DE2205813A1 - Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel - Google Patents

Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel

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Description

FARBWERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Meister Lucius & Brüning 2205813
Aktenzeichen: . ρ 22 05 813.5 HOE 72/F 032
Datum. 5, Mai 1972 DR. CZ/Eh
Verfahren zum Färben synthetischer und natürlicher Fasern unter Verwendung von flüssigem Ammoniak als Behandlungsmittel
Flüssiges Ammoniak wird in der Textilveredlungsindustrie seit einigen Jahren zur Behandlung von Cellulosefaser!! verwendet:
So "behandelt man beispielsweise Baumv.*ollnähgarne nach dem sogenannten Prograde-Prozeß (J. & P. Coats Ltd., Paisley) mit flüssigem Ammoniak während 1/2 bis 3/4 Sekunden bei einer Temperatur unterhalb -330C. Anschließend passiert das Nähgarn einen Heißwassertrog, v/o es bei etwa 930C gestreckt wird. Dann wird die Ware mittels Heißluft getrocknet und aufgespult. Das Garn erhält dadurch eine höhere Festigkeit, eine verbesserte Längenstabilität, verbessertes Farbstoffaufnahmevermögen und höhere Y/iderstandsfähigkeit gegen thermische Beanspruchung.
Weiterhin hat man den sogenannten Teäeeo~Pro?,eß (Norwegisches Textilforschungsinstitut in Zusammenarbeit mit dem Norwegischen Zentralinstitut für Industrielle Forschung) ent- ' wickelt, wobei Baumwollstückware etwa 10 Sekunden der Einwirkung von flüssigem Ammoniak ausgesetzt wird«1 Das aufge-
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BAD
ο' _
nommene Ammoniak wird anschließend durch Überleiten der Ware über geheizte Zylinder entfernt und sodann zwecks erneuter Anwendung wiedergewonnen. Infolge dieser Behandlung schrumpft die Ware, zeigt verbesserte Färbbarkeit, verbessertes Aussehen, höhere Tragebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Wird das Textilgut während der genannten Behandlung außerdem noch gestreckt, so erhält man als zusätzlichen Effekt eine höhere Festigkeit. Auch Mischlingen aus Polyester/ Baumwollfasern können auf diese Weise behandelt werden. Die Eigenschaften der Baumwollkomponente werden hierbei verbessert ohne diejenigen der Polyesterfaser zu beeinträchtigen.
Auf dem Gebiet der Textilfärberei besteht ebenso eine s Tendenz, bei Färbe- und Klotzflotten von dem als Färbemedium bisher fast ausschließlich verwendeten Y/asser abzugehen und statt dessen andere Lösemittel heranzuziehen, wobei der Schwerpunkt auf organischen Lösemitteln liegt. Hierfür werden z.B., an die Erfahrungen der Chemisch-Reinigung anknüpfend, chlorierte Kohlenwasserstoffe vorgeschlagen. Derartige Verfahren haben eine Reihe großer Vorteile:
Es entfallen sowohl die Kosten für Beschaffung und Aufbereitung des Gebrauchwassers, als auch die der immer schwieriger werdenden Abwasserreinigung, die Energiekosten sind geringer und die Färbezeit ist wesentlich verkürzt, was bei den stetig steigenden Lohnkosten vor Jahr zu Jahr stärker ins Gewicht fällt. Die Kosten etwa für die Rückgewinnung der Lösemittel spielt demgegenüber kaum eine Rolle. Diese Vorteile sind nicht auf organische Lösemittel beschränkt, es können in diesem Zusammenhang grundsätzlich auch anorganische Lösemittel in Betracht gezogen werden.
Es wurde nun gefunden, daß flüssiges Ammoniak überraschenderweise ein gutes Lösemittel für Farbstoffe ist. So können beispielsweise Dispersions-, Pigment-, Reaktiv-, Säure-, Metallkomplex- und kationische Farbstoffe unabhängig von ihrer chemischen Konstitution in Konzentrationen, die für
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Färbeoperationen in den meisten Fällen ausreichen, in flüssigem Ammoniak gelöst werden. Solche Farbstofflösungen eignen sich als Behandlugsflotten zum Beispiel zum Tauchen, Klotzen und Besprühen von Textilmaterial, das in Form von Kammzug, Kabel, Fäden, Gewirk, Gewebe oder auch als Vlies (non-woven) vorliegen kann.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Textilmaterial!en aus natürlichen oder synthetischen Fasern allein oder in Mischung untereinander, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial mit einer Lösung von dafür geeigneten Farbstoffen in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak allein oder in Mischung mit niedrig siedenden organischen Lösemitteln im Bereich unterhalb des Siedepunkts der Färbeflotte behandelt wird und die Farbstoffe nach dem Austreiben des in der Y/are zurückbleibenden Ammoniaks in bekannter, für die eingesetzten Farbstoffe bzw. das Färbegut typischen Weise fixiert werden.
Die Anlagen, mit denen diese Behandlung der Textilmaterialien vorgenommen werden soll, sind auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften des flüssigen Ammoniaks abgestimmt. So müssen z.B. die verwendeten Werkstoffe sowohl den tiefen Temperaturen unterhalb des Siedepunkts des Ammoniaks von ~33°G, als auch einer möglichen Lösewirkung oder Korrosion durch das Ammoniak standhalten. Die gesamte Färbeanlage besteht im wesentlichen aus einem Löse- und Ansatzgefäß für die Flottenzubereitung mit Rührwerk und Filter, einem Flottenauf tragegerät, z.B. einem Foulard mit Chassis oder einer Besprühvorrichtung, einer beheizbaren Vorrichtung, z.B. ejner hohlen Walze, zum Austreiben des Ammoniaks nach der Behandlung und einer Rückgewinnungsvorrichtung für das Ammoniak. Der zuvor beschriebene Färbeapparat wird durch Eingangs- und Ausgangs-Walzenschlösser luftdicht abgeschlossen. Erfindungsgemäß macht man sich dabei die Erfahrungen der Kompressor-Kühltechnik, der Chemisch-Reinigung und die neue-.ren Kenntnisse aus der Lösemittel-Färbetechnik und der oben
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genannten Vorbehandlung der Baumwolle mit flüssigem Ammoniak nutzbar.
Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens wird der nach den zu färbenden Fasern und eventuell nach seiner Löslichkeit ausgewählte Farbstoff in dem oben skizzierten geschlossenen Ansatzbehälter unter Rühren mit einem Rührwerk gelöst. Liegt dieser Farbstoff als Handelsware vor, so enthält er zumeist zur Einstellung eines konstanten Anteils an der farbgebenden Substanz noch Stellmittel, die häufig in flüssigem, .wasserfreien Ammoniak unlöslich sind. liach abgeschlossenem Lösevorgang wird die Lösung des Farbstoffes durch eine Filtervorrichtung zum Vorratsgefäß, z.B. dem Foulardchassis, geführt, wobei das Stellmittel im Filter zurückbleibt. Enthält der Farbstoff kein Stellmittel, was z.B. bei Pigmenten oder nicht mit Zusätzen versehenen Farbstoffen der Fall ist, erübrigt sich die Filtration.
Mit der so hergestellten Farbstofflösung wird das textile Material imprägniert, was durch Tauchen und Abquetschen, Tauchen und Absaugen oder aber auch durch Besprühen erfolgen kann. Gegebenenfalls enthält das flüssige Ammoniak Anteile an sehr niedrig siedenden organischen Lösemitteln, die damit azeotrope Gemische bilden und gemeinsam regeneriert werden können, wie sie z.B. aus der Kühltechnik bekannt sind.
Nach der Imprägnierung des Färbeguts wird das Ammoniak durch Verdunsten-lassen, etwa durch Passage über eine beheizte Walze oder einfach durch eine Druckverminderung in dem geschlossenen Färbegefäß, aus der Ware entfernt und in dem Rückgewinnungssystem eventuell durch Kompression und Kühlung wieder in flüssigem Zustand in den Kreislauf zurückgeführt.
Das textile Material verläßt die Färbeanlage trocken und wird je nach Faserart und verwendetem Farbstoff zu dessen Fixierung (zumeist thermisch) weiterbehandelt: Setzt man entsprechend dem beanspruchten Verfahren Reaktiv-
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farbstoffe auf Cellulosefaser*! ein, so kann die Applikation sowie Fixierung durch eine der hierfür bekannten Techniken erfolgen, wie z.B. dem Klotz-Aufdock-, Zweibad-Klotz-Dämpf- oder Naßfixier-Verfahren.
Dispersionsfarbstoffe auf Polyesterfasern v/erden durch Druckdampf, Lösemitteldampf oder durch Therniosolieren fixiert. Auf Polyamidfasern genügt auch Dämpfen mit Sattdampf. Kationische(basische) Farbstoffe auf Acryl- oder auf sauermodifizierten Polyesterfasern werden durch Dämpfen fixiert. Bei Fasermischungen, z.B. aus Polyester/Csllulose-Pasern wird der Dispersionsxarbotoff auf dem Polyosterfaseranteil durch Thermosolieren, der Reaktivfarbstoff auf dem Cellulosefaseranteil durch eine der bekannten Zweiphasen-Techniken fixiert.
Unfixierte Farbstoffanteile müssen nach der Fixiermigsoperation gegebenenfalls durch eine nachbehandlung beseitigt v/erden.
Für das Färben nach dem beanspruchten Verfahren eignen sich als Textilmaterialien natürliche und regensrierte 'Gellulosefasern, Polyester- und modifizierte Polyester-, Polyamid- und modifizierte Polyamid-, Polyurethan-., Polyolefin- und modifizierte Polyolefin- sowie Polyacrylfasern und sonstige Fasern, die mit Dispersions-, Reaktiv- und kationischen Farbstoffen färbbar sind.
Im Falle der Anwendung von Mischungen aus flüssigem Ammoniak und organischen Lösemitteln als Färbemedium kommen als solche Lösemittel-Mischkomponente Verfahrensgemäß hauptsächlich Kohlenwasserstoffe und hierbei vor allem halogeniertea speziell chlorierte Kohlenwasserstoffe infrage, insbesondere Perchloräthylen (Tetrachloräthylen), ferner Triohloräthyien, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorlc, 5 Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan oder '!rlfluortyichloräthan.
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Beispiel 1
Ein Gewebe aus Acrylfasern wird mit einer Flotte von 5 g/l des basischen Farbstoffs der Formel
CH,
-CH=N-II —/ Y-
OCH^
gelöst in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak, "bei -4O0C uj-ci bei Atmosphärendruck mittels eines dafür geeigneten, luftdicht abgeschlossenen Aggregats 'geklotzt und abgequetscht. Das hierverwendete apparative System bestellt aus einem Ansatzbehälter, einem Foulard, einar beheizbaren V/alze zum Austreiben des Ammoniaks, Eingangs- und Ausgangswalzenschl sern und einem Rückgewinnung.; system für das Ammoniak mit Kompressor und Kühler. Bei der Passage der genannten behebbaren Walze wird das Ammoniak aus dem Textilgut verdampft, und die Ware verläßt das Aggregat sodann in trockenem Zustand.
os-
Anschließend wird der in dieser Weise applizierte Farbstoff durch Dämpfen während 30 Minuten bei 0,2 atü fixiert, die V/are wird kalt gespült und bei 950C mit einer wäßrigen Flotte, die 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels vom Typ des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 20 Molen Äthylenoxid enthält, geseift.
Man erhält eine brillante goldgelbe Färbung, deren Licht- und Waschechtheiten denen einer gleich tiefet) Färbung nach dem Ausziehverfahren mit diesem Farbstoff aus wäßriger Flotte entsprechen.
BAD ORIGINAL ·Ί
30983S/102 β
Beispiel 2
Garne aus Polyacrylfasern werden in parallelen Scharen mit einer Flotte von
5 g/l des kationischen Farbstoffs Basic Blue 3 -C.I. Ur. 51005 mit der Formel
Cl
gelöst in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak, "bei -40°C und "bei Atmosphärendruck auf dem in Beispiel 1 umrissenen Behänd lungs aggregat geklotzt. Daraufhin wird die V/are aufgespult und die Wickelkörper werden sodann zur Fixierung des Farbstoffs 30 Minuten bei 1050C gedämpft. Anschließend wird die Färbung in üblicher Weise nachbehandelt und fertiggestellt.
Man erhält eine lebhafte grünstichige Blaufärbung, deren Echtheitseigenschaften denen einer Färbung nach dem Ausziehverfahren aus wäßrigem Medium entsprechen.
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Beispiel 3
Stückware aus gebleichter Baumwolle wird mit einer Flotte von 5 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel
OH, CO NH-CO-CH-N=N
gelöst in flüssigem Ammoniak, wie in Beispiel 1 beschrieben, geklotzt und danach aufgedockt. Anschließend wird die so behandelte \7are mit einer wässrigen Flotte, die 30 ml/l Natronlauge 32.5 $ (380Be) und 200 g/l Kochsalz enthält, überklotzt und der Farbstoff wird durch Dämpfen während 40 Sekunden bei 1040C fixiert. Schließlich wird die Färbung gespült, abgesäuert und mit einem wäßrigen Bad von 0,5 g/l eines nichtionogenen Waschmittels vom Typ des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nony!phenol mit 10 Molen Äthylenoxid bei Kochtemperatur geseift.
Es resultiert eine brillante Gelbfärbung mit den für diesen Farbstoff auf Baumwolle charakteristischen Eigenschaften.
Beispiel 4
Die Färbung wird wie in Beispiel 3 durchgeführt, jedoch unter Verwendung von Stückware aus stuhlrohem Viskosereyon und einer Flotte von
10 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel
SO3H /9
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gelöst in flüssigem Ammoniak.
Man erhält eine Bordeauxfärbung, deren Echtheiten denen von gleich tiefen Färbungen dieses Farbstoffs auf Regenerateellulose nach dem Atisziehverfahren aua wäßrigem Medium entsprechen,
.Beispiel/ 5
Stückware aus linearem Polyäthylenglykolterephthalat· wird mit einer Flotte von . * "
'5 g/l des wasserunlöslichen Pigmentfarbstoffs der Formel
CO-HH-/~\
gelöst in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak bei -450C5 wie in Beispiel 1 beschrieben, geklotzt und sodann aufgedockt. Die Fixierung des Farbstoffs erfolgt durch Thermosolieren während 1 Minute bei 19O0G auf einem Therinofixierrahmeii. Danach, erfolgt eine reduktive Reinigung der Ware und ein Spülprozsß in üblicher Yfeise. .·. . -
Man erhält eine rote Färbung.
Beispiel 6
Fäden aus texturiertem Polyestermaterial v/erden mit einer Flotte von
1 g/l der, Dispersionsfarbstoffs der Formel
/10 309835/1026
gelöst in flüssigem Ammoniak von -4O°C, durch Besprühen imprägniert. Die so "behandelten Fäden.werden dann um einen beheizten Zylinder geführt. Mose Vorrichtung ist analog wie die in Beispiel 1 genannte Apparatur luftdicht abgeschlossen und mit einer Ammoniak—Rekuperationsanlage versehen. Danach werden die Fäden zu Strängen abgehaspelt und,der Farbstoff wird durch Dämpfen in einem HT-Sterndämpfer
(Strangdämpfer) während 20 Minuten bei 1,5 atü fixiert.
Man erhält eine brillante hellgelbe Färbung, Eine nachbehandlung ist in diesem Fall nicht erforderlich.
Beispiel 7, . ■
Stückware aus einer Polyester/Bauinwolle-KiBchimg im Verhältnis 67 ϊ33 wird wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung einer Flotte'von
10 g/l des Dispersionsfarbstoffs der Formel
gelöst in flüssigem Ammoniak bei -600C, imprägniert und sodann aufgedockt. Die Fixierung des Farbstoffs und die Nachbehandlung der gefärbten Ware erfolgt wie in Beispiel 5 boschrieben. /11
309835/1026 BADORiGiNAL
Der Polyesteranteil des Mischgewebes wlxd orange gefärbt. Die Echtheitseigenschaften entsprechen einer Färbung aus wäßrigem Medium.
Beispiel 8
Mischgewebe aus Polyester/Baumwolle im Verhältnis 50:50 wird wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung einer Flotte von
5 g/l des Dispersionsfarbstoffs der Formel
0 OH
OH 0 UH,
und von
5 g/l des Reaktivfarbstoffs der Formel
OCH.
HO3S
CO
IH-CO-CH-N=U
CH.
OCH,
SO2-CH2-CH2-O-SO5H
gelöst in flüssigem Ammoniak von -400C, imprägniert und sodann aufgedockt. Anschließend behandelt man das Textilmaterial auf einer Thermohotflue bei 2000C für 45 Sekunden zur Fixierung des Dispersionsfarbstoffs. Danach wird die Ware zur Fixierung des Reaktivfarbstoffs zunächst in einem beheizten Trog der Breitwaschaniage für 15 Sekunden mit
3 0 9 8 3 S / 1 0 7.6
einer wäßrigen Flotte von g/l Natriumchlorid und ml/1 Natronlauge 32,5 cfo (380Be)
bei Kochtemperatur behandelt und sodann in den 8 Kästen der Breitwaschanlage den folgenden Reinigungsoperationen unterzogen:
Spülen bei 400C mit V/asser, Absäuern bei 4O0C mit wäßrigem Bad enthaltend 1 ml/l Essigsäure 30 °/>, Spülen bei 6O0C mit Y/asser, Seifen bei 900C mit wäßriger Flotte enthaltend 0,5 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 3 0 Molen Äthylenoxid, Seifen bei 9O0C mit wäßriger Flotte enthaltend 0,5 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 10 Molen Äthylenoxid, Spülen bei 9O0C mit Wasser, Spülen bei 9O0C mit Wasser und Spülen bei 4O0C mit Wasser.
1,
2,
3.
4,
Kasten! Kasten!
Kasten; Kasten!
5. Kasten!
6.
7.
8.
Kasten: Kasten: Kasten:
Die Ware wird anschließend auf dem Spannrahmen getrocknet.
Man erhält eine Bicolor-Färbung mit blauem Polyester- und gelbem Baumwollanteil, deren Echtheiten denen einer HT-Baumfärbung aus wäßrigem Medium entsprechen.
Beispiel 9
Garne aus Polyamid 6-Fasern werden in parallelen Scharen wie in Beispiel 2, jedoch unter Verwendung einer Flotte von g/l des Dispersionsfarbstoffs der Formel
OH
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gelöst in flüssigem Ammoniak, imprägniert und nach Verlassen der Anlage auf einen Kettbaum aufgewickelt, von dort über eine ölbeheizte Trommel (Kontaktfixieranlage) geführt und auf einen v/eiteren Kettbaum umgedockt. Dabei wird der Dispersionsfarbstoff fixiert; hierfür beträgt die Kontaktzeit 1 Minute und die Temperatur 19O0C
Die Kette wird nun mit Schußgarn aus Yiskosereyon-Stapelfaser-Garn verwebt. Die so erzeugte Stückware wird dann auf dem Jigger für 4 Passagen bei 600C der Einwirkung einer wäßrigen Lösung von 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels auf Basis des Umsetzungsprodukts von 1 Mol Nonylphenol mit 10 Molen Äthylenoxid unterworfen und durch anschließendes mehrmaliges Spülen nachbehandeln
Man erhält ein Gewebe mit dem Charakter eines Denim-Artikels mit blauer Polyamidkette und weißem Zellwoll-Schußgarn.
Beispiel 10
Stückware aus Polyamid 6-Fäden wird mit einer Flotte von
10 g/l der Chromkomplexverbindung des Farbstoffs der Formel
CH
CE, \ CN
OH HO Ά
N-0oS~-f V-I=N-C C-CKz
2 \ / η η 5
gelöst in flüssigem Ammoniak von -500C, wie in Beispiel 1 behandelt und anschließend in einem Sterndämpfer 45 Minuten bei 1040C gedämpft. Dann wird das so gefärbte Textilgut in einer Haspelkufe zunächst mit einem wäßrigen Bad von
3OS9836 / t'uie
1 g/l eines anionischen Waschmittels vom Typ Oleylmethyltaurin 20 Minuten bei 5O°C und daraufhin mit einem kalten wäßrigen Spülbad nachbehandelt.
Man erhält eine egale rote Färbung, deren Echtheitseigenschaften sich von denen einer entsprechenden, aber aus
wäßrigem Medium hergestellten Färbung nicht unterscheiden.
Beispiel 11
Garne aus texturierten Polyamid 6-Material werden, wie in Beispiel 2 angegeben, mit einer Flotte von
16 g/l des Säurefarbstoffs Acid 'Yellow 25 C.I. Nr. 18835 mit der Formel
H-, C-/ V-N=N
SO3Na
gelöst in flüssigem Ammoniak von -400C, behandelt und die Ware dann 30 Minuten im Sterndämpfer bei 1040C gedämpft. Daraufhin werden die Garne in einer Garnfärbemaschine mit einem wäßrigen Bad enthaltend 0,5 g/l eines nichtionogenen Waschmittels vom Typ des Umsetzungsprodukts von 1 Mol Nonylphenol mit 10 Molen Äthylenoxid 15 Minuten bei 500C nachbehandelt.
Es resultiert eine gelbe Färbung/·deren Echt;eitseigenschaften sich von einer aus wäßrigem Medium hergestellten analogen Färbung nicht unterscheiden.
309835/1026
ORIGINAL

Claims (16)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Färben von Textilmaterial!en aus natürlichen oder" synthetischen Pasern allein oder in Mischung untereinander, dadurch gekennzeichnet, daß das Pasermaterial mit einer Lösung von dafür geeigneten Farbstoffen in wasserfreiem, flüssigen Ammoniak allein oder in Mischung mit niedrig siedenden organischen Lösemitteln im Bereich unterhalb des Siedepunktes der Färbeflotte behandelt v/ird und die aufgebrachten Farbstoffe nach dem Austreiben des in der Y/are zurückbleibenden Ammoniaks in bekannter, für die eingesetzten Farbstoffe bzw. das Färbegut typischen Y/eise fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikation der Farbstofflösungen durch Tauchen, Klotzen oder Besprühen des Textilmaterials vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe auf thermischem Wege vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Lösungsmittel gegebenenfalls halogenierte aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe eingesetzt werden.
5.' Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Lösungsmittel Triehloräthylen, Tetrachloräthylen (Perchloräthylen), Trichloräthan, Tetrachloräthan, Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Fluortrichlormethan oder Trifluortrichlorathan eingesetzt werden.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche kationische Farbstoffe verwendet werden.
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7· Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Farbstoffe mit faseraktiven Gruppen verwendet werden.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Dispersionsfarbstoffe und/oder wasserunlösliche organische Pigmentfarbstoffe verwendet werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Säurefarbstoffe verwendet werden.
10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wasserlösliche anionische bzw. nichtionogene, dispergierte Metallkomplexfarbstoffe verwendet werden.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Stellmittelfreie Farbstoffe ohne Finish angewendet werden.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß textiles Material aus synthetischen Polyamidfasern bzw. modifizierten Polyamidfasern verwendet wird.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß textiles Material aus linearen Polyesterfasern' bzw. modifizierten Polyesterfasern verwendet wird.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß textiles Material aus Polyacrylnitrilfasern verwendet wird'.
15» Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß textiles Material aus natürlichen oder regenerierten Cellulosefasern verwendet wird.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß textiles Material aus Mischungen der in den Ansprüchen 12 "bis 15 genannten Fasern verwendet wird.
30983S/1026
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