DE2757259A1

DE2757259A1 - Verfahren zum faerben und bedrucken von flaechenfoermigem, synthesefaser enthaltendem textilmaterial

Info

Publication number: DE2757259A1
Application number: DE19772757259
Authority: DE
Inventors: Hans-Ulrich Von Der Dipl Eltz
Original assignee: Eltz hans-Ulrich Von Der dipl-Chemdr
Current assignee: Eltz hans-Ulrich Von Der dipl-Chemdr
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1979-06-28
Also published as: BE872907A; DE2757259C2; US4240790A

Description

Verfahren zum Färben und Bedrucken von flächenförmigen Textilien (Geweben, Gewirken, Vliesen, non wovens etc.), die aus Synthesefasern bestehen oder solche enthalten, sind bereits hinreichend bekannt. So kennt man Färbeverfahren für Polyesterfasern und deren Fasermischlingen mit Dispersionsfarbstoffen, bei denen das geklotzte oder bedruckte Textilmaterial nach einem Trocknen durch eine Heißluft- oder Heißdampf-Behandlung (bei Temperaturen von etwa 17O- 23O°C - Thermosol-Verfahren -) behandelt und schließlich in üblicher Weise nachbehandelt werden. Bei Fasermischungen mit Zellulosefasern können alle Farbstoffklassen für Zellulosefasern neben Dispersionsfarbstoffen Verwendung finden und bei Fasermischungen mit Wolle werden neben Dispersionsfarbstoffen Säure-, Reaktiv- oder Metallkomplex-Farbstoffe verwendet. Es gibt eine Vielzahl von Verfahrensmöglichkeiten, z. B. DT-PS 16 IO 948, DT-PS 16 10 951, DT-AS 17 69 091, DT-PS 17 69 647, DT-PS 19 09 518, bei denen die Farbstoffe ein- oder mehrbadig eingesetzt werden.

Es sind ferner bekannt, Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polyamidoder Polyacrylnitril-Fasern mit Säure-, Reaktiv- oder Metallkomplexfarbstoffen bzw. mit kationischen Farbstoffen, bei denen die Fixierung der Farbstoffe durch ein Dämpfen erfolgt.

Alle diese Färbeverfahren sind ausführlich in der Literatur beschrieben und haben gemeinsam, daß der Farbauftrag, das Trocknen, Thermosolieren oder Dämpfen in breitem Zustand erfolgt. Im Bemühen um eine kontinuierliche Veredlungsweise erfolgte auch die Warenvor- und -nachbehandlung im breiten Zustand.

Zur Vorbehandlung wird das Textilmaterial im breiten Zustand, z. B. gesengt, entschlichtet, gewaschen, gebleicht, mercerisiert, gewaschen und getrocknet. Die Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte ist nach Art der Artikel und der Begleitfasern recht unterschiedlich. Zur Nachbehandlung wird das Textilmaterial im allgemeinen im breiten Zustand durch die entsprechenden Behandlungsbäder geführt.

Gemeinsam wird in Vor- und Nachbehandlung durch die Art der Warenführung, z. B. durch die Führung des Textilmaterials über Rollen und die hierdurch unvermeidliche Zugspannung ein relativ hoher Längszug auf das Textilmaterial ausgeübt. Bedingt durch diese Warenspannung wird verhindert, daß das ge-

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färbte oder bedruckte Textilmaterial einen besonders weichen Warengriff erhält und sich, vor allem bei Mischungen mit Zellulosefasern, dem wollähnlichen Warengriff nähert. Ganz besonders nachteilig wirkt sich dieser Einfluß bei thermosoliertem Textilmaterial aus.

Es wurde auch schon versucht, durch möglichst spannungsarme Gestaltung des Thermosol-, Dämpf- oder Waschprozesses auf Siebtrommeln oder im Hängeschlaufensystem oder Siebbanddämpfer diese Nachteile zu überwinden. Graduelle Verbesserungen führten jedoch bis heute nicht zu einem gegenüber einer Jetfärbung vergleichbaren Ergebnis.

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, mit dem man gefärbtes oder bedrucktes flächenförmiges Textilmaterial, das aus Synthesefasern besteht oder solche enthält, mit einem wesentlich verbesserten Warengriff erhält.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von flächenförmigen Textilwaren, die aus Synthesefasern bestehen oder solche enthalten,unter Ausbildung eines optimalen Warengriffes, wobei man die Textilwaren vorbehandelt, dann mit Farbstoffen in wäßriger Lösung oder Dispersion imprägniert, gegebenenfalls zwischentrocknet, dann zur Farbstoffixierung thermosoliert oder dämpft und mit heißem Wasser in Gegenwart von Hilfsmitteln nachbehandelt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vorbehandlung in Strangform vornimmt, wobei mindestens ein Vorbehandlungsbad eine Temperatur von 80 - 140 C, vorteilhaft 95 - 12O C,aufweist und daß man die Ware entwässert oder trocknet, in breitem Zustand imprägniert und die Farbstoffe fixiert und daß man die Textilware erneut in Strangform möglichst spannungsarm in mindestens zwei Bädern, gegebenenfalls in Gegenwart von oberflächenaktiven Substanzen, behandelt, von denen mindestens ein Bad eine Temperatur von 8O - 140°C, vorteilhaft 95 - I20°C, aufweist und die Textilware in einem Warenspeicher mittels einer Haspelkufe oder Düse so fortbewegt wird, daß eine Strangverlagerung oder ein öffnen des Textilstrangs gewährleistet ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders gut für das Färben oder Bedrucken von Textilmaterial, das außer Synthesefasern noch andere Fasern enthält, wie z. B. Polyesterfaser/Zellwolle-Mischgespinste oder Mischgewebe. Hierbei sind alle üblichen Färbeverfahren nach einbadiger oder

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mehrbadiger Arbeitsweise durchführbar.

Als entscheidendes Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die, z. B. in einem Warenspeicher, spannungsarme Vor- oder Nachbehandlung anzusehen. Im Warenspeicher ist das Textilmaterial sowohl über die Warenbreite wie auch über die Warenlänge keiner Zugspannung ausgesetzt. Unter spannungsarm soll verstanden werden, daß das Textilmaterial praktisch im Bad schwimmt oder in entspannter Form durch ein Förderelement fortbewegt wird. Überraschenderweise wurde trotz der Strangbehandlung eine hervorragende Durchströmung des Textilmaterials erzielt, wobei die Warengeschwindigkeit und der hervorragende Behandlungseffekt außerordentlich verblüfften. Besonders durch die Vorbehandlung bei einer Temperatur von 80 - 14O C, vorteilhaft 95 - 12OC, im spannungsfreien Zustand kann das Textilmaterial so schrumpfen, daß bei einer späteren kontinuierlich durchlaufenden Warenführung im breiten Zustand die Ware nicht mehr so flach gezogen werden kann. Teilweise eintretende Steife während des Thermosol-Prozesses kann durch die erfindungsgemäße Nachbehandlung im Warenspeicher wieder beseitigt werden.

Die Vorbehandlung in Strangform ist hinlänglich bekannt, z. B. aus der Strangbleiche und Strangwäsche. Auch die Nachbehandlung von bedrucktem oder gefärbtem Textilmaterial in Strangform ist bekannt. Sie kann z. B. auf der Haspelkufe erfolgen oder aber auf Strangwaschmaschinen, bei denen die Textilware mehrere Bäder durchläuft.

Gegen das Zusammenfügen von Behandlungsprozessen mit strangförmiger Textilware und Färbe- bzw. Druckprozessen in breitem Zustand besteht allgemein in der Praxis eine Furcht, daß hierdurch Strangfalten entstehen, besonders bei nicht fixierten Synthesefasern.

Dieses Vorurteil war bei Temperaturen oberhalb von lOO C sogar noch verstärkt vorhanden. Es war deshalb überraschend und völlig entgegen jeder Erwartung, daß gerade eine Vorbehandlung bei einer Temperatur von 1OO 14O C sich besoi
griff auswirkt.

14o C sich besonders günstig auf das Endergebnis in Bezug auf den Waren-

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Lange Zeit hielt man es für unmöglich, einen zusammengedrückten und daher unterschiedlich dichten Textilstrang kontinuierlich über ein Dichtungselement in einen Druckbehälter einführen zu können. Mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß DT-OS 25 37 665 ist es jedoch, notfalls über mehrere Druckschleusen, möglich, auch Strangware in einen Dämpfer einzuführen. Diese Abdichtungsvorrichtung hat sich überraschenderweise auch für den kontinuierlichen Ein- und Auslauf von nassem Textilmaterial in Form endloser Stränge in druckdichte Behälter mit wäßrigen Flotten unter Hochtemperaturbedingungen bewährt.

Man kann aber auch das Textilmaterial im breiten Zustand über eine der bekannten Walzenabdichtungen oder über einen in der Praxis bekannten Lippenverschluß in eine Druckkammer einführen und innerhalb der Druckkammer die Warenbehandlung in Strangform vornehmen.

Der Vorteil dieser Behandlung liegt darin, daß sich im sogenannten HT-Speicher keinerlei Spannung auf das Textilmaterial auswirken kann. Das Schrumpfen des Textilmateriales kann somit durch die Behandlungstemperatur und den Zusatz bzw. der Menge etwa einzusetzender Hilfsmittel gesteuert werden. Die vielfach vorherrschende Meinung, wonach die HT-Strangbehandlung sich als besonders nachteilig auf die Gleichmäßigkeit einer Kontinuefärbung auswirkt, konnte nicht festgestellt werden, da die Ware in einem kontinuierlichen Stranglauf mehrfach geöffnet oder im Strang verlagert wird.

Ein öffnen des Warenstranges kann durch Düsen, z. B. durch Breitdüsen, wie Ovaldüsen erfolgen, wobei der auf das Textilgut gerichtete Flottenstrom gleichzeitig zur Fortbewegung des Textilmateriales dienen kann. Häufig genügt jedoch bereits das Umlenken des Warenstranges über Walzen, besonders wenn der Warenstrang seitlich auslaufen kann.

In der Nachbehandlung besonders von Druckware ist es besonders wichtig, daß der abgespülte unfixierte Farbstoff nicht die unbedruckten Stellen anblutet. Außerdem muß der Auswaschbarkeit der Verdickungsmittel besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Hierzu benötigt man meistens eine längere Verweilzeit im Waschaggregat, um die Auswaschbarkeit zu gewährleisten. Warenspeicher für Strangwaren wären hierfür nicht immer geeignet. Erfindungsgemäß wird deshalb die Nachbehandlung von Druckware vorteilhafterweise spannungsarm ira

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breiten Zustand, zum Beispiel im Hängeschlaufensystem, begonnen und erst nach einer Verweilzeit wird die Ware dann in Strangform durch die Nachbehandlungsbäder geführt, von denen mindestens ein Bad eine Temperatur von 80 - 14O°C aufweist, vorteilhaft 95 - 120°C, und die Textilware so fortbewegt wird, daß eine Strangverlagerung oder ein öffnen des Stranges gewährleistet ist und eine gute Flottenzirkulation, z. B. mittels Umwälzpumpen, erfolgt.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat beträchtliche wirtschaftliche Vorteile, weil sich kontinuierliche Langzeitbehandlungen in Strangform mit einfacheren Mitteln durchführen lassen. Andererseits ist das Breitschlagen von Strangware eine heute mit großer Warengeschwindigkeit geübte Praxis. Hierzu verwendet man sogenannte Strangausbreiter oder auch Strangöffner. Z. B. erfolgt das Ausbreiten von Strangware durch Schlägerwalzen, Leistenöffner und Breitstreckwalzen, wie dem Fachmann hinreichend bekannt ist. Nach dem Breitschlagen kann auch zur optimalen Entwässerung mit Abquetsch- und Absaugvorrichtungen und sandwichartigen Prozessen gearbeitet werden, bevor die Trocknung der Ware eingeleitet wird. Für eine besonders schonende Trocknung hat sich das Siebtrommelprinzip oder die Trocknung gemäß DT-PS 22 14 713 und DT-PS 22 14 714 bewährt.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nur für Textilwaren, die nur aus Synthesefasern, wie insbesondere Polyester- oder Polyamidfasern, aber auch z. B. aus Acrylnitrilfasern bestehen, sondern auch besonders gut für das Färben und Bedrucken von Textilmaterial, das neben Synthesefasern noch Zellulosefasern oder Wolle enthält, wobei neben Dispersionsfarbstoffen Küpen-, Reaktiv- und Schwefelfarbstoffe bzw. Säure- und Metallkomplexfarbstoffe verwendet werden.

Als Faser sollen Stapelfasern, Fäden, Fadenstränge und eventuell andere Gebilde, die für flächenförmiges Textilmaterial geeignet sind, verstanden werden.

Die Polyesterfasern für das erfindungsgemäße Färbe- und Druckverfahren können aus Polyäthylenterephthalat, Polycyclohexandimethylenterephthalat, heterogene Polyester aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und Äthylenglykol

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oder Sulfoisophthalsäure und fithylenglykol, ferner Copolyätherester aus p-Oxybenzoesäure, Terephthalsäure und Äthylenglykol sowie Polycarbonate bestehen, wobei das fithylenglykol teilweise auch durch Propylen- oder Butylenglykol ersetzt sein kann.

Als Polyamidfasern kommen die verschiedensten Polyamide, wie z. B. Nylon 6, Nylon 6,6 u. a. in Betracht, während als Polyacrylnitrilfasern sowohl die Acryl- als auch die Modacrylfasern verstanden werden.

Als Zellulosefasern kommen sowohl die natürlichen Fasern, wie Baumwolle, Leinen, Flachs und Hanf sowie auch die regenerierten Zellulosefasern, wie Zellwolle, Modalfasern oder Kunstseide zur Anwendung.

Die eingesetzten Farbstoffe beinhalten:

bei Dispersionsfarbstoffen die Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Disperse Dyes

bei kationischen Farbstoffen die Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Basic Dyes
bei Reaktivfarbstoffen Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Reactiv Dyes
bei Küpenfarbstoffen die Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Vat Dyes
bei Schwefelfarbstoffen die Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Sulphur Dyes
bei Säurefarbstoffen die Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Acid Dyes

bei Metallkomplexfarbstoffen die Farbstoffe im Colour Index, 3. Ausgabe (1971)

als Acid Dyes

bezeichneten.

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Als Verdickungsmittel kommen die hinreichend bekannten Produkte, wie z. B. niedrigviskose Alginatverdickungen, Kernmehlätherverdickungen oder z. B. eine Benzinemulsion zur Anwendung.

Für die Vor- und Nachbehandlung werden im allgemeinen anionaktive oder nichtionogene Verbindungen eingesetzt. In den seltensten Fällen kommen auch kationaktive Verbindungen zur Anwendung, z. B. in der Nachbehandlung von Substantiven Farbstoffen oder z. B. in Form kationaktiver Weichmacher.

Als anionaktive Substanzen, die den Vor- oder Nachbehandlungsbädern zugesetzt werden, seien beispielsweise genannt: Alkylsulfate, sulfonierte OeIe, Alkysulfonate, Alkylarylsulfonate, Alkylnaphtalinsulfate und TOrkischrotöle.

Nichtionogene Verbindungen sind z. B. Anlagerungsprodukte von Äthylen-, Propylen- oder Butylenoxyd bzw. deren Mischungen an Fettsäuren, Fettalkoholen, -amine, -säureamide, Alkylphenole, Glykole und anderen Verbindungen.

Zur Vorbehandlung verwendet man mindestens ein Bad mit einer Temperatur von 8O - 14O C, insbesondere von 95 - 120 C. Vorteilhafterweise verwendet man zuerst mindestens ein Bad mit einer Temperatur von 80 - 9O C und erst danach ein Bad von oberhalb lOO C, vorzugsweise HO - 14O C. Die Zahl der Bäder beträgt im allgemeinen 2-4, je nach Temperatur und Art des Textllmateriales bzw. der Verweilzeit des Textilmateriales in dem Bad.

Zur Nachbehandlung kommt mindestens ein Bad von 80 - 140 C, vorteilhaft 95 -

ο
120 C, zur Anwendung, wobei bei Druckware, wie bereits erwähnt, zunächst bei niedriger Temperatur im breiten Zustand gewaschen und erst später die Behandlung in Strangform fortgesetzt wird. In horizontalen Warenspeichern, bei denen der Druck der aufeinanderliegenden Ware nicht zu groß ist, kann aber auch TJruckware direkt nach dem Druckprozeß in Strangform nachbehandelt werden.

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Zwischen den einzelnen Behandlungsbädern in der Vor- wie auch in der Nachbehandlung kann das Textilmaterial mit Hilfe einer Ringdüse abgespritzt und anschließend abgequetscht oder abgesaugt werden.

Als spannungsarme Behandlungsmethode bietet sich z. B. ein Warenspeicher für Strangware an, in welchem für eine besonders gute Flottenumwälzung mittels einer Umwälzpumpe gesorgt ist. Hierbei wird die Flotte an bestimmten Stellen abgesaugt und mit Hilfe einer Pumpe über Wärmeaustauscher wieder dem gleichen Bad oder dem nächsten Bad über eine Düse zugesetzt. Die Form der Warenspeicher ist recht unterschiedlich, horizontal, vertikal oder U-förmig. Eine leichte Neigung horizontaler Speicher hat sich bei druckempfindlichem Textilmaterial besonders bewährt. Zur besseren Gleitfähigkeit des Textilgutes im Warenspeicher werden besonders kunststoffbeschichtete Edelstahlbleche bevorzugt. Diese Warenspeicher können auch so ausgestaltet sein, daß der Warentransport mit Hilfe eines endlosen Förderbandes erfolgt.

Es ist ferner auch möglich, in der Vor- oder Nachbehandlung einen Dämpfprozeß oder eine Heißverweiistrecke aufzunehmen.

Die vorliegende Arbeitsweise zeichnet sich außerdem dadurch aus, daß man zur Vor- und Nachbehandlung vergleichsweise zur Breitbehandlung weniger Wasser benötigt.

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Beispiel 1

Ein Gewebe aus Polyesterfaser/Zellwolle 70/30 soll unter weitgehender Ausbildung eines wollähnlichen Warengriffes gefärbt werden.

Dazu wird die Ware kontinuierlich in Strangform in einer Kontinue-Jet mit Wasser gewaschen und Ober eine Vorrichtung nach DT-OS 25 37 665 in ein Behandlungsaggregat eingefahren, in dem eine spannungslose Behandlung des Warenstranges bei 120 C während 3 Minuten erfolgt. Danach wird die Ware heiß und warm (6O C) gespült, entwässert und getrocknet.

Die Färbung der Ware erfolgt nach einem Einbad-Klotz-Thermosol-Verfahren folgendermaßen:

Man klotzt bei 20°C mit Klotzflotte 70°C Flottenaufnahme mit einer wäßrigen Flotte aus

25 g/l des Dispersionsfarbstoffes mit der Formel

14,3 g/l des Reaktivfarbstoffes mit der Formel

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10 g/l Natriumbicarbonat
5 g/l Borax

trocknet bei 120 C und thermosoliert
60 Sekunden bei 200°C.

Zur Nachbehandlung wird die Ware wieder zu einem Strang zusammengefaßt und wie folgt behandelt:

Spülen bei 40 C
Seifen bei 70°C mit
0,5 g/l des Kondensationsproduktes

aus 1 Mol Nonylphenol mit IO AeO.

Dann folgt eine Behandlung in 2 Bädern mit Wasser bei 95 C von jeweils 5 Minuten Dauer, wobei die Ware in U-förmigen Speichern spannungsarm durch das Behandlungsbad geführt wird. Durch mehrmaliges Führen der Ware über eine Haspel wird dabei eine gute Faltenverlegung sichergestellt.

Man erhält eine Rotfärbung des Gewebes. Das Gewebe weist einen vollen, gefälligen Griff auf.

Wird die Ware nach einer Breitvorbehandlung nach dem gleichen Thermosolprozeß gefärbt und anschließend die Nachbehandlung auf einer Breitwaschmaschine vorgenommen, erhält man eine flache, im Griff lappige Ware.

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Beispiel 2

Ein Gewebe aus einer Mischung 7O/3O Polyesterfaser/Zellwolle soll gefärbt werden. Der Griff der Ware soll voll und wollähnlich sein.

Die Ware wird dazu wie in Beispiel 1 vorbehandelt (Waschen im Strang und eine ca. 3 Minuten dauernde Behandlung bei HO C in Wasser. Danach Entwässern, Trocknen).

Zum Färben des Polyesteranteils nach dem Thermosol-Verfahren klotzt man mit 6O % Flottenaufnahme mit einer 4O C warmen wäßrigen Flotte mit:

4O g/l des blauen Dispersionsfarbstoffes mit der Formel

/r~\ ' CH₁-CH₁.-0 .CO .OÜ

\^J \ OM₁. CM₁-O-CO-IM, W/l-it)-6Mi

4 g/l des roten Dispersionsfarbstoffes mit der Formel

CN

ο trocknet und thermosoliert 6O Sekunden bei 21O C.

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Der Zellwollanteil wird anschließend nach dem Einbad-Pad-Steam-Verfahren überfärbt mit

4 5 g/l Sol. Sulphur Blue C.I. Nr. 53 471

12 g/1 Sol. Sulphur Blue C.I. Nr. 53 441

50 cm /1 Natriumhydrogensulfid-Lösung 25 %ig 5 g/1 Soda kalz.

Klotzen bei 30 C mit 60 % Flottenaufnahme und 1 Minute dämpfen bei 103 C.

Danach wird mit 2 g/l Natriumbichromat und 4 cm /1 Essigsäure 60 % bei

ο
8O C oxidiert und zum Strang zusammengefaßt.

Die weitere Behandlung erfolgt wie in Beispiel

Man erhält eine Marineblaufärbung. Das Gewebe hat einen vollen/ wollähnlichen Griff.

Ohne die beschriebene Vor- und Nachbehandlung im Strang zeigt das Gewebe einen flachen, lappigen Griff.

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Beispiel 3

Ein Polyester/Zellwollgewebe 7O/3O soll unter Ausbildung eines vollen Warengriffes gefärbt werden.

Dazu wird das Gewebe zu einem Strang zusammengefaßt und über einer Vorrichtung nach DT-OS 25 37 665 in eine 130°C heiße wäßrige Behandlungsflotte eingebracht. Die Ware wird locker auf ein Förderband abgelegt und dabei von der heißen wäßrigen Flotte, welche umgepumpt wird, durchströmt. Bei dor übergabe an ein zweites Förderband wird der Strang umgelegt, so daß sich eine intensive Faltenverlegung ergibt. Diese Behandlung erfolgt 5 Minuten lang. Danach wird der Strang geöffnet und die Ware mit Hilfe einer Absaugvorrichtung entwässert und auf einem Siebtrommeltrockner getrocknet.

Die Färbung wird danach 2-badig nach dem Thermosol-Pad-Steam-Prozeß mit Dispersions- und Reaktiv-Farbstoffen durchgeführt.

Man klotzt dazu mit 6O % Flottenaufnahme bei 40 C mit einer wäßrigen Flotte enthaltend:

35 g/l des Farbstoffes CI. Disperse Blue

C.I. Nr. 63285 13 g/l des Farbstoffes CI. Disperse Orange

C.I. Nr. 26O8O IO g/l des Farbstoffes CI. Reaktiv Yellow

CI. Nr. 18852 24 g/l des Reaktiv-Farbstoffes mit der Formel

Of

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und
2 cm /1 Essigsäure 60 %ig.

Nach dem Klotzen wird getrocknet (120 C) und dann 60 Sekunden bei 200 C thermosoliert.

Nach dem Auskühlen der Ware wird mit ebenfalls 6O % Flottenaufnahme mit

250 g/l Glaubersalz
20 cm /1 Natronlauge 32,5 %ig

bei ca. 20 C überklotzt und dann in einem Hängeschleifendämpfer 30 Sekunden bei 105 C gedämpft.

Danach wird gespült, durch ein Seifbad von 6O C mit

3 g/l des Umsetzungsproduktes von

1 Mol Nonylphenol mit lO AeO

gefahren und zum Strang zusammengefaßt. Die weitere Behandlung erfolgt im

Strang und umfaßt eine Behandlung bei 80 C und eine bei 1OO C in Wasser

von je 2 Minuten Dauer, danach wird intensiv abgequetscht, und warm(60 C) und kalt gespült.

Man erhält eine Bicolorfärbung des Gewebes (Polyesterfaser blau, Zellwolle gelb) mit einem vollen Griff der Ware.

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Beispiel 4

Ein Gewebe aus Polyesterfasern/Zellwolle 70/30 soll gefärbt werden. Bedingung ist, daß ein voller wollähnlicher Griff der Ware erhalten wird.

Dazu wird die Ware vor dem Färben im Strang wie folgt behandelt. Waschen bei 6O C mit wäßriger Flotte, die

0,5 g/l des Umsetzungsproduktes

von 1 Mol Nonylphenol mit IO Mol AeO

enthält.

Danach erfolgt eine 5 Minuten dauernde Behandlung in Wasser von 13OC. Dabei wird die Ware völlig spannungslos geführt (s. Beispiel 3). Nach dem Spülen wird mit einem Hochleistungsquetschwerk entwässert und getrocknet.

Die Färbung erfolgt nach dem Zweibad-Thermosol-Pad-Steam-Verfahren mit Dispersions- und Küpenfarbstoffen.

35 g/l des Farbstoffes CI. Disperse Blue 56 C.I. Nr. 63285

1,5 g/l des Farbstoffes CI. Disperse Orange 13 CI. Nr. 26O8O

werden aus 6O C warmer, wäßriger Flotte nit einer Flottenaufnahme von 60 % geklotzt, getrocknet und bei 2OO C 6O Sekunden lang thermosoliert.

Die Uberfärbung des Zellwollanteils erfolgt durch Klotzen mit

13 g/l Vat Orange 1

CI. Nr. 591O5

5O cm /1 Natronlauge 32,5 %ig
42 g/l Natriumdithionit

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bei 6O % Flottenaufnahme aus 20 C warmer, wäßriger Flotte. Das Chassis des Foulards wird so klein wie möglich gehalten.

ο Unmittelbar nach dem Klotzen wird gedämpft, 30 Sekunden bei 105 C, danach wird kontinuierlich gespült, mit 2 cm /1 Wasserstoffperoxid oxidiert und mit 5 cm /1 Essigsäure 60 % abgesäuert.

Nun wird die Ware durch Führringe zum Strang zusammengefaßt und wie im vorgehenden Beispiel weiter behandelt.

Man erhält eine Bicolorfärbung. Die Ware weist einen vollen wollähnlichen Griff auf.

Wird die Färbung ohne die kombinierte Strang-Vor- und -Nachbehandlung durchgeführt, ist der Warengriff nach dem Färben flach und lappig.

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Claims

275.725S Aktenzeichen: VDE 77/3 Datum: Dr. von der Eltz Verfahren zum Färben und Bedrucken von flächenförmigem, Synthesefaser enthaltendem Textilmaterial Patentansprüche

1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von flächenförmigen Textilwaren, die aus Synthesefasern bestehen oder solche enthalten, unter Ausbildung eines optimalen Warengriffes wobei man die Textilwaren vorbehandelt, dann mit Farbstoffen in wäßriger Lösung oder Dispersion imprägniert, gegebenenfalls zwischentrocknet, dann zur Farbstoffixierung thermosoliert oder dämpft und mit heißem Wasser in Gegenwart von Hilfsmitteln nachbehandelt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vorbehandlung in Strangform vornimmt, wobei nindestens Gin Vorbehandlungsbad eine Temperatur von 8O - 140 C, vorteilhaft 95 - 12OC aufweist und daß man die VJare entwässert oder trocknet, im breiten Zustand imprägniert und die Farbstoffe fixiert und daß man die Textilware erneut in Strangform möglichst spannungsarm in mindestens zwei Bädern, gegebenenfalls in Gegenwart von oberflächenaktiven Substanzen nachbehandelt, von denen mindestens ein Bad eine Temperatur von 80 - 14O C, vorteilhaft 95 - 120 C, aufweist und die Textilware in einem Warenspeicher mittels einer Haspel oder Düse so fortbewegt wird, daß eine Strangverlagerung oder ein Öffnen des Textilstranges gewährleistet ist.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Druckware bei der Nachbehandlung den ersten Spülvorgang noch in breitem Zustand vornimmt, vorzugsweise bei einer Temperatur von 4O - 80 C.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vor- und Nachbehandlung in Strangform kontinuierlich durchführt.

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4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Verfahren (Vorbehandlung, Färben und Nachbehandlung) kontinuierlich durchgeführt wird.

5. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vorbehandlung mindestens in einem Bade im alkalischen Bereich bei 80 140°C durchführt.

6. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachbehandlung mindestens in einem Bade bei Temperaturen von 80 - 140 C mit nichtionogenen und/oder anionischen Hilfsmitteln, gegebenenfalls in Gegenwart von Alkali und einem Reduktionsmittel durchführt.

7. Verfahren gemäß Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Vor- und Nachbehandlungsbädern, z. B. Mittels einer Umwälzpumpe, eine hohe Flüssigkeitsumwälzung erzeugt.

8. Verfahren gemäß Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilmaterial aus Polyesterfasern oder -fäden mit Dispersionsfarbstoffen, Textilmaterial aus Polyester-/ZelluJosefasermischungen mit Dispersionsund Küpenfarbstoffen, mit Dispersions- und Reaktivfarbstoffen oder Dispersions- und Schwefel farbstoffen oder Textilmaterial aus Polyesterfasern/Wolle mit Dispersions- und Säure-, Reaktiv- oder Metallkomplexfarbstoffen färbt oder bedruckt.

9. Verfahren gemäß Ansprüchen 1-0, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilmaterial aus modifizierten Polyesterfasern allein oder in Mischung mit Zellulosefasern oder Wolle färbt oder bedruckt.

10. Verfahren gemäß Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilmaterial aus Polyamidfasern mit Säure-, Reaktiv- oder Metallkomplexfarbstoffen oder Textilmaterial aus Polyacrylnitrilfasern mit kationischen Farbstoffen färbt oder bedruckt.

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