DE2808909C2 - Verfahren zum einbadigen Färben von strangförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern auf Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum einbadigen Färben von strangförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern auf Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen AzofarbstoffenInfo
- Publication number
- DE2808909C2 DE2808909C2 DE19782808909 DE2808909A DE2808909C2 DE 2808909 C2 DE2808909 C2 DE 2808909C2 DE 19782808909 DE19782808909 DE 19782808909 DE 2808909 A DE2808909 A DE 2808909A DE 2808909 C2 DE2808909 C2 DE 2808909C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- minutes
- bath
- fiber
- strand
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 12
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 4
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 title claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 22
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 22
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 claims description 18
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 12
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 10
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000008366 buffered solution Substances 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- POJOORKDYOPQLS-UHFFFAOYSA-L barium(2+) 5-chloro-2-[(2-hydroxynaphthalen-1-yl)diazenyl]-4-methylbenzenesulfonate Chemical compound [Ba+2].C1=C(Cl)C(C)=CC(N=NC=2C3=CC=CC=C3C=CC=2O)=C1S([O-])(=O)=O.C1=C(Cl)C(C)=CC(N=NC=2C3=CC=CC=C3C=CC=2O)=C1S([O-])(=O)=O POJOORKDYOPQLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- XDWATWCCUTYUDE-UHFFFAOYSA-N n-(5-chloro-2,4-dimethoxyphenyl)-3-hydroxynaphthalene-2-carboxamide Chemical compound C1=C(Cl)C(OC)=CC(OC)=C1NC(=O)C1=CC2=CC=CC=C2C=C1O XDWATWCCUTYUDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/68—Preparing azo dyes on the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Grundierung
Die Kupplungskomponenten (solche mit hoher Substantivität) werden mit Natronlauge, Wasser und
Äthanol nach der üblichen Kaltlösevorschrift gelöst
i· und diese Lösung wird in das Grundierungsbad, das
noch ein säurebeständiges, schaumarmes Schutzkolloid, z. B. auf Basis von Kondensationsprodukten aus
Formaldehyd und Naphthalinsulfonat, in einer Menge von 3 g/l und eine Standardmenge von 6 cm Vl Na-
■»·> tronlauge 32,5%ig (einschließlich der zum Lösen der
Kupplungskomponente verwendeten Menge) sowie 20 g/l Kochsalz enthält, bei laufender Haspel eingerührt.
Das Grundieren erfolgt mit ausreichend vorbehandeltem (mindestens vorgenetztem) Textilmaterial
•n bei 15" bis 25° C innerhalb von 30 Minuten.
Zwischenbehandlung
Anders als beim konventionellen Zwischenspülen, bei dem nach einem Flottenwechsel die grundierte
'·" Ware in einem frischen, kalten Bad mit einer Kochsalz-
und Alkalilösung behandelt wird, erfolgt nach dem neuen Verfahren kein Flottenwechsel. Die erfindungsgemäße
Zwischenbehandlung wird im selben Bad sowie im sauren Medium, zum vollständigen
ν· pH-Ausgleich und zur Einstellung eines für die Kupplung
günstigen pH-Bereichs, mittels Essigsäure gegebenenfalls auch unter Zusatz von Natriumacetat vorgenommen.
Die Essigsäuremenge wird dabei so bemessen, daß die über die zur Neutralisation der
wi 6 cm Vl Natronlauge 32,5%ig (Standardmenge) Gesamtalkali
des Grundicrungsbadcs erforderliche Menge (6,2 cmVl Essigsäure 60%ig) noch ein Überschuß
von 10 bis 200% (7 bis 18cnWl Essigsäure
60%ig) gegeben wird, um die ArisäUcrung von Ware
ί-> und Bad möglichst schnell ablaufen zu lassen. Dabei
wird ein vollständiger pH-Ausgleich und eine pH-Einstellung auf Werte zwischen 4,5 und 6,8, d. h. im
optimalen KuppKmgsbcrcich erzielt.
An SetIIe von Essigsäure, ggf. Natriumacetat kann bei Diazobasen für die pH-Einstellung auch Mononatriumphosphat
verwendet werden. Dabei werden die 6 cmVl Natronlauge 32,5 %ig durch Zufügen von
10,3 g/l Mononatriumphosphat zunächst zum Dinatriumphosphat umgesetzt, worauf man mittels 4 cm Vl
Essigsäure 60%ig zwei Drittel des Dinatriumphosphates wieder in Mononatriumphosphat überführt
und auf diese Weise ein angestrebter pH-Wert von 6,8 erreicht wird. Die Verwendung von Mononatriumphosphat
allein zum Sauerstellen würde zu hohe Mengen davon erfordern. Diazosalze, die viel Alkalibindemittel
enthalten, sollten jedoch nicht mit Phosphaten gepuffert werden.
An der Färbung des grundierten Materials, das im alkalischen Medium kräftig gelb aussieht und im sauren
Medium fast weiß ist, kann man das Fortschreiten des pH-Ausgleichs verfolgen. Wenn das Textilgut an
allen Stellen (auch im Inneren des Stranges) die gelbe Farbe verloren hat, dann ist dieser Vorgang abgeschlossen.
Die eiiindungsgemäße Zwischenbehandlung erfolgt bei der ursprünglichen Behandlungstcmperatur
der Grundierungsphase von etwa 25° C innerhalb von 10 Minuten. Eine Verlängerung dieser
Einwirkungszeit auf 30 Minuten ist nicht von Nachteil.
Entwicklung
Der Entwicklungsprozeß wird nach der vorliegenden Erfindung ebenfalls ohne Rottenwechsel im selben
lad von etwa 25° C vorgenommen. Als Dispergiersystem
für die Diazokomponente und die sich auch außerhalb der Faf *r bildenden Farbstoffanteile wird
ein schaumarmes Dispergiermittel, z. B. ein methyliertes
Kondensationsprodukt aus Formaldehyd und oxäthylierten Phenolen angewendet. Für den Einsatz
beim beanspruchten Verfahren kotn.en sowohl Diazosalze als auch diazotierte Basen verwendet werden.
Ihre Konzentration ergibt sich aus der auf der Faser fixierten Menge der Kupplungskomponente sowie
dem Flottenverhältnis und kann aus den Tabellen von Musterkarten für Azoentwicklungsfarbstoffe entnommen
oder errechnet werden. Die vorgesehene Menge Diazoverbindungbzw. Base wird mit dem Dispergiermittel
angeteigt und mit kaltem Wasser gelöst bzw. diazotiert. Dann puffert man diese Lösung mittels
Natriumacetat, Dinatriumphosphat und gegebenenfalls noch etwas Essigsaure auf einen pH-Wert im
Bereich zwischen 4,5 und 6,8 und setzt die Lösung über ein feines Sieb dem Bad zu. Nach einer Laufzeit
der Ware bei etwa 25" C von etwa 10 Minuten wird nun das Bad innerhalb weiterer 10 Minuten auf 40" C
(oder auch bis (SO0 C) aufgeheizt und der Farbstoff durch die Einwirkung dieser Flotte während weiterer
15 Minuten (bei 60° C nur 10 Minuten) entwickelt.
Die pH-Werte der eingetragenen Diazolösung und der sauer eingestellten Flotte sollen möglichst genau
übereinstimmen.
Die weitere Nachbehandlung der so erzeugten Färbung erfolgt in konventioneller Weise durch warmes
Spülen und kochendes alkalisches Seifen.
Beim Vergleich von erfindungsgemäß gefärbtem Textilmaterial mit solchem, das nach herkömmlichen
Verfahren hergestellt wurde, wird der Unterschied im Ergebnis deutlich: Das erfindütigsgemäß gefärbte
Material zeigt keinerlei Unegalitätert,
Ein solches vorteilhaftes Ergebnis könnte aber unter
keinen Umständen erwartet werden. Schön bei den Versuchsserien, die zu dieser Erfindung geführt haben,
mußte eine ganze P.eihe von Vorurteilen überwunden werden, die bei den Fachleuten vorhanden
waren.
So hat man damit gerechnet, daß das (aus dem auf die Cellulosefaser aufgezogenen Alkalisalz der Kupplungskomponente)
freigesetzte Naphthol im sauren Medium in sehr kurzer Zeit seine Kupplungs- und damit
Farbstoffbildungsfähigkeit verlieren würde.
Es hat sich jedoch zur Überraschung der Fachleute
Es hat sich jedoch zur Überraschung der Fachleute
ίο herausgestellt, daß die Kupplungsfähigkeit der freien
Kupplungskomponente im sauren Medium auf die Dauer der erfindungsgemäßen Einwirkungszeit von
Zwischenbehandlung und Entwicklung erhalten bleibt, wobei der sich erfindungsgemäß ergebende
Verteilungszustand (Teilchengröße, innere Oberfläche ) der freigesetzten unlöslichen Kupplungskomponente
unter der Einwirkung der verwendeten Schutzkolloide offenbar eine wichtige Rolle spielt und
andererseits die Erhöhung der Temperatur beim Entwickeln dem raschen Ablauf der Kupplung entgegenkommt.
Ein solches Resultat konnte indessen nicht vorher gesehen werden. Viel eher müßte befürchtet
werden, daß die Temperaturerhöhung bei der Farbstoffentwicklung die Beständigkeit der Diazokomponente
beeinträchtigen könnte, was jedoch überraschenderweise innerhalb der Entwicklungszeit nicht
der Fall ist.
Darüber hinaus wu/de bei der einbadigen Färbeweise eine Reibechtheitsverminderungder Färbungen
erwartet, da sich die beim Grundieren im Bad verbleibende Restmenge an Kupplungskomponente beim
folgenden Entwickeln der Färbung ebenfalls zum Azopigment umsetzt. Durch die Wahl und Menge der
speziellen Dispergiersysteme wird jedoch das Pigment
j5 soweit in Dispersion gehalten, daß es bei den anschließenden
Spülprozessen ausspülbar bleibt.
Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Färbetechnik gegenüber herkömmlichen Verfahren besteht
in der besseren Egalität der Färbungen bei gleieher Farbtiefe. Auf Grund der einbndigen Arbeitsweise
werden-da bis zum Spülen kein Flottenwechsel stattfindet - fernerhin Zeit, Energie und Chemikalien
eingespart; das Abwasser wird nur mit einer einzigen farbstoffhaltigen Flotte belastet. Schließlich lassen
sich durch das erfindungsgemäße Verfahren auch Kupplungskomponenten von gegebenenfalls mittlerer
Substantivität für das Färben auf der Haspelkufe verwenden, die bisher nicht als gut geeignet angesehen
wurden. Das gilt besonders für das mittelsubstantive
-,„ Produkt Azoic Coupling Component 12, C.I.-Nr.
37550, dessen Kombinationen den Färbungen hervorragende Echtheitseigenschaften verleihen.
v, Abgekochtes Baumwoll-Interlock-Schlauchgewirke in Strangform wird auf einer Haspelkufe im
Flottenverhältnis von 1 : 20 mit einer wäßrigen Flotte grundiert, die man wie folgt hergestellt hat:
1,3 g/l
3.5 CmVl
0,65 cmVl
0,65 cmVl
2.6 cmVl
3 g/I
von Azoic Coupling Component 28,
CL-Nr. 37 541 (entsprechend 18 g/kg
fixierter Kupplungskomponente)
Äthanol,
Natronlauge, 32,5% sowie
Wasser von 40° C gelöst und diese
Lösung wird in das vorbereitete Grun-
dierungsbadj welches
eines Dispergiermittels auf Basis von
Kondensationsprodukten aus Formal-
dehyd und Naphthalinsulfonat,
5,35 cm Vl Natronlauge 32,5%ig (Gesamtkali
5,35 cm Vl Natronlauge 32,5%ig (Gesamtkali
6 cmVl) sowie
g/I Kochsalz enthält, eingerührt. Das
Textilgut wird mit dieser Flotte 30
Minuten iang bei 25° C behandelt.
Anschließend folgt eine saure Zwischenbehandlung der Ware zum pH-Ausgleich ohne vorherigen Fiottenwechsel im selben Bad. Dazu werden
Minuten iang bei 25° C behandelt.
Anschließend folgt eine saure Zwischenbehandlung der Ware zum pH-Ausgleich ohne vorherigen Fiottenwechsel im selben Bad. Dazu werden
cm3/l Essigsäure 60%ig sowie
g/I Natriumacetat als Lösungen dem
Grundierungsbad bei laufender Haspel zugegeben und bei 25° C für 10 Minuten
auf das Textilgut zur Einwirkung
gebracht. Dabei resultiert ein pH-Wert von 5,4.
gebracht. Dabei resultiert ein pH-Wert von 5,4.
Die Entwicklung des Farbstoffes wird gleichfalls im selben Bad anschließend
vorgenommen. Dazu werden
g/l des Diazosaizes Azoic Diazo Compo
nent 11, C. I.-Nr. 37 085 m kaltem Wasser
gelöst und in diese Lösung
g/I eines Dispergiermittels auf Basis methy-
Iierter Kondensationsprodukte aus
Formaldehyd und oxäthylierten Phenolen sowie
Formaldehyd und oxäthylierten Phenolen sowie
g/I Natriumacetat eingetragen. Die so erhaltene Diazolösung wird dem obigen
Bad ohne Flottenwechsel zugesetzt.
Das in der obigen Weise grundierte Textilgut wird nun mit dem zuvor beschriebenen Bad 10 Minuten lang bei 25° C behandelt, dann heizt man die Flotte innerhalb von 10 Minuten auf 40° C auf und bringt innerhalb weiterer 15 Minuten bei 40° C die Farbstoffentwicklung zum Abschluß.
Das in der obigen Weise grundierte Textilgut wird nun mit dem zuvor beschriebenen Bad 10 Minuten lang bei 25° C behandelt, dann heizt man die Flotte innerhalb von 10 Minuten auf 40° C auf und bringt innerhalb weiterer 15 Minuten bei 40° C die Farbstoffentwicklung zum Abschluß.
Die Nachbehandlung erfolgt in herkömmlicher Weise durch warmes Spülen mit Wasser und kochendes
alkalisches Seifen. Es resultiert eine egale, volle und brillante Rotfärbung.
Eine gebleichte Baumwoll-Rundstrickware (Rippentrikot)
in Strangform wird auf einer Kurzflotten-Jet-Färbeanlage
im Flottenverhältnis von 1:8 mit einer wäßrigen Flotte grundieri, die folgende Bestandteile
aufweist:
2,3 g/l von Azoic Coupling Component 28,
2,3 g/l von Azoic Coupling Component 28,
CI-Nr. 37541 (entsprechend 16 g/kg fixieiier Kupplungskomponente)
werden in
werden in
4,6 cmVl Äthanol,
1,15 cmVl Natronlauge 32,5%igsowie
4,6 cmVl Wasser von 40° C gelöst und diese
Lösung in das vorbereitete Grundierungsbad, welches
1,15 cmVl Natronlauge 32,5%igsowie
4,6 cmVl Wasser von 40° C gelöst und diese
Lösung in das vorbereitete Grundierungsbad, welches
g/l eines Dispergiermittels auf Basis von
Kondensationsprodukten aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonat,
4,85 cm'/l Natronlauge 32,5%ig (Gesamtkali
4,85 cm'/l Natronlauge 32,5%ig (Gesamtkali
öcmVl),
g/l Kochsalz sowie
0,05 g/l eines alkali- und säurebeständigen Antischäummittels
auf Silicon-Basis enthält, eingerührt.
Mit dieser Flotte wird das Textilgut 30 Minuten lang bei 25 Cgründet. Anschließend wird ohne vorherigen
F'attenwechscl im selben Bad eine saure Zwischenbehandlung
vorgenommen. Dazu behandelt man das textile Material K) Minuten bei 25' C mit 16 cmVl Essigsäure 60%ig, die dem Grundierungsbad
zugesetzt werden und wobei ein pH-Wert von 4,5 erreicht wird.
Danach wird die Diazolösung in der nachstehend beschriebenen Weise zubereitet:
2 g/l der Diazobase Azoic Component 12,
C.I.-Nr. 37 105, werden mit 1 g/l eines Dispergiermittels auf Basis
methylierter Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit oxätnylierten
Phenolen,
4 cmVl Salzsäure 32,1 %ig und
ι5 20 cmVl kochendem Wasser gelöst, diese Lösung
wird auf 10° C abgekühlt, mit 30 cmVl kaltem Wasser sowie
1 g/l Natriumnitrit versetzt und die Base im
Verlauf von 15 Minuten bei 10° C diazotiert.
Die so erhaltene Diazolösung wi'd nunmehr mittels
3 g/l Natriumacetat abgestumpft und sodann
bei pH = 4,5 in die Flotte eingetragen, der man zuvor außerdem noch
Π .05 g/l eines alkali-und säurebeständigen Antischäummittels
auf Silicon-Basis zugefügt hat.
Zur Farbstoffentwicklung behandelt mau die grundierte Ware mit diesem Bad zunächst 10 Minuten
JO lang bei 25° C, dann wird die Flotte innerhalb von
10 Minuten auf 60° C aufgeheizt und die Entwicklungsoperation im Verlauf weiterer 10 Minuten bei
60° C abgeschlossen.
Die Nachbehandlung erfolgt in herkömmlicher » Weise durch warmes Spülen mit Wasser und kochendes
alkalisches Seifen. Es resultiert eine egale und lebhafte Scharlachfärbung.
■tu Abgekochter Baumwoll-Frottierstoff in Strangform
wird auf einer Haspelkufe mit einer wäßrigen Flotte im Flottenverhältnis von 1:30 grundiert, die
man folgendermaßen angesetzt hat.
0,8 g/l von Azoic Coupling Component 32, ·»>
C.I.-Nr. 37 580 (entsprechend 22 g/kg
fixierter Kupplungskomponente), werden mit
2 cmVl Äthanol angeteigt und durch Zusatz von 1 cmVl Wasser von 70°C sowie
v> 0,4 cmVl Natronlauge 32,5 %ig gelöst und diese
Lösung wird in das vorbereitete Grundierungsbad, welches 5,6 cmVl Natronlauge 32,5%ig (Gesamtalkali
6 cmVl),
ü 3 g/l eines Dispergiermittel auf Basis von
Kondensationsprodukten aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonat sowie
20 g/l Kochsalz enthält, eingerührt.
Man grundiert das Textilgut mit dieser Flotte 30 wi Minuten lang bei 250C und setzt dann zum Zwecke
einer sauren Zwischenbehandlung dem Bad ohne vorherigen Flottenwechsel bei laufender Haspel
8 cmVl Essigsäure 60%ig und
5 g/l Natriumacetat
in Form verdünnter, wäßriger Lösungen zu, wobei ein pH-Wert von 5,4 erreicht wird und behandelt die
Ware 10 Minuten bei 25° C unter diesen Bedingun-
Anschließend folgt im selben Bad die Entwicklung des Azofarbstoffes durch Zusatz einer Lösung von
4 g/l der Diazobase Azoic Diazo Component
33, C.I.-Nr. 37075 in Form einer 4()%igen dispergieften FIüssig-Eiiistellung,
die man mit 18 cm Vl Wasser und
3,6 cmVl Salzsäure 32,1 %ig gelöst und durch
3,6 cmVl Salzsäure 32,1 %ig gelöst und durch
Behandlung mit
0,56 g/1 Natriumnitrit, gelost in
4 cmVl kaltem Wasser, im Verlauf Von 5 Minuten
diazotiert und dann mit
3,6 g/l
Natriumacetat abgestumpft hat, Dabei wird ebenfalls ein pH-Wert von 5,4
erreicht. Ein Zusatz von Dispergiermittel wird hier nicht vorgenommen.
Dazu behandelt man die grundierte Ware mit diesem Bad zuerst 10 Minuten bei 25° C, dann wird die Flotte innerhalb von IO Minuten auf 40° C aufgeheizt und schließlich der Entwicklungsprozeß während weiterer 15 Minuten bei 40° C zu Finde gebracht.
erreicht. Ein Zusatz von Dispergiermittel wird hier nicht vorgenommen.
Dazu behandelt man die grundierte Ware mit diesem Bad zuerst 10 Minuten bei 25° C, dann wird die Flotte innerhalb von IO Minuten auf 40° C aufgeheizt und schließlich der Entwicklungsprozeß während weiterer 15 Minuten bei 40° C zu Finde gebracht.
Die Nachbehandlung der so erhaltenen Färbung wird in herkömmlicher Weise durch warmes Spülen
mit Wasser und kochendes alkalisches Seifen durchgeführt
Es resultiert eine egale und volle' Rotfärbung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum gleichmäßigen und einbadigen Färben von bahnförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern in Strangform nach der Ausziehmethode mit den Komponenten zur Bildung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf der Faser unter Einsatz von Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen, wobei man die Grundierung des Warenstrangs bei 15° bis 25° C mit einer hochsubstantiven Kupplungskomponente (Azoic Coupling Component) in Gegenwart eines säurebeständigen, schaumarmen Schutzkolloids vornimmt, dadurch gekennzeichnet, daß ohne vorherigen Flottenwechsel im selben Bad eine Zwischenbehandlung des so grundierten Textilguts angeschlossen wird, wozu man mittels Essigsäure und gegebenenfalls Natriumacetat oder mittels Mononatriumphosphat das Gesamtalkali der Grundierung neutralisiert und darüber hinaus in der Flotte sowie auf dem textlien Material einen einheitlichen pH-Wert im Bereich von 4,5 bis 6,8 einstellt, sodann diesem Bad nach Ablauf von etwa 10 Minuten Einwirkungszeit auf den Warenstrang eine ebenfalls auf pH-Werte zwischen 4,5 und 6,8 mittels Natriumacetat oder Dinatriumphosphat und/oder Essigsäure gepufferte Lösung einer Diazokomponente (Azoic Diazo Component) und ein schaumarmes, nichtionogenes Dispergiermittel zusetzt, nach 10 Minuten Laufzeit des strangförmigen Textilguts unter diesen Bedingungen nunmehr das Bad innerhalb von etwa 10 Minuten auf 40° bis 60° C aufheizt und schließlich den Farbstoff während einer weiteren 10 bis 15 Minuten dauernden Behandlung bei diesen Temperaturen auf der Faser zu Ende entwickelt.Das Färben von bahnförmigen Celluliisetcxtilien in Strangform nach dem Ausziehverfahren auf Haspelkufen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen ist seit langem beschrieben. Es ist aber auch bekannt, daß sich dabei trotz Anwendung spezieller Maßnahmen immer wieder Schwierigkeiten bezüglich der Egalität solcher Färbungen ergeben. Dies gilt besonders für Baumwoll-Interloek-Waren, die hochelastische, feinmaschige und dichte Rundstrick-Gewirke darstellen. Als Ursache dieser Unegalitäten, die in Gestalt von unregelmäßigen Längsstreifen cder als wolkiges Warenbild in Erscheinung treten, werden pH-Differenzen angesehen, welche durch den zeitlich und lokal unterschiedlichen Kontakt zwischen der alkalisch grundierten Strangware und der sauren Diazo-Hntwieklungsflutte in der ersten Phase des Entwicklungsprozesses in der Haspelkufe zustande kommen.Es wurde nun gefunden, daß man auch hulchc schwierig egal zu färbende bahnförmige Tcxtilmatc* Hauen aus Cellulosefasern in Strangförm dann gleichmäßig und cinbadig mit den Komponenten zur BiU durig wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf der Faser nach der Auszichmethode unter Einsatz von Haspclkufcn oder Jct-Fäfbeanlngen färben kann, wenn nach der Grtindierung des Warenstrangs, die man bei 15° bis 25° C mit einer hochsubstantiven Kupplungskomponente (Azoic Coupling Component) in Gegenwart eines säurebeständigen, schaumarmen Schutzkolloids vornimmt, ohne vorherigen Flottenwechsel im selben Bad eine Zwischenbehandlung des so grundierten Textilguts angeschlossen wird, wozu man das Gesamtalkali der Grundierung mittels Essigsäure und gegebenenfalls Natriumacetat oder mittels Mononatriumphosphat neutralisiert und darüber hinaus in derΌ Flotte sowie auf dem textlien Material einen einheitlichen pH-Wert im Bereich von 4,5 bis 6,8 einstellt, bevor das so grundierte Material mit der Diazokomponente in Kontakt kommt, sodann diesem Bad nach Ablauf von etwa 10 Minuten Einwirkungszeit auf den Warenstrang eine ebenfalls auf pH-Werte zwischen 4,5 und 6,8 mittels Natriumacetat oder DinaKriumphosphat und/oder Essigsäure gepufferte Lösung einer Diazokomponente (Azoic Diazo Component) und ein schaumarmes, nichtionogenes Dispergiermittel-o zusetzt, nach 10 Minuten Laufzeit des strangförmigen Textilguts unter diesen Bedingungen nunmehr das Bad innerhalb von etwa ΊΟ Minuten auf 40° bis 60° C aufheizt und schließlich den Farbstoff während einer weiteren 10 bis 15 Minuten dauernden Behandlung2i bei diesen Temperaturen auf der Faser zu Ende entwickelt.Nach der vorliegenden Erfindung werden die einzelnen Verfahrensschritte beispelsweise wie folgt durchgeführt:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782808909 DE2808909C2 (de) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Verfahren zum einbadigen Färben von strangförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern auf Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782808909 DE2808909C2 (de) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Verfahren zum einbadigen Färben von strangförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern auf Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2808909B1 DE2808909B1 (de) | 1979-08-30 |
| DE2808909C2 true DE2808909C2 (de) | 1980-05-08 |
Family
ID=6033310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782808909 Expired DE2808909C2 (de) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Verfahren zum einbadigen Färben von strangförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern auf Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2808909C2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414000A (en) | 1980-07-30 | 1983-11-08 | Hoechst Ag | Process for the continuous or semicontinuous dyeing of voluminous cellulose fabrics with azo developing dyestuffs using acrylamide polymers |
| US4420309A (en) | 1980-07-30 | 1983-12-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the continuous or semicontinuous dyeing of tubular knitted fabrics of cellulose fibers with azo developing dyestuffs and acrylamide polymer |
-
1978
- 1978-03-02 DE DE19782808909 patent/DE2808909C2/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414000A (en) | 1980-07-30 | 1983-11-08 | Hoechst Ag | Process for the continuous or semicontinuous dyeing of voluminous cellulose fabrics with azo developing dyestuffs using acrylamide polymers |
| US4420309A (en) | 1980-07-30 | 1983-12-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the continuous or semicontinuous dyeing of tubular knitted fabrics of cellulose fibers with azo developing dyestuffs and acrylamide polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2808909B1 (de) | 1979-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2808909C2 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von strangförmigen Textilmaterialien aus Cellulosefasern auf Haspelkufen oder Jet-Färbeanlagen mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen | |
| DE2539336C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Cellulosefaser!! oder deren Mischungen mit Synthesefasern mit auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen | |
| DE1801857A1 (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Polyamidmaterial mit Gemischen chromhaltiger Farbstoffe | |
| DE2539350B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von cellulosefasern oder deren mischungen mit synthesefasern mit auf der faser erzeugten wasserunloeslichen azofarbstoffen | |
| EP0045458B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Färben von voluminösen Geweben aus Cellulosefasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
| DE2108876C3 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose- und Polyamidfasern nach der Ausziehmethode | |
| EP0045457B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Färben von Rundstuhl-Wirkwaren aus Cellulosefasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
| DE2653919C2 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform | |
| DE3028843A1 (de) | Verfahren zum halbkontinuierlichen faerben von rundstuhl-wirkwaren aus cellulosefasern mit azo-entwicklungsfarbstoffen | |
| DE2747699C3 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform | |
| DE2660010C3 (de) | ||
| DE2737113C2 (de) | Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Cellulosefasern auf der Haspelkufe | |
| DE2831635C2 (de) | Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Cellulosefasern mit Eisfarben | |
| DE552926C (de) | Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen | |
| DE711327C (de) | Verfahren zum Erzeugen echter Faerbungen auf tierischen Fasern oder tierische Fasern enthaltenden Fasermischungen | |
| DE2741267C3 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückware aus Cellulosefaser!! in Strangform | |
| DE2741266C3 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosef asern in Strangform | |
| DE2660009C2 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform | |
| DE183553C (de) | ||
| DE2625517C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf der Faser | |
| DE478031C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Azofarbstoffen auf der Faser | |
| DE2847893C2 (de) | Kurzflottenfärbeverfahren für Stückware aus Cellulosefasern in Strangform | |
| DE2902976C2 (de) | Verfahren zum Färben von Mischungen aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
| DE268542C (de) | ||
| DE447731C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Reibechtheit von Faerbungen auf tierischer Faser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |