DE2653418C3 - Verfahren zum Bedrucken und Färben - Google Patents

Verfahren zum Bedrucken und Färben

Info

Publication number
DE2653418C3
DE2653418C3 DE2653418A DE2653418A DE2653418C3 DE 2653418 C3 DE2653418 C3 DE 2653418C3 DE 2653418 A DE2653418 A DE 2653418A DE 2653418 A DE2653418 A DE 2653418A DE 2653418 C3 DE2653418 C3 DE 2653418C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dyes
methyl
dye
blue
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2653418A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2653418A1 (de
DE2653418B2 (de
Inventor
Otto 5060 Bensberg Berenstecher
Heinz Dr. 5090 Leverkusen Gutjahr
Robert 5653 Leichlingen Koch
Horst 4019 Monheim Renziehausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2653418A priority Critical patent/DE2653418C3/de
Priority to NL7712143A priority patent/NL7712143A/xx
Priority to US05/853,863 priority patent/US4149849A/en
Priority to GB48606/77A priority patent/GB1554520A/en
Priority to JP13956577A priority patent/JPS5365478A/ja
Priority to FR7735176A priority patent/FR2372271A1/fr
Publication of DE2653418A1 publication Critical patent/DE2653418A1/de
Publication of DE2653418B2 publication Critical patent/DE2653418B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2653418C3 publication Critical patent/DE2653418C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/96—Dyeing characterised by a short bath ratio
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/22—Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

in der
Y
R,
N-CH,-C
- CH, X"
/ ~ η
für ein Glied zur Vervollständigung eines 5-
bis 7gliedrigen Ringes,
Ri für eine Ci-C-4-A!kylgruppe, eine durch eine OH-Gruppe substituierte C2 — C<-Alkylgrup-
pe, vorzugsweise die Methylgruppe,
R2 für Wasserstoff oder Methyl,
X"(-) für ein Anion und
η für 1,2 oder 3
stehen, behandelt wird und nach dessen Fixierung mit einem anionischen Farbstoff nach bekannten Methoden gefärbt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxid nach einem Druck- oder Klotzverfahrcn auf das Textilmaterial gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Epoxid eine Verbindung der in Anspruch 1 wiedergegebenen Formel verwendet wird,
in der
Ri
R2
für ein Glied zur Vervollständigung eines Pyrrolidin-, Piperidin-, Morpholin- oder Thiamorpholinringcs,
für Methyl und
für Wasserstoff oder Methyl stehen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken und Färben von hydroxylgruppcnhalligen Textilmaterialien. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial in Abwesenheit von Alkali mit einem Epoxid der allgemeinen Formel
R,
Ν· - CH, -C
R,
-CH2 ,1X" (I)
in der
Bevorzugt sind solche Verbindungen der Formel (1), in der Y zusammen mit dem Stickstoff einen 5- oder ögliedrigen Ring, beispielsweise einen Pyrrolidin-, Piperidin- oderThiamorpholinring und bevorzugt einen Morpholinring bildet Die Ringe können auch Substituenten, z. B. Methylgruppen, tragen.
Ri steht insbesondere für Methyl und R, für Wasserstoff oder Methyl.
Als Vertre'er der Verbindungen der Formel (I) seien ίο beispielsweise genannt:
N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholinium-chlorid,
N-ÄthyI-N-(2,3-epoxy-2-methyl-propyl)-
thiamorpholinium-chlorid,
N-Butyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
piperidinium-bromid,
N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
pyrrolidinium-chlorid,
N-Melhyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholinium-p-toluolsulfonat,
N-2-Hydroxyäthyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholinium-chlorid,
N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-5r morpholinium-niethosulfat,
N-Äthyl-N(2,3-epoxy-2-methyl-propyI)-
morpholinium-äthosiilfat.
Die Herstellung der Verbindungen der Formel (I) kann nach verschiedenen an sich bekanntn Verfahren jo erfolgen (siehe z. B. Houbcn-Wcyl, Methoden der Organischen Chemie, Band XI/2, S. 611, 4. Aufl. 1968; FR-PS 14 50 083, DE-OS 20 56 002, DE-OS 24 07 147, US-PS 37 37 406).
Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen der Formel (I) erfolgt bevorzugt durch Quaicrnicrung von tertiären Aminen der Formel
N R,
in der
Y und Ri die unter Formel (I) angegebene Bedeutung haben,
Y für ein Glied zur Vervollständigung eines 5- bis
7gliedrigen Ringes,
Ri für eine Ci-Gi-Alkylgruppe, eine durch eine OH-Gruppe substituierte C2 — Gi-Alkylgruppe,
vorzugsweise die Methylgruppe,
R2 für Wasserstoff oder Methyl,
X"(-) für ein Anion unu
η für 1,2 oder 3
stehen, behandelt wird und nach dessen Fixierung mit einem anionischen Farbstoff nach bekannten Methoden gefärbt wird.
mit Epoxyvcrbindungcn der Formel
R,
I"
Hal CH, C CH, (III)
in der
R2 die unter Formel (I) angegebene Bedeutung hat
und
Hai für ein Halogenatom, vorzugsweise ein Chlor- oder Bromatom steht.
Als Anionen X"(-) kommen sowohl Anionen anorganischer Säuren, z. B. das Chlorid-, Bromid-, Sulfat- oder Phosphat-Ion, wie auch organischer Säuren, z. B. aromatischer oder niederer aliphatischer Sulfonsäuren, wie das Benzolsulfonat-, p-Toluolsulfonat, Methansul-
fonat- oder Äthansulfonat-Ion, ferner die Anionen saurer Alkylester anorganischer Säuren, wie das Methosulfat- und das Äthosuifat-Ion in Betracht.
Als Textilmaterialien kommen Faserbänder, Garne,
Flächengebilde wie Gewebe, Gewirke oder Vliese aus hydroxylgruppenhaltigen Materialien wie Cellulose- und Celluloseregeneratfasern oder Mischungen der genannten Fasern mit beispielsweise Polyester-, Polyacrylnitril- oderTriacetat-Fasern in Betracht
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt verwendbaren anionischen Farbstoffe sind unter den Bezeichnungen Direkt-, Reaktiv- und Küpen-Farbstoffe bekannt
Beispiele für diese Farbstoffe sind beschrieben in Colour Index, 3. Auflage (1971):
Direkt-Farbstoffe in Band 2, S. 2007 -2477,
Reaktiv- Farbstoffe in Band 3, S. 3395 - 3559
und
Küpen-Farbslofiein Band 3, S.3727-3837. '5
Die Behandlung der Fasern mit den Verbindungen der Formel (I) wird so durchgeführt, daß die Texlilmaterialien in Abwesenheit von Alkali nach bekannten Verfahren mit wäßrigen Flotten bedruckt oder geklotzt werden, die die Verbindungen (I), vorzugsweise in einer Menge von 5-100 g/kg, insbesondere 10-60g/kg Druckpaste bzw. 5—100 g/l. insbesondere 10-60 g/l, Klotzflotie enthalten.
Die Druckpasten enthalten übliche Verdickungsmittcl, beispielsweise der Galaklomannan- oder Alginsäurereihe, Carboxymelhyl- oder I lydroxyäthylcellulose. Slärkeätheroder Naturgummen.
Das so vorbehandeln Fasermaterial wird, gegebenenfalls nach dem Abquetschen auf eine bestimmte jo Floltenaufnahme, z.B. auf 60-100%, und/oder dem Trocknen bei Temperaturen zwischen 70 und 1400C, zur Fixierung einer Ilitzebehandlung unterzogen. Die Fixierung kann auch nach einem Kaltverweilverfahren vorgenommen werden. j5
Die Hitzebehandlung kann durch kurzfristiges Dämpfen, z. B. 2 bis 10 Minuten Dampfbehandlung bei 102 bis 120"C, oder durch kurzfristige Trockenhitzebehandlung, z.B. 1 bis 15 Minuten bei 120 bis 190°C, insbesondere bis zu 1500C, erfolgen. Das Verwcilvcrfahrcn wird durchgeführt, indem man das imprägnierte und abgepreßte Material aufrollt und bei Zimmertemperatur 4 bis 24 Stunden aufbewahrt Durch Umwickeln mit wasserundurchlässigem Material muß dabei Sorge getragen werden, daß kein Wasser verdampfen kann. vi
In Anschluß an die Fixierung wird die Färbung mit den für das jeweilige Fasermaterial geeigneien anionischen Farbstoffen vorgenommen. Es kann nach bekannten diskontinuierlichen, teilkonlinuierlichen oder vollkontinuierlichen Verfahren unter den für den <jo eingesetzten Farbstoff geeigneten Bedingungen gearbeitet werden.
Das Flottenverhällnis kann bei 1 :4 bis 1 : 50 liegen.
Beim Färben mit Reaktivfarbstoffe kann auf das für die Applikation nach bekannten Verfahren erforderliehe Alkali verzichtet werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Drucke und Färbungen zeichnen sich durch besondere Farbtiefe, hohe Brillanz und gute Echtheiten aus.
Die Behandlung der Fasermaterialien mit Fixiermitteln wurde bisher in Gegenwart von Alkali durchgeführt. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß eine ausgezeichnete Fixierung der Verbindungen (I) in Abwesenheit von Alkali auch bei den vorstehend beschriebenen, relativ liefen Temperaturen erhalten wird. Es mußte vielmehr angenommen werden, daß eine brauchbare Fixierung bei hohen Temperaluren über 2000C erreicht wird. Bei diesen Temperaturen findet jedoch bereits eine Schädigung bestimmter Fasern statt. Viele Fasern neigen bei hohen Temperaturen zu Vergilbung. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen werden die Fasern nicht in dieser Weise angegriffen.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die alkalifreien Druckpasten und Färbeflotten eine bedeutend höhere Stabilität besitzen als die entsprechenden alkalihaltigen.
Aus der DE-OS 24 07 147, Beispiel 6, ist die Behandlung der Zellwolle mit einem unter Formel (I) fallenden Epoxid in Gegenwart von Alkali und die anschließende Färbung mit einem Direktfarbstoff bekannt. Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß die Fixierausbeute des Farbstoffs in Abwesenheit von Alkali ebenso hoch ist wie die in Anwesenheit von Alkali. Gegenüber dem neuen alkalifreien Verfahren hat das bekannte Verfahren jedoch die vorstehend genannten Nachteile.
Auch aus der DE-OS 1942 742 ist es bekannt, hydroxylgruppcnhaltiges Textilmaterial mit einem Epoxid — und zwar einem Epoxypropyltrialkylammoniumsalz — zu behandeln und dann mit anionischen Farbstoffen zu färben. Es wird jedoch in dieser Druckschrift besonders darauf hingewiesen, daß die Behandlung mit dem Epoxid in Gegenwart einer starken Base erfolgen muß.
In Abhängigkeit von der Konzentration der Fixiermittel (I) auf der Faser kann die Farbtiefe der folgenden Färbung variiert werden. Auf dem Druckereisektor können durch Aufdrucken verschiedener Konzentrationen der Verbindungen (I) auf einfache Weise ausgezeichnete Ton-in-Ton-Effekte erhalten werden. Die Stellen des Textilmaterial, die nicht mit dem Fixiermittel bedruckt wurden, bleiben bei der späteren Färbung mit Reaktivfarbstoffen wegen des fehlenden Alkalis rein weiß. Beim Färben mit den übrigen anionischen Farbstoffen werden diese Stellen in sehr hellen Tönen angefärbt. Dadurch ist es möglich, diese unbehandelten Stellen durch Vertreter anderer Farbstoffgruppen, die im gleichen Arbeitsgang wie die Verbindung (I) aufgedruckt wurden, andersfarbig anzufärben. Dafür eignen sich alle durch Heißluft leicht fixierbaren Farbstoffe wie Pigmentfarbstoffe, deren Binder mittels säureabspaltender Salze in der Hitze vernetzt werden, ferner Phthalocyaninfarbstoffe bzw. deren Vorprodukte (Amino-imino-isoindolenin), Reaktivfarbstoffe, Entwicklungsfarbstofle sowie Naphthole allein, wenn später, d. h. vor dem Einbringen ins Färbebad die diazotierte oder diazotierte und stabilisierte Diazokomponente auf die Ware aufgebracht werden.
Bei denjenigen anionischen Farbstoffen, deren Substantivität und Aufziehgeschwindigkeit durch Elek tmlytzugabe (Na-sulfat, Na-chlorid) reguliert wird, kann ein Weglassen dieses Salzzusatzes zu einer Verstärkung der Farbtiefendifferenz zwischen bedruckten und unbedruckten Stellen führen.
Durch die ausgezeichnete Fixierung der Farbstoffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Fälbezeiten verkürzt, und die Spülbäder werden nicht oder nur geringfügig gefärbt, so daß die Abwasserbelastung gering ist.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen füriKiL'lligen Colour-Index-Nummcrn beziehen sich auf die Angaben in Colour Index, 3. Aufl. (1971), Bd. 4; die anderen verwendeten Farbstoffe sind in Colour Index, 3. Aufl. (1971), Bd. 2, beschrieben.
Beispiel 1
Ein druckvorbehandeltes, d. h. geheuertes und gebleichtes Baumwollgewebe wird im Rouleauxdruck mit zwei Pasten mustermäßig bedruckt, di .· folgende Zusammensetzung aufweisen
Paste 1 Paste 2
10 g 50 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholiniumchlorid
490 g 450 g Wasser
500 g 500 g einer 10%igen wäßrigen Lösung
eines Galaktomannans
(1% bezogen auf das Warengewicht) ausgefärbt werden. Dabei beginnt man bei 40°C zu färben, erhöhl die Temperatur innerhalb von 30 Minuten auf 95°C und färbt noch 45 Minuten bei dieser Temperatur. Danach wird kalt gespült und 5 Minuten kochend geseift.
Man erhält an den unbedruckten Stellen eine hellblaue, an den mit 10 g/kg Produkt bedruckten Stellen eine mitlelblaue und an den mit 50 g/kg bedruckten Stellen eine dunkelblaue Färbung mit guten Naß- und Lichtechtheiten.
Färbungen in unterschiedlicher Farbtiefe mit gleichguten Eigenschaften werden erhalten, wenn anstelle des genannten Farbstoffs folgende Farbstoffe
Direct Yellow CI. 106
Direct Red CI. 218
Direct Red CI. 212
Direct Blue Cl. 243
Direct Blue CI. 199
Direct Green CI. 68
Direct Green CL 23
Direct Orange Cl. 40
Direct Black CI. 112
und anstelle des Morpholiniumchlorids folgende Verbindungen
N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
thiamorpholinium-cnlorid,
N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
piperidiniumchlorid oder
N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyI)-
pyrrolidinium-methosulfat
eingesetzt werden.
Beispiel 2
Ein vorgewaschenes, konfektioniertes, weißes Baumwolltrikot wird mittels Siebdruckschablonen mit folgenden Pasten mustermäßig bedruckt:
1000 g 1000 g
Danach wird bei ca. 800C getrocknet und auf einer Kondensiermaschine während 5 Minuten mit Heißluft von 150°C behandelt. So vorbereitet kann das Material auf der Haspelkufe in einer wäßrigen Flotte des Farbstoffs der Formel
Paste 15 g 2 40 g 3 - g des Morpholiniumchlorids
des Beispiels 1
1 40 g des roten Farbstoffs
gemäß US-PS 38 53 840,
Beispiel 18
- — 100 g Harnstoff
- - 20 g Na-bicarbonat
485 g 460 g 340 g Wasser
500 g 500 g 500 wäßrige Na-alginat-
verdickung 4%ig
1000 g 1000 g 1000 g
Nach dem Bedrucken wird bei ca. 90°C getrocknet, in einer Heißluflatmosphäre von ca. 150°C während 5 Minuten thermofixiert und auf der Paddelmaschine wie folgt ausgefärbt:
Man bnngt die Ware bei ca. 25°C in das 1,5%
JO (bezogen auf das Warengewicht) des gelben Farbstoffs gemäß US-PS 36 66 747. Beispiel 206, enthaltende Färbebad, färbt bei auf 40°C steigender Temperatur 20 Minuten, gibt dann je 1 Färbebad 20 g Soda kalz. gelöst hinzu und färbt noch 30 Minuten weiter. Nach dem Spülen wird wie üblich kochend geseift.
Man erhält eine goldgelbe, sehr echte Färbung, die an den bedruckten Stellen tiefere Goidgelbnuancen nach Maßgabe der Morpholiniumchloridkonzentration in den Druckpasten 1 und 2 sowie Roteffekte von ebenfalls sehr gutem Echtheitsniveau an den mit Paste 3 bedruckten Stellen enthält.
G'eichgute Effekte werden erhalten, wenn anstelle des roten Farbstoffs in der Druckpaste Reactive Red CI. 153 und Reactive Red CL 82 und anstelle des gelben Farbstoffs in der Färbung Reactive Yellow C.I. 25 verwendet werden.
Anstelle des Morpholiniumchlorids können in allen diesen Fällen auch die im Beispiel 1 angeführten Produkte zur örtlichen Farbvertiefung herangezogen
so werden.
Beispiel 3
Die wie in Beispiel 2 vorgedruckte und fixierte Ware wird folgendermaßen weiterbehandelt.
Man bringt die Ware bei 40°C in ein Färbebad, das 2% (bezogen auf das Warengewicht) des Farbstoffs gemäß US-PS 36 69 951, Beispiel 325 entält, erhöht die Temperatur innerhalb 30 Minuten auf 95°C und färbt bei dieser Tempertur noch 45 Minuten weiter. Da beim Färben kein Alkali verwendet worden ist, bleiben die unbedruckten Stellen ungefärbt. Nur die mit dem Morpholiniumchlorid bedruckten Stellen werden marineblau angefärbt; und zwar um so tiefer, je mehr vorher an diesen Stellen davon aufgebracht worden war. Der danebenliegende, andersfarbige Druckeffekt wird von der Überfärbung nur geringfügig angetönt. Auch diese Effekte sind außerordentlich echt.
Es werden wiederum gleichgute Effekte erhalten, wenn anstelle des Farbstoffs folgende Farbstoffe allein oder in Mischung miteinander Verwendung finden:
sowie anstelle des Gelbfarbstoffs Farbstoffe 10
Reactive Blue Cl. 120
Reactive Orange Cl. 62
Reactive Red Cl. 119
Reactive Violet C.!. 33
Reactive Black Cl. 34
Reactive Orange
Reactive Red
Reactive Blue
Reactive Blue
CI. 41
CI. 81
CI. 29
Cl. 104
Desgleichen kann das Morpholiniumchlorid mit den im Beispiel 1 aufgezählten Produkten ausgetauscht werden.
Beispiel 4
Man bedruckt ein druckvorbehandeltes Viskose-Zellwoll-Gewebe mustermäßig im Flachfilmdruckverfahren, also mit Siebdruckschablonen, mit mehreren Konzentralionen des Morpholiniumchlorids des Beispiels 1 in wäßriger Galaktomannanlösung und gleichzeitig mit folgenden Begleitfarbstoffen:
Als Schwarz eine Pigmentanreibung auf Rußbasis, die mittels ABS-Binder fixiert wird, als brillantes Rot den Entwicklungsfarbstoff aus der Diazoamido-Verbindung aus 4-Chlor-2-toluidin/ Methylamidoessigsäure und Naphthol-AS-PH, als brillantes Blau Ingrain Blue Cl. 5 (Cl 74161 : 2) sowie
als brillantes Gelb der Farbstoff gemäß US-PS 38 53 840, Beispiel 206, alle nach an sich bekannten Druckvorschriften.
Nach dem Trocknen bei 80 —900C wird 10 Minuten bei 1400C in einer Kondensiermaschine thermofixiert und danach auf dem Jigger mit dem Farbstoff gemäß US-PS 36 69 951, Beispiel 25. ohne Alkalizugabe ausgefärbt, wie dies bereits im Beispiel 3 geschildert wurde.
Man erhält nach dem Färben, Seifen und Trocknen ein vielfarbiges Dessin entsprechend obiger Anordnung, wobei die unbedruckten Stellen weiß und die mit dem Morpholiniumchlorid in unterschiedlicher Konzentration gedruckten Figuren in Blautönen unterschiedlicher Tiefe erscheinen.
Gleichgute Effekte werden erhalten, wenn bei den Begleitfarben anstelle von Pigmenischwarz andere Farbstoffe wie
Pigment Yellow
Picrmpnt RpH - -ο
Pigment Violet
Pigment Blue
Pigment Green
CI. 16
C.!. 112
CI. 23
CI. 15
CI. 7
anstelle des roten Entwicklungsfarbstoffes Farbstoffe wie
Azoic Blue
Azoic Red
Azoic Yellow
Azoic Green
Azoic Black
CI. 6
Cl. 16
Cl. 11
CI. 1
CI. 4
anstelle von Ingrain Blue Cl. 5 Farbstoffe wie
Ingrain Blue
Ingrain Blue
Ingrain Blue
Ingrain Brown
Cl. 2
Cl. 15
CI. 7
CL 1
verwendet werden.
Natürlich können auch in diesem Beispiel — wie bei Beispiel 3 — die Reaktivfarbstoffe für das Ausfärben und — wie bei Beispiel 1 — die Produkte anstelle des Morpholiniumchlorids für den farbvertiefenden Effekt ausgetauscht werden.
Alle diese Druckeffekte sind gut lichtecht und halten einer Kochwäsche stand.
Beispiel 5
Verwendet man anstelle des in Beispiel 1 aufgeführten druckvorbehandelten Baumwollgewebes einen Viskoseplüsch (gewöhnlich mit Viskose-Pol und Baumwollgrundgewebe), so lassen sich duch den mustermäßigen Aufdruck mehrerer Konzentrationen von N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-mopholiniumchlorid oder einer der ebenfalls im Beispiel 1 aufgeführten Verbindungen hervorragend Tierfellimilationen für Oberbekleidungsartikel herstellen, wobei für die Ausfärbung die Farbstoffe
Direct Brown
Direct Brown
Direct Orange
Direct Black
Direct Yellow
C.I. 106 (C.I. 36 200)
C.I. 100 (CI. 35 800)
CI. 40 (CI. 40 265)
C.I. 77 (CI. 35 860)
CI. 106 (CI. 40 300)
J5 allein oder in Mischungen miteinander bevorzugt werden.
Man erhält in den natürlichen Schattierungen die punktförmigen, fleckigen oder streifigen Musterungen der jeweils zu imitierenden Tierfelle, wobei eine Naßechtheitsverbesserung der Fonds durch Behandlung derselben mit handelsüblichen kationaktiven Polyammoniumverbindungen (2% bezogen auf das Warengewicht) z. B. 20 Minuten bei 40°C in wäßriger Lösung als abschließenden Arbeitsgang erzielt werden kann.
Beispiel 6
Für die Herstellung hochlicht- und waschechter Artikel aus reiner Baumwolle oder auch von Mischgeweben aus Polyesterfasern mit Baumwolle, bei denen der Polyesleranteil ungefärbt bleiben kann, eignet sich nach der im Beispiel 1 geschilderten Vorbereitung der Ware auch ein Ausfärben mit Küpenfarbstoffen. Analog zu den mit Direktfarbstoffen von Beispiel 1 aufgezeigten Effekten werden auch mit folgenden Farbstoffen Ton-in-Ton-Effekte erzielt:
Vat Yellow
Vat Orange
Vat Brown
CI. 26 (CI. 65 410)
CI. 15 (CI. 69 025)
Cl. 3 (CI. 69 015)
wobei vorzugsweise im Jigger, auf der Haspelkufe oder auf der Paddelmaschine und ohne besonderen Elektrolytzusatz gefärbt wird. Auch in diesem Falle eignen sich die im Beispiel 1 anstelle von N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid genannten Produkte für die Erzeugung gleichguter Effekte.
030 208/343
Beispiel 7
Ein Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
40 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholiniumchlorid,
1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-monoatrium-phosphat
und
1 g Älhylenglykol
enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht, getrocknet und während 3 Minuten bei 1500C thermofixiert. Anschließend wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
20 g CI. Direct Blue 78 (CI. 34 200)
enthält.
Man quetscht auf eine Gewichtszunahme von 80% ab, rollt das Gewebe auf, hüllt es in eine Folie ein und bewahrt es 16 Stunden bei Raumtemperatur auf.
Anschließend wird kalt und heiß gespült. Man erhält eine Blaufärbung mit hervorragenden Echtheitseigenschaften.
Anstelle des Morpholiniumchlorids können auch die in Beispiel 1 genannten Epoxide verwendet werden.
Beispiel 8
15 g des Farbstoffes gemäß
Beispiel 64(Ni-Komplex)
Ein Baumwoilgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
50 g N-Methyl-N-(2.3-epoxypropyl)-
morpholiniumchlorid,
1 g Di-(2-äthyI-hexyl)-mononatrium-phosphal
und
1 g Äthylenglykol
enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht, getrocknet und während 2 Minuten bei 150°C thermofixiert Anschließend wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
US-PS 36 69 951,
enthält.
Man quetscht auf eine Gewichtszunahme von 80% ab und dämpft während 3 Minuten bei 103°C.
Anschließend wird kalt und heiß gespült. Es resuiiieri eine brillante Grünfärbung mit hervorragenden Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.
Anstelle des Morpholiniumchlorids können auch die in Beispiel 1 genannten Epoxide verwendet werden.
Beispiel 9
Ein Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
40 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholiniumchlorid,
1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat
und
1 g Äthylenglykol
enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 90% abgequetscht, getrocknet und während 3 Minuten bei 1500C thermofixierl. Anschließend wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
12 g Cl. Direct Black 77 (CI. 35 860)
enthält.
Man quetscht auf eine Gewichtszunahme von 80% ab, trocknet und thermofixiert 2 Minuten bei 150°C.
Anschließend wird kalt und heiß gespült. Es resultiert eine Graufärbung mit sehr guten Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.
Anstelle des Morpholiniumchlorids können auch die in Beispiel 1 genannten Epoxide verwendet werden.
Beispiel 10
Ein Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter
50 g N-MethyI-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholiniumchlorid,
1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat
und
1 g Äthylenglykol
enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht, getrocknet und während 1 Minute bei 180°C thermofixiert.
Anschließend wird in einem Flottenverhältnis von ji 1 : 15 mit
1% des Farbstoffs gemäß US-PS 36 69 951, Beispiel 325
während 45 Minuten bei 25 -90°C gefärbL Danach wird kalt und heiß gespült.
Man erhält eine Blaufärbung mit hervorragenden Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.
Beispiel 11
Ein Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Fiotie geklotzt, die im Liter
60 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpholiniumchlorid,
1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat
und
1 g Äthylenglykol
enthält Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht, getrocknet und während 2 Minuten bei 150°C thermofixiert.
Anschließend wird in einem Flottenverhältnis von 1 :20 mit
1% CI. Direct Green 34 (Cl. 27 970)
während 60 Minuten bei 30 —95°C gefärbt. Danach wird kalt und heiß gespült
Man erhält eine Grünfärbung mit sehr guten Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.
11
Beispiel
Ein Mischgewebe aus Polyester/Baumwolle (66 :33) wird bei25°Cmit einer Flotte geklotzt,die im Liter
30 g Dispersionsfarbstoff, Cl. Disperse Red
(Cl. 11 210), 40 g N-Melhyl-N-(2,3-epoxypropyl)-
morpho.liniumchlorid,
0,5 g Di-(2-äthyI-hexyI)-mononatriumphosphat, 0,5 g Älhylenglykol und 10 g Polynatriumacrylat enthält. Es wird getrocknet und I Minute bei 200°C thermosoliert.
Anschließend klotzt man mit einer Flotte, die im Liter
15 g des Farbstoffs des Beispiels 13
enthält.
Das Gewebe wird aufgerollt, mit Folie umhüllt und während 16 Stunden bei Raumtemperatur liegen gelassen.
Daran anschließend wird kalt und heiß gespült. Man erhält eine Blau-Rote-Bicolorfärbung mit guten Schweiß- und sehr guten Waschechtheiten.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Bedrucken und Färben von hydroxylgruppenhaltig^! Textilmaterialien, d a durch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial in Abwesenheit von Alkali mit einem Epoxid der allgemeinen Formel
DE2653418A 1976-11-24 1976-11-24 Verfahren zum Bedrucken und Färben Expired DE2653418C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2653418A DE2653418C3 (de) 1976-11-24 1976-11-24 Verfahren zum Bedrucken und Färben
NL7712143A NL7712143A (nl) 1976-11-24 1977-11-03 Werkwijze voor het bedrukken en verven van textiel.
US05/853,863 US4149849A (en) 1976-11-24 1977-11-22 Process for printing and dyeing
GB48606/77A GB1554520A (en) 1976-11-24 1977-11-22 Process for printing and dyeing
JP13956577A JPS5365478A (en) 1976-11-24 1977-11-22 Printing and dyeing method
FR7735176A FR2372271A1 (fr) 1976-11-24 1977-11-23 Procede perfectionne pour la teinture et l'impression

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2653418A DE2653418C3 (de) 1976-11-24 1976-11-24 Verfahren zum Bedrucken und Färben

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2653418A1 DE2653418A1 (de) 1978-06-01
DE2653418B2 DE2653418B2 (de) 1979-06-21
DE2653418C3 true DE2653418C3 (de) 1980-02-21

Family

ID=5993880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2653418A Expired DE2653418C3 (de) 1976-11-24 1976-11-24 Verfahren zum Bedrucken und Färben

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4149849A (de)
JP (1) JPS5365478A (de)
DE (1) DE2653418C3 (de)
FR (1) FR2372271A1 (de)
GB (1) GB1554520A (de)
NL (1) NL7712143A (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH631589B (de) * 1976-12-07 Sandoz Ag Verfahren zur erhoehung der affinitaet fuer anionische farbstoffe und optische aufheller von textilmaterial.
DE2838274A1 (de) * 1978-09-01 1980-03-13 Bayer Ag Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosefasern mit reaktivfarbstoffen
DE2914142A1 (de) * 1979-04-07 1980-11-13 Bayer Ag Verfahren zum einbadigen, einstufigen faerben oder bedrucken von cellulosefasern mit faserreaktiven dispersionsfarbstoffen
FR2470185A1 (fr) * 1979-11-20 1981-05-29 Protex Manuf Prod Chimiq Application nouvelle des composes epoxyalkylammonium quaternaire au pretraitement des fibres de polyamide
US4421826A (en) * 1980-05-08 1983-12-20 W. R. Grace & Co. Polyurethane polymer amine salt as a dyeing aid, particularly for polyolefin fibers
US4447243A (en) * 1981-08-17 1984-05-08 Dixie Yarns, Inc. Odor scavenging system
US4874402A (en) * 1981-12-01 1989-10-17 Shell Oil Company Process for purifying and cooling a hot gas
JPS60231877A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 東洋紡績株式会社 セルロ−ス系繊維の異色染色法
JPS60231878A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 東洋紡績株式会社 セルロ−ス系繊維の異色染色方法
DE58909349D1 (de) * 1988-09-29 1995-08-24 Ciba Geigy Ag Epoxidharzgemische.
EP0479726B1 (de) * 1990-10-04 1996-08-14 Ciba-Geigy Ag Konzentrierte wässrige Lösungen anionischer Disazofarbstoffe
JPH0749631B2 (ja) * 1990-10-09 1995-05-31 株式会社松井色素化学工業所 染色方法及び染色物
US5320646A (en) * 1992-05-22 1994-06-14 The Dow Chemical Company Process for improving the dyeability of fabrics and fibers
US5330541A (en) * 1992-12-15 1994-07-19 American Emulsions, Co. Method for salt-free dyeing
JP2672458B2 (ja) * 1993-11-05 1997-11-05 ツヤック株式会社 蛋白繊維製品の低温染色化剤及びこれを用いた染色法
US5698476A (en) * 1995-03-01 1997-12-16 The Clorox Company Laundry article for preventing dye carry-over and indicator therefor
DE19717764A1 (de) * 1997-04-26 1998-10-29 Josef Stuhler Viskoseplüsch
US7201778B2 (en) * 2003-01-13 2007-04-10 North Carolina State University Ionic cross-linking of ionic cotton with small molecular weight anionic or cationic molecules
US12533630B2 (en) 2024-03-21 2026-01-27 The Florida State University Research Foundation, Inc. Lignin-based polymers and methods of making the same

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876217A (en) * 1956-12-31 1959-03-03 Corn Products Co Starch ethers containing nitrogen and process for making the same
US2995513A (en) * 1957-12-31 1961-08-08 Corn Products Co Flocculation by starch ethers
FR2146545A6 (fr) * 1968-08-30 1973-03-02 Inst Textile De France Jeu educatif permettant de s'initier a la teinture et a l'impression de polymeres polyhydroxyles
BE737603A (de) 1968-09-25 1970-02-02
FR2061533A1 (en) 1969-04-24 1971-06-25 Protex Manufacture Produ Alkyl ammonium 2,3-epoxypropyl salts - as dyebath or printing paste additives
FR2041703B1 (de) 1969-05-12 1973-05-25 Protex Manuf Prod Chimiq
NL170146C (nl) 1970-11-13 Hoffmann Staerkefabriken Ag Werkwijze ter bereiding van glycidyltrialkylammoniumhalogeniden.
DE2117182A1 (en) 1971-04-08 1972-10-12 Bergmann, Gerhard, 5165 Niederau Increasing anionic dye receptivity of polyamide fibres - - by treating with amine-conggtg epoxy cpds, and heat-treatment
DE2407147A1 (de) 1974-02-15 1975-08-28 Bayer Ag Quartaere n- (2,3-epoxyalkyl)-ammonium- verbindungen
FR2303112A1 (fr) * 1975-03-04 1976-10-01 Protex Manuf Prod Chimiq Procede de traitement de matieres textiles, notamment en vue de l'amelioration des teintures ou impressions de ces matieres

Also Published As

Publication number Publication date
US4149849A (en) 1979-04-17
GB1554520A (en) 1979-10-24
JPS5365478A (en) 1978-06-10
DE2653418A1 (de) 1978-06-01
NL7712143A (nl) 1978-05-26
FR2372271A1 (fr) 1978-06-23
DE2653418B2 (de) 1979-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2653418C3 (de) Verfahren zum Bedrucken und Färben
DE2529132A1 (de) Zubereitung und verfahren zum faerben oder bedrucken von synthesefasermaterialien
DE1469671A1 (de) Verfahren zum optischen Aufhellen,Faerben oder Bedrucken von faserigen Materialien
DE2527962A1 (de) Verfahren zur behandlung von cellulose-fasern
DE1921827A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Faerbungen auf Fasermaterial aus polymerem oder copolymerem Acrylnitril
DE2052151C3 (de) Verfahren zur Färbung von säuremodifizierten synthetischen Textilfasern
DE1810306C (de)
DE2926651A1 (de) Zweiphasendruckverfahren zur herstellung von konversions- und aetzreserveartikeln
DE2736563C2 (de) Verfahren zur Herstellung echter Klotzfärbungen und Drucke auf Cellulosefasermaterialien und deren Mischungen mit Synthesefasern
DE1220825B (de) Reduktionsmittel beim Faerben und Bedrucken von Textilgut
DE2057400C3 (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle
DE1929231A1 (de) Verfahren zur Herstellung rapportlos gemusterter Druckartil el auf textilen Flaechengebilden
DE1280809B (de) Verfahren zur Herstellung von Faerbungen und Drucken auf hydroxylgruppenhaltigen Fasern
DE113238C (de)
AT164006B (de) Verfahren zum Ätzen von kupferhaltigen Färbungen direktziehender Azofarbstoffe
DE1929230C3 (de) Verfahren zur Herstellung rapport los gemusterter Druckartikel auf textlien Flachengebilden
DE551508C (de) Verfahren zur Herstellung von echten Buntreserven unter Anilinschwarz mit Estersalzen von Leukokuepenfarbstoffen
DE1810306A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfarbstoffen oder aus Mischungen von Reaktivfarbstoffen unterschiedlicher Fixierbarkeit
DE843838C (de) Verfahren zum Drucken von Leukoestersalzen von Kuepenfarbstoffen auf Zellwolle
DE2161080A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Musters auf Textilien aus faserartigem, keratin haltigem Material
DE88475C (de)
AT219552B (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien
DE2343039C3 (de) Verfahren zum Drucken mit Reaktivfarbstoffen
AT134268B (de) Verfahren zur Erzeugung von unlöslichen Azofarbstoffen auf der Faser.
DE1929229C3 (de) Verfahren zur Herstellung rapportlos gemusterter Druckartikel auf textlien Flächengebilden aus nativen oder regenerierten Cellulosefasermaterialien

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8330 Complete renunciation