DE2916673C2 - Reservedruckverfahren - Google Patents

Reservedruckverfahren

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Description

Aus der DE-AS 23 26 522 ist ein Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefasermaierialien bekannt. Bei dem bekannten Verfahren bringt man auf das textile Material Sulfite, Thiosulfate oder Thioharnstoffe als Reservierungsmittel, Alkalien als Fixiermittel und eine Klasse von Reaktivfarbstoffen, die mit dem Reservierungsmittel reagieren und als reaktionsfähige Gruppe die /9-sulfatoäthylsulfon- oder -sulfatoäthylsulfonamid-Gruppe besitzen sowie eine andere Klasse von Reaktivfarbstoffen, die beim Fixieren nicht mit dem Reservierungsmittel reagieren. Das Reservierungsmittel wird durch Vordrucken oder überdrucken auf das Textilmaterial aufgebracht Die Farbstoffe werden durch Dämpfen oder Heißluftbehandlung fixiert.
Wenn man für das Bedrucken Reservedruckpasten einsetzt, die Reaktivfarbstoffe, z. B. vom Monochlortriazin-Typ, sowie die für den Direktdruck erforderlichen Zusätze wie Alkali, Verdickungsmittel, Oxydationsmittel, Harnstoff und das Reservierungsmittel enthalten, so stellt man fest, daß die Stabilität derartiger Reservedruckpasten sehr begrenzt ist und vom jeweiligen Monochlortriazinfarbstoff abhängt. Dies gilt auch für andere Reaktivfarbstoff-Typen. Als Folge davon beobachtet man eine Abnahme der Farbtiefen in Abhängigkeit von der Standzeit der Reservedruckpasten, d.h. nicht ausreichend reproduzierbare Farbtiefen der Reserveeffekte. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens mit Sulfiten ist darin zu sehen, daß die Fondfärbungen bzw. -Drucke an den nicht reservierten Stellen mit zunehmender Partiegröße und in Abhängigkeit von dem verwendeten Dämpfertyp farbschwächer bzw. heller werden können. Diese Erscheinung kann damit erklärt werden, daß beim Dämpfen der Reservedrucke Schwefeldioxid in den Dampfraum gelangt, sich dort anreichert und auf den reservierbaren Fondfarbstoff an den nicht reservierten Stellen einwirkt.
Aus der DE-AS 16 19 606 ist ein Reservedruckverfahren bekannt, bei dem als Reservierungsmittel Alkalihydroxymethansulfonat oder eine Substanz verwendet wird, die unter den Anwendungsbedingungen Alkalihydroxymethansulfonat bildet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Alkalihydroxymethansulfonat mit den Reaktivfarbstoffen mit /J-sulfatoäthylsulfon- oder sulfatoäthylsulfonamid-Gruppen vielfach nicht ausreichend schnell zu reagieren vermag. Nur bei sehr schneller Umsetzung des Reservierungsmittels mit den zu reservierenden Farbstoffen ist nämlich ein einwandfreier Reservierungseffekt zu erzielen. Für diese Umsetzung steht nur ein sehr kurzer Zeitraum zur Verfügung, und zwar vom Zeitpunkt des Zusammentreffens des Reservierungsmittels mit der Fondfarbe auf der Druckmaschine bzw. der ίο Klotzeinrichtung bis zum anschließenden Trocknungsprozeß. Denn bei der Trocknung kann bereits eine teilweise Fixierung der Fondfarbstoffe auch an den zu reservierenden Stellen des Textilmaterials erfolgen, insbesondere dann, wenn die heute vielfach üblichen hohen Trocknungstemperaturen von 1300C und höher angewandt werden.
Alkalihydroxymethansulfonat hat — sofern es nicht in Form von Anlagerungsverbindungen vorliegt — darüber hinaus noch den Nachteil, daß die Reserveeffekte unzureichende Farbtiefen bzw. Farbausbeuten aufweisen. Dies könnte auf eine Reaktion zwischen der Hydroxylgruppe des Alkalihydroxymethansulfonates und den für die Reservedruckpasten verwendeten Reaktivfarbstoffen zurückzuführen sein. Die genannten Nachteile der Reservieningsverfahren gemäß DE-AS 23 26 522 und DE-AS 16 19 606 haben dazu geführt, daß das an sich hochinteressante Reservedruckverfahren mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen nur sporadisch angewandt wurde und bis jetzt keinen breiten Einsatz im Textildruck gefunden hat
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Reservierungsmittel für Reservedruckverfahren zur Verfügung zu stellen, das die Herstellung stabiler Reservedruckpasten, hohe Farbausbeuten der Buntreservefarbstoffe und eine einwandfreie Reservierung der Fondfarbstoffe, d. h. die sichere und reproduzierbare Durchführung des Reservedruckverfahrens gestattet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Verwendung von Uinsetzungsprodukten aus Bisulfit-Addukten von Aldehyden mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Ketonen und Ammoniak, primären oder sekundären Aminen im Molverhältnis 3:1 bis 1:1 als Reservierungsmittel bei Verfahren zur Herstellung von Reservedrucken unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Materialien, die aus Cellulosefasern bestehen oder diese im Gemisch mit anderen Fasern enthalten.
Bisulfitaddukte von Aldehyden mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen sind bekannt, sie werden beispielsweise so durch Umsetzung der Aldehyde in wäßriger Lösung mit Natrium- oder Kaliumbisulfit hergestellt Das Molverhältnis von Keton- bzw. Aldehyd-Gruppe zu Bilsulfit beträgt 1 :1. Geeignete Aldehyde sind z. B. Acetaldehyd, Propionaldehyd, n-Butyraldehyd, Isobutyraldehyd, Glyoxal, Glutardialdehyd, M ethoxy acetaldehyd, n-VaIeraldehyd und Isovaleraldehyd. Von den Ketonen kommen vor allem Aceton, Oxyaceton, Methylethylketon und Cyclohexanon in Betracht
Die Reservierungsmittel werden erhalten, indem man
die Bisulfitadditionsprodukte mit Ammoniak, primären oder sekundären Aminen im Molverhältnis 3 :1 bis 1 :1 umsetzt. Verbindungen dieser Art sind bekannt. Die
Bisulfitaddukte der Aldehyde oder Ketone wurden in
erster Linie mit Ammoniak sowie mit primären oder sekundären Aminen, wie Methylamin, Diethylamin,
Isopropylamin, N- und Isobutylamin, Äihylendiamin, Hexamethylendiamin oder Diäthylentriamin umgesetzt. Die zum Einsatz als Reservierungsmittel gelangenden
Produkte werden hergestellt, indem man beispielsweise Bisulfitaddukte von Acetaldehyd mit Ammoniak im Molverhältnis 3 :1 bis 1 :1 zur Reaktion bringt Von diesen Produkten haben besonders Ι,Γ,Γ'-nitrilotriäthansulfonsaures Natrium und Kalium als Reservierungsmittel Bedeutung. Besonders stabile Reservedruckpasten erhält man bei Einsatz von 1,1 ',1 "nitrilotriäthansulfonsaurem Kalium. Es können selbstverständlich auch Mischungen der in Betracht kommenden Reservierungsmittel verwendet werden. ι ο
Als reservierbare Reaktivfarbstoffe kommen diejenigen in Betracht, die eine /f-sulfatoäthylsulfon-, eine jS-sulfatoäthylsulfonamid- oder eine Vinylsulfongruppierung aufweisen. Reaktivfarbstoffe, die mit dem erfindungsgemäß zu verwendenden Reservierungsmittel nicht reagieren, d.h. nicht reserviert werden, können beispielsweise folgende reaktive Gruppen enthalten; Monochlortriazin-, Dichlortriazin-, Dichiorpyrimidin-, Trichlorpyrimidin-, Dichlorpyridazin- und Chloraminotriazingruppen. Die beiden unterschiedlichen Klassen von Reaktivfarbstoffen, von denen nur eine mit dem Reservieningsmittel reagiert, können beispielsweise dem Color-Index entnommen werden. Geeignete Produkte dieser Art sind außerdem im Handel erhältlich.
Reservedrucke können nach verschiedenen Verfahrensvarianten erhalten werden. Beispielsweise ist es möglich, auf ein textiles Gewebe zunächst eine Reservedruckpaste mustergemäß aufzubringen, die das Reservierungsmittel und einen Reaktivfarbstoff enthält, der nicht mit dem Reservieningsmittel reagiert. Auf das so bedruckte Material wird dann, gegebenenfalls nach einem Zwischentrocknen in überlappender Weise eine Druckpaste vollflächig aufgetragen, die neben üblichen Druckpastenbestandteilen einen Reaktivfarbstoff enthält, der mit dem Reservierungsmittel reagiert. Mit Hilfe der zuletzt aufgetragenen Druckpaste wird der Fond des Materials gefärbt Das Auftragen dieser Druckpaste kann entweder mit einer mustergemäßen Druckwalze oder durch Klotzen mittels eines Foulards vorgenommen werden.
Man kann jedoch auch so vorgehen, daß man ein Baumwollgewebe zunächst mit einer Flotte klotzt, die neben üblichen Bestandteilen, wie einem Oxidationsmittel, einem Verdickungsmittel und Wasser, — jedoch kein Alkali — einen Reaktivfarbstoff enthält, der mit dem Reservieningsmittel reagiert Die geklotzte Ware wird dann getrocknet und mustergemäß mit Hilfe einer Druckwalze oder auch nach dem Spritzdruckverfahren mit einer Druckpaste bedruckt, die neben üblichen so Druckpastenbestandteilen ein gemäß Erfindung zu verwendendes Reservieningsmittel und einen Reaktivfarbstoff enthält der gegenüber dem Reservierungsmittel beständig ist Die mustergemäß aufgetragene Druckpaste kann das für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe erforderliche Alkali enthalten. Man kann jedoch auch eine alkalifreie Druckpaste auftragen, da in diesem Fall nachträglich zur Fixierung der Fondfarbstoffe Alkali auf die Ware aufgebracht werden muß.
Ein Reserveeffekt (Weißreserve) wird erhalten, wenn man ein Gewebe mit einer Rotationsschablone vollflächig mit einer Druckpaste bedruckt, die neben üblichen Bestandteilen einen Reaktivfarbstoff enthält, der mit dem Reservierungsmittel reagiert. Zuvor oder danach druckt man mustergemärt eine Druckpaste auf, die das Reservierungsmittel als wesentlichen Bestandteil enthält. Nach dem Fixieren der Farbstoffe erhält man dann einen klaren Weißton in dem gefärbten Fond. Weitere Variationsmöglichkeiten ergeben sich durch zusätzliche Verwendung anderer Farbstoffe, z. B. von Naphtholfarbstoffen.
Vorzugsweise wird nach der Verfahrensvariante gearbeitet, bei der das Reservierungsmittel mit dem Reaktivfarbstoff aufgebracht wird, der gegenüber dem Resarvierungsmittel beständig ist Eine weitere Verfahrensvariante zur Herstellung von Reservedrucken besteht darin, daß man das Reservierungsmittel zunächst mustergemäß auf das textile Material aufbringt und dann in üblicher Weise mindestens zwei verschiedene Druckpasten aufdruckt
Reservedrucke werden mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Flächengebilden hergestellt, die aus Cellulosefasern bestehen oder Cellulosefasern im Gemisch mit anderen Fasern enthalten. Als textile Flächengebilde kommen vor allem Gewebe, Gewirke und Vliese in Betracht Diese Materialien bestehen vorzugsweise entweder aus Baumwolle oder Regeneratcellulose oder Mischungen der beiden genannten Faserarten. Es können jedoch auch Mischungen aus Cellulosefasern und synthetischen Fasern, wie Polyester und Polyamid, verwendet werden.
Besonders stabile Reservedruckpasten erhält man, wenn man als Reservierungsmittel Ι,Γ,Γ'-nitrilotriäthansulfonsaures Kalium verwendet. Sowohl l,l',l"-nitrilotriäthansulfonsaures Natrium als auch die entsprechende Kaliumverbindung ergeben im Vergleich zu den bekannten Reservierungsmitteln eine wesentlich bessere Fixierung der Farbstoffe für die Bunteffekte, so daß man höhere Farbtiefen und eine bessere Reproduzierbarkeit der Buntreserven erhält. Die Fixierung der Reaktivfarbstoffe wird wie üblich in Gegenwart von Alkali bei höheren Temperaturen, z. B. in dem Bereich von 100 bis 160° C durchgeführt. Das Fixieren der Farbstoffe kann auch in einer heißen Flotte durchgeführt werden, die Natronlauge, Natrium- oder Kaliumcarbonat oder Mischungen der genannten Stoffe enthält.
Die genannten Reservienmgsmittel können nicht nur — wie im Vorstehenden beschrieben — zusammen mit geeigneten Reaktivfarbstoffen für die Herstellung von Reservedrucken mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen eingesetzt werden. Sie können darüber hinaus auch für Verfahren verwendet werden, bei denen Buntreservedrucke mit anderen Farbstoffklassen unter Reaktivfarbstoffen erzeugt werden.
Zum Beispiel kann man die Reservierungsmittel den im Pigmentdruck üblichen Druckpasten zusetzen und damit Pigmentreserven unter Reaktivfarbstoffen herstellen. Dabei werden die Pigmentreservepasten vorgedruckt und die Fondfarbe mit den genannten reservierbaren Reaktivfarbstoffen — mit oder ohne Zwischentrocknung — übergedruckt. Man kann die getrockneten Pigmentreservedrucke auch mit einer Fondfarbstoff-Flotte überklotzen und trocknen. Danach wird mit Dampf oder mit Heißluft fixiert und wie bei Reaktivdrucken üblich, fertiggestellt.
Bei dem bisher praxisüblichen Verfahren für die Herstellung von Reservedrucken mit Pigmentfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen werden nichtflüchtige Säuren wie z. B. Weinsäure zur Reservierung der Reaktivfarbstoffe verwendet. Die Säure wird dabei — mit Rücksicht auf die Stabilität der Druckpasten — nicht direk' der Pigmentdruckpasite hinzugefügt, sondern muß in Mischung mit einem säurebeständigen natürlichen Verdickungsmittel z. B. s,uf Basis Hydroxyäthylcellulose den Pigmentdruckpasten zugesetzt werden. Die
heute im Pigmentdruck vielfach verwendeten synthetischen Verdickungsmittel können nicht zusammen mit den im Reservedruck mit Pigmentfarbstoffen erforderlichen hohen Säuremengen eingesetzt werden, da sie unter diesen Bedingungen nicht mehr verdickend wirken.
Die Verwendung der Reservierungsmittel im Reservedruck mit Pigmentfarbstoffen hat deshalb gegenüber dem bekannten Verfahren folgende Vorteile:
— Ausschaltung der natürlichen Verdickungsmittel, deshalb weicherer Griff,
— der Einsatz von synthetischen Verdickungsmitteln ermöglicht erstmals die Anwendung des benzinfreien Pigmentdrucks beim Reservedruck,
— direkter Zusatz des Reservierungsmittels zur Druckpaste, damit einfachere Arbeitsweise.
Die Reservierungsmittel können auch Küpendruckpasten zugesetzt werden, die im Direktdruck angewandt werden und Hydroxymethansulfinsaures Natrium als Reduktionsmittel für die Küpenfarbstoffe enthalten. Man erhält auf diese Weise Druckpasten für den Reservedruck mit Küpenfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen. Die Reservedruckpasten werden vorgedruckt; im gleichen Arbeitsgang wird die Fondfarbe mit den genannten reservierbaren Reaktivfarbstoffen übergedruckt Man kann jedoch die Reaktivfondfarbe auch verklotzen, wobei die Klotzflotte zur Vermeidung einer vorzeitigen Fixierung des Reaktivfarbstoffs kein Alkali enthalten darf. Nach dem Klotzen und Trocknen werden die Reservedruckpasten aufgedruckt und getrocknet Anschließend wird — nach dem Zweiphasenverfahren — das für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe benötigte Alkali mittels eines Foulards aufgeklotzt und Fondfärbung und Küpendruck zusammen durch Dämpfen fixiert.
Der Reservedruck mit Küpenfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen ist wesentlich einfacher und sicherer als das heute vielfach angewendete Küpenätzdruckverfahren, bei dem man von einer fertigen Reaktivfärbung ausgeht Eine Reihe von wichtigen Reaktivfarbstoffen sind schwer ätzbar. Um bei diesen Farbstoffen einen einwandfreien Ätzeffekt zu erreichen, wird den Druckpasten Natronlauge zugesetzt. Dies kann zu einer ungenügenden Stabilität der Ätzdruckpasten führen. Derartige Schwierigkeiten treten bei dem neuen Reservedruckverfahren mit Küpenfarbstoffen nicht auf.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die verwendeten Farbstoffe wurden in handelsüblicher Einstellung eingesetzt.
Beispiel 1
Auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe bringt man mittels einer mustergemäßen Filmdruckschablone eine Druckpaste auf, bestehend aus:
40 Teilen des gelben Reaktivfarbstoffs der Color Index Nr. 13 245 in handelsüblicher Einstellung
500 Teilen 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
20 Teilen Natriumcarbonat
40Teilen Ι,Γ,Γ'-nitrilotriäthansulfonsaures
Kalium
290 Teilen Wasser
Im gleichen Arbeitsgang, ohne Zwischentrocknung druckt man in überlappender Weise mittels einer mustergemäßen Schablone eine Druckpaste, bestehend aus:
60 Teilen des schwarzen Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 20 505
500 Teilen lO°/oige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
25 Teilen Natriumbicarbonat
305 Teilen Wasser
lOOOTeHen
Nach dem Trocknen dämpft man 5 Minuten mit Sattdampf und stellt wie bei Reaktivdrucken üblich fertig. Man erhält so im schwarzen Fond einen klaren, gelben Bunteffekt.
Beispiel 2
Man druckt auf ein Zellwollgewebe mittels einer mustergemäßen Druckwalze eine Druckpaste, bestehendaus:
40 Teilen des blauen Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 61 210
500 Teilen 6%ige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
20 Teilen Natriumcarbonat
40 Teilen 1,1 ',1 "-nitrilotriäthansulfonsaures
Kalium
290 Teilen Wasser
1000 Teilen
Nach dem Trocknen druckt man in überlappender Weise mittels einer mustergemäßen Druckwalze eine Druckpaste, bestehend aus:
40 Teilen des gelben Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 18 852
500 Teilen 6% ige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
25 Teilen Natriumbicarbonat
325 Teilen Wasser
1000 Teilen
Nach dem Trocknen dämpft man 5 Minuten mit Sattdampf, wäscht und seift wie üblich. Man erhält einen blauen Bunteffekt in gelbem Fond.
Den gleichen Effekt erhält man, wenn man nach dem Aufdrucken der Reservedruckpaste und dem Trocknen die Fondfarbe der Zusammensetzung
40 Teile des gelben Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 18 852
50 Teile 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
10 Teile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
20 Teile Natriumbicarbonat
880 Teile Wasser
1000 Teilen
1000 Teile
mit Hilfe eines Foulards auf das Zellwollgewebe aufklotzt und trocknet. Es wird wie oben gedämpft und fertiggestellt.
Beispiel 3
Auf ein Baumwollgewebe wird mittels eines Foulards eine Farbflotte folgender Zusammensetzung aufgeklotzt:
50 Teile des v.oletten Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 18 097
lOO Teile 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
10 Teile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 840 Teile Wasser
1000 Teile
Auf die getrocknete Ware druckt man mittels einer iiiustergcrnäScn Drückwalze eine Druckpaste, bestehend aus:
40 Teilen des türkisfarbenen Reaktivfarbstoffs der
Color Index Nr. 74 459
500 Teilen 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung 100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 20 Teilen Natriumcarbonat
40 Teilen 1,1 ',1 "-ni trilotriäthansulfonsaures
Kalium
290 Teilen Wasser
1000 Teilen
Nach dem Trocknen klotzt man eine Fixierlösung auf das Gewebe, bestehend aus:
150 Teilen Natriumcarbonat
50 Teilen Kaliumcarbonat
150 Teilen Natriumchlorid
50 Teilen Natronlauge 38° B6
600 Teilen Wasser
Nach dem Trocknen fixiert man mit Heißluft 4 Minuten bei 15O0C und stellt den Druck wie üblich fertig. Man erhält einen klaren Weißton in rotem Fond.
Beispiel 5
Es wird auf ein Baumwollgewebe mittels eines Foulards eine Flotte mit folgender Zusammensetzung aufgeklotzt:
In 300 Teile Wasser von 90°C wird eine Mischung von:
12 Teilen Naphthol der Color Index Nr. 37 505
10 Teilen eines Sulfats von Polyricinolsäureseife
15 Teilen Natronlauge 38° Be
eingerührt. Diese Lösung wird mit Wasser auf !000 Teile aufgefüllt.
Auf das geklotzte und getrocknete Gewebe druckt man mittels einer mustergemäßen Schablone eine Farbpaste, bestehend aus:
40 Teilen des gelben Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 18 972
500 Teilen 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
20 Teilen Natriumcarbonat
40Teilen Ι,Γ,Γ'-nitriloäthansulfonsaures
Kalium
290 Teilen Wasser
1000 Teilen
Anschließend dämpft man in einem sogenannten Zweiphasen-Dämpfer 30 s bei 110°C und stellt wie üblich fertig. Man erhält einen türkisblauen Bunteffekt in violettem Grund.
Beispiel 4
Es wird auf ein Baumwollgewebe mit einer Rotationsschablone eine Druckpaste aufgedruckt, bestehend aus:
40 Teilen des scharlachfarbenen Reaktivfarbstoffs
der Color Index Nr. 17 757 5CO Teilen 10°/oige wäßrige Alginat-Verdickung 100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 25 Teilen Natriumbicarbonat
325 Teilen Wasser
1OCO Teilen
I m gleichen Arbeitsgang wird mit Hilfe einer anderen Rotationsschablone eine Paste aufgedruckt die folgende Bestandteile enthält:
40 Teile 1,1 ',1 "-nitrilotriäthansulfonsaures
Natrium
5CO Teile 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung 100 Teile Harnstoff
JO Teile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 20 Teile Natriumcarbonat
33OTeile Wasser
1000 Teilen
Im gleichen Arbeitsgang bringt man in überlappender Weise mittels einer mustergemäßen Schablone eine Druckpaste auf, bestehend aus:
40 Teilen des blauen Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 61 200
500 Teilen 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
30 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
420 Teilen Wasser
1000 Teilen
Daneben druckt man mittels einer anderen musterge-"5 mäßen Schablone eine Farbpaste, bestehend aus:
50 Teilen der Diazoverbindung der Color Index Nr.
37 085
1 Teil Natriumsalz eines Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd
300 Teilen Wasser
10 Teilen CH3 · CCX)H 50%
639 Teilen Tragantverdickung (6%ig in Wasser)
1000 Teilen
Nach dem Trocknen wird nach dem sogenannten Alkalischockverfahren entwickelt, bei dem das bedruckte textile Flächengebilde 15 Sekunden in einer Entwicklungsflotte bei einer Temperatur von 98" C verweilt Die Entwicklungsflotte bestand aus:
150 Teilen Natriumchlorid
150 Teilen Natriumcarbonat
50 Teilen Kaliumcarbonat
70 Teilen Natronlauge 38° Be
580 Teilen Wasser
1000 Teile
1000 Teilen
Man erhält ein gelbes Muster auf blauem Hintergrund und rotem Fond.
Die Farbstoffixierung kann auch nach dem in Beispiel 3 beschriebenen Zweiphasendämpfverfahren vorgenommen werden.
Beispiel 6
Auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe bringt man mittels einer mustergemäßen Filmdruckschablone eine Druckpaste auf, bestehend aus:
40 Teilen des gelben Pigmentfarbstoffs der Color
Index Nr. 21 108
40 Teilen einer Mischung im Gewichtsverhältnis 1 :1 aus einem mit Hexamethylendiamin vernetzten Copoiymerisat aus Maleinsäureanhydrid und Vinylisobutyläther und hochmolekularer Polyacrylsäure, 50%ig in Benzin, neutralisiert mit Ammoniak
10 Teilen 12- bis 16fach oxäthyliertes p-Benzyl-o-
phenylphenol
7 Teilen Polydimethylsiloxan
5 Teilen Hexamethylolmelaminhexamethyläther
5 Teilen Umsetzungsprodukt aus einem 80fach oxyäthylierten Ci6-Alkohol und Hexamethylendiisocyanat
150 Teilen eines Binders einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates aus 60% Butylacrylat. 35% Styrol und 5% N-Methylolmethacrylamid
40 Teilen 1,1 ',1 "-nitrilotriäthansulfonsaures
Natrium
703 Teilen Wasser
1000 Teilen
1000 Teilen
Nach dem Trocknen dämpft man 6 Minuten bei 170° C und stellt, wie bei Reaktivdrucken üblich, fertig.
Man erhält einen gelben Bunteffekt auf schwarzem Fond
Den gleichen Effekt erhält man, wenn nach dem Aufdrucken der Reservepaste zwischengetrocknet und anschließend eine Farbstoff-Flotte der Zusammensetzung:
60 Teile des schwarzen Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 20 505
50 Teile 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
10 Teile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
20 Teile Natriumbicarbonat
860 Teile Wasser
Im gleichen Arbeitsgang druckt man ohne Zwischentrocknung in überlappender Weise mittels einer mustergemäßen Schablone eine Druckpaste, bestehend aus:
60 Teilen des schwarzen Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 20 505
500 Teilen 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
25 Teilen Natriumbicarbonat
305 Teilen Wasser
1000 Teile
mit Hilfe eines Foulards auf das Gewebe aufgeklotzt wird. Nach dem Trocknen wird, wie oben beschrieben, fixiert und fertiggestellt.
Beispiel 7
Es wird auf ein Baumwollgewebe mittels einer mustergemäßen Schablone eine Druckpaste mit folgender Zusammensetzung aufgebracht:
40 Teile des gelben Küpenfarbstoffs der Color Index
Nr. 68 420
650 Teile 10%ige wäßrige Stärkeäther-Verdickung
100 Teile Kaliumcarbonat
120 Teile Hydroxymethansulfonsrures Natrium
20 Teile Thiodiäthylenglykol
40 Teile 1,1', 1 "-nitrilotriäthansulfonsaures
Kalium
30Teile Wasser
1000 Teile
Im gleichen Arbeitsgang druckt man in überlappender Weise mittels einer mustergemäßen Schablone eine Druckpaste, bestehend aus:
40 Teilen des blauen Reaktivfarbstoffs der Color
Index Nr. 61 200
500 Teilen 10%ige wäßrige Alginat-Verdickung
100 Teilen Harnstoff
10 Teilen m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium
25 Teilen Natriumbicarbonat
325 Teilen Wasser
1000 Teilen
Nach dem Trocknen dämpft man 7 Minuten bei 1020C und stellt wie bei Küpenfarbstoffen üblich fertig.
Man erhält einen reinen, gelben Bunteffekt in brillantblauem Fond.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verwendung von Umsetzungsprodukten aus Bisulfit-Addukten von Aldehyden mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Ketonen und Ammoniak, primären oder sekundären Aminen im Molverhältnis 3 :1 bis 1 :1 als Reservierungsmittel bei Verfahren zur Herstellung von Reservedrucken unter Reaktivfarbstoffen auf textlien Materialien, die aus Cellulosefasern bestehen oder diese im Gemisch mit anderen Fasern enthalten.
2. Verwendung von Umsetzungsprodukten aus Bisulfit-Addukten von Acetaldehyd und Ammoniak im Molverhältnis 3 :1 bis 1 :1 für den in Anspruch 1 genannten Zweck.
3. Verwendung von Ι,Γ,Γ'-nitrilotriäthansulfonsaurem Natrium oder Kalium für den in Anspruch 1 genannten Zweck.
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