DE2050631B2

DE2050631B2 - Verfahren zum kontinuierlichen fixieren von stabilisierten, azofarbstoffe bildenden faerbepraeparaten allein, neben oder in mischung mit reaktivfarbstoffen auf damit bedrucktes cellulosehaltiges oder ausschliesslich aus cellulosematerial bestehendes textilgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2050631B2
Application number: DE19702050631
Authority: DE
Inventors: Erich Dr. 6239 Lorsbach; Gronen Willy 6238 Hofheim Feess
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1970-10-15
Filing date: 1970-10-15
Publication date: 1977-03-03
Also published as: US3795479A; NL7113828A; FR2110457A1; OA03815A; GB1372884A; DE2050631A1; FR2110457B1

Description

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Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Fixieren von Drucken mit Entwicklungsfarbstoffen aus stabilisierten Färbepräparaten auf Cellulosematerialien durch saures Dämpfen und Fertigstellen durch Waschen, Seifen und Spülen, wobei außer dem Entwicklungsiarbstoff auch Reaktivfarbstoffe aufgedruckt werden können, die dann in einem üblichen Zweiphasen-Fixierverfahren fixiert werden können.

Färbepräparate mit stabilisierten Diazoverbindungen sind seit vielen Jahren im Handel. Bei ihnen lassen sich die stabilisierten Diazoverbindungen auf der Faser durch Dämpfprozesse wieder in die diazotierte Base überführen, wobei Kupplung mit der Kupplungskomponente, vorzugsweise einen Naphtholderivat, zum Farbstoff eintritt. Wird dieses Dämpfen in saurem Medium vorgenommen, so werden deutlich brillantere Nuancen erzielt als bei neutralem Dämpfen. In der einschlägigen Literatur werden je nach den verwendeten Dämpfervorrichtungen Dämpfprozesse von 3—5 bzw. an anderen Stellen von 5—7 Minuten empfohlen. Diese Dämpfzeiten sind aber immer noch so lange, daß sich eine kontinuierliche Arbeitsweise, beispielsweise Dämpfen und Waschen in einer Folge, praktisch kauch durchführen läßt, wenn man optimale Geschwindigkeiten des Waschprozesses erzielen wilL Die langen Dämpfzeiten haben ihre Ursache in dem Umstand, daß bei den üblichen Dämpfern größeren Volumens die Dampfatmosphäre in unmittelbarer Umgebung des alkalisch bedruckten Gewebes bezüglich ihres Säuregehaltes verarmt und dem Gewebe nicht genügend Säure zur Entwicklung der Diazoniumsalze und der Azofarbstoffe zur Verfügung steht

Außerdem sind die Dämpfzeiten zu lange, um nach diesem Dämpfprozeß nachfolgend kontinuierlich in einem Zweiphasen-Schnellfixierverfahren Reaktivfarbstoffe, die gleichzeitig mit den Färbepräparaten oder durch Überdrucken auf die Faser aufgebracht wurden, zu fixieren.

Es bestand deshalb die Aufgabe, ein leistungsfähiges, wenig Zeit in Anspruch nehmendes Verfahren zu entwickeln, das ein kontinuierliches Fixieren durch saures Dämpfen erlaubt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einige Sekunden langes Dämpfen des bedruckten Textilguts in einer Dampfatmosphäre hoher Säurekonzentration unter intensiver Heranführung des sauren Dampfes an das Gut.

Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf mit Ameisen- oder Essigsäure mittels Einsprühen oder Auftropfen auf eine beheizte Platte in der Nähe des Dcmpfeinlasses angereichert wirci und/oder daß der Säuredampf dem in den Dämpfer einlaufenden Gewebe entgegengeführt wird.

Bevorzugt wird die Säuredämpfung in überhitztem Dampf von 150—200°C vorgenommen. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Säuredämpfung durch Lösungsmitteldämpfe, vorzugsweise Äthylenglykotdampf, durchgeführt wird.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dämpfeinrichtungen zur Säuredämpfung mit eng gestaltetem Kanal ausgestattet sind, wobei der Kanal zusätzliche Stolperstufen für den zugeführten sauren Dampf aufweist. Bevorzugt weist diese Dämpfeinrichtung zur Säuredämpfung ein Siebtrommelaggregat auf. wobei die säurehaltige Dampfatmosphäre durch das über die Siebtrommel geführte Textilgut hindurchführbar ist.

Während bisher die Prozesse zur Fixierung der genannten Farbstoff-Klassen bei sehr verschiedenen Warengeschwindigkeiten und Fixierzeiten durchgeführt werden mußten, kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Entwicklung und Fixierung beider Farbstoffklassen bei gleicher Warengeschwindigkeit und damit kurzzeitig und als kontinuierlicher Arbeitsprozeß ablaufen. Wollte man die Produktionsleistung der Säuredämpfung nach den bisher bekannten Verfahren derjenigen eines Zweiphasen-Fixierverfahren für Reaktivfarbstoffe angleichen, wäre ein bis zu 60faches Volumen der Säuredämpfer mit entsprechend erhöhter Walzenzahl notwendig. Da zusätzlich die Säurebeständigkeit des Dämpfermaterials erforderlich ist, wären somit sehr aufwendige Geräte unerläßlich.

Der Erfindungsgegenstand und seine bevorzugten

Ausgestaltungen werden im folgenden eingehender erläutert

Als erfindungsgemäß für das kurzzeitige Dämpfen umgestaltete, hierfür geeignete Dämpfvorrichtungen sind zu nennen:

Kanaldämpfer, bei denen der Kanal sehr eng gestaltet wurde und gegebenenfaUs zusätzlich Stolperstufen für den Dampf besitzt, und bei denen der einströmende Dampf durch Einsprühen von flüchtiger organischer Säure mittels einer Düse oder durch Eintropfen dieser ι ο Säuren kurz hinter dem Dampfeinlaß auf eine beheizte Platte mit Säure angereichert wird, wobei dieser Säuredampf dem in den Dämpfer einlaufenden Gewebe (Gegenstromprinzip) entgegengeführt wird;

Blitzdämpfer »System Hoechst«, ein in gefalteter Form ausgeführter Kanaldämpfer, gegebenenfalU mit Stolperstufen füi den Dampf versehen, bei dem der Dampf, wie oben angegeben, mit Säure angereichert und der bedruckten Ware entgegengefahrt wird;

Großräumige Dämpferkammern, beispielsweise vom Typ Mather-Platt bei denen die Ware über oben und unten angeordnete Walzen auf und ab geführt wird und bei denen durch Einbau von nahe beieinander liegenden Zwischenwänden, zwischen denen das Textilmaterial hindurchläuft und die abwechselnd an der Decke und am Boden des Dämpfers befestigt sind, ein langer, gefalteter, enger Kanal entsteht, der gegebenenfaUs zusätzlich Stolperstufen für den Dampf enthält und in denen der mit Säure angereicherte Dampf, wie oben ausgeführt, der bedruckten Ware entgegengeführt wird. Durch diese Maßnahmen wird eine erhebliche Produktivitätsverbesserung erreicht.

Als erfindungsgemäß für dieses Verfahren verwendbare Vorrichtung verhält sich besonders günstig der sogenannte Siebtrommeldämpfer gemäß Patent 18 10 391, bei dem das bedruckte Gewebe um eine perforierte Trommel geführt wird, durch welche der mit Säure angereicherte Dampf durch das Gewebe hindurch in die Trommel hineingesaugt wird.

Die Säure kann dem Gewebe auch ganz oder teilweise dadurch zugeführt werden, daß die Ware vorzugsweise von der nicht bedruckten Seite mit einer sogenannten Tausendpunktwalze mit verhältnismäßig konzentrierten Säuren bedruckt wird. Ein relativ unegales Aufbringen der Säure bei diesem Prozeß ist für die Qualität des Druckes nahezu ungefährlich, weil ein Ausegalisieren der Säure im Dämpfer durch den Dampf nachträglich ohnehin erfolgt. Wichtig ist jedoch auch hier, daß durch Durchsaugen des Dampfes durch das Textilmaterial, wie im Falle des Siebtrommeldämpfers oder teilweise mit Hilfe von Stolperstufen oder durch eine enge Bauweise des Kanals eine enge Berührung der Dampfatmosphäre mit der Ware gewährleistet ist bzw. die an Säure verarmte Dampfatmosphäre jeweils rasch wieder durch säurehaltige ersetzt wird. Die Verwendung der Gegenstromarbeitsweise ergibt zusätzlich als weiteren Vorteil denjenigen der wirtschaftlich besseren Ausnützung der eingesetzten Säure. Beim Siebtrommeldämpfer wiederum wird die Säure durch Umwälzen des Dampfes bestens ausgenutzt. Dem umgewälzten Dampf wird dabei laufend Säure neu zugesetzt, die durch Neutralisation des im Druck enthaltenden Alkalis und durch die Aufnahme in dem Gewebe verbraucht wird.

Als Säure werden wie üblich flüchtige, organische Säuren eingesetzt, im allgemeinen Essigsäure oder Ameisensäure oder Mischungen dieser beiden Säuren.

So erlaubt beispielsweise die Verwendung eines gefalteten Kanaldämpfers, zum Beispiel des Blitzdämpfers »System Hoechst«, mit 6 m Warendurchlauf in der zuvor aufgeführten Arbeitsweise bei 5 Sekunden Dämpfzeit bereits eine EntwicUungs- und Fixiergeschwindigkeit von 72 m in der Minute,die ohne weiteres der einer gebräuchlichen Zweiphasen-Dämpfanlage zur Fixierung von Reaktivfarbstoffen entspricht· beide Anlagen lassen sich somit kombinieren, wodurch in vollkontinuierlicher Arbeitsweise die Farbstoffe beider Klassen entwickelt und fixiert werden können und sich die preislichen Vorteile der stabilisierten. Azofarbstoffe bildenden Färbepräparate ohne Komplizierung der Arbeitsweise ausnutzen lassen.

Eine Gesamtanlage zur vollkontinuierlichen Fixierung von Reaktivfarbstoffen neben und in Überfällen mit stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten kann auch aus solcn einem Blitzdämpfer und einer Naßfixierbox bestehen, wobei diese ebenfalls einen Durchlauf von 6 m besitzt; in beiden Fixiergeräten steht somit eine Fixierzeit von 5 Sekunden zur Verfugung. Das Investitionsvolumen für beide Anlagen ist weit geringer als dasjenige für einen einzigen Säuredämpfer herkömmlicher Bauart, was gleichfalls einen technischen Fortschritt darstellt.

Allerdings ist die Arbeitsweise bezüglich des Verhaltens der Reaktivfarbstoffe an zwei Kriterien gebunden. Einmal dürfen die Reaktivfarbstoffe, während der kurzen Zeit des sauren Dämpfens nicht der sauren Hydrolyse unterliegen, und zum anderen müssen sie durch einen ebenso kurzzeitigen Fixierprozeß auf der Faser fixierbar sein. Hierfür eignen sich bevorzugt die ätherartig mit den Hydroxylgruppen der Cellulose reagierenden Reaktivfarbstoffe vom Typ der /?-Oxäthylsulfon-schwefelsäureester und -phosphorsäureester sowie Reaktivfarbstoffe mit einer oder mit mehreren N-Methyl-N-ß-sulfatoäthylsulfonaminogruppen. /J-SuI-fatoäthylaminosulfongruppen, Chlorpropionylamidogruppen, jS-Sulfatoäthylcarbonamidgruppen. Phenylpropionylamidosulfongruppen oder 2,2,3,3-Tetrafluorcyclobutan-1-acryloylaminogruppen. Unter gewissen Vorsichtsmaßnahmen, durch die die Empfindlichkeit gegen die saure Hydrolyse herabgesetzt werden kann, z. B. durch Zusatz von Natriumacetat zur Druckfarbe, sind auch eine ganze Reihe der esterartig mit der Cellulose reagierenden Reaktivfarbstoffe lür das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbar, zum Beispiel solche, die eine Mono· oder Dichlortriazingruppe, Trichlorpyrimidingruppe. Dichlorchinoxalingruppe, Dichlorphthalazingruppe oder ähnliche besitzen.

Auch zum Bedrucken von Mischgeweben aus Polyesterfasern und Baumwolle bzw. aus anderen Fasermaterialien in Mischung mit Cellulosefasern ist dieses Verfahren geeignet. Die Säuredämpfung kann nämlich auch bei stark erhöhter Temperatur durchgeführt werdon, so daß während der Entwicklung und Fixierung der Azofarbstoffe im gleichen Arbeitsprozeß Dispersionsfarbstoffe auf der begleitenden Polyesterfaser oder auf anderen synthetischen Fasern fixiert werden können. Allerdings muß zu diesem Zweck die Dämpfzeit im aligemeinen auf 15 Sekunden erhöht werden, falls Wasserdampf in überhitzter Form als Dampfmedium verwendet wird. Die Fixiertemperatur der Säuredämpfung muß dann bei mindestens 180⁰C liegen.

Das gleichzeitige Fixieren der Dispersionsfarbstoffe während der Säuredämpfung der Azofarbstoffe bildenden Färbepräparate kann jedoch rascher ausgeführt werden, wenn man die Säuredämpfung nicht in wäßrigem Dampfmedium, sondern in einem Lösungs-

mitteldampf, beispielsweise Äthylenglykoldampf, ausführt Bei dieser Variante kommt man dann mit Dämpfzeiten von 5—10 Sekunden bei Temperaturen von 190—200⁰C aus. Wendet man allerdings hydroxylgruppenhaltige Lösungsmittel beim Dämpfprozeß an, so müssen diese vor der Durchführung der Naßfixierung durch einen Zwischentrocknungsprozeß entfernt werden, da sonst die Fixierung des Reaktivfarbstoffes in seiner Ausbeute beeinträchtigt wird. — Die folgenden Beispiele sollen die erfindungsgemäße Arbeitsweise erläutern, ohne jedoch auf sie beschränkt zu sein.

Die in den Beispielen für die eingesetzten Farbstoffe angegebenen Colour-Inex-Nummern wurden der !Auflage 1956 sowie dem Ergänzungsband 1963 entnommen.

Beispiel

15 g einer eingestellten Färbepräparation aus der Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. 37 505 und der stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 175 werden unter Zusatz von

20 g 32^%iger Natronlauge

50 g Äthanol
200 g Wasser und

50 g Harnstoff

kalt gelöst, in 500 g einer neutralen Weizenstärke-Tragant-Verdickung eingerührt und mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Druckpaste eingestellt

Mit dieser Druckfarbe wird ein mercerisiertes

Baumwollgewebe zuerst mit einem beliebigen Dessin mittels Schablone im Filmdruck bedruckt und nachfolgend mit einer neutralen Reaktivfarbstoff-Druckpaste

mit Überfällen überdruckt

Diese Überdruckfarbe wird folgendermaßen hergestellt:
50 g des Farbstoffes folgender Formel

SO₃H

H,C—C C-N = N

C-OH

SO₂-CH₂-CH₂- OSO₃H

werden durch Übergießen mit 300 g heißen Wassers gelöst und in 500 g einer 4gewichtsprozentigen, wäßrigen Alginatverdickung eingerührt, der noch 10 g eines Sequestrierungsmittels auf Polyphosphatbasis und 10 g m-nitrobenzolsulfosaures Natrium zugesetzt werden, bevor mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Druckpaste eingestellt wird.

Nach dem Drucken und Trocknen des Baumwollgewebes wird zunächst zur Spaltung der Diazoaminoverbindung und anschließenden Kupplung 5 Sekunden lang im Säuredampf in einem Blitzdämpfer »System Hoechst« entwickelt, wobei durch Auftropfen eines Säuregemisches aus 5 Teilen 50Vr iger Essigsäure und 1 Teil 85%iger Ameisensäure auf einen indirekt beheizbaren Verdampfer innerhalb des Dampfraumes der vorbeiströmende Dampf durch Mitführen der verdampfenden Säure sehr stark mit Säure angereichert wird.

Gleich nachfolgend wird das Gewebe zur Fixierung des im Überfall aufgedruckten Reaktivfarbstoffes 5 Sekunden lang bei 95—98° C durch eine wäßrige Chemikalienflotte.die pro Liter
100 g Natriumchlorid
150 g Natriumcarbonat
50 g Kaliumcarbonat und
70 g 32,5%ige Natronlauge

enthält, hindurchgeführt und anschließend durch Waschen, Seifen und Spülen wie üblich fertiggestellt.

Durch diese Schnellentwicklung und Schnellfixierung des Azofarbstoffes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, wie durch das Beispiel gezeigt, nachfolgend in einem einheitlichen, kontinuierlichen Verfahren den Reaktivfarbstoff zu fixieren (beispielsweise in einem Naßfixiertrog Modell Goller mit einem

45 dreifachen Warendurchlauf von insgesamt 6 m) und anschließend auf einer Breitwaschmaschine die Ware fertigzustellen, so daß sich bei einer Fixierzeit von 5 Sekunden die gesamte Farbstoffixierung und Nachbehandlung vollkontinuierlich mit einer Warengeschwindigkeit von 72 m/min durchführen läßt

Auf diese Weise erhält man ein dreifarbiges Muster in den Farben Blau, Gelb und Grün, wobei das Grün an den Überfallstellen aus dem Blau des Azofarbstoffes und dem Gelb des Reaktivfarbstoffes in einwandfreier Addition entsteht

Gleich gute Druckausfälle werden erhalten, wenn ein mit denselben Druckfarben bedrucktes Mischgewebe aus Polyesterfasern/Baumwolle 67:33 nach dem Trocknen und vor dem Dämpfen auf der Geweberückseite mittels einer Tausendpunktwalze mit einer Säurelösung aus 1 Teil 50%iger Essigsäure, 1 Teil 85%iger Ameisensäure und 1 Teil Wasser befeuchtet und anschließend in einem Lösungsmitteldämpfer mit

Äthylenglykoldampf 5 Sekunden bei 190⁰C gedämpft wird.

Zur Vermeidung übermäßiger Kondensatbildung ist es dabei zweckmäßig, das in den Dämpfer einlaufende Gewebe in einem vorgeschalteten Infrarot-Schacht auf

μ 150⁰C vorzuheizen.

Beispiel 2

15 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. 37 585 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 175 werden wie in Beispiel 1 gelöst und zu einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet.

J'

Mit dieser Druckfarbe wird ein mercerisiertes, gebleichtes Baumwollgewebe mit einem beliebigen Dessin auf einer Rouleaux-Druckmaschine bedruckt und nachfolgend mit einer neutralen Reaktivfarbstoff-Druckfarbe mit Überfällen überdruckt.

Diese Überdruckfarbe wird wie in Beispiel 1 unter Verwendung von 30 g des Farbstoffes der Formel

HO₃S

hergestellt. Nach dem Drucken und erfolgt die kontinuierliche Farbstoffixierung und Fertigstellung der Ware wie in Beispiel 1 durch saures Dämpfen, anschließender Naßfixierung und nachfolgender Fertigstellung auf einer Breitwaschmaschine.

Auf diese Weise entsteht ein dreifarbiges Muster in den Farben Grün, Orange und Braun, wobei das Braun an den Überfallstellen aus dem Grün des Azofarbstoifes und dem Orange des Reaktivfarbstoffes in einwandfreier Addition gebildet wird.

Beispiel 3

12 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. 37 505 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 175 werden wie in Beispiel 1 gelöst und eine druckfähige Farbe zubereitet

Damit wird ein mercerisiertes Baumwollpopeline zuerst mit einem beliebigen Dessin auf einer Filmdruckmaschine bedruckt und nachfolgend mit einer neutralen Druckfarbe eines Reaktivfarbstoffes überfallend überdruckt.

Diese Überdruckfarbe wird unter Verwendung von 50 g des Farbstoffes der Formel

SO₃H

wie in Beispiel 1 hergestellt, der zur Verbesserung der Stabilität gegen saure Hydrolyse noch 30 g Natriumacetat zugesetzt werden.

Nach dem Drucken und Trocknen des Gewebes wird die Farbstoffixierung durch saures Dämpfen auf einem Siebtrommeldämpfer der Firma Fieässner, Egelsbach, und anschließende Naöfixierang wie in Beispiel 1 durchgeführt

Auf diese Weise erhält man ein dreifarbiges Dessm m den Farben Blau, Gelb und Grün, wobei !letzteres an den Oberfallstellen aus dem Blau des Farbstoffes und dem Gelb des Reaktivfarbstoffes additiv erzeugt wird

Für das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, die extrem kurzzeitige Entwicklung und Fixierung der Azofarbstoffe auf der Faser innerhalb SO₂-CH₂-CH₂-OSO₃H

weniger Sekunden, sollen folgende Beispiele zur Erläuterung des Verfahrens dienen:

Beispiel 4

30 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit Colour-Index-Nr. 37 600 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 120 werden wie in Beispiel 1 gelöst und zu einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet Mit dieser so hergestellten Druckfarbe wird auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe ein beliebiges Muster im Filmdruckverfahren gedruckt und anschließend getrocknet.

Zur Spaltung der Diazoniumverbindung und anschließenden Kupplung wird 5 Sekunden lang im Säuredampf in einem Blitzdämpfer »System Hoechst« entwickelt wobei durch Auftropfen eines Säuregemisches aus 5 Teilen 50%iger Essigsäure und 1 Teil 85%iger Ameisensäure auf einen indirekt beheizbaren Verdampfer innerhalb des Dampfraumes der vorbeiströmende Dampf durch Mitführen der verdampfenden Säure sehr stark mit Säure angereichert wird.

Daran anschließend wird in den folgenden Kästen einer Breitwaschmaschine gespült, kochend geseift und wieder gespült Auf diese Weise erhält man in optimaler Farbstoffausbeute einen tief braunen Druck mit guten Licht- und ausgezeichneten Naßechtheiten.

Beispiel 5

45

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60 40 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. 37 610 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 090 werden wie in Beispiel 1, jedoch ohne Zustz von Harnstoff, gelöst und zu einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet

Nach dem Bedrucken eines Zellwoll-Kretonne aus Viskose-Stapelfaser mittels einer Rouleaux-Druckmaschine in einem beliebigen Dessin wird das Gewebe getrocknet und vor dem Dämpfen auf der nicht bedruckten Seite mit einer Säurelösung aus 1 Tei! 50%iger Essigsäure, 1 Teil 85%iger Ameisensäure und 1 Teil Wasser gepfiatscht oder mit einer Tausendpunkt walze befeuchtet Das anschließende Dämpfen kam dann mit normalem Dampf, beispielsweise in einen Blitzdämpfer oder vorzugsweise auf einem Siebtrom meldämpfer der Firma Fleissner, Egelsbach, während I Sekunden erfolgen, so daß die abschließende Nachbe handhing sofort anschließend vollkontinuierlich au einer Breitwaschmaschine wie in Beispiel 1 erfolge; kann.

Es resultiert ein gelbes Druckmuster in optimale Farbausbeute, das sich durch gute licht- und ausgc zeichnete Naßechtheiten auszeichnet

709509/3

Beispiel 6

40 g einer eingestellten Färbepräparation aus einer Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. 37 520 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 090 werden wie in Beispiel I₁ jedoch ohne Harnstoffzusatz gelöst und zu einer druckfähigen Druckfarbe verarbeitet.

Mit dieser Druckfarbe wird auf einem Polyesterfaser/ Baumwolle-Mischgewebe 67 :33 ein beliebiges, einfarbiges Dessin im Filmdruck hergestellt und getrocknet.

Danach wird das Gewebe zur Entwicklung und Fixierung des Farbstoffes wie in Beispiel 1 auf einem Blitzdämpfer »System Hoechst« mit Säuredampf 15 Sekunden lang bei 180⁰C gedämpft und vollkontinuierlich fertiggestellt.

Man erhält in guter Farbausbeute und weitgehender Ton-in-Ton-Färbung der beiden Faserarten ein Druckdessin in einem leuchtenden Rot mit sehr guten Licht- und ausgezeichneten Naßechtheiten.

Bei nicht befriedigender Ton-in-Ton-Färbung der verschiedenen Faserarten, die abhängig vom Farbstoff schwanken kann, läßt sich durch einen anschließenden Thermofixierprozeß während 30—45 Sekunden bei 190—200⁰C sowohl Farbausbeute als auch Ton-in-Ton-Färbung merklich verbessern.

Beispiel 7

120 g einer eingestellten F-'ärbepräparation aus den Kupplungskomponenten mit der Colour-Index-Nr. 37 590 und der Colour-Index-Nr. 37 525 und einer stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 125 werden ohne Harnstoff wie in Beispiel 1, jedoch unter Zusatz von 50 g Thiodiglykol gelöst und mit 50 g Natriumchlorat zu einer fertigen Druckfarbe verarbeitet.

Mit dieser Druckfarbe wird im Rouleauxdruck-Verfahren ein einfarbiges Muster auf einem Mischgewebe aus Polyesterfaser/Baumwolle 67 :33 gedruckt und getrocknet.

Danach wird zur Entwicklung der Azofarbstoffe wie in Beispiel 5 eine Säurelösung mittels einer Tausendpunktwalze auf die nichtbedruckte Seite des Gewebes aufgebracht, das anschließend 15 Sekunden bei 180° C auf einem umgebauten Kanaldämpfer, bei dem der Kanal, durch den die bedruckte Ware läuft sehr eng gestaltet wurde und der zusätzlich Stolperstufen für den Dampf eingebaut enthält, im Gegenstrom gedämpft und auf einer nachgestalteten Breitwaschmaschine vollkontinuierlich fertiggestellt.

Man erhält in guter Farbausbeute und befriedigender Ton-in-Ton-Färbung ein Druckmuster in einem tiefen Schwarz.

Beispiel 8

50 g einer eingestellten Färbepräparation aus der Kupplungskomponente mit der Colour-Index-Nr. ίο 37 550 und der stabilisierten Diazoniumverbindung mit der Colour-Index-Nr. 37 550 sowie 30 g eines Dispersionsfarbstoffes der Formel

HO O NH₂

H₂N

OH

in handelsüblicher Form und Einstellung werden unter Zusatz von

20 g 32,5%iger Natronlauge

50 g Äthanol

200 g Wasser und
50 g Harnstoff

kalt gelöst und dispergiert, danach in 500 g einer neutralen Weizenstärke-Tragant-Verdickung eingerührt und mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Druckpaste eingestellt

Mit dieser Druckfarbe wird im Rouleauxdruck ein beliebiges Muster auf ein Polyester/Baumwolle-Mischgewebe 67 :33 aufgedruckt Nach dem Trocknen des Drucks wird die Geweberückseite mittels einei Tausendpunktwalze mit einer Säurelösung aus 1 Teil 50%iger Essigsäure, 1 Teil 85%iger Ameisensäure und 1 Teil Wasser befeuchtet und anschließend in einen-Lösungsmitteldämpfer 10 Sekunden bei 190 bis 200⁰C gedämpft. Zur Vermeidung übermäßiger Kondensatbildung wird das in den Dämpfer einlaufende Gewebe zuvor in einem vorgeschalteten Infrarot-Schacht aul 150⁰C vorgeheizt. Die Fixierung geschieht im Dämpf ei mit Äthylenglykoldampf.

Auf diese Weise wird in einem Arbeitsgang sowoh der rote Azofarbstoff aus der Färbepräparatior entwickelt und auf dem Baumwollanteil fixiert als aucr der blaue Dispersionsfarbstoff auf dem Polyesterantei fixiert

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum koninuierlichen Fixieren von stabilisierten, Azofarbstoffe bildenden Färbepräparaten allein, neben oder in Mischung mit Reaktivfarbstoffen, auf damit bedrucktes, celliilosehalüges oder ausschließlich aus Cellulosematerial bestehendes Textilgut, das anschließend durch Waschen, Seifen und Spülen fertiggestellt wird, dadurch *o gekennzeichnet, daß das bedruckte Textilgut einige Sekunden lang in einer Dampfatmosphäre hoher Säurekonzentration unter intensiver Heranführung des sauren Dampfes das Gut gedämpft und gegebenenfalls nach einem der bekannten Zweiphasen-Fixierverfahren zur Fixierung der Reaktivfarbstoffe behandelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Dampf mit Ameisen- oder Essigsäure mittels Einsprühen oder Auftropfen auf eine beheizte Platte in der Nähe des Dampfeinlasses angereichert wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Säuredampf dem in den Dämpfer einlaufenden Gewebe entgegengeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3. dadurch gekennzeichnet, daß die Säuredämpfung in überhitztem Dampf von 150—200° C vorgenommen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Säuredämpfung durch Lösungsmitteldämpfe, vorzugsweise Äthylenglykoldampf,durchgefühlt wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfeinrichtungen zur Säuredämpfung mit eng gestaltetem Kanal ausgestattet sind, wobei der Kanal zusätzliche Stolperstufen für den zugeführten sauren Dampf aufweist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfeinrichtungen zur Säuredämpfung ein Siebtrommelaggregat aufweist, wobei die säurehaltige Dampfatmosphäre durch das über die Siebtrommel geführte Textilgut hindurchführbar ist.