DE582101C - Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserloeslichen Farbstoffen gefaerbten Textilien - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserloeslichen Farbstoffen gefaerbten Textilien

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DE582101C
DE582101C DE1930G0007830 DEG0007830D DE582101C DE 582101 C DE582101 C DE 582101C DE 1930G0007830 DE1930G0007830 DE 1930G0007830 DE G0007830 D DEG0007830 D DE G0007830D DE 582101 C DE582101 C DE 582101C
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Description

Es ist bekannt, daß die mittels sogenannter Direktfarbstoffe auf Fasern pflanzlichen Ursprungs, wie Baumwolle oder Kunstseiden aus regenerierter Cellulose, hergestellten Färbungen meistens mehr oder weniger schlecht wasserecht sind. Ihre Verwendung für viele Zwecke ist deshalb erschwert, ja ausgeschlossen.
Es wurde nun gefunden, daß man ganz allgemein die Wasserechtheit und die Naßbügelechtheit und in vielen Fällen auch noch gleichzeitig die Überfärbeechtheit von mit derartigen Farbstoffen hergestellten Färbungen dadurch wesentlich verbessern kann, daß sie mit einseitig mit Hilfe höherrnolekularer Fettsäuren mono- oder diacylierten Diaminen oder den entsprechenden,quaternären Ammoniumbasen (vgl. u. a. die französischen Patentschriften 595 672, 687 224 und die französische Zusatzpatentschrift 35 590) nachbehandelt werden.
Solche Produkte bzw. ihre Salze werden unter dem Namen Sapamine in den Handel gebracht. Die Verbesserung der Wasserecht-
a5 heit ist nicht nur bei direkten Färbungen vorhanden, sondern die Wasserechtheit von nachentwickelten Färbungen, wie solche z. B. durch Nachbehandlung mit Formaldehyd oder durch Diazotieren und Kuppeln auf der Faser entstehen, kann auch merklich erhöht werden.
Vorliegendes Verfahren erlaubt nun die Verwendung von direkten Farbstoffen zum Färben von Hutbändern, von Schirmseide, von Batikartikeln, von Halbwolle- oder Halbseideartikeln, die nach dem Zweibadverfahren durch Vor färben mit Direktfarbstoffen und Überfärben mit sauren Farbstoffen im sauren Bade gefärbt werden müssen usw. Es bedeutet somit einen wichtigen Fortschritt.
Die Verbesserung der Wasserechtheit läßt sich nicht nur bei Färbungen auf Baumwolle bzw. auf regenerierter Cellulose durchführen. Ähnliche Effekte lassen sich auch auf mit wasserlöslichen Farbstoffen gefärbter Naturoder Chargeseide erzielen, ferner auf Wolle und Acetatseide. Die Nachbehandlung des gefärbten Materials kann in irgendwelchen, auf das Färben folgenden Prozessen durchgeführt werden, beispielsweise in der Appretur, indem die Sapamine dem betreffenden Behandlungsbade zugesetzt werden.
Beispiel 1
Man färbt 50 kg Baumwollgarn mit 1,5 kg Chlorantinrot 8BN (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 425), 1000 1 Wasser,
o,s kg Natriumcarbonat und 15 kg kristallisiertem Natriumsulfat während r Stunde bei Kochtemperätuf, spült und behandelt in einem Bade, bestehend aus 1000 i Wasser und 0,5 kg des Trimethylammoniummethylsulfates des Monostearyl-p-phenylendiamins, 20 bis 30 Minuten bei 45 bis 500 C, spult kurz und trocknet. Die so nachbehandelte Färbung zeichnet sich durch eine wesentlich verbesserte Wasserechtheit aus.
Beispiel2
Gebleichter Baumwollstoff wird im neutralen Natriumsulfatbade während 1 Stunde bei Kochtemperatur mit 3 °/0 Direktviolett 2 B (vgl. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 502) gefärbt und hierauf gespült. Das gefärbte Gewebe wird nun in einem Bade, welches 1 °/0 des Trimethylammonium-
ao methylsulfates des Monostearyläthylendiamins enthält, gemäß den Angaben in Beispiel 1 nachbehandelt. Bei dieser Nachbehandlung ist ein auffallender Umschlag des blauvioletten Tones nach Violettrot zu beobachten. Die Prüfung der nachbehandelten Färbung auf Wasserechtheit zeigt eine wesentliche Verbesserung gegenüber der direkten Färbung.
Beispiel 3
Ein Mischgewebe aus Viscosekunstseide und Baumwolle wird, wie üblich, im natriumsulfathaltigen Bade mit 2,5 °/o Direktblau 2 B (vgl. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 385) während 1 Stunde bei 70 bis 8o° C gefärbt und hierauf auf frischem Bade mit ι % des Acetates des Monooleyloxypropylendiamins wie im Beispiel 1 nachbehandelt. Auch hier ist eine wesentlich verbesserte Wasserechtheit festzustellen.
Ώ . . ,
Beispiel 4
100 kg Viscosetrikot werden während ι Stunde bei 8o° C mit 6 kg Melantherin BH (vgl. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 393), 1 kg Natriumcarbonat und 40 kg kristallisiertem Natriumsulfat gefärbt. Nach gutem Spülen wird mit einer Lösung von 0,6 kg des Trimethylammoniumrnethylsulfates des Monooleyläthylendiamins in 2000 1 Wasser während 30 Minuten bei 45 ° C nachbehandelt. Hierauf wird gespült und getrocknet.
Beispiel 5
10 kg Halbseidenband (Baumwolle-Seide) färbt man mit 3% Direktgrün B (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 668), 0,2 kg Marseillerseife und 4 kg kristallisiertem Natriumsulfat in 400 1 Wasser nahe der Kochtemperatur 1 Stunde. Nach gutem Spülen wird nach Maßgabe des Beispiels 1 mit einer Flotte nachbehandelt, die 0,06 kg des Acetates des Monooleyläthylendiamins in 200 1 Wasser enthält. Auch hier wird eine wesentliche Verbesserung der Wasserechtheit erreicht.
Beispiel 6
In Halbwolle wird die Baumwolle wie üblich mit 3 % Baumwollblau N (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 497) vorgefärbt, hierauf gespült und mit 0,6 °/0 des Trimethylammoniummetliylsulfates des Monooleyläthylendiamins 1Z2 Stunde bei 40 bis 500 C nachbehandelt und gewaschen. Hierauf wird die Wolle mit 2 °/o Kitonechtorange G (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 39), 2 °/0 Schwefelsäure und 10 °/o Natriumsulfat während 3/4 Stunden kochend gefärbt. Durch die Nachbehandlung mit dem Trimethylammoniurnmethylsulfat des Monooleyläthylendiamins ist der Direktfarbstoff überfärbeecht geworden.
Beispiel7* g
Halbwollstoff wird in üblicher Weise sauer vorgefärbt mit 1 "/„Tartrazin (vgl. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 737), gut gespült und hierauf die Baumwolle mit 3% Direkthimmelblau grünlich (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 510) (mit oder ohne Zusatz von Reservierungsmitteln, wie geschwefelte Phenole) bei 550 C nachgedeckt. Die auf diese Weise im Zweifarbeneffekt gefärbte Halbwolle wird nach dem Spülen auf frischem Bade während 20 Minuten bei 45° C mit 1 °/0 des Trimethylammoniummethylsulfates des Monostearyläthylendiamins behandelt, gespült und getrocknet. Die nachbehandelte Halbwolle ist wasserecht.
Beispiel 8
Ein erschwertes Seidenstück wird mit 2,5 °/o Alizarinechtblau BB (vgl. Schultz, Färb-Stofftabellen, 7. Auflage, Nr. 1199) und 4°/0 Essigsäure während 3/4 Stunden bei 900 C gefärbt. Man spült mit kaltem Wasser und behandelt hierauf- mit 1 °/ö des Trimethylammoniummethylsulfates des Monooleyläthylendiamins während 20 Minuten bei 40 bis 45° C nach. Die blaue Färbung ist durch die Nachbehandlung in der Wasserechtheit wesentlich verbessert worden.
Beispiel9
Bekanntlich ist es schwierig, auf Substantiven Färbungen weiße oder bunte Ätzen bei den dem Dämpfen folgenden Waschoperationen rein zu erhalten. Wird dagegen die Ware nach dem Dämpfen durch eine Lösung, enthaltend z. B. 3 g des Trimethylammonium-
methylsulfates des Monooleyläthylendiamins im Liter, durchgezogen, so ist die Färbung wasserecht geworden, so daß sie anstandslos gründlich mit Wasser gespült werden kann. Hat man z. B. Baumwollsatin mit 2 °/0 Direktviolett N (vgl. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 395) gefärbt, in bekannter Weise mit Natriumsulfoxylat geätzt und dann durch die erwähnteTrimethylammoniummethylsulfatlösung gezogen, so kann hierauf der Satin, ohne ein Ausbluten befürchten zu müssen, über Nacht in lauwarmes Wasser gelegt werden.
Zum gleichen Ergebnis gelangt man, wenn man die Behandlung mit dem - Trimethylammoniummethylsulfat des Monooleyläthylendiamins zwischen der Färbe- und der Druckoperation vornimmt.
B e i s ρ i e 1 10
Man bedruckt Baumwollgewebe beispielsweise mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung :
iog Direktblau 3B (Schultz, 7.Auflage, Nr. 471),
670 g Wasser,
300 g Britischgummi fest,
20 g phosphorsaures Natrium
1000 g.
Man dämpft dann im Schnelldämpfer zweimal oder eine halbe Stunde im Kessel ohne Druck. Darauf nimmt man durch ein Waschbad, das 0,3 g Oleylamidoäthyldiäthylmethylammoniumsulfomethylat im Liter enthält, spült und trocknet. Man erhält blaue Drucke von guter Wasserechtheit.
Ähnliche, mehr oder weniger stark ausgeprägte Effekte werden ferner erzielt, wenn man die in obigen Beispielen genannten, einseitig acylierten Diamine durch andere, wie das Trimethylammoniummethylsulfat des Monostearyl-m-phenylendiamins, das Additionsprodukt von Dimethylsulfat an m-, o- oderp-Dimethylaminophenylcarbaminsäurehexa- oder -octodecylester, das Chlorhydrat des Diäthylaminoäthyliminodicarbonsäuredimethylesters oder das entsprechende Dimethylsulfat-Anlagerungsprodukt usw., ersetzt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserlöslichen 'Farbstoffen gefärbten Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit wasserlösliehen Salzen einseitig mit Hilfe höhermolekularer Fettsäuren mono- oder diacylierter Diamine oder der entsprechenden quaternären Ammoniumverbindungen nachbehandelt werden.
DE1930G0007830 1930-10-16 1930-10-19 Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserloeslichen Farbstoffen gefaerbten Textilien Expired DE582101C (de)

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