DE2326522C3 - Verfahren zur Herstellung wn Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung wn Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter ReaktivfarbstoffenInfo
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Description
Es ist bekannt, daß man Weiß- und Buntätzen auf Reaktivfärbungen mit Sulfoxylaten, z. B. Natriumformaldehyd-Sulfoxylat,
herstellen kann. Dieses Verfahren ist aber nur begrenzt durchführbar, denn wenn für die
Grundfärbung anthrachinoide Farbstoffe und als Illuminationsfarbstoffe
Küpenfarbstoffe benutzt werden. bilden sich durch den unumgänglichen Zusatz von Dimethyl-Phenyl-Benzyl-Ammoniumchlorid Leukoküpenfarbstoffäther,
die wasserlöslich sind und in der Nachbehandlung ausgewaschen werden.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Buntreserven ist in der deutschen Auslegeschrift 16 19 606
beschrieben, wobei als Reservierungsmittel Alkalihydroxy-Methansulfonat
benutzt wird. Diese Verbindung ist aber allgemein in den Textildruckereien nicht
gebräuchlich, wenig stabil und relativ kostspielig.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man in einfacher Weise und unter Verwendung leicht
zugänglicher und stabiler Reservierungsmittel Reserveeffekte erhält, wobei gut reproduzierbare Mehrfarbeneffekte
mit den für Reaktivfarbstoffe bekannten ausgezeichneten Echtheiten, hoher Farbausbeutp sowie
vorzüglicher Klarheit und einem einwandfreien Stand
ίο der Reservefarben erhalten werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen
unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefasermaterialien,
daß dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf das Textilmaterial Sulfite, Thiosulfate oder Thioharnstoffe
als Reservierungsmittel, Alkalien als Fixierungsmittel und Reaktivfarbstoffe a), die mit dem Reservierungsmittel
reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die
0-Sulfatoäthylsulfon- oder -Sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe
besitzen, sowie Reaktivfarbstoffe b), die beim Fixieren nicht mit dem Reservierungsmittel reagieren
und als reaktionsfähige Gruppe die Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-, Trichlorpyrimidin-, Dichlortriazin ,
Monochlortriazin-, quaternisierte Chlortriazin- oder Dichlorpyridazin-Gruppe besitzen, im Vordruck- oder
Überdruckverfahren oder im Konversionsdruck-Verfahren durch Vor- oder Überdrucken des Reservierungsmittels
aufbringt, anschließend trocknet und die Farbstoffe durch Dämpfen oder Heißluftbehandlung
fixiert. Die Fixierung erfolgt beispielsweise durch fünfminütiges Dämpfen in einem Dämpfer mit Saitdampf.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefaseriraterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf das Textilmaterial Sulfite, Thiosulfate oder Thioharnstoffe als Reservierungsmittel und Reaktivfarbstoffe a), die mit dem Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die /?-Sulfatoäthylsulfon- oder -Sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe besitzen, sowie Reaktivfarbstoffe b), die beim Fixieren nicht mit dem Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-, Trichlorpyrimidin-, Dichlortriazin-, Monochlortriazin-, quaternisierte Chlortriazin- oder Dichlorpyridazin-Gruppe besitzen, im Vordruck- oder
Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefaseriraterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf das Textilmaterial Sulfite, Thiosulfate oder Thioharnstoffe als Reservierungsmittel und Reaktivfarbstoffe a), die mit dem Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die /?-Sulfatoäthylsulfon- oder -Sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe besitzen, sowie Reaktivfarbstoffe b), die beim Fixieren nicht mit dem Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-, Trichlorpyrimidin-, Dichlortriazin-, Monochlortriazin-, quaternisierte Chlortriazin- oder Dichlorpyridazin-Gruppe besitzen, im Vordruck- oder
Überdruckverfahren oder im Konversionsdruck-Verfahren durch Vor- oder Überdrucken des Reservierungsmittels
aufbringt, anschließend trocknet und die Farbstoffe nach einem bekannten Zweiphasen-Fixierverfahren
fixiert, wobei man das zur Fixierung notwendige Alkali in einem besonderen Arbeitsgang
aufbringt.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt somit eine Reihe von verschiedenen Ausgestaltungen:
Man kann zunächst eine Druckpaste aufdrucken, die die Reservierungsmittel, Alkalien als Fixiermittel und die Reaktivfarbstoffe b) enthält sowie in sich überlappender Weise eine weitere Druckpaste oder Klotzflottc aufbringen, die die Reaktivfarbstoffe a) enthält, die infolge ihrer Reaktionsfähigkeit mit den Reservierungsmitteln an der Fixierung gehindert werden und zusätzlich auch Alkali zur Fixierung enthält. Das Reservierungsmittel verhindert an den überlappenden Stellen die Fixierung des Fondfarbstoffs, während der
Man kann zunächst eine Druckpaste aufdrucken, die die Reservierungsmittel, Alkalien als Fixiermittel und die Reaktivfarbstoffe b) enthält sowie in sich überlappender Weise eine weitere Druckpaste oder Klotzflottc aufbringen, die die Reaktivfarbstoffe a) enthält, die infolge ihrer Reaktionsfähigkeit mit den Reservierungsmitteln an der Fixierung gehindert werden und zusätzlich auch Alkali zur Fixierung enthält. Das Reservierungsmittel verhindert an den überlappenden Stellen die Fixierung des Fondfarbstoffs, während der
Farbstoff der Vordruckpaste nicht mit Sulfiten reagiert und an die Faser gebunden wird.
In Umkehrung dieses Verfahrens kann man auch so vorgehen, daß man zuerst diejenige Druckpaste oder
KJotzflotte aufbringt, die die Reaktivfarbstoffe a)
enthält und dann mit der Druckpaste überdruckt, die das Reservierungsmittel und die Reaktivfarbstoffe b)
enthält
Es ist auch fernerhin möglich, nach diesem Prinzip interessante Konversionsdrucke herzustellen. Man
verfährt dabei in der Weise, daß man auf das Textilgut eine Druckpaste aufbringt, die das Reservierungsmittel
und Alkali als Fixierungsmittel enthält, sowie in sich überlappender Weise eine weitere Druckpaste oder
KJotzflotte, die Alkalien als Fixierungsmittel sowie durch die genannten Reservierungsmittel reservierbare
Reaktionsfarbstoffe a) zusammen mit den nicht reservierbaren Reaktivfarbstoffen b) enthält. Auch diese
Verfahrensvariante kann umgekehrt ausgeführt werden, indem man auf das Textilgut zuerst die Druckpaste oder
Klotzflotte aufbringt, die Alkalien als Fixierungsmittel sowie die genannten Reaktivfarbstoffe a) zusammen mit
den Reaktivfarbstoffen b) enthält und dann mit der Druckpaste überdruckt, die das Reservierungsmittel
und Alkali als Fixierungsmittel emhält. In beiden Fällen kann der Überdruck sowohl naß als auch nach einer
Zwischentrocknung erfolgen.
An Stelle der in den obigen Verfahrensvarianten beschriebenen Einphasenfixierung, wobei das zur
Fixierung notwendige Alkali bereits in der Druckfarbe auf das Textilmaterial aufgebracht wird, kann die
Fixierung auch nach einem der bei Reaktivfarb «offen
üblichen Zweiphasen-Verfahren fixiert werden, wobei man mit alkalifreien Druckpasten bzw. Klotzflotten
arbeitet und das notwendige Alkali in einem besonderen Arbeitsgang auf das Textilmaterial aufbringt.
Für die Herstellung der Bunteffekte nach der vorliegenden Erfindung kommen als Reaktivfarbstoffe
Vertreter aus verschiedenen organischen Farbstoffklassen in Betracht, die mindestens eine mit der Cellulosefaser
reagierende Gruppe enthalten. Als Grundkörper dieser organischen Farbstoffe eignen sich besonders
solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe
sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen für die
Kategorie a) der Farbstoffe, die mit dem Reservierungsmittel reagieren, kommt die /J-Sulfatoäthylsulfon- und
Sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe in Frage. Bei der anderen Art von Reaktivfarbstoffen b), die nicht mit
dem Reservierungsmittel reagieren, handelt es sich um Farbstoffe mit einer Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-,
Trichlorpyrimidin-, Dichlortriazin-, Monochlortriazin- oder auch einer quaternisierten Chlortriazin-Gruppe
und vor allem mit einer Dichlorpyridazin-Gruppe. Es liegt auf der Hand, daß sich das erfindungsgemäße
Verfahren auch auf Farbstoffe mit anderen als den obengenannten Reaktivsystemen übertragen läßt, sofern
bei deren Auswahl der Forderung nach entsprechendem Reaktionsvermögen mit dem Reservierung*
mittel Rechnung getragen wird. Die Einsatzmengen der Farbstoffe in den verwendeten Druckpasten bzw.
Klotzflotten richtet sich nach der gewünschten Farbstärke.
Reservierungsmittel sind vor allem Alkalisulfite, aber auch Sulfite mit anderen Kationen, wie etwa Zinksulfit,
Calciumsulfit oder Magnesiumsulfit und auch Thiosulfate und Thioharnstoffe. Die Menge an Reservierungsmittel
ist abhängig von der Gravurtiefe der Walzen odei der Durchlässigkeit der Schablonengaze. Von den
verfahrensgemäß als Fixiermittel eingesetzten alkalischen Substanzen seien insbesondere Alkalihydroxyde,
Alkalikarbonate, Alkaübikarbonate, tertiäres Natriumphosphat sowie Alkalisilikate (Wasserglas) als auch
Alkalisalze der Trichloressigsäure hervorzuheben.
Die nach der vorliegenden Erfindung Verwendung
findenden Druckpasten können in wäßrigem Medium, als Öl-in-Wasser-Emulsion und auch als Wasser-in-öl-Emulsion
hergestellt werden. Darüber hinaus enthalten sie die für die Applikation von Reaktivfarbstoffen
üblichen Hilfsmittel, wie Harnstoff, Netzmittel, schwache Oxydationsmittel, z. B. das Natriumsalz der
m-NitrobenzoIsulfonsäure und Verdickungsmittel, z. B.
Natriumalginat, Kernmehläther oder Zellulosederivate.
Das neue Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten besitzt den Vorteil äußerst einfacher Arbeitsweise,
ist gut reproduzierbar und bietet die Möglichkeit zur Bildung eines sehr weiten Bereichs von Farbtönen
sowie besonderer Mehrfarbeneffekte. Die erhaltenen Drucke zeichnen sich durch ausgezeichnete Echtheitseigenschaften
aus, wie dies für Reaktivfarbstoffe der FaIi ist Die Farbausbeute sowie die Klarheit und der Stand
der Reservefarben ist vorzüglich.
Die in den folgenden Beispielen für die verwendeten Farbstoffe angegebenen Colour-Index-Nummem wurden
der 3. Auflage von 1971 entnommen.
Auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe klotzt man einen Farbansatz, bestehend aus:
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv blue 19 C. I. Nr. 18 852
200 Gewichtsteilen kochendes Wasser
50 Gewichtsteilen Harnstoff
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natron 10 Gewichtsteilen einer 33'/3%igen wäßrigen Lösung
200 Gewichtsteilen kochendes Wasser
50 Gewichtsteilen Harnstoff
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natron 10 Gewichtsteilen einer 33'/3%igen wäßrigen Lösung
von Mononatriumphosphat
50 Gewichtsteilen einer 10%igen niedrigviskosen
50 Gewichtsteilen einer 10%igen niedrigviskosen
Alginatverdickung
540 Gtfwichtsteilen kaltes Wasser
80 Gewichtsteilen einer 50%igen wäßrigen Lösung von trichloressigsaurem Natrium
540 Gtfwichtsteilen kaltes Wasser
80 Gewichtsteilen einer 50%igen wäßrigen Lösung von trichloressigsaurem Natrium
1000 Gewichtsteile
Nach dem Trocknen druckt man hierauf mit einer mustergemäßen Rouleauxdruckwalze eine Druckpaste,
bestehend aus:
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv red 3 C. L Nr. 18 159
100 Gewichtsteilen Harnstoff
200 Gewichtsteilen Wasser von 900C
500 Gewichtsteilen einer 10%igen Verdickung eines niedrigviskosen Alginats
100 Gewichtsteilen Harnstoff
200 Gewichtsteilen Wasser von 900C
500 Gewichtsteilen einer 10%igen Verdickung eines niedrigviskosen Alginats
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
25 Gewichtsteilen Natriumbikarbonat
25 Gewichtsteilen Natriumsulfit
100 Gewichtsteilen kaltes Wasser
25 Gewichtsteilen Natriumsulfit
100 Gewichtsteilen kaltes Wasser
1000 Gewichtsteile
Nach dem Trocknen dämpft man 8 Minuten bei Sattdampf und stellt wie bei Reaktivdrucken üblich
fertig.
Man erhält so klare, rote Bunteffekte im blauen Fond.
Auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe bringt man mittels einer mustergemäßen Filmdruckschablone eine
Druckpaste auf, bestehend aus:
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffes,
reaktiv yellow 17 C1. Nr. 18 852
50 Gewichtsteflen Harnstoff
200 Gewichtsteilen Wasser von 95° C 500 Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung
200 Gewichtsteilen Wasser von 95° C 500 Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung
1-0 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natron
20 Gewichtsteilen Natriumbikarbonat 180 Gewichtsteilen Wasser
Gewichtsteile
Gewichtsteile
Hierüber druckt man in überlappender Weise ohne Zwischentrocknung mittels einer mustergemäßen Filmdruckschablone
eine Druckfarbe, bestehend aus:
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarb Stoffs der Formel
•5
NH
SO3H
H,OS
100 Gewichtsteilen Harnstoff
200 Gewichtsteilen Wasser von 95° C 500 Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung
25 Gewichtsteilen Natriumbikarbonat 30 Gewichtsteilen Kaliumsulfit
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
95 Gewichtsteilen Wasser 4S
Gewichtsteile
Nach dem Trocknen dämpft man 8 Minuten mit Sattdampf und stellt wie bei Reaktivdrucken üblich
fertig.
Man erhält so im gelben Fond einen blauen Bunteffekt.
Auf einem vorlaugierten Viskose-Rayon-Gewebe klotzt man einen Farbansatz, bestehend aus:
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv blue 19 C. I. Nr. 61 200
Gewichtsteilen Wasser 95° C &>
100 Gewichtsteilen einer wäßrigen 10%igen Alginat-
Verdickung
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
10'Gewichtsteilen einer 33V3%igen wäßrigen Lösung
10'Gewichtsteilen einer 33V3%igen wäßrigen Lösung
von Mononatriumphosphat
Gewichtsteilen Wasser
Gewichtsteilen Wasser
Gewichtsteile
Nach dem Trocknen überdruckt man mitteis einer mustergemäßen Druckwalze eine Paste, bestehend aus:
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv redJ C1. Nr. 18 159
200 Gewichtsteileri Wasser 95° C
500 Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung
200 Gewichtsteileri Wasser 95° C
500 Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natron 30 Gewichtsteilen NatnumsuJfit
220 Gewichtsteilen Wasser
1000 Gewichtsteile
220 Gewichtsteilen Wasser
1000 Gewichtsteile
Nach dem Drucken und Trocknen klotzt man eine Fixierlösung auf das Gewebe, bestehend aus:
700 Volumteilen Wasser
150 Gewichtsteilen Natriumkarbonat kalz.
150 Gewichtsteilen Natriumchlorid
30 Gewichtsteilen NaOH 38° Be
50 Gewichtsteilen Kaliumcarbonat
Diese Lösung stellt man mit Wasser auf 1000 Volumteile.
Nach dem Klotzen dämpft man in einem sogenannten Zweiphasenschnelldämpfer 35 Sekunden bei 125°C und
stellt, wie beim Zweiphasendruck für Reaktivfarben üblich, fertig.
Man erhält so in blauem Grund rote Bunteffekte.
Man druckt mittels einer mustergemäßen Druckwalze eine Druckpaste, bestehend aus:
30 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv blue 19 C. I. Nr. 61 200
30 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv red 3 C. I. Nr. 18 159
100 Gewichtsteilen Harnstoff
200 Gewichtsteilen Wasser 95° C
500 Gewichtsteilen einer wäßrigen 10%igen Alginat-Verdickung
30 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffs reaktiv red 3 C. I. Nr. 18 159
100 Gewichtsteilen Harnstoff
200 Gewichtsteilen Wasser 95° C
500 Gewichtsteilen einer wäßrigen 10%igen Alginat-Verdickung
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
20 Gewichtsteilen Natriumbikarbonat
110 Gewichtsteilen Wasser
110 Gewichtsteilen Wasser
Hierüber druckt man ohne Zwischentrocknung in überlappender Weise mittels einer mustergemäß
gravierten Walze eine Druckpaste, bestehend aus:
500 Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginat-Verdickung
25 Gewichtsteilen Natriumsulfit
20 Gewichtsteilen Natriumbikarbonat
455 Gewichtsteilen Wasser
455 Gewichtsteilen Wasser
Gewichtsteile
Nach dem Trocknen dämpft man 5 Minuten in Sattdampf bei 100 bis 102°C und stellt wie bei
Reaktivdrucken üblich fertig.
Man erhält so in violettem Fond einen klaren roten Bunteffekt.
ZO
Beispiel 5 Auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe klotzt man eine Flotte, bestehend aus:
50 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaklivfarbstoffes der Formel
H3C COHN OH O CH3
SO2- CH2 · CH2 · O · SO3Na
NaO3S SO3Na
50 Gewichtsteilen Harnstoff
Gewichtsteilen Wasser 90° C
Gewichtsteilen Wasser 90° C
10 Gewichtsteilen einer 33'/30ZoIgCn wäßrigen Lösung von Mononatriumphosphat
5 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsiilfonsaures Natrium
80 Gewichtsteilen einer 50%igen wäßrigen Lösung von trichloressigsaurem Natrium Gewichtsteilen Wasser
Gewichtsteile
Nach dem Klotzen und Trocknen überdruckt man mittels einer mustergemäßen Druckwalze eine Paste,
bestehend aus
40 Gewichtsteilen der Handelsform des Reaktivfarbstoffes der Formel
" S03H
Cl
NHCO
H3OS
Cl
Gewichtsteilen Harnstoff
Gewichtsteilen Wasser 95° C
Gewichtsteilen wäßrigen 10%igen Alginat-Verdickung 25 Gewichtsteilen Natriumbicarbonat
10 Gewichtsteilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
Gewichtsteilen Thiocarbamid
25 Gewichtsteilen Wasser
Gewichtsteile
Nach «lein Trocknen: <dämpft man 8 Minuten in Sattdampf und stellt wie bei Reaktivdrucken üblich
fertig.
Man erhält so im roten Fond einen Idaren blauen Bunteffekt
Man erhält so im roten Fond einen Idaren blauen Bunteffekt
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen auf
textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefasermaterialien, dadurch gekennzeichnet,
daß man auf das Textilmaterial Sulfite, Thiosulfate oder Thioharnstoffe als Reservierungsmittel,
Alkalien als Fixierungsmittel und Reaktivfarbstoffe a), die mit dem Reservierungsmittel
reagieren und als reaktionsfähige G nippe die /3-Sulfatoäthylsulfon- oder -Sulfatoäthylsuiiona'^'d-Gruppe
besitzen, sowie Reaktivfarbstoffe b), die beim Fixieren nicht mit dem Reservierungsmittel
reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-, Trichlorpyriraidin-,
Dichlortriazin-, Monochlortriazin-, quaternisierte Chlortriazin- oder Dichlorpyridazin-Gruppe
besitzen, im Vordruck- oder Überdruckverfahren oder im Konversionsdruck-Verfahren durch Voroder
Überdrucken des Reservierungsmittels aufbringt, anschließend trocknet und die Farbstoffe
durch Dämpfen oder Heißluftbehandlung fixiert.
2. Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen auf
textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefasermaterialien, dadurch gekennzeichnet,
daß man auf das Textilmaterial Sulfite, Thiosulfate oder Thioharnstoffe als Reservierungsmittel
und Reaktivfarbstoffe a), die mit dem Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige
Gruppe die 0-Sulfatoäthylsulfon- oder -Sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe
besitzen, sowie Reaktivfarbstoffe b), die beim Fixieren nicht mit dem
Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die Chloraminotriazin-, Dichlorpyrimidin-,
Trichlorpyrimidin-, Dichlortriazin-, Monochlortriazin-, quaternisierte Chlortriazin- oder Dichlorpyridazin-Gruppe
besitzen, im Vordruck- oder Überdruckverfahren oder im Konversionsdruck-Verfahren
durch Vor- oder Überdrucken des Reservierungsmittels aufbringt, anschließend trocknet und
die Farbstoffe nach einem bekannten Zweiphasen-Fixierverfahren fixiert, wobei man das zur Fixierung
notwendige Alkali in einem besonderen Arbeitsgang aufbringt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkalisulfite als Reservierungsmittel
verwendet.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732326522 DE2326522C3 (de) | 1973-05-24 | Verfahren zur Herstellung wn Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen | |
| CH694574A CH581230B5 (de) | 1973-05-24 | 1974-05-21 | |
| IT2311274A IT1012763B (it) | 1973-05-24 | 1974-05-22 | Processo per la preparazione di effetti multicolori con coloranti reattivi sotto coloranti reattivi |
| FR7418090A FR2230793A1 (en) | 1973-05-24 | 1974-05-24 | Variegated dye effects on cellulose textiles - made by successive applic-ation of reactive dyes combined with resist agents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732326522 DE2326522C3 (de) | 1973-05-24 | Verfahren zur Herstellung wn Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2326522A1 DE2326522A1 (de) | 1974-12-12 |
| DE2326522B2 DE2326522B2 (de) | 1976-05-13 |
| DE2326522C3 true DE2326522C3 (de) | 1977-01-13 |
Family
ID=
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