DE478031C

DE478031C - Verfahren zur Erzeugung von Azofarbstoffen auf der Faser

Info

Publication number: DE478031C
Application number: DEI31434D
Authority: DE
Inventors: Dr Erwin Hoffa; Dr Carl Seib
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1927-06-13
Filing date: 1927-06-14
Publication date: 1929-06-22

Description

Verfahren zur Erzeugung von Azofarbstoffen auf der Faser Die Darstellung von Diazoniumborfluoriden von Aminen der aromatischen Reihe und ihre Eigenschaften sind seit langem bekannt und wiederholt beschrieben worden. Eine solche Beschreibung befindet sich bereits im Patent 281 055 aus dem Jahre 19i3, und weiterhin sind diese Körper auch in neueren Literaturstellen (Zeitschrift für angewandte Chemie 37, S. 712 [1924], Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft, Jahrgang 6o, S. 115 und 1186) ausführlich behandelt worden. Trotzdem ist bisher von keiner Seite ihre Anwendung zur Herstellung von Farbstoffen auf der Faser vorgeschlagen worden. Wir haben aber gefunden, daß sowohl Diazönium- wie auch Tetrazoniumborfluoride von Aminen der aromatischen Reihe einschließlich solcher, die bereits Farbstoffcharakter besitzen, sich zu diesem Zwecke ausgezeichnet eignen, und daß man mit Hilfe der genannten Diazoniumverbindungen durch Einwirkung auf mit Naphtholen oder beliebigen ähnlich sich verhaltenden Körpern, wie beispielsweise 2 # 3-Oxynaphthoesäurearyliden, Pyrazolonen, Dipyrazolonen, Acetessigaryliden, Diacetessigdiaminodiarylverbindungen, vorbehandelte pflanzliche und tierische Fasern sowohl beim Färben als auch im Druck Färbungen von sehr guten Echtheitseigenschaften erhält. Die so erhaltenen Färbungen zeichnen sich in vielen Fällen durch besondere Brillanz gegenüber denjenigen aus, die man mit Hilfe der üblichen Diazolösungen erzeugt. Beispiele i.

Beispiel für den Farbstoff aus 2 # 3-Oxynaphthoesaure-2'-methyl-i'-anilid und Phenyldiazoniumborfluorid, gefärbt in z5-kg-Partien, grundiert auf der Wanne, ausgefärbt auf der Terrine.

Grundierung

Ansatz: Wanne mit 500 1, mit 7,5 g 2 # 3-

Oxynaphthoesäure-2'-methyl-i'-anilid pro Liter,

3,75 kg 2 - 3-Oxynaphthoesäure-2'-methyl-

i'-anüid,

7,5 1 Türkischrotöl, 50 °/o,

5,7 1 Natronlauge, 34' B6,

3751 Formaldehyd, 33prozentig,--ein-

stellen auf

500 1 Flotte. -

Nachsatz: Für 25 kg Material 0,375 kg 2 # 3-Oxynaphthoesäure-2'-methyl-i'-anihd. Die Garne werden 1/2 Stunde grundiert, durch Schleudern entwässert.

Entwicklung

Chassis mit 301 Flotte, zu 3,85 g Phenyl-

diazoniumborfluorid im Liter.

Ansatz

115,5 g Phenyldiazoniumborfluorid,

i,5 'kg Kochsalz,

0,021 Essigsäure, 50 °/o, einstellen auf

30 1 Flotte.

Nachsatz : Für 26 kg sind 0,300 kg Phenyldiazoniumborfluorid, enthalten in 12,5 1 Flotte, nachzusetzen.

30o g Phenyldiazoniumborfluorid,

o,5 kg Kochsalz,

0,o8 1 Essigsäure, 5o °/a, auf

12,5 1 Flotte.

Die grundierten Garne werden in Bündeln von i kg einmal passiert. Für je i kg Garn ist 1/21 Nachsatzlösung zuzugeben. Nach dem Entwickeln spült man mehrmals und seift bei etwa 6o ° '/,Stunde mit 2 g Seife pro Liter, spült und trocknet. Man erhält auf diese Weise ein lebhaftes Rotorange, das wesentlich klarer ist als die Färbung, die man bei Verwendung des Phenyldiazoniumchlorids erhält.

2.

Grundierung

Ansatz: Wanne5oo lmit 5 g 2-3-Oxynaphthoe-

säure-4'-chlor-2'-methyl-i'-anüid im Liter.

2,5 kg 2 - 3-Oxynaphthoesäure-¢'-chlor-2'-

methyl-i'-anilid,

5 1 Türkischrotöl, 5o °%,

5 1 Natronlauge, 34' B6,

2,5 1 Formaldehyd, 33 °/," einstellen auf

500 1.

Nachsatz: Für 25 kg Material sind o,5 kg 2 # 3-Oxynaphthoesäure-4'-chlor-2'-methyl-i'-anilid nachzusetzen. Das Garn wird 1/2 Stunde grundiert, durch Schleudern. entwässert.

Entwicklung Ansatz: Wie bei Beispiel r, aber an Stelle von 115,5 g Phenyldiazoniumborfluorid hier iqq. g 4-Chlor-2-methyl-i-phenyldiazoniumborfluorid.
Nachsatz- Ebenfalls wie in Beispiel i, an Stelle von 30o g Phenyldiazoniumborfluorid hier 376 g 4-Chlor-2-methyl-i-phenyldiazoniumborfluorid.

Arbeitsweise wie in Beispiel =. Man erhält ein lebhaftes blaustichiges Rot. Ein ebenso lebhaftes gelberes Rot erhält man bei Verwendung des 5-Chlor-2-methyl-i-phenyldiazoniumborfluorides.

3_

Druck auf Baumwolle

Grundierung

209 2 . 3-Oxynaphthoesäure-4'-chlor-2'-

methyl-i'-anüid,

409 Monopolseife 1,i,

5oo ccm kochendes Wasser,

50 ccm Natronlauge, 34° B6, einstellen auf

Druckfarbe

24 g 4-Chlor-2-methyl-r-phenyldiazonium-

borfluorid in

476 g Wasser lösen und mit

50o g Tragant (ioo : iooo) verdicken.

il.

Der gebleichte Baumwollstoff wird mit der Grundierung am Foulard bei etwa 35' C geklotzt und in der Hotflue getrocknet. Darauf wird mit der Druckfarbe bedruckt und nach dem Trocknen gewaschen und kochend geseift.

4.

Grundierungsbad

4,59 2-3-Oxynaphthoyl-5-chlor-2-toluidin,

9 ccm Türkischrotöl, 50prozentig,

9 ccm Natronlauge; 34° B6.

Grundierungsdauer : 1/2 Stunde.

4,5 ccm Formaldehyd, 30prozentig.

Färbebad

2,37 g 2-Nitrophenyldiazoniumborfluorid

werden angepastet mit

1,6 ccm Essigsäure, 50prozentig, und etwas

warmem Wasser und in etwa

220 ccm 5o bis 6o ° C heißem Wasser aufgelöst,

Man fügt ungefähr

250 ccm Kochsalzlösung (i: 1o) zu und stellt

auf

11 ein.

Färbedauer: 1/2 Stunde.

Man spült, -seift kochend und erhält ein lebhaftes blaustichiges Rot auf der Faser.
5-Grundbad Wie Beispiel 4.
Färbebad Wie Beispiel q., wobei an Stelle von 2-Nitröphenyldiazoniumborfluorid die gleiche Menge 4-Nitrophezlyldiazoniumborfluorid verwendet wird.
Man spült und seift kochend und erhält ein blaustichiges Rot auf der Faser.

6.

Grundierungsbad

7 g 2 - 3-OxynaphthOylanilin;

14 ccm Türkischrotöl, 5öprozentig,

10,5 ccm Natronlauge, 34°. B6.

il.

Grundierungsdauer, 1/2 Stunde, 7 ccm Formaldehyd, 30prozentig.
. Färbebad ..
Wie bei Beispiel 4, wobei än Stelle von 2=Nitrophenyldiazoniumborfluorid die'gleiche-Mehge 3.,Nitrophenyldiazoniumborfluorid verwendet wird.
Färbedauer: 1/2 Stünde. Man spült und seift kochend und erhält ein lebhaftes Rotorange.

7.

Grundbad

5 g 2 # 3-Oxynaphthoyl-2'-anisidin,

io ccm Türkischrotöl, 50prozentig,

7,5 ccm Natronlauge, 34° B6.

il.

Grundierungsdauer : 1/2 Stunde.
5 ccm Formaldehyd, 30prozentig. Färbebad Wie bei Beispiel 4, wobei an Stelle von 2-Nitrophenyldiazoniumborfluorid 2,75 g 2 # 5-Dichlor-4-methylphenyldiazoniümborfluorid verwendet werden.
Man spült und seift kochend und erhält ein lebhaftes Scharlach auf der Faser.

B.

Grundbad

3,59 2 # 3-OxYnaPhthoyl-5'-chlor-2'-

anisidin,

7 ccm Türkischrotöl, 50prozentig,

8,8 ccm Natronlauge, 34' B6.

11.

Grundierungsdauer : 1/2 Stunde, 3,5 ccm Formaldehyd, 30prozentig. Färbebad Wie Beispiel 4, wobei an Stelle von 2-Nitrophenyldiazoniumborfluorid 2,75 g 2,- 3-Dichlor-4-methylphenyldiazoniumborfluorid verwendet werden.
Färbedauer: 1/2 Stunde. .
Man spült und seift kochend und erhält einen türkischrotölähnlichen Farbton.

9.

Grundbad

2,5 g 2 # 3-Oxynaphthoyl-1'-naphthylamin,

5 ccm Türkischrotöl, 50prozentig,

7,5 ccm Natronlauge, 34° B6.

il.

Grundierungsdauer: 1/2 Stunde, 2,5 ccm Formaldehyd, 30prozentig. Färbebad Wie Beispiel 4, wobei man an Stelle von Phenyldiazoniumborfluorid 1,91 g 4 # 4'-Di-(diazoniumborfluorid-)diphenylamin verwendet. Färbedauer: 1/z Stunde.
Man spült, säuert mit Salzsäure ab, spült kalt und heiß, seift kochend und erhält ein Schwarz.

Claims

PATrNTANSPRUCH: Verfahren zur Erzeugung von Azofarbstoffen auf der Faser, dadurch gekennzeichnet, daß man beliebige Kupplungskomponenten auf der Faser mit Diazoniumborfluoriden oder Tetrazoniumborfluoriden behandelt.