KR101505636B1 - 합성섬유 가먼트 염색용 드럼염색기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성섬유 소재로 된 가먼트 염색용 드럼염색기에 관한 것으로서, 특히 130℃이상의 고온고압상태에서 염색이 이루어질 수 있게 하되, 초저욕비 상태에서 가먼트에 충격과 마찰을 가하여 합성섬유 가먼트 염색의 특성을 효과적으로 표현할 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 원통형의 염색조 일측에 투입구를 구성하고, 상기 투입구에 개폐문을 개폐가능케 설치하고, 염색조 내부는 통공이 뚫리고, 개방형 입구부가 형성된 로터바스켓을 설치하여 구동모터 및 구동축에 의해 회전되게 하고, 상기 로터바스켓 내측면에는 비틀림면이 형성된 걸림돌편을 등간격으로 설치하고, 로터바스켓 입구부 내면에는 염액분사노즐을 설치하고, 상기 염액분사노즐 상부에 가이드커버를 설치하여서 된 것으로서, 로터바스켓 내에 봉제된 의류제품, 즉 가먼트를 투입한 다음 고온, 고압상태에서 염액분사노즐을 통하여 염액이 분사되게 하고, 분사된 염액은 회수관을 통하여 회수, 가열된 다음 재사용케 하고, 동시에 로터바스켓을 정,역회전시켜 가먼트가 걸림돌편에 의해 골고루 섞이면서 상승하였다가 낙하하는 과정의 반복으로 균일한 가먼트염색이 이루어질 수 있게 한 것이다.

Description

합성섬유 가먼트 염색용 드럼염색기{DRUM DYEING MACHINE FOR SYNTHETIC FIBER GARMENT DYE}
본 발명은 합성섬유 소재로 된 가먼트 염색용 드럼염색기에 관한 것으로서, 특히 130℃이상의 고온고압상태에서 염색이 이루어질 수 있게 하되, 초저욕비 상태에서 가먼트(garment)에 충격과 마찰을 가함과 동시에, 분사되는 염액에 의해 염색되게 함으로서, 합성섬유 가먼트 염색의 특성을 효과적으로 표현할 수 있게 한 것이다.
일반적으로 가먼트염색은 봉제된 의류제품의 염색으로서 천연섬유소재로 된 가먼트염색은 98℃이하에서 염색이 되고 있으나, 합성섬유소재로 된 가먼트염색은 130℃이상에서 염색될 수 있는 고온고압 염색기를 사용하여야 한다.
일반적으로 사용되고 있는 가먼트 염색기의 개략적인 구조를 설명하면 염색기 본체와, 본체 내부에 로터바스켓이 설치되고, 본체와 로터바스켓 사이에 열교환기가 설치되고, 상기 로터바스켓 중심부 측부에 회전축을 설치하여 모터에 의해 로터바스켓에 회전되게 함으로서, 로터바스켓 내에 채워진 가먼트가 염색되게 하는 것이다.
상기한 구성의 가먼트 염색기는 구조적으로 염액을 많이 받아야 염색이 가능한 구조일뿐 아니라, 가먼트가 주로 염액 내에 침지된 상태에서 염색이 진행되므로 염색목적 이외의 다른 효과는 기대할 수 없는 것이었다.
상기한 구성의 가먼트 염색기와 같이 본체 내부에서 회전하는 로터바스켓으로 구성된 염색기는 특허 제10-1054352호 "일체형 자동천연염색기"(특허문헌 1)가 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면 개폐문이 형성된 외부드럼 내부에 다수개의 통공이 뚫린 내부드럼을 모터에 의해 회전되게 설치하고, 상기 외부드럼 상하부에 염액이 공급되는 순환파이프를 연결하여 염액이 순환되게 하고, 동시에 재료공급부와 가열된 공기 및 스팀라인, 급수라인, 염료혼합부와 배관으로 연결되게 한 것이다.
따라서 상기한 구성의 천연염색기의 경우 100℃이하의 상압에서 염색가능한 면, 양모, 견 등과 같은 천연섬유가 염액에 침지된 상태에서 염색이 가능토록 하되, 단일염색기를 통하여 정련과, 매염, 염색, 탈수, 세척 및 건조가 가능토록 한다는 것이다.
그러나 특허문헌 1의 경우 폴리에스터나 폴리에스터 혼방섬유와 같이 130℃ 부근의 고온고압에서 염색이 가능한 피염물의 경우에는 염색이 불가능한 단점이 있다.
또한 고온, 고압염색기로서 실용신안등록 제20-0178717호 "드럼형 액류염색기"(특허문헌 2)와, 특허 제10-0291306호 "고온고압 염색기"(특허문헌 3) 등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 2 및 특허문헌 3의 경우 130℃부근의 고온고압상태에서 피염물이 염색가능토록 한 것이나, 상기 염색기의 경우 제트노즐에 의해 분사되는 염액이 피염물과 함께 염색기 내부를 순환하면서 염색이 진행되도록 한 것으로서, 직물 원단과 같이 길이가 길게 구성된 피염물의 경우에는 염색이 가능하나, 봉제된 의류, 즉 가먼트염색은 불가능한 것이었다.
특허 제10-1054352호 "일체형 자동천연염색기" 실용신안등록 제20-0178717호 "드럼형 액류염색기" 특허 제10-0291306호 "고온고압 염색기"
본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자, 고온, 고압의 염색조건을 필요로 하는 합성섬유 소재로 된 봉제된 의류제품의 염색, 즉 합성섬유 가먼트염색을 하되, 초저액비로 용수, 에너지, 조제비용의 절감과, 친환경적인 염색은 물론, 균일한 염색과, 가먼트에 릴렉스(Relax)효과, 페이드아웃(Fadeout)효과, 빈티지(Vintage)효과등 염색 이외의 효과를 얻어, 고품격 염색이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 원통형의 염색조 일측에 투입구를 구성하고, 상기 투입구에 개폐문을 개폐가능케 설치하고, 염색조 내부는 통공이 뚫리고, 개방형 입구부가 형성된 로터바스켓을 설치하여 구동모터 및 구동축에 의해 회전되게 하고, 상기 로터바스켓 내측면에는 비틀림면이 형성된 걸림돌편을 등간격으로 설치하고, 로터바스켓 입구부 내면에는 염액분사노즐을 설치하고, 상기 염액분사노즐 상부에 가이드커버를 설치하여서 된 것으로서, 로터바스켓 내에 봉제된 의류제품, 즉 가먼트를 투입한 다음 고온, 고압상태에서 염액분사노즐을 통하여 염액이 분사되게 하고, 분사된 염액은 회수관을 통하여 회수, 가열된 다음 재사용케 하고, 동시에 로터바스켓을 정,역회전시켜 가먼트가 걸림돌편에 의해 골고루 섞이면서 상승하였다가 낙하하는 과정의 반복으로 균일한 가먼트염색이 이루어질 수 있게 한 것이다.
본 발명은 원통형의 염색조 일측에 투입구를 구성하고, 상기 투입구에 개폐문을 개폐가능케 설치하고, 염색조 내부는 통공이 뚫리고, 개방형 입구부가 형성된 로터바스켓을 설치하여 구동모터 및 구동축에 의해 회전되게 하고, 상기 로터바스켓 내측면에는 비틀림면이 형성된 걸림돌편을 등간격으로 설치하고, 로터바스켓 입구부 내면에는 염액분사노즐을 설치하고, 상기 염액분사노즐 상부에 가이드커버를 설치하여서 된 것으로서, 로터바스켓 내에 봉제된 의류제품, 즉 가먼트를 투입한 다음 고온, 고압상태에서 염액분사노즐을 통하여 염액이 분사되게 하고, 분사된 염액은 회수관을 통하여 회수, 가열된 다음 재사용케 하고, 동시에 로터바스켓을 정,역회전시켜 가먼트가 걸림돌편에 의해 골고루 섞이면서 상승하였다가 낙하하는 과정의 반복으로 균일한 가먼트염색이 이루어질 수 있게 한 것으로서, 초저액비 및 균일한 염색은 물론, 가먼트에 릴렉스(Relax)효과, 페이드아웃(Fadeout)효과, 빈티지(Vintage)효과등 염색 이외의 효과를 얻어, 고품격 염색이 이루어질 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명 장치의 개략적인 측면구성도
도 2 : 본 발명 장치의 요부단면구성도
도 3 : 본 발명 로터바스켓의 단면구성도
도 4 : 본 발명 걸림돌편의 사시도
도 5 : 본 발명 가이드커버부분의 단면구성도
도 6 : 본 발명 장치에 구성된 배관구성도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 가먼트염색용 드럼염색기(10)의 개략구성도이고, 도 2는 요부단면구성도로서, 원통형으로 구성된 염색조(20)와 염색조(20) 내면에서 정역회전하는 로터바스켓(60)으로 구성된다.
염색조(20)는 일측에 투입구(21)가 형성되고, 상기 투입구(21)는 투시창(31)이 형성된 개폐문(30)에 의해 개폐되며, 체결구(32)에 의해 개폐가 이루어지게 한다.
투입구(21) 상단부에는 염액공급관(22)을 관통설치하여 단부가 로터바스켓(60) 내면에 위치되게 하고, 상기 염액공급관(22) 단부에는 염액분사노즐(23)을 설치하여 염액공급관(22)을 통하여 압송되어온 염액이 로터바스켓(60) 내부로 분사되게 한다.
상기 염액분사노즐(22) 직상부에는 도 5에서와 같이 가이드커버(24)를 설치하여, 염액분사노즐(23)이 보호될 수 있게 하고, 염색조(20) 하단에는 회수관(25)을 설치하여 염색조(20) 내의 염액이 배출된 다음 필터링되고, 예열되어 다시 염액공급관(22)으로 공급, 순환되게 한다.
또한 염색조(20)의 상단부 양측에 세척수 공급관(26)을 설치하여 세척수가 염색조(20) 내부로 공급되게 하고, 투입구(21) 반대쪽에는 구동축홀더(27)를 고정설치하고, 상기 구동축홀더(27) 단부에는 감속기(M1)와 구동모터(M)를 설치한다.
염색조(20) 내면에 위치하는 로터바스켓(60)은 일측에 입구부(61)가 구성되어 있고, 상기 입구부(61)는 염색조(20)에 구성된 투입구(21) 내부에 위치되게 하여 피염물(가먼트)이 로터바스켓(60) 내부로 투입되게 하며, 타측에는 측판(63)을 구성하여 차단되게 하고, 로터바스켓(60)에는 통공(62)이 뚫려 있다.
상기 측판(63) 중심부에는 축관(64)을 용접구성하고, 상기 축관(64)은 다수개의 보강편(65)에 의해 지지되게 하고, 상기 축관(64)에는 구동축(66)이 끼워지게 한 다음, 측판(63) 내측에서 체결편(67) 및 체결볼트(68)로 체결고정되게 함으로서, 로터바스켓(60)이 구동모터(M) 및 구동축(66)에 의해 정역회전되게 하며, 상기 구동축(66)은 구동축 홀더(27)에 의해 지지된다.
로터바스켓(60) 내면에는 등간격으로 걸림돌편(70)를 위치시킨 다음 볼트(71)로 체결고정되게 하되, 상기 걸림돌편(70)를 구성하는 측판(72)은 도 3 및 도 4에서와 같이 비틀림을 주어 비틀림면(73)이 형성되게 하여서 된 것이다.
미설명부호
(80)--필터 (81)--순환펌프
(82)--염료탱크 (83)--온수탱크
(84)--열교환기
이와 같이 구성된 본 발명의 염색과정을 설명하면 염색조(20) 전방에 구성된 개폐문(30)을 통하여 가먼트, 즉 피염물을 로터바스켓(60) 내부에 투입한 다음 체결구(32)를 통하여 개폐문(30)을 견고히 밀폐시킨다.
상기한 상태에서 도 6에서와 같이 염료탱크(82)에 준비된 염액을 염색조(20)에 소량의 염액을 공급한 다음 염색조(20)에 충진된 염액이 순환펌프(81)에 의해 하단에 구성된 회수관(25)을 통하여 열교환기(84)로 공급되고 열교환기(84)에서 염액이 필요한 온도로 가열된 다음 다시 염액공급관(22) 및 염액분사노즐(23)을 통하여 로터바스켓(60) 내부로 분사되게 하고, 동시에 구동모터(M)에 의해 로터바스켓(60)이 주기적인 간격으로 정역회전되게 한다.
이때 염액은 염액분사노즐(23)을 통하여 피염물에 직접 분사되게 함과 동시에 로터바스켓(60)이 회전하면서 피염물을 골고루 섞어 주게 되므로 초저액비(1:2) 염색이 가능하게 되고, 염색조(20) 내부환경은 고온(약130℃) 고압(약2기압) 상태를 유지하게 된다.
상기 염색과정에서 로터바스켓(60) 내부에는 염액이 잔류하지 않기 때문에 로터바스켓(60)이 회전하면 내부에 설치된 걸림돌편(70)에 의해 피염물이 로터바스켓(60)의 회전방향으로 상승하였다가 상부지점에서 자중에 의해 낙하하면서 로터바스켓(60) 바닥부와 부딪히게 된다.
또한 로터바스켓(60) 내부에 돌출구성된 걸림돌편(70)은 도 3 및 도 4에서와 같이 일측방향으로 비틀어진 비틀림면(73)이 구성되어 있어 로터바스켓(60)을 따라 회전하는 피염물이 비틀림방향을 따라 조금씩 이동하게 되고, 동시에 염액분사노즐(23)로부터 분사되는 염액에 의해 균염조건을 충족시키게 된다.
로터바스켓(60) 내부로 분사된 염액은 통공(62)을 통하여 염색조(20) 바닥으로 수집되었다가 회수관(25)과 필터(80), 순환펌프(81), 열교환기(84)를 통하여 다시 염액분사노즐(23)로 공급되는 과정을 반복하게 된다.
염액분사노즐(23) 직상부에 위치하는 가이드커버(24)는 로터바스켓(60)의 걸림돌편(70)을 따라 회전상승하였던 피염물이 낙하할때 염액분사노즐(23)과 간섭되지 않게 함과 동시에, 회전하는 로터바스켓(60)의 입구부(61)와 염색조(20) 투입구(21) 사이에 피염물이 끼이게 되는 현상을 차단하여 손상을 방지하게 된다.
또한 가이드커버(24)는 염액분사노즐(23) 직상부에만 구성되어 있어 개폐문(30)에 구성된 투시창(31)을 통한 염색상태 확인에 장애가 되지 않게 한다.
염색이 완료되는 염색조(20) 내부에 기압을 상압상태로 낮춘 다음 개폐문(30)을 개방, 로터바스켓(60) 내부에 위치한 피염물을 끄집어내면 염색이 완료된다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명의 합성섬유 가먼트염색용 드럼염색기(10)는 가먼트, 즉 피염물을 염색조(20) 내부에 투입한 다음 고온, 고압상태로 조정하고, 초저액비 조건하에서 로터바스켓(60)을 주기적으로 정역회전시킴과 동시에 내부에 위치한 걸림돌편(70)에 의해 피염물이 상승하였다가 자유낙하하면서 부딪히게 하여 마찰과 충격이 지속적으로 부여되게 하고, 염액분사노즐(23)로부터 분사되는 염액에 의해 염색이 이루어지게 함으로서, 균염은 물론 릴렉스효과, 페이드아웃효과 및 빈티지효과를 얻을 수 있어 고품격염색을 기대할 수 있게 된다.
염색조(20) 내에 구성된 세척수 공급관(26)은 염색완료후 염액과 피염물에서 탈락한 이물질 등을 제거하는 세척기능을 하게 된다.
(10)--드럼염색기 (20)--염색조
(21)--투입구 (22)--염액공급관
(23)--염액분사노즐 (24)--가이드커버
(25)--회수관 (26)--세척수공급관
(27)--구동축홀더 (30)--개폐문
(31)--투시창 (32)--체결구
(60)--로터바스켓 (61)--입구부
(62)--통공 (63)--측판
(64)--축관 (65)--보강편
(66)--구동축 (67)--체결편
(68)--체결볼트 (70)--걸림돌편
(71)--볼트 (72)--측판
(73)--비틀림면

Claims (2)

  1. 개폐문(30)이 형성된 염액조(20) 내부에 로터바스켓(60)을 구동축(66)에 의해 주기적으로 정역회전되게 설치하고, 상기 로터바스켓(60) 내부에 등간격으로 걸림돌편(70)이 고정설치되게 하고, 상기 로터바스켓(60) 내부에 피염물(가먼트)을 투입, 염색되게 한 드럼염색기를 구성함에 있어서, 로터바스켓(60) 내부에 결합된 걸림돌편(70)은 측판(72)이 일측으로 비틀어지게 하여 측판(72)에 비틀림면(73)이 형성되게 함으로서, 로터바스켓(60)을 따라 회전하는 피염물이 비틀림방향을 따라 조금씩 이동될 수 있게 함을 특징으로 하는 합성섬유 가먼트염색용 드럼염색기.
  2. 삭제
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