DE2653418A1

DE2653418A1 - Verfahren zum bedrucken und faerben

Info

Publication number: DE2653418A1
Application number: DE19762653418
Authority: DE
Inventors: Otto Berenstecher; Heinz Dr Gutjahr; Robert Koch; Horst Renziehausen
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1976-11-24
Filing date: 1976-11-24
Publication date: 1978-06-01
Also published as: FR2372271A1; US4149849A; DE2653418C3; DE2653418B2; GB1554520A; JPS5365478A; NL7712143A

Description

Bayer Aktiengesellschaft

Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen

5090 Leverkusen, Bayerwerk Mi/bc

2 3. Nov. 1976

Verfahren zum Bedrucken und Färben

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken und Färben von Textilmaterialien. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial in Abwesenheit von Alkali mit einem Epoxid der allgemeinen Formel

(D

in der

Y für ein Glied zur Vervollständigung eines 5- bis 7-gliedrigen Ringes,

R₁ . für eine Cj-C^-Alkylgruppe, eine durch eine OH-Gruppe substituierte Cj-C^-Alkylgruppe, vorzugsweise die Methylgruppe,

R₂ für Wasserstoff oder Methyl,

X für ein Anion und
η für 1, 2 oder 3

stehen:,

A 17 622

265341a

behandelt wird und nach dessen Fixierung mit einem anionischen Farbstoff nach bekannten Methoden gefärbt wird.

Bevorzugt sind solche Verbindungen der Formel (I), in der Y zusammen mit dem Stickstoff einen 5- oder 6-gliedrigen Ring, beispielsweise einen Pyrrolidin-, Piperidin- oder Thiamorpholinring und bevorzugt einen Morpholinring bildet. Die Ringe können auch Substituenten, z.B. Methylgruppen _p tragen.

R₁ steht insbesondere für Methyl und R₂ für Wasserstoff oder Methyl.

Als Vertreter der Verbindungen der Formel (I) seien beispielsweise genannt:

N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholinium-ch.lorid, N-Äthyl-N-(2,3-epoxy-2-me thyl-propyl)-thiamorpholinium-chlorid, N-Butyl-N-(2,3-epoxypropyl)-piperidinium-"broniid, N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-pyrrolidinium-chlorid'_i N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholinium-p-toluolsulfonat, K-2-Hydroxyäthyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholinium-chlorid, N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholinium-methosulfat,_# N-Äthyl-N-(2,3-epoxy-2-methyl-propyl)-morpholinium-äthosulfat.

Die Herstellung der Verbindungen der Formel (I) kann nach verschiedenen an sich bekannten Verfahren erfolgen (s. z.B. Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band XI/2, S. 611, 4. Aufl. 1968; Fr-PS 1 450 083, DT-OS 2 056 002, DT-OS 2 407 147, US-PS 3 737 406.

Le A 17 622 - 2 -

■809822

Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen der Formel (I) erfolgt bevorzugt durch Quaternierung von tertiären Aminen der Formel

Y N-R₁ (II)

in der

Y und R₁ die unter Formel (I) angegebene Bedeutung haben, mit Epoxyverbindungen der Formel

f.

HaI-CH₂-C CH₂ (III)

in der

R₂ die unter Formel (I) angegebene Bedeutung hat und

Hai für ein Halogenatom, vorzugsweise ein Chloroder Bromatom steht.

Als Anionen X kommen sowohl Anionen anorganischer Säuren, z.B. das Chlorid-, Bromid-, Sulfat- oder Phosphat-Ion, wie auch organischer Säuren, z.B. aromatischer oder niederer aliphatischer Sulfonsäuren, wie das Benzolsulfonat-, p-Toluolsulfonat-, Methansulfonat- oder Äthansulfonat-Ion, ferner die Anionen saurer Alkylester anorganischer Säuren, wie das Methosulfat- und das Äthosulfat-Ion in Betracht.

Als Textilmaterialien kommen Faserbänder, Garne, Flächengebilde wie Gewebe, Gewirke oder Vliese aus natürlichen und synthetischen polyamid- oder hydroxylgruppenhaltigen Materialien wie Cellulose- und Celluloseregeneratfasern,

Le A 17 622 - 3 -

80.9822/0096

synthetische Polyamide, Wolle, Seide oder Mischungen der genannten Fasern untereinander oder mit beispielsweise Polyester-, Polyacrylnitril- oder Triacetat-Fasern in Betracht. Bevorzugt zu behandelnde Materialien sind Cellulose- und synthetische Polyamid-Fasern.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt verwendbaren anionischen Farbstoffe sind unter den Bezeichnungen Direkt-, Säure-, Reaktiv- und Küpen-Farbstoffe bekannt.

Beispiele für diese Farbstoffe sind beschrieben in Colour Index, 3. Auflage (1971):

Direkt-Farbstoffe in Band 2 S. 2007-2477, Säure-Farbstoffe in Band 1, S. 1003-1561, Reaktivfarbstoffe in Band 3, S. 3395-3559 und Küpen-Farbstoffe in Band 3, S. 3727-3837.

Die Behandlung der Fasern mit den Verbindungen der Formel (I) wird so durchgeführt, daß die Texti!materialien in Abwesenheit von Alkali nach bekannten Verfahren mit wäßrigen Flotten bedruckt oder geklotzt werden, die die Verbindungen (I), vorzugsweise in einer Menge von 5-100 g/kg, insbesondere 10-60 g/kg Druckpaste bzw. 5-100 g/l, insbesondere 10-60 g/l, Klotzflotte enthalten.

Die Druckpasten enthalten übliche Verdickungsmittel, beispielsweise der Galaktomannan- oder Alginsäurereihe, Carboxymethyl- oder Hydroxyäthylcellulose, Stärkeäther oder Naturgummen.

Le A 17 622 - 4 -

8 0 9 8 2 2/0 0 B S

■■'"'Λ 2553418

Das so vorbehände!te Fasermaterial wird, gegebenenfalls nach dem Abquetschen auf eine bestimmte Flottenaufnahme, z.B. auf 60-100 %, und/oder dem Trocknen bei Temperaturen zwischen 70 und 140°C, zur Fixierung einer Hitzebehandlung unterzogen. Die Fixierung kann auch nach einem Kaltverweilverfahren vorgenommen werden.

Die Hitzebehandlung kann durch kurzfristiges Dämpfen, z.B. 2 bis 10 Minuten Dampfbehandlung bei 102 bis 120°C, oder durch kurzfristige Trockenhitzebehandlung, z.B. 1 bis 15 Minuten bei 120 bis 190°C, insbesondere bis zu 150°C, erfolgen. Das Verweilverfahren wird durchgeführt, indem man das imprägnierte und abgepreßte Material aufrollt und bei Zimmertemperatur 4 bis 24 Stunden aufbewahrt. Durch Umwickeln mit wasserundurchlässigem Material muß dabei Sorge getragen werden_t daß kein Wasser verdampfen kann.

Im Anschluß an die Fixierung wird die Färbung mit den für das jeweilige Fasermaterial geeigneten anionischen Farbstoffen vorgenommen. Es kann nach bekannten diskontinuierlichen, teilkontinuierlichen oder vollkontinuierlichen Verfahren unter den für den eingesetzten Farbstoff geeigneten Bedingungen gearbeitet werden.

Das Fiottenverhältnis kann bei 1:4 bis 1:50 liegen.

Beim Färben mit Reaktivfarbstoffen kann auf das für die Applikation nach bekannten Verfahren erforderliche Alkali verzichtet werden.

Le A 17 622 - 5 -

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Drucke und Färbungen zeichnen sich durch besondere Farbtiefe, hohe Brillanz und gute Echtheiten aus.

Die Behandlung der Fasermaterialien mit Fixiermitteln wurde bisher .in Gegenwart von Alkali durchgeführt. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß eine ausgezeichnete Fixierung der Verbindungen (I) in Abwesenheit von Alkali auch bei den vorstehend beschriebenen, relativ tiefen Temperaturen erhalten wird. Es mußte vielmehr angenommen werden, daß eine brauchbare Fixierung bei hohen Temperaturen über 200⁰C erreicht wird. Bei diesen Temperaturen findet jedoch bereits eine Schädigung bestimmter Fasern statt. Viele Fasern neigen bei hohen Temperaturen zu Vergilbung. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen werden die Fasern nicht in dieser Weise angegriffen.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die alkalifreien Druckpasten und Färbeflotten eine bedeutend höhere Stabilität besitzen als die entsprechenden alkalihaltigen.

In Abhängigkeit von der Konzentration der Fixiermittel (I) auf der Faser kann die Farbtiefe der folgenden Färbung variiert werden. Auf dem Druckereisektor können durch Aufdrucken verschiedener Konzentrationen der Verbindungen (I) auf einfache Weise ausgezeichnete Ton-in-Ton-Effekte erhalten werden. Die Stellen des Texti!materials, die nicht

Le A 17 622 - 6 -

809822/0036

mit dem Fixiermittel bedruckt wurden, bleiben bei der späteren Färbung mit Reaktivfarbstoffen wegen des fehlenden Alkalis rein weiß. Beim Färben mit den übrigen anionischen Farbstoffen werden diese Stellen in sehr hellen Tönen angefärbt. Dadurch ist es möglich, diese unbehandelten Stellen durch Vertreter anderer Farbstoffgruppen, die im gleichen Arbeitsgang wie die Verbindung (I) aufgedruckt wurden, andersfarbig anzufärben. Dafür eignen sich alle durch Heißluft leicht fixierbaren Farbstoffe wie Pigmentfarbstoffe, deren Binder mittels säureabspaltender Salze in der Hitze vernetzt werden, ferner Phthalocyaninfarbstoffe bzw. deren Vorprodukte (Amino-imino-isoindolenin), Reaktivfarbstoffe, Entwicklungsfarbstoffe sowie Naphthole allein, wenn später, d.h. vor dem Einbringen ins Färbebad die diazotierte oder diazotierte und stabilisierte Diazokomponente auf die Ware aufgebracht werden.

Bei denjenigen anionischen Farbstoffen, deren Substantivltät und Aufziehgeschwindigkeit durch Elektrolytzugabe (Na-sulfat, Na-chlorid) reguliert wird, kann ein Weglassen dieses Salzzusatzes zu einer Verstärkung der Farbtiefendifferenz zwischen bedruckten und unbedruckten Stellen führen.

Durch die ausgezeichnete Fixierung der Farbstoffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Färbezeiten verkürzt, und die Spülbäder werden nicht oder nur geringfügig gefärbt, so daß die Abwasserbelastung gering ist.

Le A 17 622 - 7 -

8 0 9 8 2 2/0

Die in den folgenden Beispielen angegebenen fünfstelligen Colour-Index-Nummern beziehen sich auf die Angaben in Colour Index, 3. Aufl. (1971), Bd. 4; die anderen verwendeten Farbstoffe sind in Colour Index, 3. Aufl. (1971), Bd. 2, beschrieben.

Le A 17 622 - 8 -

822/0Ö9G

Beispiel 1

Ein druckvorbehandeltes, d.h. gebeuchtes und gebleichtes Baumwollgewebe wird im Rouleauxdruck mit zwei Pasten mustermäßig bedruckt, die folgende Zusammensetzung aufweisen

N-MethyI-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid

Wasser

einer 10 %igen wäßrigen Lösung eines Galaktomannans

Paste	1	g	Paste	2	g
10	g	50	g
490	g	450	g
500	500;

1000 g

Danach wird bei ca. 80 C getrocknet und auf einer Koridensiermaschine während 5 Minuten mit Heißluft von 15O°C behandelt. So vorbereitet kann das Material auf der Haspelkufe in einer wäßrigen Flotte des Farbstoffs der Formel

NaO

-^L2

(1 % bezogen auf das Warengewicht) ausgefärbt werden. Dabei beginnt man bei 40 C zu färben, erhöht die Temperatur inner halb von 30 Minuten auf 95⁰C und färbt noch 45 Minuten bei dieser Temperatur. Danach wird kalt gespült und 5 Minuten kochend geseift.

Man erhält an den unbedruckten Stellen eine hellblaue, an den mit 10 g/kg Produkt bedruckten Stellen eine mittelblaue

Le A 17 622

0 9822/0098

und an den mit 50 g/kg bedruckten Stellen eine dunkelblaue Färbung mit guten Naß- und Lichtechtheiten.

Färbungen in unterschiedlicher Farbtiefe mit gleichguten Eigenschaften werden erhalten, wenn anstelle des genannten Farbstoffs folgende Farbstoffe

Direet	Yellow	CIe	106
Direct	Red	CI,	218
Direct	Red		212
Direct	Blue	CI.	243
Direct	Blue "	CI,	199
Direct	Green	CXo	68
Direct	Green	CI₉	23

Direct Drang® CI, 40 Direct Black CI, 112

und anstelle des Morpholiniumchlorids folgende Verbindungen

N-Methyl-N- C 2,3-epoxypropyl) -thiamorpholinium-ch.lorid, N-Methyl-N-ί2,3-epoxypropyl)-piperidiniumchlorid oder N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-pyrrolidinium-methosulfat

eingesetzt werden.
Beispiel 2

Ein vorgewaschenes,konfektioniertes, weißes Baumwolltrikot wird mittels Siebdruckschablonen mit folgenden Pasten mustermäßig bedruckt:

Le A 17 622 - 10 -

809822/0096

	—	460	—	100	g
	-	500	-	20	g
485	g	g	340	g
500	g	_2	500	g

Paste 1 2 3

15 g 40 g - des Morpholiniumchlorids des Beispiels

40 g des roten Farbstoffs gemäß US-PS 3 853 840, Beispiel 18

Harnstoff
Na-bicarbonat Wasser

wäßrige Na-alginatverdickung 4 %ig 1000 g 1000 g 1000 g

Nach dem Bedrucken wird bei ca. 90 C getrocknet, in einer Heißluftatmosphäre von ca. 150°C während 5 Minuten thermofixiert und auf der Paddelmaschine wie folgt ausgefärbt:

Man bringt die Ware bei ca. 25°C in das 1,5% (bezogen auf das Warengewicht) des gelben Farbstoffs gemäß US-PS 3 666 747, Beispiel 206 enthaltende Färbebad, färbt bei auf 40°C steigender Temperatur 20 Minuten, gibt dann je 1 Färbebad 20 g Soda kalz. gelöst hinzu und färbt noch 30 Minuten weiter. Nach dem Spülen wird wie üblich kochend geseift.

Man erhält eine goldgelbe, sehr echte Färbung, die an den bedruckten Stellen tiefere Goldgelbnuancen nach Maßgabe der Morpholiniumchloridkonzentration in den Druckpasten 1 und 2 sowie Roteffekte von ebenfalls sehr gutem Echtheitsniveau an den mit Paste 3 bedruckten Stellen enthält.

Gleichgute Effekte werden erhalten, wenn anstelle des roten Farbstoffs in der Druckpaste Reactive Red C.I. 153 und Reactive Red C.I. 82 und anstelle des gelben Farbstoffs

Le A 17 622 - 11 -

809822/0096

in der Färbung Reactive Yellow C.I. 25 verwendet werden.

Anstelle des Morpholiniumchlorids können in allen diesen Fällen auch die im Beispiel 1 angeführten Produkte zur örtlichen Farbvertiefung herangezogen werden.

Beispiel 3

Die wie in Beispiel 2 vorgedruckte und fixierte Ware wird folgendermaßen weiterbehandelt.

Man bringt die Ware bei 40⁰C in ein Färbebad, das 2 % (bezogen auf das Warengewicht) des Farbstoffs gemäß US-PS 3 669 951, Beispiel 325 enthält, erhöht die Temperatur innerhalb 30 Minuten auf 95°C und färbt bei dieser Temperatur noch 45 Minuten weiter. Da beim Färben kein Alkali verwendet worden ist, bleiben die unbedruckten Stellen ungefärbt. Nur die mit dem Morpholiniumchlorid bedruckten Stellen werden marineblau angefärbt; und zwar um so tiefer, je mehr vorher an diesen Stellen davon aufgebracht worden war. Der danebenliegende_p andersfarbige Druckeffekt wird von der Überfärbung nur geringfügig angetönt. Auch diese Effekte sind außerordentlich echt.

Es werden wiederum gleichgute Effekte erhalten, wenn anstelle des Farbstoffs folgende Farbstoffe allein oder in Mischung miteinander Verwendung finden%

Reactive Blue C.I. 120

Reactive Orange C.I_e 62

Reactive Red C.I. 119

Reactive Violet C₉I. 33

Reactive Black C.I. 34

Le A 17 622 - 12 -

809822/0096

Desgleichen kann das Morpholiniumchlorid mit den im Beispiel 1 aufgezählten Produkten ausgetauscht werden.

Beispiel 4

Man bedruckt eine weiße, vorgereinigte Polyamid-Wirkware im Rotatibnsfilmdruckverfahren einfarbig mit einem Hahnentrittmuster und einer Druckpaste, die außer Verdickung (Guarabkömmling in wäßriger Lösung etwa 10 %ig) und Wasser 60 g des Morpholiniumchlorid des Beispiels 1 pro kg enthält. Es wird getrocknet bei ca. 120°C und 5 Minuten bei 150⁰C thermofixiert. Danach wird auf der Jet-Färbemaschine bei normalen Bedingungen (essigsauer bei pH 6) mit 2 % (beisogen auf das Warengewicht) Acid Orange CI. 99 (CI. 12696) ausgefärbt.

Man erhält eine Orangefärbung, bei der die bedruckten Motive im Vergleich zu den unbedruckten Stellen in etwa doppelter Farbtiefe sichtbar werden, ohne daß die für diesen Farbstoff bekannten Echtheiten verschlechtert werden.

Gleichgute Effekte werden erhalten, wenn anstelle von Acid Orange CI. 99 mit folgenden Farbstoffen oder deren Mischungen ausgefärbt wird:

Acid Blue C.I. 264

Acid Red C.I. 360

Acid Red C.I. 299

Acid Brown C.I. 331 Acid Green C.I. 92

Le A 17 622 -13-

309822/0096

Außerdem können wie bei den vorigen Beispielen auch die anderen Produkte aus Beispiel 1 anstelle des Morpholiniumchlorids herangezogen werden.

Beispiel 5

Ändert man die Behandlung des Beispiels 4 dahingehend ab, daß beim Ausfärben nicht aliein die genannten Säurefarbstoffe oder deren Mischungen, sondern außerdem für Polyamid geeignete Dispersionsfarbstoffe wie

Dispers© Blue CI₀ 7

Disperse Blue C₀I₀ 93

Disperse Yellow C₉I₀ Ik

Disperse Orange C₀I₈ 47

Disperse Red C₀I₉ 201

Disperse Red C₀I₀ 105

Disperse Violet C₀I₉ 91

im Färbebad verwendet v/erden, so werden zv/eifarbige Effekte erhalten, weil die nichtionogenen Dispersionsfarbstoffe auf den Vordruck mit dem Epoxid nicht reagieren. Auch in diesem Falle werden Echtheiten erhalten, die denen von Färbungen ohne vorherigen Aufdruck gleichkommen,,

Beispiel 6

Man bedruckt ein druckvorbehandeltes Viskose-Zellwoll-Gewebe mustermäßig im Flachfilmdruckverfahren, also mit Siebdruckschablonen, mit mehreren Konzentrationen des Morpholi-

Le A 17 622 - 14 -

809822/0096

/fr

niumahlorids des Beispiels 1 in wäßriger Galaktomannanlösung und gleichzeitig mit folgenden Begleitfarbstoffens

Als Schwarz eine Pigmentanreibung auf Rußbasis, die mittels ABS-Binder fixiert wird,

als brillantes Rot den Entwicklungsfarbstoff aus der Diazoamido-Verbindung aus 4-Chlor-2-toluidin/Methylamidoessigsäure und Naphthol-AS-PH,

als brillantes Blau Ingrain Blue C.I. 5 (CI. 74161:2) sowie als brillantes Gelb der Farbstoff gemäß US-PS 3 853 840, Beispiel 206, alle nach an sich bekannten Druckvorschriften.

Nach dem Trocknen bei 8O-9O°C wird 10 Minuten bei 140°C in einer Kondensiermaschine thermofixiert und danach auf dem Jigger mit dem Farbstoff gemäß US-PS 3 669 951, Beispiel 25 ohne Alkalizugabe ausgefärbt, wie dies bereits im Beispiel 3 geschildert wurde.

Man erhält nach dem Färben, Seifen und Trocknen ein vielfarbiges Dessin entsprechend obiger Anordnung, wobei die unbedruckten Stellen weiß und die mit dem Morpholiniumchlorid in unterschiedlicher Konzentration gedruckten Figuren in Blautönen unterschiedlicher Tiefe erscheinen.

Gleichgute Effekte werden erhalten, wenn bei den Begleitfarben anstelle von Pigmentschwarz andere Farbstoffe wie

Pigment	Yellow	Co	I₈	16
Pigment	Red	Ca	Io	112
Pigment	Violet	C₀	Io	23
Pigment	Blue	C₀	I.	15
Pigment	Green	C₀	I₀	7

Le A 17 622 - 15 -

809822/0096

anstelle des roten Entwicklungsfarbstoffes Farbstoffe wie

Azoic Blue C.I. 6

Azoic Red CI₉ 16

Azoic Yellow CI₈ 11

Azoic Green C.I. 1

Azoic Black C.I. 4

anstelle von Ingrain Blue C.I. 5 Farbstoffe wie

Ingrain Blue CI, 2

Ingrain Blue CI. 15

Ingrain Blue C.I. 7

Ingrain Brown CI₀ 1

sowie anstelle des Gelbfarbstoffs Farbstoffe wie

Reactive	Yellow	CI.	10
Reactive	Orange	C.I·	41
Reactive	Red	Vs α X 3	81
Reactive	Blue	C.I.	29
Reactive	Blue	C.I.	104

verwendet werden.

Natürlich können auch in diesem Beispiel - wie bei Beispiel - die Reaktivfarbstoffe für das Ausfärben und - wie bei Beispiel 1 - die Produkte anstelle des Morpholiniumchlorids für den farbvertiefenden Effekt ausgetauscht werden.

Le A 17 622 - 16 -

809822/0096

Alle diese Druckeffekte sind gut lichtecht und halten einer Kochwäsche stand ο

Beispiel 7

Verwendet man anstelle des in Beispiel 1 aufgeführten druckvorbehandelten Baumwollgewebes einen Viskoseplüsch (gewöhnlich mit Viskose-Pol und Baumwollgrundgewebe), so lassen sich durch den mustermäßigen Aufdruck mehrerer Konzentrationen von N-Methyl-N—-■( 2,3-epoxypropyl) -morpholiniumchlorid oder einer der ebenfalls im Beispiel 1 aufgeführten Verbindungen hervorragend Tierfellimitationen für Oberbekleidungsartikel
herstellen, wobei für die Ausfärbung die Farbstoffe

Direct Brown CI/ 106 Direct Brown CoI. 100 Direct Orange CI. 40 Direct Black CI, 77 Direct Yellow CI. 106

allein oder in Mischungen miteinander bevorzugt werden.

Man erhält in den natürlichen Schattierungen die punktförmigen, fleckigen oder streifigen Musterungen der jeweils zu
imitierenden Tierfelle, wobei eine Naßechtheitsverbesserung der Fonds durch Behandlung derselben mit handelsüblichen
kationaktiven Polyammoniumverbindungen (2 % bezogen auf das Warengewicht) z.B. 20 Minuten bei 40°C in wäßriger Lösung
als abschließenden Arbeitsgang erzielt werden kann.

(CoI.	36200)
(CI.	35800)
(C I ο	40265)
(CIo	35860)
(CoIo	40300)

Le A 17 622 - 17 -

80.9822/0098

Beispiel 8

Für die Herstellung hochlicht- und waschechter Artikel aus reiner Baumwolle oder auch von Mischgeweben aus Polyesterfasern mit Baumwolle, bei denen der Polyesteranteil ungefärbt bleiben kann, eignet sich nach der im Beispiel 1 geschilderten Vorbereitung der Ware auch ein Ausfärben mit Küpenfarbstoffen. Analog zu den mit Direktfarbstoffen von Beispiel 1 aufgezeigten Effekten werden auch mit folgenden Farbstoffen Ton-in-Ton-Effekte erzielt:

Vat	Yellow	C.	I.	26	(C	I.	65410)
Vat	Orange	C.	I.	15	(C	I.	69025)
Vat	Brown	Co	I.	3	(C	I.	69015)

wobei vorzugsweise im Jigger, auf der Haspelkufe oder auf der Paddelmaschine und ohne besonderen Elektrolytzusatz gefärbt wird. Auch in diesem Falle eignen sich die im Beispiel 1 anstelle von N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid genannten Produkte für die Erzeugung gleichguter Effekte.

Beispiel 9

Ein Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter

40 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid, 1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat und 1 g Äthylenglykol

enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80 % abgequetscht, getrocknet und während 3 Minuten bei 150°C thermofixiert. Anschließend wird bei Raumtemperatur mit einer

Le A 17 622 - 18 -

609822/0096

Flotte geklotzt, die im Liter

20 g CI. Direct Blue 78 (CI. 34200) enthält.

Man quetscht auf eine Gewichtszunahme von 80 % ab, rollt das Gewebe auf, hüllt es in eine Folie ein und bewährt es 16 Stunden bei Raumtemperatur auf.

Anschließend wird kalt und heiß gespült. Man erhält eine Blaufärbung mit hervorragenden Echtheitseigenschaften.

Anstelle des Morpholiniumchlorids können auch die in Beispiel 1 genannten Epoxide verwendet werden.

Beispiel 10

Ein Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter

50 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid, 1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat und 1 g ÄthylengIykol

enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80 % abgequetscht, getrocknet und während 2 Minuten bei 150°C thermofixiert. Anschließend wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte geklotzt, die im Liter

15 g des Farbstoffes gemäß US-PS 3 669 951, Beispiel (Ni-Komplex)

enthält.

Le A 17 622 - 19 -

6 098 2 2/0

Man quetscht auf eine Gewichtszunahme von 80 % ab und dämpft während 3 Minuten bei 103°C.

Anschließend wird kalt und heiß gespült. Es resultiert eine brillante Grünfärbung mit hervorragenden Wasser-, Schweiß-
und Waschechtheiten.

Beispiel 11

40 g N-Methy 1-N- (2,3-epoxypropyl) -morpholiniumchloric.,
1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat und
1 g ÄthylengIykol

enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 90 %
abgequetscht, getrocknet und während 3 Minuten bei 150°C
thermofixiert. Anschließend wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter

12 g CI. Direct Black 77 (CI. 35860)
enthält.

Man quetscht auf eine Gewichtszunahme von 80 % ab, trocknet und thermofixiert 2 Minuten bei 150°C

Anschließend wird kalt und heiß gespült. Es resultiert eine Graufärbung mit sehr guten Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.

Le A 17 622 - 20 -

809822/0096

to

Beispiel 12

50 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid, 1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat und 1 g Äthylenglykol

enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80 % abgequetscht, ι
thermofixiert.

abgequetscht, getrocknet und während 1 Minute bei 180°C

Anschließend wird in einem Flottenverhältnis von 1:15 mit 1 % des Farbstoffs gemäß US-PS 3 669 951, Beispiel

während 45 Minuten bei 25-9O°C gefärbt. Danach wird kalt: und heiß gespült.

Man erhält eine Blaufärbung mit hervorragenden Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.

Beispiel 13

60 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid, 1 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatrium-phosphat und Ig Äthylenglykol

enthält. Das Gewebe wird auf eine Gewichtszunahme von 80 %

Le A 17 622 - 21 -

09822/0096

abgequetscht, getrocknet und während 2 Minuten bei 150C thermofiχiert.

Anschließend wird in einem Flottenverhältnis von 1:20 mit 1 % CI. Direct Green 34 (CI. 27970)

während 60 Minuten bei 3O-95°C gefärbt. Danach wird kalt und heiß gespült.

Man erhält eine Grünfärbung mit dehr guten Wasser-, Schweiß- und Waschechtheiten.

Beispiel 14

Ein Mischgewebe aus Polyester/Baumwolle (66:33) wird bei 25°C mit einer Flotte geklotzt, die im Liter

30 g Dispersionsfarbstoff, CI. Disperse Red 17 (CI. 11210), 40 g N-Methyl-N-(2,3-epoxypropyl)-morpholiniumchlorid,

0,5 g Di-(2-äthyl-hexyl)-mononatriumphosphat,

0,5 g fithylenglykol und
10 g Polynatriumacrylat

enthält. Es wird getrocknet und 1 Minute bei 200°C thermosoliert.

Anschließend klotzt man mit einer Flotte, die im Liter

15g des Farbstoffs des Beispiels 13 enthält.

Das Gewebe wird aufgerollt, mit Folie umhüllt und während 16 Stunden bei Raumtemperatur liegen gelassen.

Le A 17 622 - 22 -

809822/0098

Daran anschließend wird kalt und heiß gespült. Man erhält eine Blau-Rote-Bicolorfärbung mit guten Schweiß- und sehr guten Waschechtheiten.

Le A 17 622 - 23 -

809822/0096

Claims

Patentansprüche

1) Verfahren zum Bedrucken und Färben von Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial in Abwesen^ heit von Alkali mit einem Epoxid der allgemeinen Formel

CH-- C- CH, 1 „ n(-)

² \/ ² H^X

^R1

in der

Y für ein Glied zur Vervollständigung eines 5- bis 7-gliedrigen Ringes,

R₁ für eine Cj-C.-Alkylgruppe, eine durch eine OH-Gruppe substituierte C^C^Alkylgruppe, vorzugsweise die Methylgruppe, '

R₂ für Wasserstoff oder Methyl, _χη<-) _{für ein} J^_{110n und}

η für 1, 2 oder 3
stehen,

2) Verfahren nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxid nach einem. Druck- oder Klotzverfahren auf das Textilmaterial gebracht wird.

3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Epoxid eine Verbindung der in Anspruch 1 wiederge-

Le A 17 622 - 24 -

809822/0096 original

gebenen Formel verwendet wird,

Y für ein Glied zur Vervollständigung eines Pyrrolidin-, Piperidin-, Morpholin- oder Thiamorpholinringes,

R₁ für Methyl und

R₂ für Wasserstoff oder Methyl stehen.

Le A 17 622 - 25 -

2/0036