DE2050631C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2050631C3 DE2050631C3 DE19702050631 DE2050631A DE2050631C3 DE 2050631 C3 DE2050631 C3 DE 2050631C3 DE 19702050631 DE19702050631 DE 19702050631 DE 2050631 A DE2050631 A DE 2050631A DE 2050631 C3 DE2050631 C3 DE 2050631C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- steam
- dye
- reactive dyes
- stabilized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000975 dye Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 title claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 7
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 title description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 54
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 9
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 claims description 9
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims description 5
- 206010017577 Gait disturbance Diseases 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 27
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 20
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 18
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 2
- ODCNAEMHGMYADO-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorophthalazine Chemical group C1=CC=C2C(Cl)=NN=C(Cl)C2=C1 ODCNAEMHGMYADO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPSSDDOTEZKOOV-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloroquinoxaline Chemical group C1=CC=C2N=C(Cl)C(Cl)=NC2=C1 SPSSDDOTEZKOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GIKMWFAAEIACRF-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trichloropyrimidine Chemical group ClC1=NC=C(Cl)C(Cl)=N1 GIKMWFAAEIACRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHDBZCJYSHDCKF-UHFFFAOYSA-N 4,6-dichlorotriazine Chemical group ClC1=CC(Cl)=NN=N1 IHDBZCJYSHDCKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTNUTCOTGVKVBR-UHFFFAOYSA-N 4-chlorotriazine Chemical compound ClC1=CC=NN=N1 RTNUTCOTGVKVBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- YZHUMGUJCQRKBT-UHFFFAOYSA-M Sodium chlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)=O YZHUMGUJCQRKBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 210000001550 Testis Anatomy 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N Thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950006389 Thiodiglycol Drugs 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- -1 diazoamino compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001184 potassium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940080281 sodium chlorate Drugs 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M sodium;3-nitrobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000576 supplementary Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Fixieren von Drucken mit Entwicklungsfarbstoffcn
aus stabilisierten Färbepräparaten auf Cellulosematcrialien durch saures Dämpfen und Fertigstellen durch
Waschen, Seifen und Spülen, wobei außer dem Entwicklungsfarbstoif auch Reaktivfarbstoffe aufgedruckt
werden können, die dann in einem üblichen ZweiphasenFixierverfahren fixiert werden können.
Färbepräparate mit stabilisierten Diazoverbindungen sind seit vielen Jahren im Handel. Bei ihnen lassen sich
die stabilisierten Diazoverbindungen auf der Faser durch Dämpfprozessc wieder in die dia/.otierte Hase
überführen, wobei Kupplung mit der Kupplungskomponente, vorzugsweise einen Naphtholderivat, zum Farbstoff
eintritt. Wird dieses Dämpfen in saurem Medium vorgenommen, so werden deutlich brillantere Nuancen
erzielt als bei neutralem Dämpfen. In der einschlägigen Literatur werden ic nach den verwendeten Dämpler-Vorrichtungen
Dämpfprozesse von 3-5 bzw. an anderen Stellen von 5 — 7 Minuten empfohlen. Diese
Dämpfzeiten sind aber immer noch so lange, daß sich eine kontinuierliche Arbeitsweise, beispielsweise Dämpfen
und Waschen in einer Folge, praktisch kauch durchführen läßt, wenn man optimale Geschwindigkeiten
des Waschprozesses erzielen will. Die langen Dämpfzeiten haben ihre Ursache in dem Umstand, daß
bei den üblichen Dämpfern größeren Volumens die ι Dampfatmosphäre in unmittelbarer Umgebung des
alkalisch bedruckten Gewebes bezüglich ihres Säuregehaltes verarmt und dem Gewebe nicht genügend Säure
zur Entwicklung der Diazoniumsalze und der Azofarbstoffe zur Verfügung steht.
Außerdem sind die Dämpfzeiten zu lange, um nach diesem Dämpfprozeß nachfolgend kontinuierlich in
einem Zweiphasen-Schnellfixierverfahren Reaktivfarbstoffe, die gleichzeitig mit den Färbepräparaten oder
durch Überdrucken auf die Faser aufgebracht wurden, zu fixieren.
Es bestand deshalb die Aufgabe, ein leistungsfähiges, wenig Zeit in Anspruch nehmendes Verfahren zu
entwickeln, das ein kontinuierliches Fixieren durch saures Dämpfen erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einige Sekunden langes Dämpfen des bedruckten
Textilguts in einer Dampfatmosphäre hoher Säurekonzentration unter intensiver Heranführung des sauren
Dampfes an das Gut.
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dadurch gekennzeichnet, daß der
Dampf mit Ameisen- oder Essigsäure mittels Einsprühen oder Auftropfen auf eine beheizte Platte in der
Nähe des Dampfeinlasses angereichert wird und/oder daß der Säuredampf dem in den Dämpfer einlaufenden
Gewebe entgegengeführt wird.
Bevorzugt wird die Säuredämpfung in überhitztem Dampf von 150 —2000C vorgenommen. Eine weitere
bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die
Säuredämpfung durch Lösungsmittcldämpfc, vorzugsweise Äthylenglykoldampf, durchgeführt wird.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dämpfeinrichtungen zur Säuredämpfung mit eng gestaltetem
Kanal ausgestattet sind, wobei der Kanal zusätzliche Stolperstufen für den zugeführten sauren Dampf
aufweist. Bevorzugt weist diese Dämpfeinrichtung zur Säuredämpfung ein Siebtrommelaggregat auf, wobei
die säurehaltige Dampfatmosphärc durch das über die Siebtrommel geführte Textilgut hindurchführbar ist.
Während bisher die Prozesse zur Fixierung der genannten Farbstoff-Klassen bei sehr verschiedenen
Warengeschwindigkeiten und Fixierzeiten durchgeführt werden mußten, kann nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren die Entwicklung und Fixierung beider Farbstoffklassen bei gleicher Warengeschwindigkeit
und damit kurzzeitig und als kontinuierlicher Arbeitsprozeß ablaufen. Wollte man die Produktionsleistung
der Säuredämpfung nach den bisher bekannten Verfahren derjenigen eines Zweiphasen-Fixierverfahren
für Reaktivfarbstoffe angleichen, wäre ein bis zu bOfaches Volumen der Siiuredämpfcr mit entsprechend
erhöhter Walzenzahl notwendig. Da zusätzlich die Siiiirebesiändigkeii des Dämpfcrmaierials erforderlich
ist, wären somit sehr aufwendige Geräte unerläßlich.
Der Erfindtingsgegcnstand und seine bevorzugten
Ausgestaltungen werden im folgenden eingehender erläutert
Als erfindungsgemäß für das kurzzeitige Dämpfen umgestaltete, hierfür geeignete Dampfvorrichtungen
sind zu nennen:
Kanaldämpfer, bei denen der Kanal sehr eng gestaltet wurde und gegebenenfalls zusätzlich .Stolperstufen für
den Dampf besitzt, und bei denen der einströmende Dampf durch FJnsprühen von flüchtiger organischer
Saure mittels einer Düse oder durch Eintropfen dieser Säuren kurz hinter dem DampleinlalJ auf eine beheizte
Platte mit Säure angereichert wird, wobei dieser Säuredampf dem in den Dämpfer einlaufenden Gewebe
(Gcgenstromprinzip) enigegengelührt wird;
Blitzdämpfer »System Hoechst«, ein in gefalteter Form ausgeführter Kanaldiimpfer, gegebenenfalls mit
Stolperstufeii für den Dampf versehen, bei dem der
Dampf, wie oben angegeben, mit Säure angereichert und der bedruckten Ware entgegengefühn wird;
Großräumige Dämpferkammern, beispielsweise vom Typ Mather-Plait, bei denen die Ware über oben und
unten angeordnete Walzen auf und ab geführt wird und bei denen durch Hinbau von nahe beieinander liegenden
Zwischenwänden, zwischen denen das Textilmaterial hilldurchläuft und die abwechselnd an der Decke und am
Hoden des Dämpfers befestigt sind, ein langer, gefalteter, enger Kanal entsteht, der gegebenenfalls
zusätzlich Stolperstulen für den Dampf enthält und in denen der mit Säure angereicherte Dampf, wie oben
ausgeführt, der bedruckten Ware entgegengeführt wird. Durch diese Maßnahmen wird eine erhebliche Produktivitätsverbesserung
erreicht.
Als erfindungsgemäß für dieses Verfahren verwendbare Vorrichtung verhält sich besonders günstig der
sogenannte Siebtrommeldämpfer gemäß Patent 18 10 391, bei dem das bedruckte Gewebe um eine
perforierte Trommel geführt wird, durch welche der mit Säure angereicherte Dampf durch dar, Gewebe
hindurch in die Trommel hineingesaugt wild.
Die Säure kann dem Gewebe auch ganz oder teilv/eise dadurch zugeführt werden, daß die Ware
vorzugsweise von der nicht bedruckten Seite mit einer sogenannten Tausendpunklwalze mit verhältnismäßig
konzentrierten Säuren bedruckt wird, liin relativ
unegales Aufbringen der Säure bei diesem Prozeß ist für die Qualität des Druckes nahezu ungefährlich, weil ein
Ausegalisieren der Säure im Dämpfer durch den Dampf nachträglich ohnehin erfolgt. Wichtig ist jedoch auch
hier, daß durch Durchsaugen des Dampfes durch das Textilmaterial, wie im TaIIe des Siebtrommeldämpfers
oder teilweise mit Hilfe von Stolperstulen oder durch eine enge Bauweise des Kanals eine enge Berührung der
Danipfatmosphäre mit der Ware gewährleistet ist bzw. die an Säure verarmte Dampfatmosphäre jeweils rasch
wieder durch säurehaltige ersetzt wird. Die Verwendung der Gegenstromarbeitsweise ergibt zusätzlich als
weiteren Vorteil denjenigen der wirtschaftlich besseren Ausnützung der eingesetzten Säure. Beim Sicbtromnieldämpler
wiederum wird die Säure durch Umwälzen des Dampfes bestens ausgenutzt. Dem iimgewälz'en Dampf
wird dabei laufend Säure neu zugesetzt, die durch Neutralisation des im Druck enthaltenden Alkalis und
durch die Aufnahme in dem Gewebe verbraucht wird.
Als Säure werden wie üblich flüchtige, organische Säuren eingesetzt, im allgemeinen Essigsäure oder
Ameisensäure oder Mischungen dieser beiden Säuren.
So erlaubt beispielsweise die Verwendung eines tzelaltelen Kanaldämpl'. rs, zum Beispiel des lilitzdämpfers
»System Hoechst«, mit 6 m Warendurchlauf in der zuvor aufgeführten Arbeitsweise bei 5 Sekunden
Dämpfzeit bereits eine Entwicklungs- und Fixiergesciiwindigkeit
von 72 m in der Minute, die ohne weiteres der einer gebräuchlichen Zweiphasen-Dämpfanlage /ur
Fixierung von Reaktivfarbstoffen entspricht; beide Anlagen lassen sich somit kombinieren, wodurch in
vollkontinuierlicher Arbeitsweise die Farbstoffe beider Klassen entwickelt und fixiert werden können und sich
die preislichen Vorteile der stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden l-'ärbepräparate ohne Komplizierung der
Arbeitsweise ausnutzen lassen.
Eine Gesamtanlage zur vollkontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen neben und in Überfällen
mit stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten kann auch aus solch einem Blitzdämpfer und einer
Naßfixierbox bestehen, wobei diese ebenfalls einen Durchlauf von 6 m besitzt; in beiden Fixiergeräten steht
somit eine Fixierzeil von 5 .Sekunde;) zur Verfügung. Das Investitionsvolumen für beide Anlagen ist weit
geringer als dasjenige für einen einzigen Säuredämpfer herkömmlicher Bauart, was gleichfalls einen technischen
Fortschritt darstellt.
Allerdings ist die Arbeitsweise bezüglich des Verhaltens der Reaktivfarbstoffe an zwei Kriterien gebunden.
Einmal dürfen die Reaktivfarbstoffe während der kurze.'i Zeit des sauren Dämpfens nicht der sauren
Hydrolyse unterliegen, und zum anderen müssen sie durch einen ebenso kurzzeitigen Fixierprozeß auf der
laser fixierbar sein. Hierfür eignen sich bevorzugt die ätherartig mit den Hydroxylgruppen der Cellulose
reagierenden Reaktivfarbstoffe vom Typ der/i-Oxäthylsulfon-schwefclsäureester
und -phosphorsäureester sowie Reaktivfarbstoffe mit einer oder mit mehreren N-Methyl-N-^-sulfatoäthylsulfonaminogruppen, /i-Sulfatoäthylaminosulfongruppen,
Chlorpropionylamidogruppcn, /i-.Sulfatoälhyicarbonamidgruppen, l'henylpropionylamidosulfongruppen
oder 2,2,3,3-Tetrafluorcyclobuian-l-acryloylaminogruppen.
Unter gewissen Vorsichtsmaßnahmen, durch die die Empfindlichkeit gegen die saure Hydrolyse herabgesetzt werden kann,
z. B. durch Zusatz von Natriumacetat zur Druckfarbe, sind auch eine ganze Reihe der esterartig mit der
Cellulose reagierenden Reaktivfarbstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbar, zum Beispiel
solche, die eine Mono- oder Dichlortriazingruppe, Trichlorpyrimidingruppe, Dichlorchinoxalingruppe,
Dichlorphlhalazingruppe oder ähnliche besitzen.
Auch zum Bedrucken von Mischgeweben aus Polyesterfasern und Baumwolle bzw. aus anderen
Fiisermateriaiicn in Mischung mit Cellulosefaser!! ist
dieses Verfahren geeignet. Die Säuredämpfung kann nämlich auch bei stark erhöhter Temperatur durchgeführt
werden, so daß während der Entwicklung und Fixierung der Azofarbstoffe im gleichen Arbeitsprozeß
Dispersionsfarbstoffe auf der begleitenden Polyesterfaser oder auf anderen synthetischen Fasern fixiert
werden können. Allerdings muß zu diesem Zweck die Dämpfzeil im allgemeinen auf 15 Sekunden erhöht
werden, falls Wasserdampf in überhitzter Form als Damplmedium verwendet wird. Die Fixiertemperalur
der Säuredämpfiing muß dann bei mindestens 180"C
liegen.
Das gleichzeitige Fixieren der Dispersionsfarbstoffe während der Säuredämpfiing der Azofarbstoffe bildenden
Färbepiäparaie kann jedoch rascher ausgeführt werden, wenn man die .Säuredämpfung nicht in
wäßrigem Dampfmedium, sondern in einem l.ösungs-
mitteldampf, beispielsweise Äthylenglykoldampf, ausführt. Bei dieser Variante kommt man dann mit
Dämpfzeiten von 5—!0 Sekunden bei Temperaturen von 190—200°C aus. Wendet man allerdings hydroxylgruppenhaltige
Lösungsmittel beim Dämpfprozeß an, so müssen diese vor der Durchführung der Naßfixierung
durch einen Zwischentrocknungsprozeß entfernt werden, da sonst die Fixierung des Reaktivfarbstoffes in
seiner Ausbeute beeinträchtigt wird. - Die folgenden Beispiele sollen die erfindungsgemäüe Arbeitsweise
erläutern, ohne jedoch auf sie beschränkt zu sein.
Die in den Beispielen für die eingeseizten Farbstoffe
angegebenen Colour-Incx-Nummern wurden der
2. Auflage 1956 sowie dem Ergänzungsband 1963 entnommen.
Beispiel 1
15 g einer eingestellten Färbepräparation aus der Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr.
37 505 und der stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 175 werden unter Zusatz von
20 g 32,5°/oiger Natronlauge
50 g Äthanol
200 g Wasser und
200 g Wasser und
50 g Harnstoff
kalt gelöst, in 500 g einer neutralen Weizenstärke-Tragant-Verdickung
eingerührt und mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Druckpaste eingestellt.
Mit dieser Druckfarbe wird ein inercerisiertes Baumwollgewebc zuerst mit einem beliebigen Dessin
mittels Schablone im Filmdruck bedruckt und nachfolgend mit einer neutralen Reaktivfarbstoff-Druckpaste
mit Überfällen überdruckt.
Diese Überdruckfarbe wird folgendermaßen hergestellt:
50 g des Farbstoffes folgender Forme'
SO., I
HjC-C
C OH
SO, 11
SO, CH2-CH2-OSO3H
werden durch Übergießen mit 300 g heißen Wassers gelöst und in 500 g einer 4gewichtsprozcntigen,
wäßrigen Alginatverdickung eingerührt, der noch 10 g eines .Sequestrierungsmittels auf Polyphosphatbasis und
10 g m-nitrobenzolsulfosaures Natrium zugesetzt werden,
bevor mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Druckpaste eingestellt wird.
Nach dem Drucken und Trocknen des Baumwollgewebes wird zunächst zur Spaltung der Diazoaminoverbindung
und anschließenden Kupplung 5 Sekunden lang im Säuredampf in einem Blitzdämpfer »System
Hoechst« entwickelt, wobei durch Auftropfen eines Säiiregemisches aus 5 Teilen 50%iger Essigsäure und 1
Teil 85%iger Ameisensäure auf einen indirekt beheizbaren Verdampfer innerhalb des Dampfraumes der
vorbeiströmende Dampf durch Mitführen der verdampfenden Säure sehr stark mit Säure angereichert wird.
deich nachfolgend wird das Gewebe zur Fixierung des im Überfall aufgedruckten Re^ktivfarbstoffes 5
Sekunden lang bei 95 —98°C durch eine wäßrige Chemikalienflotte, die pro Liter
100 g Natriumchlorid
150 g Natriumcarbonat
50 g Kaliumcarbonat und
70 g 32,5%ige Natronlauge
100 g Natriumchlorid
150 g Natriumcarbonat
50 g Kaliumcarbonat und
70 g 32,5%ige Natronlauge
enthält, hindurchgeführt und anschließend durch Waschen, Seifen und Spülen wie üblich fertiggestellt.
Durch diese Schncllentwicklung und .Schnellfixierung
des Azofarbstoffes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, wie durch das Beispie! gezeigt,
nachfolgend in einem einheitlichen, kontinuierlichen Verfahren den Reaktivfarbstoff zu fixieren (beispielsweise
in einem Naßfixiertrog Modell Goller mit einem dreifachen Warendurchlauf von insgesamt 6 m) und
anschließend auf einer Breitwaschmaschine die Ware fertigzustellen, so daß sich bei einer Fixierzeit von 5
Sekunden die gesamte Farbstoffixierung und Nachbehandlung vollkontinuierlich mit einer Warengeschwindigkeit
von 72 m/min durchführen läßt.
Auf diese Weise erhält man ein dreifarbiges Muster in
den Farben Blau, Gelb und Grün, wobei das Grün an den Überfallstellen aus dem Blau des Azofarbstoffes und
dem Gelb des Reaktivfarbstoffes in einwandfreier Addition entsteht.
Gleich gute Druckausfälle werden erhalten, wenn ein mit denselben Druckfarben bedrucktes Mischgewebe
aus Polyesterfasern/Baumwolle 67:33 nach dem
so Trocknen und vor dem Dämpfen auf der Geweberückseitc
mittels einer Tausendpunktwalze mit einer Säurelösung aus 1 Teil 50%iger Essigsäure, 1 Teil
85%iger Ameisensäure und 1 Teil Wasser befeuchtet und anschließend in einem Lösungsmitteldämpfer mit
Äthylenglykoldampf 5 Sekunden bei 1900C gedämpft wird.
Zur Vermeidung übermäßiger Kondensatbildung ist es dabei zweckmäßig, das in den Dämpfer einlaufende
Gewebe in einem vorgeschalteten Infrarot-Schacht auf
do 150"
Beispiel 2
15 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr.
37 585 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 175 werden wie in Beispiel
I gelöst und /u einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet.
Mil dieser Druckfarbe wird ein mercerisiertes, gebleichtes Baumwollgewebc mit einem beliebigen
Dessin auf einer Rouleaux-Druckmaschine bedruckt und nachfolgcnd-mit einer neutralen Reaktivfarbstoff-Druckfarbe
mit Überfällen überdruckt.
Diese Überdruckfarbe wird wie in Beispiel I unter Verwendung von 30 g des Farbstoffes der Formel
IK)1S
hergestellt. Nach dem Drucken und erfolgt die kontinuierliche Farbstoffixierung und Fertigstellung der
Ware wie in Beispiel 1 durch saures Dämpfen, anschließender Naßfixicrung und nachfolgender Fertigstellung
auf einer Breitwaschmaschine.
Auf diese Weise entsteht ein dreifarbiges Muster in den Farben Grün, Orange und Braun, wobei das Braun
an den Überfallstellen aus dem Grün des Azofarbstoffe^ und dem Orange des Reaktivfarbstoffes in einwandfreier
Addition gebildet wird.
12 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr.
37 505 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 175 werden wie in Beispiel
1 gelöst und eine druckfähige Farbe zubereitet.
Damit wird ein mercerisiertes Baumwollpopeline zuerst mit einem beliebigen Dessin auf einer Filmdruckmaschine
bedruckt und nachfolgend mit einer neutralen Druckfarbe eines Reaktivfarbstoffes überfallend überdruckt.
Diese Überdruckfarbe wird unter Verwendung von 50 g des Farbstoffes der Formel
SO3H
j! I j SO2 CH2 CH2 OSO1H
VN-N-r— y-N
N H
Cl
HO
ei
-K
λ..
SO3H
wie in Beispiel 1 hergestellt, der zur Verbesserung der Stabilität gegen saure Hydrolyse noch 30 g Natnumacetat
zugesetzt werden.
Nach dem Drucken und Trocknen des Gewebes wird die Farbstoffixierung durch saures Dämpfen auf einem
Siebtrommeldämpfer der Firma Fleissner, Egelsbach und anschließende Naßfixierung wie m Beispiel 1
durchgeführt. . .
Auf diese Weise erhält man ein dreifarbiges Dessin in
den Farben Blau, Gelb und Grün, wobei letzteres an den Überfallstellen aus dem Blau des Farbstoffes und dem
Gelb des Reaktivfarbstoffes additiv erzeugt wird.
Für das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäDcn Verfahrens, die extrem kurzzeitige Entwicklung und
Fixierung der Azofarbstoffe auf der Faser innerhalb weniger Sekunden, sollen folgende Beispiele zur
Erläuterung des Verfahrens dienen:
30 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit Colour-Index-Nr. 37 600
und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 120 werden wie in Beispiel 1 gelöst
und zu einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet.
Mit dieser so hergestellten Druckfarbe wird auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe ein beliebiges Muster
im Filmdruckverfahren gedruckt und anschließend getrocknet.
Zur Spaltung der Diazoniumverbindung und anschließenden Kupplung wird 5 Sekunden lang im Säuredampf
in einem Blitzdämpfer »System Hoechst« entwickelt, wobei durch Auftropfen eines Säuregemisches aus 5
Teilen 50%iger Essigsäure und 1 Teil 85%iger Ameisensäure auf einen indirekt beheizbaren Verdampfer
innerhalb des Dampfraumes der vorbeiströmende Dampf durch Mitführen der verdampfenden Säure sehr
stark mit Säure angereichert wird.
Daran anschließend wird in den folgenden Kästen
einer Breitwaschmaschine gespült, kochend geseift und wieder gespült. Auf diese Weise erhält man in optimaler
Farbstoffausbeute einen tief braunen Druck mit guten Licht- und ausgezeichneten Naßechtheiten.
4S 40 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer
Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. 37 610 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung
mit der Colour-Index-Nr. 37 090 werden wie in Beispiel 1, jedoch ohne Zustz von Harnstoff, gelöst und zu einer
so druckfähigen Druckfarbe verarbeitet.
Nach dem Bedrucken eines Zellwoll-Kretonne aus Viskose-Stapelfaser mittels einer Rouleaux-Druckmaschine
in einem beliebigen Dessin wird das Gewebe getrocknet und vor dem Dämpfen auf der nicht
bedruckten Seite mit einer Säurelösung aus 1 Teil 50%iger Essigsäure, 1 Teil 85%iger Ameisensäure und 1
Teil Wasser gepflatscht oder mit einer Tausendpunktwalze befeuchtet. Das anschließende Dämpfen kann
dann mit normalem Dampf, beispielsweise in einem
(,o Blitzdämpfer oder vorzugsweise auf einem Siebtrommeldämpfer
der Firma Fleissner, Egelsbach, während 6 Sekunden erfolgen, so daß die abschließende Nachbehandlung
sofort anschließend vollkontinuierlich auf einer Breitwaschmaschine wie in Beispiel 1 erfolgen
(,s kann.
Es resultiert ein gelbes Druckmuster in optimaler Farbausbeute, das sich durch gute Licht- und ausgezeichnete
Naßechtheiten auszeichnet.
' 709 641/183
40 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr.
37 520 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 090 werden wie in Beispiel
1, jedoch ohne Harnstoffzusatz gelöst und zu einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet.
Mit dieser Druckfarbe wird auf einem Polyesterfaser/ Baumwolle-Mischgewebe 67 :33 ein beliebiges, einfarbiges
Dessin im Filmdruck hergestellt und getrocknet.
Danach wird das Gewebe zur Entwicklung und Fixierung des Farbstoffes wie in Beispiel 1 auf einem
Blitzdämpfer »System Hoechst« mit Säuredampf 15 Sekunden lang bei 1800C gedämpft und vollkontinuierlich
fertiggestellt.
Man erhält in guter Farbausbeute und weitgehender Ton-in-Ton-Färbung der beiden Faserarten ein Druckdessin
in einem leuchtenden Rot mit sehr guten Licht- und ausgezeichneten Naßechtheiten.
Bei nicht befriedigender Ton-in-Ton-Färbung der verschiedenen Faserarten, die abhängig vom Farbstoff
schwanken kann, läßt sich durch einen anschließenden Thermofixierprozeß während 30—45 Sekunden bei
190—200°C sowohl Farbausbeute als auch Ton-in-Ton-Färbung
merklich verbessern.
120 g einer eingestellten Färbepräparation aus den
Kupplungskomponenten mit der Colour-Index-Nr. 37 590 und der Colour-Index-Nr. 37 525 und einer
stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 125 werden ohne Harnstoff wie in Beispiel 1,
jedoch unter Zusatz von 50 g Thiodiglykol gelöst und mit 50 g Natriumchlorat zu einer fertigen Druckfarbe
verarbeitet.
Mit dieser Druckfarbe wird im Rouleauxdruck-Verfahren
ein einfarbiges Muster auf einem Mischgewebe aus Polyesterfaser/Baumwolle ,67 :33 gedruckt und
getrocknet.
Danach wird zur Entwicklung der Azofarbstoffe wie in Beispiel 5 eine Säurelösung mittels einer Tausendpunktwalze
auf die nichtbedruckte Seite des Gewebes aufgebracht, das anschließend 15 Sekunden bei 180°C
auf einem umgebauten Kanaldämpfer, bei dem der Kanal, durch den die bedruckte Ware läuft, sehr eng
gestaltet wurde und der zusätzlich Stolperstufen für den Dampf eingebaut enthält, im Gegenstrom gedämpft und
auf einer nachgestalteten Breitwaschmaschine vollkontinuieriich
fertiggestellt.
Man erhält in guter Farbausbeute und befriedigender Ton-in-Ton-Färbung ein Druckmuster in einem tiefen
Schwarz.
50 g einer eingestellten Färbepräparation aus der Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr.
37 550 und der stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 550 sowie 30 g eines Dispersionsfarbstoffes
der Formel
HO O Nil,
Br
O OH
in handelsüblicher Form und Einstellung werden unter Zusatz von
20 g 32,5%iger Natronlauge
50 g Äthanol
200 g Wasser und
200 g Wasser und
50 g Harnstoff
kalt gelöst und dispergiert, danach in 500 g einer neutralen Weizenstärke-Tragant-Verdickung eingerührt
und mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Druckpaste eingestellt.
Mit dieser Druckfarbe wird im Rouleauxdruck ein beliebiges Muster auf ein Polyester/Baumwolle-Mischgewebe
67 :33 aufgedruckt. Nach dem Trocknen des Drucks wird die Geweberückseite mittels einer
Tausendpunktwalze mit einer Säurelösung aus 1 Teil 50%iger Essigsäure, 1 Teil 85%iger Ameisensäure und 1
Teil Wasser befeuchtet und anschließend in einem Lösungsmitteldämpfer 10 Sekunden bei 190 bis 200°C
gedämpft. Zur Vermeidung übermäßiger Kondensatbildung wird das in den Dämpfer einlaufende Gewebe
zuvor in einem vorgeschalteten Infrarot-Schacht auf 1500C vorgeheizt. Die Fixierung geschieht im Dämpfer
mit Äthylenglykoldampf.
Auf diese Weise wird in einem Arbeitsgang sowohl der rote Azofarbstoff aus der Färbepräparation
entwickelt und auf dem Baumwollanteil fixiert als auch der blaue Dispersionsfarbstoff auf dem Polyesteranteil
fixiert.
Claims (7)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten
allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen, auf damit bedrucktes, cellulosehaltiges
oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut, das anschließend durch Waschen,
Seifen und Spülen fertiggestellt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das bedruckte Textilgut
einige Sekunden lang in einer Dampfatmosphäre hoher Säurekonzentration unter intensiver Heranführung
des sauren Dampfes an das Gut gedämpft und gegebenenfalls nach einem der bekannten
Zweiphasen-Fixierverfahren zur Fixierung der Reaktivfarbstoffe behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne!,
daß der Dampf mit Ameisen- oder Essigsäure mittels Einsprühen oder Auftropfen auf
eine beheizte Platte in der Nähe des Dampfeinlasses angereichert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Säuredampf dem
in den Dämpfer einlaufenden Gewebe entgegengeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Säuredämpfung in überhitztem Dampf von 150 —2000C vorgenommen
wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß die Säuredämpfung
durch Lösungsmitteldämpfe, vorzugsweise Äthylenglykoldampf, durchgeführt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dämpfeinrichtungen zur Säuredämpfung mit eng gestaltetem Kanal ausgestattet sind, wobei der
Kanal zusätzliche Stolperstufen für den zugeführten sauren Dampf aufweist.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dämpfeinrichtungen zur Säuredämpfung ein Siebtrommelaggregat
aufweist, wobei die säurehaltige Dampfatmosphäre durch das über die Siebtrommel .
geführte Textilgut hindurchführbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702050631 DE2050631C3 (de) | 1970-10-15 | Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
NL7113828A NL7113828A (de) | 1970-10-15 | 1971-10-08 | |
US00189043A US3795479A (en) | 1970-10-15 | 1971-10-13 | Fixing prints of stabilized azoic and reactive dyes on cellulose and cellulose/polyester |
OA54395A OA03815A (fr) | 1970-10-15 | 1971-10-14 | Procédé de fixage de colorants sur des matières cellulosiques. |
FR7137142A FR2110457B1 (de) | 1970-10-15 | 1971-10-15 | |
GB4811271A GB1372884A (en) | 1970-10-15 | 1971-10-15 | Process for fixing dye-stuffs on cellulosic materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702050631 DE2050631C3 (de) | 1970-10-15 | Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2050631A1 DE2050631A1 (de) | 1972-06-08 |
DE2050631B2 DE2050631B2 (de) | 1977-03-03 |
DE2050631C3 true DE2050631C3 (de) | 1977-10-13 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2916673C2 (de) | Reservedruckverfahren | |
DE2539336C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Cellulosefaser!! oder deren Mischungen mit Synthesefasern mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen | |
DE2050631C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2406831A1 (de) | Verfahren zum chemischen nachbehandeln von gefaerbten oder bedruckten textilien | |
EP0021055A1 (de) | Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden | |
DE2050631B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen fixieren von stabilisierten, azofarbstoffe bildenden faerbepraeparaten allein, neben oder in mischung mit reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschliesslich aus cellulosematerial bestehendes textilgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0180119A2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Weiss- und Buntreserven auf Polyamidfasermaterialien | |
DE10231315A1 (de) | Verfahren zur farblichen Gestaltung von synthtischem, textilem Material | |
DE2133541C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung vielfarbiger, unregelmäßiger Drucke auf einer Textilbahn | |
DE1619663A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drucken auf Flaechengebilden aus Cellulosefasern | |
DE2003363A1 (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Textilien mit Kuepen- und Reaktivfarbstoffen | |
DE2511537C3 (de) | Verfahren zum Drucken mit Entwicklungsfarbstoffen | |
DE2340043C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Textilien mit Reaktivfarbstoffen | |
DE2741266C3 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosef asern in Strangform | |
DE3235348A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von textilmaterial | |
DE1929228C3 (de) | Verfahren zur Herstellung rapport los gemusterter Druckartikel auf tex tilen Flachengebilden | |
DE2902976C2 (de) | Verfahren zum Färben von Mischungen aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
DE2343039C3 (de) | Verfahren zum Drucken mit Reaktivfarbstoffen | |
DE551508C (de) | Verfahren zur Herstellung von echten Buntreserven unter Anilinschwarz mit Estersalzen von Leukokuepenfarbstoffen | |
DE2049154C3 (de) | Verfahren zur Erzielung von scheinbar paBgenauen, gegebenenfalls rapportlosen, vielfarbigen Drucken auf Cellulosefasermaterial | |
DE1810307C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern | |
EP0124086B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reservedrucken | |
DE2523657C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten | |
DE113238C (de) | ||
EP0167711B1 (de) | Reservedruckverfahren |