DE1810307C3 - Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus SynthesefasernInfo
- Publication number
- DE1810307C3 DE1810307C3 DE19681810307 DE1810307A DE1810307C3 DE 1810307 C3 DE1810307 C3 DE 1810307C3 DE 19681810307 DE19681810307 DE 19681810307 DE 1810307 A DE1810307 A DE 1810307A DE 1810307 C3 DE1810307 C3 DE 1810307C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- printing
- reserve
- disperse dyes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 title claims description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 1,4-Butanediol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 98-47-5 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M sodium;3-nitrobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 2
- YXHBBEQKMVAJOH-GLCFPVLVSA-K Tartrazine Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=NN(C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C(O)=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 YXHBBEQKMVAJOH-GLCFPVLVSA-K 0.000 description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 2
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-Naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AIRRELHUAAZTTL-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobenzenesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 AIRRELHUAAZTTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N Anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 methylol melamine ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
Unter Reservedruck versteht man in der Praxis eine Drucktechnik zur Musterung von Geweben, bei
der die Anfärbung des Gewebes an bestimmten Stellen durch Aufdruck mechanischer oder chemisch wirkender
Reservierungsmittel verhindert wird. Bei den rein mechanisch wirkenden Mitteln, z. B. Wachsreserven
zur Erzeugung von Batikartikeln, verwehrt die Reserve dem Farbstoff des Färbebads den Zutritt
zur Faser, während die chemische Reserve die Färbebedingungen an den zu reservierenden Stellen
auf chemischem Wege so beeinflußt, daß ein Aufziehen des Farbstoffs unterbleibt. Die rein chemische
Reserve richtet sich stets nach der Art der zu reservierenden Färbung. So kann man beispielsweise Indigosolfärbungen
durch Alkali oder Reduktionsmittel, Küpenfarbstoffe durch Oxydationsmittel und Metallsalze
und Kupplungsfarbstoffe sowie Reaktivfarbstoffe durch Zusatz von Säure in die Reservedruckpaste
reservieren. Neben Weißreserven lassen sich auf diese Weise durch Mitverwendung geeigneter Farbstoffe,
die selbstverständlich mit den in der Druckpaste anwesenden Reservierungsmittteln nicht reagieren
dürfen, auch Buntreserven herstellen.
Bisher ist es jedoch noch nicht gelungen, die Applikation von Dispersionsfarbstoffen auf synthetischen
Fasermaterialien duich Anwendung einer der vorhin genannten Maßnahmen zu reservieren. Entsprechende
Musterungen lassen sich nur durch Aufdrucken von Ätzreserven auf bereits fertige und getrocknete
Klotzfärbungen erzielen, wobei im Verlauf der Thermofixierung der Farbstoff an den mit Ätzreserven
bedruckten Stellen zerstört wird. Diese Arbeitsweise wird allerdings sehr stark dadurch eingeschränkt, daß
nur relativ wenige Dispersionsfarbstoffe ätzbeständig und die meisten Dispersionsfarbstoffe nicht weiß ätzbar
sind.
Es wurde nun gefunden, daß man Reserveeffekte unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen
auf textlien Flädiengebilden aus Synthesefasern herstellen kann, wenn man auf das Textilgut
eine Druckfarbe vordruckt, die besonders körperreiche Verdickungsmittel sowie gegebenenfalls Dispersionsfarbstoffe
enthält, nach dem Trocknen diesen Reservedruck in sich überlappender Weise mit Dispersionsfarbstoffen
überdruckt bzw. überklotzt und anschließend die Farbstoffe durch einen migrationshemmeoden
Fixierprozeß auf der Ware fixiert.
Durch die vorliegende Erfindung werden nunmehr
Durch die vorliegende Erfindung werden nunmehr
die zuvor genannten Nachteile der vom Stand der Technik bekannten Arbeitsweise für die Musterung
von Synthesefasennaterialien mit Dispersionsfarbstoffen ausgeschlossen. Da das Funktionieren des beanspruchten
Verfahrens auf einem völlig anderen
ίο Ausführungsprinzip beruht, ist es auch nicht mehr
mit der Forderung nach Ätzbeständigkeit der verwendeten Dispersionsfarbstoffe verknüpft. Diese Tatsache
gestattet nicht nur eine breitere Anwendbarkeit des Verfahrens zur Erzeugung von Einiarbenmustern
mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern, sondern es lassen sich mithin
in besonders vorteilhafter Weise auch Mehrfarbenmuster auf diesen Fasermaterialien mit Dispersionsfarbstoffen unter Dispersionsfarbstoffen im Reserve-
ao druck erzielen. Voraussetzung dafür ist, in der Reservedruckfarbe
eine körperreiche Verdickung zu veiAvenden, nach dem Zwischentrocknen den Überdruck
oder die Überfärbung durchzuführen und dann durch eine Methode zu fixieren, die ein Migrieren
»5 des Farbstoffs aus dem Überdruck in den Vordruck ganz oder nahezu ausschließt. Dies kann gegebenenfalls
durch Thermofixieren bei hohen Temperaturen, z. B. durch Heißluftbehandlung, während einer möglichst
kurzen Zeitspanne geschehen. Dieser über-
raschende Effekt kann noch dadurch verstärkt werden, daß man in der Vordruckfarbe solche Dispersionsfarfstoffe
verwendet, die sich unter den gegebenen Fixierbedingungen leicht fixieren lassen, wogegen
in den für die überfallenden Flächen eingesetz-
ten Druckfarben oder Flotten solche Farbstoffe bevorzugt werden, die unter denselben Fixierbedingungen
relativ schlecht fixierbar sind. Die Farbausbeule ist deshalb an nicht zu reservierenden Stellen trotzdem
befriedigend, da dort keine größere Migration
zur Faser erforderlich ist, vielmehr der Farbstoff bereits
vor dem Fixiervorgang sich in unmittelbarem Kontakt mit der Faser befindet.
Durch Zugabe von nicht thermoplastischen Kunstharzen, z. B. Methylol-melaminäthern, zu der Vor-
druckfarbe kann der Reserveeffekt noch weiter verbessert werden.
Als textile Flächengebilde, insbesondere Gewebe, aus Synthesefasern kommen verfahrensgemäß alle
durch Dispersionsfarbstoffe anfärbbaren Materialien
So in Frage, vor allem aus Polyester-, Cellulosetriacetat- und Polyamidfasern.
Für die Herstellung von Reserve und Fond nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung gelangen
als Dispersionsfarbstoffe die unter diesem Begriff be-
kannten und für die Applikation auf den oben bezeichneten Textilmaterialien geeigneten Verbindungen,
beispielsweise aus der Reihe von Azo- und Anthrachinonfarbstoffen, zum Einsatz.
Will man an Stelle der Bunireserve einen Weißeffekt auf der Ware erzielen, dann verwendet man
eine Vordruckpaste ohne Dispersionsfarbstoff, d. h. es wird nur mit Verdickung gedruckt.
Als körperreiche Verdickungsmittel finden solche Produkte Verwendung, welche auf Grund ihres ver-
hältnismäßig hohen Trockensubstanzgßhalts eine Wanderung der Vordruckreserve verhindern und so
eine formgetreue Musterung garantieren. Diese Hilfsmittel stellen auf dem Druckereisektor bekannte Sub-
stanzen dar. Geeignet für diesen Zweck sind beispielsweise
Gummisorten pflanzlichen oder synthetischen Ursprungs. Außerdem können den Druckpasten
noch Netzmittel sowie schwache Oxydationsmittel, z. B. das Natriumsalz der m-Nitrobenzolsulfonsäure
zugesetzt werden.
600 Gewichtsteile einer 50%igen wäßrigen Verdickung aus Gummi arabicum werden durch Zugabe
von 400 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewicfatsteile Paste eingestellt.
Die so hergestellte Reservedruckpaste wird nun im Filmdruck auf ein Gewebe aus Polyesterfasern aufgedruckt
und die Ware wird sodann getrocknet. Darüber drucks man im Filmdruck mittels einer Schablone
eine weitere Druckfarbe, die wie folgt zusammengesetzt ist:
20 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs C. I.
61 115 —Disperse Blue 9 (vgl. Colour Index, 2. Auflage
[1956], Bd. 3, S. 3494) werden zunächst mit 100 Gewichtsteilen Wasser von 40° C angeteigt und daraufhin
mit 200 Gewichtsteilen Wasser von 90° C dispergiert. Diese Dispersion wird in 500 Gewichtsteile
einer 4%igen wäßrigen Alginat-Verdickung eingerührt. Dazu gibt man noch 10 Gewichtsteile m-nitrobenzolsulfonsaures
Natrium sowie 40 Gewichtsteile eiiier Mischung aus gleichen Gewichtsmengen von
1,4-Butandiolpentaglykoläther-monostearinsäureester
und Benzylalkohol und stellt die Paste durch Versetzen mit 130 Gewichtsteilen Wasser oder der vorhin
beschriebenen Alginat-Verdickung auf 1000 Gewichtsteile ein.
Nach dem Drucken wird die Ware getrocknet und anschließend 40 see mit Heißluft bei 200° C thennofixiert.
Danach wird der Druck, wie bei der Applikation von Dispersionsfarbstoffen üblich, nachbehandelt
und fertiggestellt.
Man erhält auf diese Weise unter blauem Überdruck einen weißen Reserveeffekt.
30 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs C. I. 12 790 — Disperse Yellow 5 (vgl. Colour Index,
2. Auflage [1956], Bd. 3, S. 3037) werden zunächst mit 100 Gewichtsteilen Wasser von 40° C angeteigt
und daraufhin mit 200 Gewichtsteilen Wasser von 90° C dispergiert. Diese Dispersion wird in 600 Gewichtsteile
einer Verdickung eingerührt, die pro 1000 Gewichtsteile aus 200 Gewichtsteilen Kristallgummi,
80 Gewichtsteilen einer ligninhaltigen Carboxymethylcellulose und 720 Gewichtsteilen Wasser besteht.
In dieser Mischung löst man noch 10 Gewichtsteile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium, gibt anschließend
40 Gewichtsteile einer Mischung aus gleichen Gewichtsmengen von 1,4-Butandiolpentaglykoläthermonostearinsäureester
und Benzylalkohol hinzu und stellt die Paste durch Auffüllen mit 20 Gewichtsteilen
Wasser auf 1000 Gewichtsteile ein.
Die so hergestellte Reservedruckfarbe druckt man im Filmdruck auf ein Cellulosetriacetatgewebe und
trocknet die Ware. Auf diesen Vordruck wird anschließend auf der Rouleauxdruckmaschine mittels
einer Pflatschwalze eine weitere Druckfarbe folgender Zusammensetzung überdruckt:
20 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs C. I.
62 500 — Disperse Blue 7 (vgl. Colour Index, 2. Auflaße [19561, Bd. 3, S. 3505) werden zunächst mit 100
Gewichtsteilen Wasser von 40° C angeteigt und darr aufhin mit 200 Gewichtsteilen Wasser von 95° C dispergiert.
Diese Dispersion wird in 400 Gewichtsteile einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung ebgerührt.
Hierzu gibt man noch 10 Gewichtsteile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und stellt die Paste
durch Versetzen mit 270 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile ein.
Nach dem Drucken und Trocknen wird der Druck ίο wie in Beispiel 1 angegeben, thermofixiert und nachbehandelt.
Man erhält auf diese Weise einen gelben Reserveeffekt unter blauem Überdruck.
χ5 Beispiel 3
30 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs C. I. 12 790 — Disperse Yellow 5 (vgl. Colour Index,
2. Auflage [1956], Bd. 3, S. 3037) werden zunächst ao mit 100 Gewichtsteilen Wasser von 45° C angeteigt
und daraufhin mit 200 Gewichtsteüen Wasser von 95° C dispergiert. Diese Dispersion wird in 600 Gewichtsteile
einer Verdickung eingerührt, die pro 1000 Gewichtsteile aus 500 Gewichtsteüen Gummi arabicum
und 500 Gewichtsteüen Wasser besteht. Dann werden noch 10 Gewichtsteüe m-nitrobenzolsulfonsaures
Natrium zugesetzt, und die Paste wird durch Auffüllen mit 60 Gewichtsteüen Wasser auf 1000 Gewichtsteile
eingestellt.
Diese Reservedruckfarbe wird nun im Maschinendruck auf ein nicht durch Verseifung an der Außenfläche
der Faser modifiziertes Gewebe aus Cellulosetriacetat aufgedruckt, und die Ware wird sodann getrocknet.
Hierauf pflatscht man auf dem Foulard eine verdickte Farbstofflotte, die wie folgt zubereitet wird:
20 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs C. I. 62 500 — Disperse Blue 7 (vgl. Colour Index, 2. Auflage
[1956], Bd. 3, S. 3505) werden zunächst mit 100 Gewichtsteilen Wasser von 40° C angeteigt und daraufhin
mit 200 Gewichtsteüen Wasser von 95° C dispergiert. Diese Dispersion wird in 100 Gewichtsteile
einer wäßrigen Alginat-Verdickung eingerührt. Dann werden noch 10 Gewichtsteile m-nitrobenzolsulfonsaures
Natrium sowie 40 Gewichtsteüe des Anlagerungsprodukts
von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ^-Naphthol zugesetzt und die Farbstofflösung wird
durch Zufügen von 530 Gewichtsteüen kaltem Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Nadi dem Pflatschen und anschließendem Trocknen
auf der Hotflue wird der Druck, wie in Beispiel 1 angegeben, thermofixiert, nachbehandelt und
fertiggestellt.
Man erhält auf diese Weise gelbe Reserveeffekte unter blauer Färbung.
30 Gewichtsteüe des Dispersionsfarbstoffs C. I. 26 080 — Disperse Orange 13 (vgl. Colour Index,
2. Auflage [1956], Bd. 3, S. 3206) werden zunächst
mit 100 Gewichtsteilen Wasser von 40° C angeteigt und daraufhin mit 200 Gewichtsteilen Wasser von
95° C dispergiert. Diese Dispersion wird in 600 Gewichtsteüe einer Verdickung eingerührt, die pro 1000
Gewichtsteüe aus 300 Gewichtsteilen Kristallgummi, 600 Gewichtsteüen Wasser und 100 Gewichtsteilen
eines Methylolmelamin-methyläthers (90%ig) besteht. Dann werden noch 40 Gewichtsteüe des Anlagerungsprodukts
von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol
/ί-Naphthol eingestreut sowie 10 Gewichtsteile m-nitrobenzolsulfonsaures
Natrium zugesetzt, und die Paste wird durch Auffüllen mit 20 Gewichtsteilen Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingeteilt.
Die so hergestellte Druckfarbe wird nun auf der Filmdruckmaschine auf ein Pclyamidgewebe vorgedruckt
und die Ware wird sodann bei einer Temperatur von 120° C getrocknet. Nach dem Trocknen
wird das Färbegut auf der Rouleauxdrud. maschine mittels einer Pflatschwalze mit einer Druckfarbe folgender
Zusammensetzung überdruckt:
30 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs C. I.
62500—Disperse Blue 7 (vgl. Colour Index, 2. Auflage
[1956], Bd. 3, S. 3505) werden zunächst mit 100 Gewichtsteilen Wasser von 40° C angeteigt und dar-
auf hin mit 200 Gewichtsteilen Wasser von 95° C dispergiert. Diese Dispersion wird in 400 Gewichtsteile
einer 6°/oigen wäßrigen Verdickung aus veräthertem Kernmehl eingerührt. Danach werden noch 40 Gewichtsteile
des Anlageiungsprodukts von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol /»-Naphthol sowie 10 Gewichtsteile
m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium zugesetzt und die Paste wird durch Auffüllen mit 220 Gewichtsteilen
Wasser auf 1000 Gewichtsteile eingestellt.
Nach dem Drucken und Trocknen wild der Druck, wie in Beispiel 1 angegeben, thermofixiert, nachbehandelt
und fertiggestellt.
Man erhält auf diese Weise unter blauem Uberdruck orangefarbige Reserveeffekte.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen
auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern, dadurch gekennzeichnet,
daß man auf das Textilgut eine Druckfarbe vordruckt, die besonders körperreiche Verdickungsmittel sowie gegebenenfalls Dispersionsfarbstoffe
enthält, nach dem Trocknen diesen Reservedruck in sich überlappender Weise mit Dispersionsfarbstoffen überdruckt bzw. überklotzt
und anschließend die Farbstoffe durch einen migrationshemmenden Fixierprozeß auf der
Ware fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reservedruckfarbe zusätzlich
nicht thermoplastische Kunstharze enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681810307 DE1810307C3 (de) | 1968-11-22 | Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681810307 DE1810307C3 (de) | 1968-11-22 | Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1810307A1 DE1810307A1 (de) | 1970-06-11 |
| DE1810307B2 DE1810307B2 (de) | 1975-11-06 |
| DE1810307C3 true DE1810307C3 (de) | 1976-07-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2653418C3 (de) | Verfahren zum Bedrucken und Färben | |
| DE898910C (de) | Verfahren zum Herstellen und UEbertragen von Plaettmustern | |
| DE1810307C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern | |
| DE1810307B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten unter Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern | |
| DE1810306C (de) | ||
| DE1929231A1 (de) | Verfahren zur Herstellung rapportlos gemusterter Druckartil el auf textilen Flaechengebilden | |
| DE2326522C3 (de) | Verfahren zur Herstellung wn Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen | |
| DE2133541C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung vielfarbiger, unregelmäßiger Drucke auf einer Textilbahn | |
| DE1810306A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen oder aus Mischungen von Reaktivfarbstoffen unterschiedlicher Fixierbarkeit | |
| DE1929229C3 (de) | Verfahren zur Herstellung rapportlos gemusterter Druckartikel auf textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefasermaterialien | |
| DE2503369C2 (de) | Verfahren zur erzeugung modischer effekte auf cellulosefasergeweben | |
| DE539091C (de) | Verfahren zur Erzeugung verschiedenfarbiger doppelseitiger Effekte auf Textilgeweben mittels Azofarbstoffen | |
| DE113238C (de) | ||
| DE2049154C3 (de) | Verfahren zur Erzielung von scheinbar paBgenauen, gegebenenfalls rapportlosen, vielfarbigen Drucken auf Cellulosefasermaterial | |
| DE1929230C3 (de) | Verfahren zur Herstellung rapport los gemusterter Druckartikel auf textlien Flachengebilden | |
| DE217238C (de) | ||
| DE2314541C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ätz-Effekten auf Färbungen oder Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus Synthesefasern | |
| DE1929228C3 (de) | Verfahren zur Herstellung rapport los gemusterter Druckartikel auf tex tilen Flachengebilden | |
| DE2050631C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2922373A1 (de) | Verfahren und hilfsmittel zum oertlichen aufhellen, weissaetzen oder buntaetzen von textilien aus synthetischen fasern, die mit dispersionsfarbstoffen gefaerbt oder impraegniert aber noch nicht fixiert sind | |
| DE3000647A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zum faerben von textilmaterial nach der transferdruckmethode | |
| DE2224115A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von synthetischen Textilmaterialien | |
| DE2326522B2 (de) | Verfahren zur herstellung von reserveeffekten mit reaktivfarbstoffen unter reaktivfarbstoffen | |
| DE1929227A1 (de) | Verfahren zur Herstellung rapportlos gemusterter Druckartikel auf textilen Flaechengebilden | |
| DD149947A1 (de) | Verfahren zum musterfaerben auf chromleder |