DE933862C - Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulose- und Celluloseesterfasern enthaltenden Geweben mit Kuepenfarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulose- und Celluloseesterfasern enthaltenden Geweben mit Kuepenfarbstoffen

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DE933862C
DE933862C DEH12734A DEH0012734A DE933862C DE 933862 C DE933862 C DE 933862C DE H12734 A DEH12734 A DE H12734A DE H0012734 A DEH0012734 A DE H0012734A DE 933862 C DE933862 C DE 933862C
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DE
Germany
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cellulose
cellulose ester
dyeing
fabric
vat dye
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Expired
Application number
DEH12734A
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English (en)
Inventor
Pavel Krug
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Borax Europe Ltd
Original Assignee
Hardman and Holden Ltd
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Publication date
Application filed by Hardman and Holden Ltd filed Critical Hardman and Holden Ltd
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/28Esters of vat dyestuffs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

  • Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Cellulose- und Celluloseesterfasern enthaltenden Geweben mit Küpenfarbstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Mischgeweben, die Cellulose-und Celluloseesterfasern enthalten, mit Küpenfarbstoffen.
  • Für das gleichzeitige Bedrucken oder Einfärben dauerhafter Nuancen auf Mischungen von Cellulose-und Celluloseesterfasern gibt es keine zufriedenstellende Verfahren. Wenn als Celluloseester Celluloseacetat verwendet wird, dann führt das übliche Verfahren zum Färben der Cellulose mit Küpenfarbstoffen, in denen Alkalisalze der L.eukoküpenfarbstoffe benutzt werden, zur Verseifung des Celluloseacetats. Wenn anderseits die freie Leukoküpensäure, die beispielsweise durch Reduktion mit Thioharnstoffdioxyd hergestellt ist, für das Färben von Celluloseacetat benutzt wird, dann findet wenig oder keine Färbung der Cellulosebestandteile statt, da die freie Leukoküpensäure keine Affinität zu den Cellulosefasern hat.
  • Es wurde nun gefunden, daß zufriedenstellende, dauerhafte Nuancen beim Bedrucken oder Färben von solchen Mischgeweben erreicht werden können, wenn Gemische von Küpenfarbstoffen und Küpenfarbstoffleukoestern zusammen in Verbindung mit Thioharnstoffdioxyd verwendet werden.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Gewebe, bestehend aus Cellulosefasern und Celluloseesterfasern,insbesondere Celluloseacetatfasern, mit einer Farbzusammensetzung, bestehend aus einem Küpenfarbstoff, einem Küpenfarbstoffleukoester und Thioharnstoffdioxyd, behandelt, worauf das Erzeugnis dann einer Temperatur von wenigstens etwa soo° ausgesetzt wird. Hierdurch wird der Küpenfarbstoffleukoester nicht angegriffen und von den Cellulosefasern adsorbiert, während die durch die Reduktion des Küpenfarbstoffes mit Thioharnstoffdioxyd unmittelbar erzeugte saure Leukoform von der Celluloseesterfaser adsorbiert wird.
  • Diesem Verfahrensschritt, der durch Dämpfen in einer geeigneten Vorrichtung ausgeführt werden kann, folgt dann die Oxydation, z. B. in einem Bade, das Natriumnitrit und Schwefelsäure enthält. _ Hierdurch wird die Leukoküpensäure zu dem Küpenfarbstoff oxydiert und der Küpenfarbstoffleukoester hydrolysiert und ebenfalls zum Küpenfarbstoff oxydiert. Auf diese Weise werden beide Teile des Mischgewebes in einem Arbeitsgang dauerhaft mit -derselben Farbnuance gefärbt.
  • Wenn der Küpenfarbstoff, aus dem der Leukoester hergestellt ist, von dem Küpenfarbstoff verschieden ist, der benutzt wird, um das Celluloseacetat zu färben, dann können zwei Farbeffekte gleichzeitig erreicht werden.
  • Beispiel i Ein Gewebe, bestehend aus 50 °/ö Celluloseacetat und 50 % Viscose Reyon, wird mit einer innig gemischten gleichmäßigen Suspension bedruckt, die aus folgenden Bestandteilen erzeugt ist: fo g Indanthren-Brillant-Grün-GG-Suprafixpaste (Schultz, Farbstofftabellen Nr. 1269) 2 g Soledon-Jade-Grün XN (schwefelsaurer Ester der Leukoform von Caledon-Jade-Grün) 5 g Thiodiglycol oder Polyäthylenglycol 16 g Wasser fo g Harnstoff 5 g Thiohamstoffdioxyd Zu dieser Suspension werden unter gutem Rühren 52 g Dextrinlösung (2: 1) hinzugefügt Zoo g Nach dem Bedrucken und Trocknen wird das Gewebe mit gesättigtem Dampf fo Minuten bei ioo bis fo2° gedämpft. Nach dem Dämpfen wird es 5 Minuten bei 2o° in einer Mischung oxydiert, die 2 g Natriumnitrit und 5 ccm konzentrierte Schwefelsäure im Liter bei 15 bis 2o° enthält. Das Gewebe wird dann gespült und bei 7o° mit einer-o,2°%igen Seifenlösung 3o Minuten gewaschen, dann heiß und kalt gespült und schließlich getrocknet. Man erhält eine leuchtendgrüne Nuance von gleicher Stärke auf beiden Fasern. .Beispiel 2 Auf ein Textilgewebe aus Celluloseacetat mit einem eingewebten Muster aus Baumwolle wird die nachstehende Lösung aufgeklotzt: fo g Caledon-Jade-Grün XNS (Schultz, Farbstofftabellen Nr. 1269) 2 g SOledOn-ROt 3 BS in Pulverform (schwefelsaurer Ester der Leukobase des Farbstoffs Nr. 12i2 im Colour Index) 5 g Thiohamstoffdioxyd 5 g Thiodiglycol 59 Polyäthylenglycol (Molgewicht Zoo) 73 g Wasser foo g Diese Lösung wird beim Klotzen auf einer Temperatur von 4o' gehalten. Nach dem Klotzen wird das Gewebe getrocknet und dann 5 bis 8 Minuten mit gesättigtem Dampf bei einer Temperatur von foo bis 1o2° gedämpft. Danach wird das Gewebe bei qo° in einem Bade von 5 ccm konzentrierter Schwefelsäure und i ,g Natriumnitrit im Liter oxydiert. Das Gewebe wird dann gut gespült und sorgfältig bei 7o° mit Seife gewaschen und schließlich getrocknet. Das Gewebe zeigt einen Zweifarbeneffekt: Die Celluloseacetatfasern sind in einer bläulichgrünen Nuance gefärbt, während das aus Baumwolle bestehende eingewebte Muster eine bläulichrote Färbung zeigt. Beispiel 3 Ein ausgesponnenem Viscoseschuß und einer Celluloseacetatkette gewebter Stoff wird im Siebdruck mit einer Farbpaste bedruckt, die aus folgenden Bestandteilen besteht: fo g Durindone-Druck-Blau q. BCS (Colöur Index Nr: 118q.) 2 g Soledon-Blau-q: BC-Pulver (der schwefelsaure Ester der Leukobase von Durindone-Druck-Blau q. BCS) 5 g Thioharnstoffdioxyd 5 g Thiodiglycol 59 Polyäthylenglycol (Molgewicht Zoo) 159 Wasser 8 g Harnstoff ' 50 g Dextrinlösung (i: i) Zoo g Nach dem Trocknen des Druckes wird das Gewebe in einem geeigneten Dämpfer mit gesättigtem Dampf bei Zoo bis 1o2° 5 bis 8: Minuten behandelt und dann bei 4o° in einem Bade oxydiert, das 5 ccm konzentrierte Schwefelsäure und i g Natriumnitrit auf 1 1 enthält. Nach der Oxydation wird das Gewebe sorgfältig gespült und bei 75° mit Seife gewaschen. Es zeigte sich, auf beiden Fasern ein dauerhafter Effekt von tiefblauer Färbung. Beispiel q. Ein Textilgewebe mit abwechselnden Streifen von mattem Viscose Reyon und glänzendem Celluloseacetat wird mit der folgenden Lösung geklotzt: ,59 Ciba-Bordeaux 2-RN-Doppelpaste (Pattern Booklet Nr. 2100/52, S. 39, Nr. 35, der Ciba Ltd., Basel) 3 g des Schwefelsäureesters des Leukoküpenfarbstoffes Ciba-Bordeaux-2-RN 5 g Thioharnstoffdioxyd fo g Ammoniumthiocyanat 59 Polyäthylenglycol 5 g Harnstoff 579 Wasser foo g Die Klotzflüssigkeit wird auf einer Temperatur von q.0° gehalten, und das Klotzen wird in der Weise durchgeführt, daß das Textilgewebe ungefähr sein Äquivalentgewicht an Flüssigkeit aufnimmt. Das Gewebe wird entweder trocken oder naß in einen Dämpfer gebracht, wo es 5 bis 8 Minuten bei ioo bis io2° gedämpft wird. Nach dem Dämpfen wird das Gewebe in einem Bade oxydiert, das 5 ccm konzentrierte Schwefelsäure und i g Natriumnitrit im Liter bei q.0° enthält. Es wird dann gespült, mit Seife gewaschen und endlich getrocknet. Es zeigt eine bläulichrote Nuance auf beiden Fasern.

Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Cellulose- und Celluloseesterfasern enthaltenden Geweben mit Küpenfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbzusammensetzung angewendet wird, die einen Küpenfarbstoff, einen Küpenfarbstoffleukoester und Thioharnstoffdioxyd enthält, worauf das Gewebe einer Temperatur von wenigstens etwa ioo° ausgesetzt und dann oxydiert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbzusammensetzung verwendet wird, die ein Quellinittel für den Celluloseester enthält.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Küpenfarbstoff, von dem der Leukoester abgeleitet ist, von dem Küpenfarbstoff verschieden ist, mit dem der Celluloseester gefärbt wird. q..
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbzusammensetzung in Form einer Druckpaste verwendet wird, die auf ausgewählte Teile des Gewebes aufgebracht wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbzusammensetzung auf das Gewebe durch Klotzen aufgebracht wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß als Celluloseester Celluloseacetat verwendet wird. Angezogene Druckschriften Französische Patentschrift Nr. 8oi 485; britische Patentschrift Nr. 641835.
DEH12734A 1951-06-09 1952-06-01 Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulose- und Celluloseesterfasern enthaltenden Geweben mit Kuepenfarbstoffen Expired DE933862C (de)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB641835A (en) * 1948-02-23 1950-08-23 Henry Charles Olpin Improvements in the colouration of cellulose ester or ether textile materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB641835A (en) * 1948-02-23 1950-08-23 Henry Charles Olpin Improvements in the colouration of cellulose ester or ether textile materials

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