やこれらの付帯加工が広く含まれる。
【００２９】
（第１の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１乃至図４に示すように、載置台９と、円盤状の扉１３を有する水槽２と、第１の回転手段７である回転ドラム７Ａと、第１の回転手段７を回転させるシャフト６と、シャフト６を駆動させる駆動手段１７と、蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を循環させる熱交換器１１とを備えた装置１である。
【００３０】
載置台９は、鋼鉄製のフレームにより組み立てられるものであり、中央にベース部材９ａが配設されている。ベース部材９ａの上方には、水槽２やシャフト６等を支持する支持部材３が複数立設されている。載置台９の上方側には、薬剤や染料を貯蔵する貯蔵室４が配設されている。本実施の形態の貯蔵室４は、薬剤を貯蔵する第１の貯蔵室４と、染料を貯蔵する第２の貯蔵室４を有する。これらの貯蔵室４は、各々断面が扇形状を呈し、この扇形状の芯部分の芯部材４ａを中心にして外方に開放されるように構成されている。第１の貯蔵室４と第２の貯蔵室４とは、図４に示すように、配管を介してバルブＶにより連結されるとともに、水槽２の後方側に設けられる注入口１０ａから水槽２内に注入されるようになっている。なお、上記注入口１０ａを二つ設けて、薬剤と染料を別々に注入するようにしても良い。
【００３１】
各貯蔵室４の内部には噴射ノズル５が配設されている。この噴射ノズル５は、図５に示すように、各貯蔵室４を洗浄するもので、内部空洞で多数の噴射孔５ａが形成されている。また、第１の貯蔵室４と第２の貯蔵室４の上方には、水道水等を導入するホースを連結するための連結部４ｂが設けられる。この連結部４ｂには、熱交換器１１に使用される蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２が導入されるようにすることも実施に応じ任意である。したがって、貯蔵室４内を噴射ノズル５から噴射される水道水や加熱冷却媒体Ｔ２等でシャワー状に洗浄して、水槽２の排水口１０ｃから外部に排出できる。
【００３２】
水槽２は、その底部が支持部材３により固定支持されているステンレス製の横円筒状のものである。この横円筒状の水槽２は、後方側が後方壁２ｃで閉塞され前方側が開放されると共に、この前方側を開閉する円盤状の扉１３が取り付けられる。この円盤状の扉１３は、水槽２を密閉するもので、水槽２の外周に配設されるヒンジ連結部１３ａを介して片側から開閉する、いわゆる片開きハッチ構造となっている。水槽２の開口部近傍には、シール材２ｄが内嵌されており、円盤状の扉１３を閉じると、この扉の周縁部が水槽２の開口部とシール材２ｄを介して狭圧されて、水槽２の水密性が確保される構造である。また、円盤状の扉１３を閉じた後、その外周を円弧状の外周リング１３ｂの両端部を締め付け手段１３ｃにより締め付けると、水槽２の密閉性が確保される構造になっている。他方、水槽２の後方壁２ｃの中央には、シャフト６を通す穴が形成され、この穴の周囲にシャフト６を受ける軸受け１４が配されている。また、後方壁２ｃの上方側には、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が供給される注入口１０ａが形成されている。
【００３３】
水槽２の前方側の上方には、装置１の内部の空気を交換する交換口１０ｂが設けられ、前方側の下方には、供給兼排出口１０ｃが設けられる。供給兼排出口１０ｃは、水を供給するとともに、加工処理の後、水や薬液や染色剤等の処理液Ｔ１を排出する。また、水槽２の後方側の上方と下方には、加熱冷却媒体Ｔ２の出入り口１０ｄ，１０ｅが各々設けられる。
【００３４】
水槽２内には、第１の回転手段７である回転ドラム７Ａが配設されている。この回転ドラム７Ａは、繊維製品Ｓを収納して回転させるステンレス製の横円筒状のもので、外周に多数のパンチング孔７ａが形成されている。また、回転ドラム７Ａの後方は軸孔が形成されており、その外周にシャフト６を狭持するとともに内周にネジが切られた狭持部材１６を介してシャフト６が嵌合されている。一方、シャフト６の先端部には、上記狭持部材１６と螺合するネジ部材６ａが設けられる。この狭持部材１６はシャフト６を外周からボルト止めして狭持するようなものでも良く、その着脱手段は特に限定されるものではない。また、例えば、シャフト６を軸継手やかみあいクラッチにより切り離し可能なものとしても良い。回転ドラム７Ａの回転速度や回転方向等は、駆動手段１７により、加工内容や素材等に応じて可変調整可能であり、時計回り、反時計回り、正逆回転等を調整できる。また、高速に回転させることにより脱水の機能も発揮する。
【００３５】
回転ドラム７Ａの直径は、上記円盤状の扉１３の直径よりも小さく形成されている。したがって、シャフト６から第１の回転手段７である回転ドラム７Ａを取り外すと、水槽２の開口部から回転ドラム７Ａの交換が可能になっている。また、回転ドラム７Ａの前方には、円盤状の仕切り板７ｂがボルト止めされている。この仕切り板７ｂは、回転ドラム７Ａに収納される繊維製品Ｓが前方の開口側に移動して飛び出すことを規制するもので、円盤状の中央に開口が形成されている。したがって、ネジ部材６ａを取り外して、シャフト６の嵌合状態を解除したり、上記ボルト止めを外すと、シャフト６から回転ドラム７Ａを仕切り板７ｂとともに取り外すことが可能に構成されている。
【００３６】
水槽２の内側には、熱交換器１１が配設されている。この熱交換器１１は、水槽２の後方側の内周に沿うように形成された区画内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２を出し入れさせる構成のものである。すなわち、水槽２の上方には、加熱冷却媒体Ｔ２の入り口１０ｄが設けられる一方、水槽２の下方には、加熱冷却媒体Ｔ２の出口１０ｅが設けられるので、蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２を水槽２の内周に沿うように流すことが可能である。なお、ポンプ等を介して循環させ得る構成としても良い。
【００３７】
本実施の形態の熱交換器１１は、図６及び図７に示すように、水槽２の後方側に形成されている。すなわち、熱交換器１１は、水槽２の内周全面に沿うように区画されるようにしても良いが、水槽２の交換口１０ｂや処理液Ｔ１の供給兼排出口１０ｃを形成する際、熱交換器１１の槽（画成板１１ａ）を貫通させる必要があり、その際の切削粉が熱交換器１１の槽に侵入したり、開口周囲の溶接が複雑になる。また、後方側に設けることにより小型化が図られるとともに、処理液Ｔ１を供給兼排出口１０ｃに集めて排出することも容易である。そして、水槽２に供給される薬液や染色剤等の処理液Ｔ１の量が少なくて済むために、後方側に設けられる熱交換器１１による熱交換の効率も問題がない。すなわち、処理液Ｔ１の量が少ないので、加熱や冷却に要するエネルギーが少なくて済む。このような熱交換器１１は、水槽２の内周全面に沿うように区画され、上記交換口１０ｂや処理液の供給兼排出口１０ｃを熱交換器１１の槽（画成板１１ａ）を貫通させて形成することは実施に応じ任意である。また、図１２に示すように、上記画成板１１ａを傾斜させて設け、処理液Ｔ１を供給兼排出口１０ｃに集めるようにすることも実施に応じ任意である。
【００３８】
ここで、回転ドラム７Ａの内周には、断面三角形状の係止用リブＲ１が取り付けられる。この係止用リブＲ１は、図８に示すように、外周からボルトＢを介してボルト止め可能になっている。また、ボルトＢの長さを調節することにより、係止用リブＲ１の突出量を調節でき、又、取り外しもできる。本実施の形態の係止用リブＲ１は、断面が三角形状のものであるが、この形状に限定されるものでなく、その形状は種々のものが使用可能である。この係止用リブＲ１が取り付けられた回転ドラム７Ａを使用すると、ある程度の高さまで回転すると、繊維製品Ｓが落下するという動きを繰り返すこととなる。
【００３９】
また、回転ドラム７Ａには、多数の孔を有する格子状部材Ｒ２を取り付けることが可能である。本実施の形態の格子状部材Ｒ２は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、回転ドラム７Ａ内を２室に区切る一枚の格子状部材Ｒ２と、４室に区切る２枚の格子状部材Ｒ２を十字状に交差させてなるものである。これらの格子状部材Ｒ２は、回転ドラム７Ａのパンチング孔７ａとボルトや紐により連結されている。このため、取り外すことも可能になっている。したがって、上記格子状部材Ｒ２により、回転ドラム７Ａの内部を仕切ることにより、種類の異なる繊維製品Ｓが互いに絡むことなく、損傷させるようなこともない。
【００４０】
次に、本実施の形態の繊維製品処理装置１を使用して、繊維製品Ｓを精練加工や染色加工等の加工処理する場合について説明する。ここでは、ポリエステルやアセテート等の合成繊維Ｓを染色加工する場合について説明する。
【００４１】
まず、円盤状の扉１３を開けて（図１）、回転ドラム７Ａの内部に繊維製品Ｓを入れて、扉１３を閉じると、シール部材２ｄを介して水密性が保たれる。また、外周リング１３ｂを使用して密閉する（図２）。そして、供給兼排出口１０ｃから数十リットルの水を水槽２内に供給するとともに、第１及び第２の貯蔵室４に貯蔵された薬剤や染色剤を水槽２に入れる。すなわち、処理液Ｔ１は、薬剤や染色剤が水により希釈された希釈液である。その量は、水槽２に満タンにせずとも約半分程度でもそれ以下でも良い（図９参照）。また、処理液Ｔ１は、熱交換器１１により水槽２内の温度がある程度上昇した後に入れても良い。このように水や処理液Ｔ１を供給すると、回転ドラム７Ａの多数のパンチング孔７ａを介して回転ドラム７Ａ内に侵入する。そこで、駆動手段１７を介して回転ドラム７Ａを回転させると、繊維製品Ｓに水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が浸されるが、回転により何度も繰り返えし浸されるので、繊維製品Ｓの全体に精練加工や染色加工が行われることになる。駆動手段１７は、モータであり、ベルトを介してシャフト６を回転駆動させる。
【００４２】
ここで、合成繊維や半合成繊維、特にポリエステルやアセテート等を染色加工する場合は、高温・高圧下で染色加工しないと、良好な染色加工が得られない。そこで、図７に示すように、水槽２内を密封した状態で、熱交換器１１の上方の入り口１０ｄから蒸気である加熱冷却媒体Ｔ２を円周状に流し下方の出口１０ｅから排出させる（図中矢印方向）。すると、１００°Ｃの場合には、水槽２内の圧力が序々に上がるとともに、処理液Ｔ１の液温が上昇して、ポリエステル等の合成繊維等を染色加工することが可能である。ポリエステルを例にすると一般的には約１３０°Ｃで染色加工することが可能である。ナイロンの場合は、一般的に約１００°Ｃから染色加工が可能である。そして、熱交換器１１は水槽２の内周に沿うように区画されているので、水槽２内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２が流し込まれるようなことがない。すなわち、温度調節媒体Ｔ２が水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１と混ざり合うことがなく、浴比（繊維製品Ｓの加工量と処理液Ｔ１の水量との比）を一定値に保つことができるので、加工処理の安定性を図ることができる。なお、温度調節媒体Ｔ２は、冷却の場合は、水が使用されるが、これら水や蒸気に限らず、乾燥空気や冷風等を循環させることも可能である。また、本発明によれば、シャフト６は第１の回転手段７の後方に軸着される、いわゆる片軸であり、熱交換器１１は、水槽２と回転ドラム７Ａとの間に配設される２槽構造となっているので、装置１の小型化が図られる。ちなみに、本実施の形態の水槽２の大きさは、直径が約４００ｍｍであり、奥行きが約３３０ｍｍという小型のものである。
【００４３】
ところで、染色加工は、薬剤や染色剤Ｔ１を種々交換して染色加工する。また、種類の異なる繊維製品Ｓには、染色の色合いを代える必要などが生じる。この場合、貯蔵室４に染料等の処理液Ｔ１が残留していると、所望の染色加工ができなくなる懸念がある。そこで、図５に示すように、貯蔵室４に内蔵されている噴射ノズル５から水道水等を噴射すると、貯蔵室４に残留した薬剤や染料等の処理液Ｔ１をシャワー状の洗い流すことができる。本実施の形態では、洗浄された水は、水槽２内に注入されて、処理液Ｔ１と混ぜ合わされて繊維製品Ｓの処理に使用されるが、洗浄された水だけを供給兼排水口１０ｃから排出させることも可能である。
【００４４】
また、織物、編物、不織布等の形状の種々異なる繊維製品Ｓを加工処理する場合、上記第１の回転手段７である回転ドラム７Ａを有する繊維製品の加工処理装置１だけでは、多種多様な繊維製品Ｓに対応した適切な加工処理には限界がある。そこで、織物、編物、不織布等の繊維製品Ｓの場合には、上記回転ドラム７Ａを交換して、上記各種の繊維製品Ｓに対応するものに交換することもできる。本実施の形態では、第１の回転手段７がシャフト６に着脱自在に取り付けられている。したがって、ネジ部材６ａを狭持部材１６から取り外し、上記シャフト６から回転ドラム７Ａを外した後、円盤状の扉１３を開放して取り出すことにより、回転ドラム７Ａを交換することができる。なお、以下で説明する第２乃至第４の実施の形態は、上記のように第１の回転手段７を交換して使用する繊維製品の加工処理装置２１，３１，４１である。
【００４５】
（第２の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１１及び図１２に示すように、第１の回転手段７がシャフト６に嵌合される短寸の短寸部材７Ｂであり、この短寸部材７Ｂの回転により連動して回転する第２の回転手段２５が備えられる装置２１である。すなわち、第１の回転手段７である短寸部材７Ｂの外周には、第１のギヤＧ１が取り付けられている。また、水槽２の後方壁２ｂには固定板２４を介して固定される外周軸２２が配設されている。この外周軸２２は、短寸部材７Ｂを回転させるシャフト６の位置とは位置をずらして設けられる。また、外周軸２２は、ベアリングを介して取り付けられ、第２の回転手段２５と第２のギヤＧ２とは、ボルト止めされている。したがって、外周軸２２は固定されているが、第２の回転手段２５は回転可能になっている。
【００４６】
この第２の回転手段２５は、断面が楕円形状の部材であり、外周に繊維製品Ｓを巻き回わして、水槽２の上方で変則的な回転させるものである。すなわち、円環状の繊維製品Ｓが第１の回転手段７Ｃと第２の回転手段２５との間に巻き回される。なお、本実施の形態の第２の回転手段２５は楕円形状であるが、繊維製品Ｓを外周に巻き回すことができれば、円形状等の他の形状でも良い。他方、短寸部材７Ｂの第１のギヤＧ１の外周には、断面が円弧状の規制部材２７が設けられる。この規制部材２７は、円環状の繊維製品Ｓが処理液Ｔ１に対して浮き上がることを規制するものであり、一端側が後方壁２ｃに連結されている。
【００４７】
また、外周軸２２には、上記第１のギヤＧ１と歯合する第２のギヤＧ２が取り付けられる。本実施の形態の短寸部材７Ｂと第２の回転手段２５とは、第１のギヤＧ１と第２のギヤＧ２の歯合により連動するものであるが、スプロケットを介して無端状のベルトやチェーンにより連動するものでも良い。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるから、同一部材は同一符号をもって示し、重複した説明を省略する。
【００４８】
したがって、本実施の形態によれば、糸、紐、編物のような長尺状の繊維製品Ｓを加工処理する場合は、この長尺状の繊維製品Ｓの両端部を結んで円環状にして、楕円形状の第２の回転手段２５に長尺状の繊維製品Ｓを引っかける。円環状の繊維製品Ｓの他方側は、短寸部材７Ｂの外周の規制部材２７の外周に巻き回すようにする。そして、第１の実施の形態と同じように、水槽２内に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を供給して、水槽２の底部に一定量貯蔵させた後、駆動手段１７を介して回転させる。すると、短寸部材７Ｂの回転に連動して第２の回転手段２５が回転するが、第１の回転手段である短寸部材７Ｂと第２の回転手段２５との間に円環状の繊維製品Ｓが巻き回されることから、上記繊維製品Ｓが水槽２内に広げられて回転することとなる。このように、本実施の形態によれば、いわゆるウィンス式の繊維製品の加工処理装置２１としての機能を発揮し、むらのない加工処理が行われることになる。
【００４９】
（第３の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１３及び図１４に示すように、上記外周軸３２に、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が供給される内部空間３２ａと、この供給された水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を外部に噴射する多数の噴射孔３２ｂを有するとともに、上記第２のギヤＧ２に第２の回転手段である棒状の連接部材３５が横架されている装置３１である。
【００５０】
まず、外周軸３２は、上記第２の実施の形態と同じように、第１の回転手段７として短寸の短寸部材７Ｃが使用されるとともに、シャフト６の位置とは位置をずらして設けられる。また、本実施の形態では、外周軸３２は、水槽２の後方壁２ｂには固定板３３を介して取り付けられるとともに、上記内部空間３２ａと多数の噴射孔３２ｂが形成されている。また、外周軸３２には、上記短寸部材７Ｃの第１のギヤＧ１と歯合する第２のギヤＧ２が設けられるとともに、先端部に第２のギヤＧ２とほぼ同じ径の先端部材３４が設けられ、これら第２のギヤＧ２と先端部材３４との間に回転可能な棒状の連接部材３５が横架されている。また、外周軸３２は、ベアリングを介して取り付けられ、第２の回転手段である棒状の連接部材３５と第２のギヤＧ２とは、ボルト止めされている。したがって、外周軸３２は固定されているが、第２の回転手段３５は回転可能になっている。
【００５１】
また、短寸部材７Ｃには、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を撹拌する撹拌部材３６が複数の取り付けられるとともに、各撹拌部材３６に外周軸３２の内部空間３２ａに水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げて供給するバケット３７が取り付けられている。各撹拌部材３６は、４枚のスクリュー状のもので、後方に処理液Ｔ１を汲み上げるバケット３７が設けられる。このバケット３７の基端側は、外周軸３２の内部空間３２ａと連続している。また、各撹拌部材３６には、バケット３７に処理液Ｔ１を供給する長孔３８が各々形成されている。
【００５２】
したがって、本実施の形態によれば、上記編み物等の繊維製品Ｓを円環状にして、その一端部を棒状の連接部材３５に引っかけて、第２の実施の形態と同じように、水槽２内に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を供給して水槽２の底部に一定量貯蔵させた後、駆動手段１７を介して回転させる。すると、短寸部材７Ｃの回転に連動して第２の回転手段３５が回転するが、繊維製品Ｓは、回転可能な棒状の連接部材３５に引っかけられるので、両者の相対的な動きが確保されて、むらのない加工処理が行われることになる。すなわち、いわゆるカセ式の繊維製品の加工処理装置３１としての機能が発揮されることになる。
【００５３】
さらに、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１は、バケット３７により汲み上げられて、第２の回転手段３２の外側からのみならず中心方向から吹きかけられる精度の高い加工が可能となる。なお、短寸部材７Ｃについては、これを長尺軸とするとともに、外周軸３２と同じように、処理液Ｔ１が供給される内部空間３２ａと多数の噴射孔３２ｂを設けることは、実施に応じ任意である。
【００５４】
次に、上記各実施の形態の応用例を説明する。この応用例は、図１５乃至図１６に示すように、第１の回転手段４０に、内部に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が供給される内部空間４０ａと、この供給された水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を外部に噴射する多数の噴射孔４０ｂが設けられる。そして、この第１の回転手段４０の外周に、リール部材５１が着脱自在に取り付けられる（図１６）。リール部材５１は、糸や紐或いは織物や編物等の繊維製品Ｓを外周に巻き付けるもので、水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を通過させる通気孔５１ａを有する内部中空のものである。このようなリール部材５１は、第１の回転手段４０に３個取り付け可能になっている。ここで、上記構成のリール部材５１は、第３の実施の形態の外周軸３２に取り付けても良い。さらに、ポンプＰや配管Ｈを介して水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が循環されて供給され得るように構成されている。このポンプＰや配管Ｈは、フランジ４４やカップリング４５を介して着脱自在に構成されている。なお、図１５中のポンプＰや配管Ｈは、模式的に示すものである。
【００５５】
したがって、この応用例では、第１の回転手段４０の外周に繊維製品Ｓである糸や紐や織物等を巻き付けたリール部材５１を装着させて、第１の回転手段４０に供給手段であるポンプＰから処理液Ｔ１を供給すると、内部空間４０ａから外方に処理液Ｔ１を吹きかけることができ、外部からの処理液Ｔ１による加工のみならず、リール部材５１の中心部分からも処理液Ｔ１による加工処理が行われる。すなわち、いわゆるビーム式の繊維製品の加工処理が可能となる。また、フランジ４４やカップリング４５を取り外して、第１の回転手段４０を配管Ｈから外すとともに、シャフト６からも取り外すと、扉１３を開口して取り出し、交換が可能である。ここで、第１の回転手段４０は、必ずしも回転させるものではなく静止状態でも良い。リール部材５１の中心部分からの処理液Ｔ１による加工処理で十分な場合があるからである。このように各実施の形態の第１の回転手段７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，４０は必ず回転させるというものではない。
【００５６】
（第４の実施の形態）
本実施の形態の繊維製品の加工処理装置は、図１７に示すように、水槽２の後方壁２ｃに着脱自在に取り付けられるパイプ状の部材４５と、上記リール部材５１と、水槽の２内周に沿うように区画され外周の所定箇所に設けられた出入り口１０ｄ，１０ｅから蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体Ｔ２を出し入れさせる熱交換器１１とを備える装置４１である。リール部材５１は、上記応用例で説明したものと同じもので、外周に繊維製品Ｓを巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を通過させる通気孔５１ａを多数有するものである。また、熱交換器１１も前述したものと同様である。
【００５７】
パイプ状の部材４５は、内部に水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１を供給するとともにこの供給された処理液Ｔ１を外部に噴射する多数の噴射孔４５ａを有するもので、水槽２の後方壁２ｃにシール部材２ｂを介して着脱自在に取り付けられる。すなわち、パイプ状の部材４５は、上記第１の実施の形態の第１の回転手段である回転ドラム７Ａやシャフト６を取り外して、交換することができるようになっている。ただし、シャフト６とともに交換するために、パイプ状の部材４５は回転するものではない。そして、このパイプ状の部材４５は、ポンプＰや配管Ｈを介して水に薬剤等が混合された処理液Ｔ１が循環されて供給され得るように構成されている。
【００５８】
したがって、本実施の形態では、パイプ状の部材４５の外周に糸や紐や編み物等の繊維製品Ｓを巻き付けたリール部材５１を装着させて、ポンプＰや配管Ｈを介して処理液Ｔ１を供給すると、射出孔４５ａから外方に処理液Ｔ１を吹きかけることができる。このように、リール部材５１の中心部分から処理液Ｔ１による加工処理が行われる。すなわち、いわゆるビーム式の繊維製品の加工処理が可能となる。
【００５９】
以上、本実施の形態では、説明の便宜上の理由から主に手動的操作について説明したが、本発明は、コントロールスイッチ等を設けて自動的に操作することも可能である。
【発明の効果】
【００６０】
本発明の繊維製品の加工処理装置は、横円筒状の水槽の底部に一定量の処理液を貯蔵させて繊維製品を回転させるために、薬液や染色剤等の処理液の量を大幅に少なくしながらも精度の高い加工処理を行うことが可能であるとともに、処理液の量が少ないので、熱交換器の熱交換の効率を向上させることが可能である。また、この発明によれば、熱交換器は水槽の内周に沿うように区画されているので、水槽内に蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体が流し込まれるようなことがなく、したがって、浴比を一定値に保つことができ加工処理の安定性を図ることが可能となる。
【００６１】
また、第１の回転手段はシャフトに着脱自在に取り付けられるので、上記シャフトから第１の回転手段を外した後、円盤状の扉を開放して取り出すことにより、第１の回転手段を交換することができるので、多種類の繊維製品を種々加工することが可能となる。
【００６２】
したがって、本発明によれば、わずかな設置スペースで設置できるとともに、わずかな糸、織物、編み物等の素材や、わずかな枚数のブラウスやスラックス等の種々の繊維製品に各々きめ細かく対応した高精度な加工処理ができるので、手軽に新商品の開発、プレゼンテーションが短時間で行え、ビジネスチャンスが大きく広がる。また、加工処理が安定しているために、再現性が良く、量産が決定したときなどに、再度同じものを作ることができる。さらに、量産品の加工処理前に少量の繊維製品で、その欠点や確認や加工処理条件を容易に把握できることとなり、加工ロスの削減が図られる。
【００６３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態の側方からの断面図である。
【図３】上記第１の実施の形態の正面図である。
【図４】上記第１の実施の形態の処理液を貯蔵する貯蔵室とその配管経路を示す図である。
【図５】上記貯蔵室に配設される噴射ノズルを示す斜視図である。
【図６】上記第１の実施の形態の水槽と回転ドラムを示す断面図である。
【図７】上記第１の実施の形態の水槽と回転ドラムを示す正面図である。
【図８】上記回転ドラムの断面図である。
【図９】上記第１の実施の形態の回転ドラムに係止用リブを設けた例を示す図である。
【図１０】上記第１の実施の形態の回転ドラムに格子状部材を設けた例を示す正面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す正面図である。
【図１２】上記第２の実施の形態の断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す正面図である。
【図１４】上記第３の実施の形態の使用状態を説明する断面図である。
【図１５】上記各実施の形態の応用例を示す断面図である。
【図１６】上記応用例をリール部材示す斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態の繊維製品の加工処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２１，３１，４１ 繊維製品の加工処理装置、２ 水槽、２ｃ 後方壁、２ｂ，２ｄ シール部材、３ 支持部材、４ 貯蔵室、５ 噴射ノズル、５ａ 噴射孔、６ シャフト、７ 第１の回転手段、７Ａ 回転ドラム、７Ｂ，７Ｃ 短寸部材、１０ａ 注入口、１０ｂ 交換口、１０ｃ 供給兼排水口、１０ｄ，１０ｅ 出入り口、１１ 熱交換器、１３ 円盤状の扉、１３ｂ 外周リング、１４ 軸受け、１７ 駆動手段、２２ 外周軸、２５ 第２の回転手段、２７ 規制部材、３２ 外周軸、３２ａ 内部空間、３２ｂ 噴射孔、３３ 固定板、３４ 先端部材、３５ 第２の回転手段、３６ 撹拌部材、３７ バケット、３８ 長孔、５１ リール部材、５１ａ 通気孔、４５ パイプ状の部材、Ｇ１ 第１のギヤ、Ｇ２ 第２のギヤ、Ｒ１ 係止用リブ、Ｒ２ 格子状部材、Ｓ 繊維製品、Ｐ 供給手段（ポンプ）、Ｈ 配管、Ｔ１ 水に薬剤等が混合された処理液、Ｔ２ 蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体
Claims (10)
- 所定の載置台に取り付けられ水に薬剤等が混合された処理液が供給される横円筒状の水槽と、水槽の前方を密閉する円盤状の扉と、水槽に内蔵され繊維製品を回転させる第１の回転手段と、第１の回転手段の後方側が着脱自在に取り付けられるシャフトと、シャフトを駆動させる駆動手段と、水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画され、水槽外周の所定箇所に設けられた出入り口から蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を出し入れさせる熱交換器とを備えることを特徴とする繊維製品の加工処理装置。
- 前記第１の回転手段は、外周に多数のパンチング孔を有する横円筒状の回転ドラムであり、この回転ドラムの後方側が前記シャフトに着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記第１の回転手段の回転により連動して回転する第２の回転手段を備え、上記第１の回転手段に取り付けられた第１のギヤと第２の回転手段に取り付けられた第２のギヤとが、互いのギヤの歯合により連動することで第２の回転手段が回転し、上記第１の回転手段と第２の回転手段を介して繊維製品が円環状に巻き回されることを特徴とする請求項１記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記第１の回転手段は、内部に水に薬剤等が混合された処理液が供給される内部空間と、この供給された水に薬剤等が混合された処理液を外部に噴射する多数の噴射孔を有することを特徴とする請求項３記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記第１の回転手段に、繊維製品を外周に巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液を通過させる多数の通気孔を有するリール部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項３記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記第１の回転手段に、水に薬剤等が混合された処理液を撹拌する撹拌部材が複数の取り付けられるとともに、各撹拌部材に水に薬剤等が混合された処理液を汲み上げるバケットが取り付けられることを特徴とする請求項４記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記回転ドラムの内周に繊維製品を引っかける係止用リブが着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項２記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記回転ドラムに、その内部を仕切る多数の孔を有する格子状部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項２記載の繊維製品の加工処理装置。
- 前記所定の載置台に前記水槽に接続される薬剤や染料等の処理液を貯蔵する貯蔵室が配設され、この貯蔵室の内部に多数の噴射孔が形成された噴射ノズルが配設されていることを特徴とする請求項１記載の繊維製品の加工処理装置。
- 所定の載置台に取り付けられ水に薬剤等が混合された処理液が供給される横円筒状の水槽と、水槽の前方を密閉する円盤状の扉と、内部に水に薬剤等が混合された処理液を供給するとともにこの供給された処理液を外部に噴射する多数の噴射孔を有するパイプ状の部材と、パイプ状の部材に水に薬剤等が混合された処理液を供給する供給手段と、パイプ状の部材に着脱自在に取り付けられ、外周に繊維製品を巻き付けるとともに水に薬剤等が混合された処理液を通過させる通気孔を有するリール部材と、水槽の内周において周方向の全周に亘って沿うように区画され、水槽外周の所定箇所に設けられた出入り口から蒸気や冷却水などの加熱冷却媒体を出し入れさせる熱交換器とを備えることを特徴とする繊維製品の加工処理装置。
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