DE743567C - Verfahren zur Erhoehung der Faerbbarkeit von Fasergut aus natuerlicher oder regenerierter Cellulose oder Cellulosederivaten - Google Patents

Verfahren zur Erhoehung der Faerbbarkeit von Fasergut aus natuerlicher oder regenerierter Cellulose oder Cellulosederivaten

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DE743567C
DE743567C DEI71865D DEI0071865D DE743567C DE 743567 C DE743567 C DE 743567C DE I71865 D DEI71865 D DE I71865D DE I0071865 D DEI0071865 D DE I0071865D DE 743567 C DE743567 C DE 743567C
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schultz
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Franz Nestelberger
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IG Farbenindustrie AG
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Description

  • Verfahren zur Erhöhung der Färbbarkeit von Fasergut aus natürlicher oder regenerierter Cellulose oder Cellulosederivaten Es ist bekannt, dieF'ärbbarle-eitvonF,asergut aus natürlicher oder regenerierter Cellulose durch Behandlung mit stickstoffhaltigen Verbindungen, beispielsweise mit quartären Amtnoniumverbin.dungen oder mit aliphatisch.en oder aromatischen Isocyanaten, zu erhöhen.
  • Es wurde nun gefunden, daß man,dieFärbbarkeit von Fasergut aus natürlicher oder regenerierter Cellulose oder aus Cellulo.sederivaten erhöhen k ann, wenn man dieses mit Kondensationsverbindungen aus Äthyleniminabkömmlingeri, die der allgemeinen Formel
    entsprechen, worin X eine - C O -,
    -C00-, -CO-NH-, -CH20-
    od-er - S O,-Gruppe, R einen Alk:yl-, Cyclo-
    alkyl-, Aryl- oder Aralkylrest und R' ,einen
    Allylen-, Cycloalkylen- oder Arylenrest be-
    deuten oder worin - X - R'- X :den Rest -C2H4 NH-CO-CO-N H -C.H4-bedeutet und worin an Stelle des Ätll-N'leri.iminrestes ein anderer a, ß-Alkvleniminre-st stehen kann, und atiphatischen Diaminen., deren Aminogruppen durch einen Rest mit mindestens q. Kohlenstoffatotnen getrennt sind und mindestens ein umsetzungsfähiges Wasserstoffatom enthalten, oder mit d:hren Ausgangsverb,indungen behandelt.
  • Mit besonderem Vorteil verwendet man als Äthyleniminabköm,mlinge N, N-Äthylenharnst0ffe, wie Tetra-, Hexa- und Octa,methylendiäthylen.diharnstoff, Cyclohexyläthylenharnstoff oder Phenyläthylenh.arn.stoff. Besonders wertvoll unter,den Äthylen.iminabl<ömmlingen sind die bifunktionellen Verbindungen.
  • Geeignete aliphatische Diamine, deren Kohlenstoffkette auch durch Heteroatome oder Atomgruppen unterbrochen sein kann, sind beispielsweise i, .1-Tetra-, i, 6-Hexa-, i, 8-Octam-ethvlendiamin oder ß, ß'-D.iaminodiäthvl-ensulfid.
  • Die Äthyl,enim:inabhämmlinge und die Diamine können auf die Faserstoffe getrennt in Form ihrer Lösungen aufgebracht werden, worauf nach dein Trocknen die Kondensation durch Erwärmen auf höhere Temperatur, beispielsweise auf roo° und darüber, erfolgt. Die Kondensationsverbindungen haften fest auf der Faser und «;erden durch Spülen nicht abgelöst. Man kann aber auch Vorkondensate aus den Ausgangsstoffen durch Verschmelzen derselben bei möglichst niedrigen Temperaturen herstellen. Diese Vorkondensate sind in Wasser oder verdünnten organischen Säuren, z. B. Essigsäure oder Ameisensäur°; löslich, werden in Form der Lösungen auf die Faserstoffe aufgebracht und nach dem Trocknen ebenfalls durch Einwirkung höherer ,Temperaturen auskondensiert.
  • Das Aufbringen der Kondensatiönsverbindungen kann durch Imprägnieren der losen Faser, des Garnes oder des Gewebes oder aber durch örtlich begrenztes Aufbringen mittels Hand-, Film- oller Maschinendruckes erfolgen. In letzterem Falle erhält man beim Färben hellere und dunklere Muster vom gleichen Farbton, wenn der verwendete Farbstoff auch die umbehandelte Faser färbt, oder örtliche Färbungen auf ungefärbtem Grunde, wenn der verwendete Farbstoff die umbehandelte Faser nicht färbt. Durch gleichzeitiges oder aufeinanderfolgendes Färben mit Farbstoffen, welche auch die unbehandelte Faser färben, und solchen, welche die -unbehandelte Faser nicht färben, können die mit den Kondensationsverbindungen bedruckten Stellen der Faser in anderer Färbung als die unbedruckten Stellen erhalten werden. Wenn inan zum Färben geeignete ätzbare Farbstoffe anwendet, so kann inan die F<irbungeii durch Aufdruck von Ätzdruckpasten weiß oder bunt illuminieren. Man kann aber auch beispielsweise Garne oder Gewebe aus cellulose:haltigen Fasern, wi° Baumwolle, Viscosekunstsei(le, Zellwolle aus Viscose, Kupferkunstseide oder Acetatkunstseide. mit denLösungen derKonclensationsverbindungen tränken und anschließend mit Farbstoffen bedrucken, welche auf dem 'unbehandelten Garn oder Gewebe keine oder eine nur sehr unechte Färbung ergeben würden.
  • Vor den bekannten Verfahren zur Erhöhung der Färbbarkeit von Cellulosefasern hat die Verwendung der beschriebenen Kondensationsverbindungen-den Vorteil, ,daß inan eine wesentlich stärkere Erhöhung der Farbstoffaufnahme mit gleichen oder geringeren Mengen der Kondensationsverbindungen erhält. Die Wasch- und Lichtechtheit der den Kondensationsverbindungen erhaltenen Färbungen ist gut, wenn entsprechend wasch- und lichtechte Farbstoffe verwendet werden. erzielt man eine wesentlich stärkere I:rhühun ,ler Farbstoffaufnahmc int @"ergleich zti lein Verfahren der französischen Patentschrift 865 868, gemäß dem man dem Färbebade oder der Druckpaste einen Harnstoffabkömmling -zusetzt, sowie gegenüber dem Verfahren der französischen Patentsohrift 8d10 709, gemäß dein außer dein Harnstoffabkötn-mling noch ein aromatisches Amin zugesetzt wird. -\'ielfach ist die Waschechtheit der Färbung auf der mit den Kondensationsverbindungen behandelten Faser besser als auf der unbeliandelten Faser. Der Griff der Faser wird durch das Aufbringen der Kondensationsverbindungen kaum beeinflußt. ' Es gelingt nach dem vorliegenden Verfahren, (las Farbstoffaufnah.mevermögen der Cellulosefasern innerhalb weiter Grenzen zu steigern und den Grad der Erhöhung der Färbbarkeit durch -Veränderung der Jletige an aufgebrachter Kondensationsverbindung einzustellen.
  • Beim örtlich begrenzten Aufbringen der Kondensationsverbindungen durch Drucken erhält man Muster, welche durch nachträgliches Aufdrucken von Farbstoffen auf die vorge,färbte Faser nicht in der gleichen Einfachheit der Arbeitsweise und Farbtongleichheit zwischen- Grundfärbung und Aufdruck zu erzielen sind. Das vorliegende Verfahren kann auch in Verbindung mit anderen, für die Erhöhung der Färbbarkeit geeigneten Verfahren durchgeführt werden.
  • Als geeignete Farbstoffe sind beispielsweise anzuführen: su@bstantive Farbstoffe, Azo- und Kupplungsfarbstoffe, saure Wollfarbstoffe, Küpenfarbstoffe, Sch,wefelsäureester von L e.tikol:üpenfarbstoften,Beizenfarbstofte. Ferner können auch N aphtholate aufgebracht und durch nachträgliches Kuppeln init.der Lösung eitler diazotierten Aininoverl)in-(ltuil; entwikkelt «'erden. Die genannten Farbstoffe werden nach den üblichen Färbeweisen gefärbt. Bei Säurefarbstoffen kann man vorteilhaft an Stelle :der in der Wollfärberei vielfach zugesetzt(#n Schwefelsiitire entweder Essigsäure oder Anie isensiiitre verwenden.
  • Beispiele t. 1iti Gewebe aus Visc(-)sel:unstseicle wird init felgender Druckpaste bedruckt:
    ;o ; Tetramethvlen(liätlty-len(liharnstoff,
    gelöst in
    ..17(i g Wasser
    -a0 g Ammoniaklösung (a5"!")
    .45o g Tragantlösung (6o: ioo)
    al ( ) g Helametli@#len(iiainiti
    10()i> g
    ach deinTrocknen wird die bedruckteWare ülxr g,@lieizte Trückentroninieln geführt, wobei die Oberflächentemperatur etwa 130' und die Durchlaulfzeit etwa :2 Minuten beträgt. Die 5o behandelte Ware wird in der "üblichen Weise gefärbt :mit
    a) 0,5% Chrysophenin G (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 726)
    b) 1 0 /, Diaminscharlach B ( - - 7. - - 377)
    c) i0/0 Brillantbenzoechtviolett 5 RH ( - - 7. - - 342)
    d) i0/, Diaminreinblau FF ( - - 7. - - 510)
    3% Naphtholblauschwarz S ( - - 7. - - 299)
    Man erhält nach a bis c soggenannte Tonin-Ton-Färbungen, nach d jedoch schwarze Muster auf hellblau= Grunde.
  • 2. Ein Gewebe aus mercerisierter Baumwolle wird mit fol;getider Druckpaste auf der Walzendruckmaschine mit einem Gründelmuster bedruckt:
    25 g Hexamethylendiäthylencliliarnstoff,
    4859 Wasser
    2o g Ammoniaklösung (25°/,1g)
    .15o g Tragantlösung (6o:iooo),
    2o g Tetramethylendiamin
    i000 g
    Die bedruckte Ware wird, wie in Beispiel i angegeben, behandelt und anschließend gefärbt mit: :1) i"/, Diaminreinblaü FF (Schultz, a. a. O., Nr. 5,0) B) i"/, Diaminbraun M (Schultz, a. a. O., Nr. 412) Die fertigen Färbungen werden mit folgen-<len Ätzdruckpasten mit einem Tupfenmuster bedruckt:
    a) Zoo g Natriumformaldeliyclsttlfoxylat
    400 g Wasser
    500 g Stärke-Tragantverdickung
    iooo g
    b) 200 g Algolscharlach GG (Schultz, a. a.0.,
    Nr. 1356)
    iäo g Wasser
    400-9 Stärke-Tragantverdiekung
    i20 g Pottasche
    ioo g Natriumformaldehydsulfoxylat ,
    1000 g
    Nach dem Trocknen _wird im luftfreien Schnelldämpfer 5 bis ro .Minuten gedämpft, anschließend ,gespült und bei 4o0 geseift.
  • Man erhält weiße bzw. rote Punkte auf Ton-in-Ton-gefärbtem Grunde.
    3. Ein Gewebe au"s Aaetatkunstsei'_.de wird
    m,it folgender Druckpaste bedruckt:
    25 g Hexamethylendiäthylendiltarnstoff
    450 g Wasser
    500 g io0/,ige wässerige Lösung von cel-
    luloseglykolsaurem Natrium
    25 g Hexamethylendiamin
    iooo g
    Nach denn Trocknen wird 2 Minuten auf 1200 erhitzt und, wie folgt, .gefärbt: a) i°Säureanthracenrot G (Schultz, a. a. O., Nr. .13o) b) o,50/, Diaminreinblau FF (Schultz, a. a. O., Nr. 5i0) Matt erhält nach a ein rotes, nach b ein blaues Muster auf weißem Grunde.
  • .1. Ein Viscosezellwoll.gewebe wird mit folgender Klot.zlösung geklotzt:
    5o g Hexamethylendiäthylendiharnstoff
    89o g Wasser-
    io g Ammoniaklösting (25",/"i,9)
    5o g Hexainethylendiamin
    1l
    Nach dem Trocknen bei i20° wird mit fol-
    genden Wollfarbstoffen gefärbt:
    a) io"/, Naphtholblauschwarz S
    (Schultz, a. a. O., Nr. 299)
    5% Essigsäure
    i00/, Glaubersalz
    b) 30/, Chrpmotrop F4B
    (Schultz, a. a. O., Nr. #.,o9)
    und nachbehandelt mit 20/, Kaliumbichromat
    und 5 °/, Ameisensäure. Das Gewebe ist kräf-
    tig gefärbt.
    5. Ein Gew"be aus Kupferkunstseide wird mit der Druckpaste aus Beispiel 3 bedruckt, «-vie dort beschrieben, nachbehanrlelt und dann gefärbt mit:
    a) o,5"," Diaminechtgelb A (Schultz, a. a. O., Nr. 703)
    b) 0,5"/r, Dianilorange G ( - - - - - 743)
    c) o,5";" Diaminscharlach 13 ( - - - - - 377)
    d) 0,5'-'/o Diaminviolett N ( - - - - - 395)
    e) 0,5°° Dianilblau B ( - - - - - -177)
    f) o,5"/° Diamingrün G ( - - - - - 676)
    g) o,5"/" Diaminbraun 3C ( - - - - - .312)
    Man erhält sogenannte Ton-in-Ton-Färbungen.
  • 6. Ein Gewebe aus Viscoselcunstseidenkrepp wird mit folgender Druckpaste bedruckt:
    .4o g Cyclolie-xylätliylenharnstoff
    _18o g Wasser
    450 g Tragantlösung (6o: iooo),
    3o g Hexamethylendiamin
    iooo g
    ach dein Trocknen wird 2 Minuten auf
    i.lo= erhitzt und anschließend gefärbt mit:
    a) a",@ Patentblau V
    (Schultz, a. a. O., Nr. 8@6)
    b) 2Säureanthracenrot 3 B
    (Schultz, a. a. O., Nr. q88)
    unter Zusatz von 5°/° und io°/° Glaubersalz.
  • Man erhält kräftige Muster, während der Grund kaum gefärbt ist. 7. Man bedruckt ein Gewebe aus Viscosekunstseide mit folgender Druckpaste:
    3o g Hetametliylendiäthylendiharntriff
    4.97 g Wasser
    d50 g Tragantlösung (6o: iooo)
    23 g ß-ß'-Diaminodiäthylsulfid
    1000 g
    -Nachdem Trocknen bei i-lo'@ färbt nian finit
    1'-'/" Alizarinreinblau B
    (Schultz, a. a. O., Nr. iici(i)
    5°/" Essigsäure
    1o0,1, Glaubersalz
    B. An Stelle des Diamins in Beispiel 7 Wird
    der Druckpaste i, S-Octameth\,lendianiin zu-
    gefügt und nach der oben angegebenen Nach-
    behanr11unri finit
    o,5"/0 Diaminrosa BD
    (Schultz, a. a. O., Nr. 263)
    io"/o Glaubersalz
    gefärbt.
    9. Folgende Druckpaste wirrt a;;if Viscose-
    kunstseidenkrepp gedruckt:
    30 g N, N, N', N'-Diätliylenpropandisulfonsäurediamid
    CH_ CH.,
    @-N-SO_-(CH,)s-SO.=-N -- ,
    C. H
    C H.,
    .f85 g Wasser
    .15o g Tragantlösung (6o : iooo)
    35 g Hexamethylendiamin
    . 10o0 g
    -Nach dein Trocknen wird io Min.uteii auf ioo' er«-ärint und mit
    i" " Diatninbraun B (Sclinltz, a. a. O., Nr. .315)
    gefärbt.
    io. Druckpaste:
    5o g der Verbindung
    C H._, C H..
    #N-CH2-CH.,-NH-CO-CO-NH-CH.,-CH.,-N
    C H., #C f1,
    -
    .15o g Wa#ser
    4,5o g Tragantlösung (6o: iooo)
    5o g Hetamethylendiamin
    100019
    Die Arbeitsweise ist .die gleiche wie in Beispiel g. Gefärbt wird mit 1°/o Benzopurpurin 4B (Schultz, a. a. O., Nr. 448) ii. Ein Varkondensat wird wie folgt hergestellt: 230 g Hexamethylendiamin werden geschmolzen und in die Schmelze bei 85° nach und nach 255 g Hexamethylendiäthylendihamstoff eingetragen. Wenn die Mischung klar wird, kühlt man rasch ab.
  • Auf ein Gewebe aus Viscos:ekunstseidenkrepp wird folgende Druckpaste aufgedruckt:
    8o g obigen Vorkondensates werden in
    465 g Wasser verteilt
    5 g Eisessig zugegeben und in
    450 g Tragantlösung (6o: iooo) eingeführt
    iooo g
    Nach dem Trocknen wird 15 Minuten gedämpft und anschließend mit a) i°/, Diaminscharlach B (Schultz, a. a. O., Nr. 337) b) 1°/o Diamingrün B m (Schultz, a. a. O., Nr. 668) gefärbt. Dem Färbebade werden zweckmäßig i % vom Warengewicht -wasserfreie Soda und Io°/o Gl:aiubersalz zugegeben.
  • 12. EinGef#vejbe.ausVi@sco,s,elkunstseidenkrepp wird mit der Druckpaste des Beispiels 3 bedruckt und, wie dort beschrieben, nachbehandelt. Anschließend wird das Gmvebe 1/2 Stund£ bei 8o° in folgendem Bade umgezogen:
    i g 2', 3'-Oxynaphthoylaminol>enzol
    6 g Natronlauge (38° Be)
    io g Alkohol
    4 g Oleylalkohol'sulfonat,
    gelöst in Wasser zu
    1l
    Dann spült man in warmarm Wasser und be# handelt das Gewebe 5 bis i0 Minuten bei 20° in Lösungen von diiazotierten Färbehasen, die in der üblichen Weise hergestellt wurden aus a) 2 g i-Amino-3-chlorbenzol b) 2 g i-Amino-2-methoxy-4-benzoylamino-5-methylbenzol c) 2 g i-Amino-2, 5-diäthoxy-4-benzoylaminobenzol Anschließend wird gespült und kochend geseift.
  • 13. Ein Gewebe aus Vis:cos,gkunstseidenkrepp wird mit der Druckpaste aus Beispiel 3 bedruckt -und, wie,dort angegeben, nachbehandelt. Dann wird in wässeriger Lösung von a) 2°/o Di-Schwefelsäureester von Leukodibenzpyrenchinon b) 3°/o Di- Schwefelsäureester von Leuko-4, 4'-dimethyl-6, 6'-dichlor-bisthionaphthenindigo c)' 3°/o Tetraschwefelsäureester von Leuko-3, 3'-dichlor - N - dihydro-1, 2, 2', i'-anthrachinonazin 1/2 Stunde bei 6o bis 8o° unter Zusatz von etwas Soda und Glaubersalz behandelt.
  • Die angegebenen Mengen beziehen sich auf das Nach Beendigung des Färbens wird gespült und die Entwicklung des Küpenfarbstoffes durch Behandeln der gefärbten Ware in einem Bade mit 15 cem Schwefelsäure (66° Beb) und 5 g Natriumnitrit im Liter bei 6o° bewirkt.
  • Dann spült man nochmals und seift kochend.
  • 14. Ein Gewebe aus mattierten Viscosekunstseidenkrepp wird mit folgender Klotzlösung getränkt:
    2o g Hexamethylendiäthylendiharnstoff
    945 g Wasser
    io g Ammoniaklösung (25°/@ig)
    25 g Octamethylendiamin
    Z000 g
    Nach demTrocknen und Erhitzen auf 14o° wird mit folgenden Druckpasten bedruckt:
    a b
    5
    Orange II (Schultz, a. a. O., Nr. 189) ..... 30 -
    Ponceau RR ( - - - - - 95) ..... - 30
    Glycerin.............. .................. 40 40
    Thiodiglykol............................... 40 40
    Heißes Wasser............................. 340 340
    Tragantverdickung......................... 500 500
    Arnmoniumoxalat . . . . . . . . . . . . : . . . . . . . . . . . . . 3o 30
    Glykolsäure............................... 20 20
    rOOo
    :Nach dem Drucken wird 1/2 Stunde ohne;
    Druck ge@dii@in.pft und anschließend gut ge-
    spült und getrocknet. '

Claims (1)

  1. PATENTAN SPRUCii Verfahren zur Erhöhung der Färbbarkeit von Fasergut aus natürlicher oder regenerierter Celluloze oder Cell:ulosederivaten, dadurch gelcennzeiclinet, daß man das Fasergut mit Kondensationsverbindungen aitmiolninsvgeern bin r dungen aus der allgemeinen Formel - worin Y eine -CO -, -C00-, - C O - N H -, -C H=O - oder- S 0=-
    Gruppe, R einen Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Arallylrest und R' einen Alkylen-, Lycloalkyl.en- oder Arylenrest bedeuten oder worin -X-R'-X- den Rest -CIH4-NH-CO-CO-NH - C@ H4- bedeutet und worin an Stelle des @thyleniminrestes ein anderer x, ß:Al- kylenirninrest stehen kann, und ali:pha- tischen Diaminen, deren Aminogruppen durch einen Rest .mit mindestens q. Koh- lenstoffatomen getrennt sind und min- destens ein umsetzungsfähiges Wass.er- stoffatoin enthalten, oder mit ihren Aus- gangsverbindungen behandelt und dann auf höhere Temperatur erwärmt. Zur Abgrenzung des Anmel,dungsgegen- sta.ndes vom Stand der Technik sind im Er- teilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: französische Patentschriften. . N r. 840 70c9. 865868.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE915329C (de) * 1950-10-12 1957-07-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Pigmentdrucken oder -klotzungen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR840709A (fr) * 1937-08-04 1939-05-03 Ig Farbenindustrie Ag Procédé de fabrication de produits artificiels contenant de l'azote, résistants aux alcalis et aux acides
FR865868A (fr) * 1939-05-27 1941-06-06 Ig Farbenindustrie Ag Procédé d'obtention d'effets colorés sur des matières fibreuses et matières obtenues selon ce procédé

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