DE2539336C2 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Cellulosefaser!! oder deren Mischungen mit Synthesefasern mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen - Google Patents

Description

Es ist bereits bekannt. Gewebe oder Gewirke aus Cellulosefasern in Strangform auf der Haspelkufe nach der sogenannten »Eisfarbentechnik« mit Entwicklungsfarbstoffen zu farben, wobei wasserunlösliche Azofarbstoffe auf der Faser erzeugt werden. Bei diesem diskontinuierlichen Färben wird das Textilmaterial zuerst mit der alkalischen Lösung der Kupplungskomponente (Grundierungsflotte) behandelt, danach s> wird zwischengespült sowie geschleudert und anschließend wird die Ware mit der sauren Flotte der Diazokomponente (Entwicklungsflotte) behandelt, wobei der wasserunlösliche Az.ofarbsloff in der Faser entsteht. Abschließend wird die er/eugte Färbung ge- <>o spült, geseift und getrocknet.

Dieses bekannte Färbeverfahren ist jedoch mit Nachteilen behaftet. So ist das Verfahren bezüglich Zeitaufwand leuer, da mehrere getrennte Arbeitsgänge benötigt werden; reibeechte tiefe Färbungen sind mit- '■<. unter schwierig zu erhalten (es muß mitunter zweimal mit minieren Mengen an Kupplungskomponenten crundierl werden, wobei eine ZwischcnspiJlung eingeschaltet wird); die Egalität der Färbungen ist manchmal nicht ganz befriedigend.

Es wurde nun gefunden, das man stranglormiges Textilmaterial aus Cellulosefasern durch Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf der Faser kontinuierlich färben kann, wobei der Zeitaufwand gering ist, reibechte liefe Färbungen ohne Schwierigkeiten erhalten werden und die Egalität der Färbung gut ausfällt und wobei mit besonders kurzen Flottenverhältnissen, z.B. solchen von 1:3 bis 1:8 gearbeitet werden kann.

Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterial aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit Synthesefasern in Form endloser Stränge durch Erzeugung von wasserlöslichen Azolarbsioffen auf der Faser, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial zuerst mit der alkalischen Grundierungsllotte mittels einer Venturi-Düse oder eines Systems von Ventun-Düsen imprägniert und man sodann, gegebenenfalls nach einem /.wischenspülen oder Verweilen, das Textilmaterial mit der sauren Entwicklungsflotte behandelt und danach in üblicher Weise nachbehandelt sowie fertigstellt.

Bezüglich der Durchführung der vorliegenden Erfindung mußte es überraschen, daß ein derartiges Verfahren zum angestrebten Erfolg führt, denn es war eher zu erwarten gewesen, daß unegale und zumindest stellenweise reibunechte Färbungen dadurch entstehen würden, daß der Flottenstrom relativ hart auf das Textilmaterial auftritt und durch die zwangsläufig verdrehte Stranglage des Textilmaterial nur ein ungleichmäßiges Durchdringen möglich ist. Es hat sich jedoch verfahrensgemäß gezeigt, daß durch den Flotten strom in vorteilhafter Weise eine Öffnung des Warenstranges erfolgt.

Unter strangförmigem Textilmaterial aus Cellulose fasern werden im Rahmen des beanspruchten Ver fahrens Gewebe oder Gewirke in Strangform odei Stränge aus Fasern, Fäden oder Garnen verstanden die aus natürlichen oder regenerierten Cellulosefaser bzw. -fäden (z. B. Zellwolle) bestehen oder solche - ζ. Β in Mischung mit synthetischen Fasern oder Fäden enthalten. Als synthetische Mischungskomponeniet werden Fasern und Fäden aus Polyester bevorzug eingesetzt.

Als Kupplungskomponenten für die Grundierungs Hotten kommen erfindungsgemäß die aus der Eis farbentechnik hinlänglich bekannten Substanzen in Be tracht. Hierbei handelt es sich um Verbindungen, di( in Nachbarstellung zu einer Hydroxygruppe kuppelt und keine löslich machende Gruppen aufweisen, ins besondere Arylamide von aromatischen oder hetero cyclischen o-Hydroxycarbonsäuren oder von Acylessig säuren sowie andere aromatische oder heterocyclisch! Hydroxyverbindungen und Verbindungen, die eim enolisierbare oder enolisierte Ketomethylengruppi enthalten, welche sich in einem heterocyclischen Riii| befindet. Derartige Substanzen sind beispielsweise Arylamide der 2, 3-1 lydmxynapthoesäure, der 2-Hydroxyanthracen-.i-carbonsäure, der 4-1 lydroxydiphenylO-carbonsäurc, der 2-1 lydroxycarbazol-3-carbonsäure, der 3-1 lydroxydiphem lenoxyd-2-carbonsäure, der 3-H yd ro xydi phenyl e nsullul-2-carbonsäu rc. der Aceiessigäuie oder der Benzoylcssigsäurc Weiterhin haben sich u. a. Hydroxybenzole. Polyhydro xynaphthaline und Pyrazolone als geeignet erwieser

die gegebenenfalls durch nichtionogene Reste substituiert sind.

Als Diazokomponente für die Entwkklungsflotten kommen die ebenfalls aus der Eisfarbentechnik hinlänglich bekannten primären aromatischen Amine in Betracht, die - nach der Diazotierung - mit den genannten Kupplungskomponenten wasserunlösliche Mono-, Dis- oder Polyazofarbstoffe ergeben. Zu diesen Aminen gehören auch Tctrazoniumverbindungen von aromatischen Diaminen und Aminoazofarbstoffe.

Das erfindungsgemäßc Verfahren gestattet es nicht nur, die Azofarbstoffe auf der Faser nach dem herkömmlichen Prinzip der Eisfarbentechnik zu färben, bei dem man zuerst die alkalische wäßrige Lösung der Kupplungskomponente aufbringt und anschließend die saure Lösung der Diazokomponente, sondern es erlaubt auch folgende Variationen:

1. Die Grundierungsflotte enthält zusätzlich das für die Diazotierung der Diazokomponente erforderliche Nitrit. Das saure Entwicklungsbad enthält das freie Amin.

Vorteil: Das Entwicklungsbad ist praktisch unbegrenzt haltbar.

2. Die Grundierungsllotte enthält zusätzlich die Diazokomponente als freies Amin. Das Entwicklungsbad enthält das zur Diazotierung der Diazokomponente erforderliche Nitrit und die Säure. Vorteil: Gute Durchdringung des Stranges mit der Diazokomponente vor eingeleiteter Kupplung.

3. Die Grundierungsflotte enthält zusätzlich die Diazokomponente als freies Amin und das zur Diazotierung der Diazokomponente erforderliche Nitrit. Im Entwicklungsbad ist nur noch die Säure und gegebenenfalls ein oberflächenaktives Mittel und ein Pufferungsmittel zur pH-Einstellung enthalten.

Vorteil: Stabiles Entwicklungsbad, das auch im längeren Flottenverhältnis gehalten werden kann, wodurch die Nachbehandlung erleichtert und verkürzt werden kann.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt, daß auch die Entwicklungsflotte mittels einer Venturi-Düse bzw. mittels eines Systems von Ventun-Düsen aufgebracht wird. Dies hat den Voneil, daß die zur Kupplung erforderliche pH-Einstellung auch im Inneren des Materialstranges außerordentlich schnell erfolgt.

Am günstigsten wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Weise gearbeitet, daß nach dem Aufbringen der Grundierungsflotte durch ein System von Venturi-Düsen das imprägnierte Material kurz abgelegt oder mittels eines Venturi-Düsen-Systems zwischengespült wird, dann mittels eines Venturi-Düsen-Systems die Entwicklungsflotte aufgebracht wird und abschließend ebenfalls mittels Venturi-Düsen gespült und gewaschen wird.

Für Zwischenspül-, Spül- und Waschbäder werden bei dem erfindungsgemäBen Verfahren die in dei Eisfarbentechnik üblichen Mittel eingeset/l.

Nach der vorliegenden Erfindung erfolgt der kontinuierliche Transport der Ware durch den aus den Venturi-Düsen austretenden starken Floiienstiom. Hierbei wird das strangformigc Material in einen beispielweise U-förmigen Behälter eingespült unJ iloii kontinuierlich in gefaltetem Zustand weitern,m--i'i>rtiert, am Ende des U-Rohrs kontinuierlich abgezogen und analogen weiteren Behandlungsstufen zugeführt. Die Flottenströmung und der im U-Rohr herrschende Druck begünstigen die gleichmäßige und rasche Durchdringung des Stranges mit der Flotte.

Durch Hintereinanderschallen von mehreren U-Kohren, die mit Venturi-Düsen ausgerüstet sind, kann der > Strang vorteilhaft eine Reihenfolge von unterschiedlichen Behandlungsprozcssen im Rahmen der Erzeugung von Azocntwicklungsfarbstoffen durchlaufen. Hierbei können den einzelnen Behandlungsstufen beispielsweise folgende Arbeitsgänge zugrunde liegen:

I Vorbehandlung, z. B. Hcißnetzen bzw. Abkochen etc.

II Grundieren

III Zwischenspülen
IV Entwicklung

V Spülen oder Seifen bei 6O⁰C
VI kochendes Seifen etc.
etc.

:o Da die einzelnen Behandlungsstufen funktionell gleichartig sind, kann (etwa bei saugfähiger Trockenware) der Grundierungsprozeß in der ersten Behandlungsstufe (I) ohne Vorbehandlung als erstes durchgeführt werden. In einigen Verfahrensvarianten

is entfällt das Zwischenspülen, weshalb der Entwicklungsprozeß unmittelbar an die Grundierung anschließt. In manchen Fällen können zwei oder mehrere Boxen für den gleichen Prozeß (Grundierung bzw. Entwicklung) verwendet werden.

Nach dem Durchlaufen einer solchen Behandlungsstufe wird die feuchte Ware im allgemeinen von der nächstfolgenden Düse weiterbewegt. Der Zwischentransport kann aber auch über Haspeln oder Siebtrommeln laufen, denen dann bei der nächsten Naßbehandlung wieder eine Venturi-Düse folgt.

Mit Hilfe verschiedener Düsendurchmesscr - bei jeder Venturi-Düse kann ein Einsatz mit anderem Durchmesser schnell ausgewechselt werden - ist es auch möglich, sich den verschiedenen Strangdurchmessern, bedingt durch unterschiedlich dichte oder dicke Gewebe oder Gewirke, anzupassen.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, auch Garnstränge, wie sie z. B. von einem Zettelbaum oder Kettbaum abgezogen werden können, kontinuierlich

4_s zu färben.

Ausfuhrungsbeispiele für eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung vom Typ eines U-förmigen Rohrsysteins werden in den unten angeführten Zeichnungen im Schema dargestellt.

Während Fig. 1 ein einzelnes Behandlungselement mit Venturi-Düsen vom einfachen Typ veranschaulicht, verkörpert Fig. 2 eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäß eingesetzten Vorrichtung auf Basis einer U-förmigen Verweilbox mit perforiertem Innen-

ss mantel. Der Zwischenraum ist in Kammern unterteilt, welche in abwechselnder Reihenfolge mit Druckflotte beschickt oder aus denen Flotte abgesaugt wird. Aus den mit Druckflotte beschickten Kammern (D) tritt durch die Perforation Flotte ::i die Verweilkainmcr

ι«., und wird durch das Behandlungsgut hindurch in die Perforation vor den S.iugkammern (S) wieder abgesaugt. Fntsprechend dieser vorteilhaften Anordnung kann das Textilgut zurückgehalten werden, während die Imprägniernotte durch tlas perforierte Blech hinds durchströmt, schließlich gesammelt und bedarlsweise der nächsten Venturi-Düse wieder zugeführt wird. Die im Zusammenhang mit Fig. 1 und Fig. 2 verwendeten He/ugs/ilTern haben folgende Bedeutung:

1 Warenstrang

2 Bchandlungsflotte

3 Strahlstaudüscn (Vcnturi-Düsen)
(Flottenstrom gleichzeitig Transportmittel)

4 Verweilbox >

5 Flottenablauf, gegebenenfalls als Flottcn-Saugleitung ausgebildet (Fig. 2)

6 Flottenansatz- bzw. -auffangbehälter mit Zuführung 5 und Rückspeiseleilung 7

7 Flottenrückspeisung, gegebenenfalls als |_O Flotten-Druckleitung ausgebildet (Fig. 2)

8 Umwälzpumpe für die Flotte (Zirkulation)

9 Entwässerungssystem, z. B. Quetschwerk mit weichen Profilwalzen (getrieben)

10 Wärmeaustauschzonc zum Beheizen oder Kühlen

11 Perforierter Innenmantel

12 Kammertrennwände

Die Pfeile' 'bezeichnen die Strömungsrichtung der Flotte in der Verweilbox und damit im Warenstrang.

Beispiel 1

Vorgenetzter Baumwolltrikot, Schlauchgewirk in 2s Strangform mit 60% Feuchtigkeitsgehalt vom Trockengewicht, wird im Grundierungsteil (I) der Kontinucanlage für das erfindungsgemäße Verfahren mit einem Strahl der Grundicrungsflottc über eine Ringdüsc und über ein Strahlstaurohr (Venturirohr) in die U-förmige \a Verweilbox eingespült und dabei gleichzeitig grundiert. Die wäßrige Grundicrungsflottc (20⁰C) enthält im Liter:

1,5 g der Kupplungskomponente Azoic Coupling Component 12 (CI. Nr. 37 550), ge- ■ löst nach dem üblichen Kaltlöscvcrfahrcn,
(A) 6 cm' Natronlauge 32,5%ig,

3 cm¹ Formaldehyd 33%ig,

3 g eines (schaumarmen) Dispergiermittels ^⁰ auf Basis eines Kondcnsationsprodukts aus Naphthalinsulfonai und Formaldehyd und

20 g Kochsalz.

Während des Transports und des Verweilens in der U-Iormigcn Verweilbox stellt sich das Kon/.cntrationsgleichgcwichl des Naphtholats, das Affinität zur Baumwollfascr hat, zwischen Flotte und Faser schnell ein. se

Die am Auslaß der Verweilbox auslrelende, nahezu erschöpfte Grundierungsflotle wird -· vor dem l'.ntwässcrn des Stranges z. B. durch ein Quetschwerk
aufgefangen und in Chargen a 250 I durch Zusatz von Naphtholat und Lauge auf die ursprünglicht: Kon- _s«, zentration aufgeslärkt und wieder in den Kreislauf zurückgeleitel, wobei auch der I lotlenverlusl ergänzt wird,

Der Strang gelang! dann ohne Stillstund, eventuell über einen kurzen Warenspeieher, in das zweite r,₀ Abteil (II) zur Zwischenspülung, in das er mit einem scharfen Strahl (aus einer Ringdüse über ein weiteres Strahlstatirohr) derZwischcnspülflottc eingepreßt wird. Diese wäßrigen /,wischenspülliolten von H)" bis 20°C enthalten 30 g/l Kochsalz. Der Strang wird durch <_1Η die 2. Verweilbox transportiert, wobei die Hotte ebenfalls zirkuliert. IUn Nachsatz ist nicht erforderlich, die 1''It)Ue muß jedoch nach dem Durchgang einer bestimmten Warenmenge (z. B. 3(K) kg) vollständig erneuen werden.

In die 3. Verweilbox des 3. Abteils (111) (Entwicklung) wird der Strang in analoger Weise mit dem !■"Ionenstrahl der kalten Hntwicklungsflotte eingespült.

Die wäßrige F.ntwicklungsflottc enthält im Liter:

6.7 μ der stabilisierten Diazoniumverbindung des primären, aromatischen Amins Azoic ^ Diazo Component 42, C.I. Nr. 37 150, 2 cm³ Essigsäure 60%ig,
(B) 10 g Natriumacetat,

1 g eines nichtionogenen Dispergiermittels auf Basis von Oxäthylaten (z. B. lsotridecylalkohol + 8 Äthylenoxyd pro Mol) und
30 g Kochsalz.

Die verwendete Flotte geht nach Aufstärkung ebenfalls wieder in den Kreislauf zurück.

Die Verweildauer in jeder Box beträgt etwa 5 bis 10 Minuten. Im weiteren Verlauf erfolgt ein kalter Spülprozeß in analoger Weise (IV) mit Frischwasser und ein alkalischer Seifprozeß bei etwa Kochtemperatur (V). Durch die äußerst intensive Durchspülung des Stranges zunächst in Längsrichtung und in der Verweilbox von allen Seiten durch die turbulente Strömung erreicht man kontinuierlich eine völlig egale und reibechte Rotfärbung.

Beispiel 2

Man vcdahit wie in Beispiel 1 angegeben, jedoch unter Verwendung einer hciücn (95⁰C) Grundierungsflottc (1) mit

1,2 g/l der Azoic Coupling Component 28, C.I. Nr. 37 541 und sonst gleicher Zusammensetzung
und von

6,5 g/l der Diazoniumverbindung des primären aromatischen Amins Azoic Diazo Component U, Cl. Nr. 37 085 und sonst gleicher Zusammensetzung wie

im Hnlwicklungsbad II.

Fs resultiert eine egale, volle Rotlarbung auf dem Baumwolltrikot mit guter Reibeehtheit.

Beispiel 2a

Verwendet man anstelle, des vorgesetzten Baumwoll Irikots eine nicht vorbchamlclte, rohe Ware, so crhiil man ebenfalls eine egale, gul reibechte Rotlarbung

Beispiel 3

Man verfährt wie in Beispiel I angegeben, jedocl unter Verwendung der (iruiulierungsllotte I von 20¹¹C die im Liier außerdem noch

35 μ Natriumnitrit
enthält.
Hin /wischenspülbad wird hier nicht gegeben.

Das wäßrige Fntwicklungsbad enthüll als (nichtdiazo liettes) primäres Amin im Kiter

2 |; der Azoic Diazo Component I, Cl. Ni 37 135 in Form einer 50%igen wiißrigei Dispersion, disperser! mil einem nicht

(ρ

ionogcncn Polyalkylcnglykoläther (ζ. B.

Isotridccylalkohol + 8 Athylcnoxyd pro

Mol),

4 cm' Essigsäure 60%ig und
4 cm¹ Ameisensäure 85%ig

bei 40°C Hinwirkungstemperatur.

Ks resultiert eine egale Bordo-Färbung mit guter Reibcechtheit.

Beispiel 4

Ein vorbehandelter Baumwolltrikot mit 60% Feuchtigkeitsgehalt wird in Strangform im Grundierungsteil (1) der Kontinucanlage mit einem Strahl der Grundierungsflottc aus einer Ringdüse über ein Strahlstaurohr in das U-förmigc Verweilabtcil der Anlage gespült und dabei nvt einer wäßrigen Flotte von 2O⁰C grundiert, welche im Liter enthält:

1,5 g der Azoic Coupling Component 3 (CI.

Nr. 37 575), gelöst nach dem üblichen

Kaltlöseverfahren,
6 cm' Natronlauge 32,5%ig,
3 cm¹ Formaldehyd 33%ig,
3 g 2,2'-Dinaphthylmcthan-6,6'-disulfosaurcs

Natrium,

sowie

■I i/m Vl l'.ssit'siinio 00%ig
4 im Vl Ameisensäure Nl)%ig.

bei W)⁰C mit einer wäßrigen Flotte aus

0,5 envVI Natronlauge 10%ig, 0,5 g/l Soda kai/, und
0,5 g/l Olcylmcthyllaurin.

Im let/ten glcichkonstruicrtcn Abteil (IV) wird die Ware mit einer gleichen Flotte, jedoch kochend behandelt. Abschließend wird die Färhung kalt gespült und der Strang getrocknet.

Man erhält eine rcibcchtc, völlig egale Braunfärbung.

Beispiel 5

In einem Schärgatter werden 300 Spulen ä 700 g Gewicht aus rohem Baumwollgarn Nm 40 aufgestreckt. Am Auslauf des Gatters werden die 300 Fäden zu einem Strang vereinigt, am Anfang abgebunden und so dem ersten Abteil (I) der Kontinueanlage für das erfindungsgemäße Verfahren zugeführt. Der Strang wird mit einem Strahl aus einer Ringdüse in die U-förmige Verweilbox mit einer heißen (90⁰C), wäßrigen Flotte, enthaltend

2 g Azoic Diazo Component 42 (C.I. Nr. 37 150) in Form des freien Amins, vorher in 5 g Dimethylsulfoxid gelöst und mil Hilfe von 1 g Oleylmethyltaurin in etwas Wasser dispergicrt.
(i g Natriumnitrit,
10 g Natriumaceiat

20 g Kochsalz.

Fs bleibt nach dem Verlassen ties Grundierableils und dem Abquetschen ein Feuchtigkcitsgehidl von .¹OOV_n in der Ware.

Die Verweildauer in der Box ist K Minuten.

Die verwendete 1'¹IoUc wird nach der Aufstallung mil

4 g/l der o. g. Azoic Coupling Component und ? g/l der ο. μ. Λ/oic Diazo Componenl

sowie nach Ersatz der verlorenen Elotlenmcni'.c und der darin enthaltenen Chemikalien wieder dem Kreis· lauf zugeführt.

Die Entwicklung erfolgt unmillelbai in dein IbI-l'.eiulen, ebenfalls mil einer Hingdüse ausgestanden Abieil (II) in analoger Weise wie die (immlimmti mil einer kalten OiVC) wäßrigen FIoIIc aus

Die abgehende FIoIIc wird /ur Hälfte verworfen und durch neue ersetzt. Die Entwicklung /um Farbstoff wird im wie die Abteile I und Il konstruierten 3. Abteil (IM) vervollständigt durch eine Bchandluii|i 0,5 cmVI Natronlauge 10%ig

g/l D iisobu ty I naphthalinsulfonsäuren Natrium

eingespült.

Die Verweilzeit in der Box beträgt 6 Minuten. Über ein Quetschwerk, das den Strang auf 60% Restfeuchte abquetscht, wird der Strang dem 2. Abteil der Anlage (11) zugeführt.

Der FlottenübcrschuU des 1. Abteils wird über ein Ansat/gcfäß und eine Pumpe wieder der Ringdüse zugeleitet. Die von der Ware aufgenommene Flotte wird im Ansatzgelaß ersetzt.

in das 2. Abteil wird der Strang mit einer wäßrigen F'lotte von 2O⁰C eingespült, welche pro Liter enthält

1,5 g der Azoic Coupling Component 12 (C.I. Nr. 37 550), gelöst nach dem üblichen Kaltlöseverfahren,
6 cm' Natronlauge 32,5"™ig und

.¹O g Kochsalz.

Die am Ende der Uox abgesaugte und ahgci|uetschk Flotte wird nach Ersatz des 1 lottcnvcilustes und Auf Stärkung mit

4 g der Azoic Coupling Component 12 (s. ο.)

über einen Zwischenbehälter wieder dem Kreislau des 2. Abteils zugeführt.

Über das Quctsdnvcrk des ?. Abteils, welches eben falls auf M)"/,, Feuchtigkeit entwässert, läuft der Stran; zum 3. Abteil (Hl).

In dieses wird et mit einer wäßrigen Flotte au

(i,7 n der slabilisicrlcn Diiizoniiimveihiiulun

der Azoic Diazo Component 42 (C.I. Ni

37 I.SO).

.¹ cm" Essigsäure (ιθ"/,,ίμ,
10 g NaliiuniiKctal,
I g eines nichlioiuigeiicn Dispergiermittel

(z. B. Isolridecylalkohol mit N Athylci

nxyil pro Mol)

30 ι·. Kochsalz

J''

9 10

Liter Wasser von 2O⁰C cingespüll. Dabei tritt bei 60° C geseift, und in Yl mit einer Flotte gleicher

FarbstolTbildung ein. Zusammensetzung wie in V, jedoch kochend geseift.

η den nachfolgenden Abteilen IY, Y und Yl wird Am Auslauf des 6. Abteils wird der Strang durch

analoger Weise in IY mit kaltem Wasser gespült. eine ringförmige Spritzdüse geleitet und aus ihr mit

V mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend > kaltem Wasser gespült und sodann abgequetscht und

getrocknet.

0,5 g/l Soda kalz. und Man erhall eine völlig egale und rcibechle Rot-

1 g/l OleylniethyUaurin, färbung.

Hierzu 2 Blau Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Farben von Textilmaterial aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit Synthesefasern in Form endlosei Stränge durch Erzeugung von wasserunlöslichen Azjfurbstoffen auf der Faser, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial zuerst mit der alkalischen Grundierungsllotte mittels einer Venturi-Düse oder eines Systems von Ventun-Düsen imprägniert und man sodann, gegebenenfalls nach einem Zwischenspülen oder Verweilen, das Textilmaterial mit der sauren Entwicklungsfiotte behandelt und danach in üblicher Weise nachbehandelt sowie fertigstellt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auch die Behandlung mit der Entwicklungsflotte mittels einer Venturi-Düse oder eines Systems von Venturi-Düsen durchführt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man auch die Zwischenspülflotte mittels einer Venturi-Düse oder einesSystems von Venturi-Düsen aufbringt.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man auch die Nachbehandlungsbäder mittels einer Venturi-Düse oder einem System von Venturi-Düsen aufbringt.

5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die G rundierungsflotte zusatzlieh das für die Diazotierung der Diazokomponente erforderliche Nitrit enthält.

6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierungsllotte zusätzlich die Diazokomponente als freies Amin enthält.

7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierungsflotte zusätzlich die Diazokomponente als freies Amin und das für die Diazotierung der Diazokomponente erforderliche Nitrit enthält. 4<j

8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichne!, daß als Textilmaterial Garnstränge verwendet werden.