CN205821697U - 一种双化料筒的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双化料筒的染色装置，包括机体，所述机体顶部一侧设有入布门，所述入布门顶部设有转动轴，所述机体顶部连接第一化料筒，所述第一化料筒顶部设有染料入口与伸缩电机，所述伸缩电机底部连接伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第一化料筒外壁并连接横向搅拌板，所述横向搅拌板顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机底部连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿横向搅拌板，所述第一化料筒外壁连接第一加热装置，通过设置第一化料筒与第二化料筒，第一化料筒可实现上下翻滚与水平的旋转搅拌，第二化料筒用来回收废液重新利用，设置了辊筒，可压紧布料，且废液通过辊筒上的圆孔可以使布料染色均匀，还设置了带有转动轴的入布门，防止染液危害健康。

Description

一种双化料筒的染色装置

技术领域

本实用新型涉及一种双化料筒的染色装置，属于化料装置领域。

背景技术

中国是一个文明古国，纺织是中国最早发明的，正因为有了纺织技术，中国的丝绸才能够远销海外，闻名中外，而纺织的染色工艺在整个纺织品的制作过程中是重要的环节之一。

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，目前，普遍应用的绞纱染色机是喷射式绞纱染色机，这种绞纱染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机械驱动的喷管转动，染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的，但由于受到设备自身的限制，效率低，而且无法做到染色均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双化料筒的染色装置，通过设置第一化料筒与第二化料筒，第一化料筒可实现上下翻滚与水平的旋转搅拌，第二化料筒用来回收废液重新利用，设置了辊筒，可压紧布料，且废液通过辊筒上的圆孔可以使布料染色均匀，还设置了带有转动轴的入布门，防止染液危害健康。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双化料筒的染色装置，包括机体，所述机体顶部一侧设有入布门，所述入布门顶部设有转动轴，所述机体顶部连接第一化料筒，所述第一化料筒顶部设有染料入口与伸缩电机，所述伸缩电机底部连接伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第一化料筒外壁并连接横向搅拌板，所述横向搅拌板顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机底部连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿横向搅拌板，所述第一化料筒外壁连接第一加热装置，所述第一化料筒底部连接喷管，所述喷管贯穿机体外壁并连接喷头，所述喷头下方设有送布装置，所述送布装置下方设有废料回收槽，所述废料回收槽底部通过废料管连接第二化料筒，所述废料管内腔设有过滤层，所述第二化料筒底部设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆底部贯穿所述第二化料筒连接搅拌电机，所述第二化料筒内壁设有第二加热装置，所述第二化料筒一侧连接染液回收管，所述染液回收管一侧贯穿机体顶部外壁并连接辊筒，所述辊筒外壁设有圆孔。

进一步而言，所述入布门外侧设有门把手。

进一步而言，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均设有多个搅拌叶。

进一步而言，所述喷管与喷头数量均为多个。

进一步而言，所述染液回收管上设有液泵，所述辊筒外壁连接染色层。

本实用新型有益效果：通过设置第一化料筒与第二化料筒，第一化料筒可实现上下翻滚与水平的旋转搅拌，第二化料筒用来回收废液重新利用，设置了辊筒，可压紧布料，且废液通过辊筒上的圆孔可以使布料染色均匀，还设置了带有转动轴的入布门，防止染液危害健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种双化料筒的染色装置结构图。

图2是本实用新型一种双化料筒的染色装置第一化料筒结构图。

图3是本实用新型一种双化料筒的染色装置辊筒结构图。

图中标号：1、机体；2、入布门；3、转动轴；4、第一化料筒；5、染料入口；6、伸缩电机；7、伸缩杆；8、横向搅拌板；9、搅拌电机；10、第一搅拌杆；11、第一加热装置；12、喷管；13、喷头；14、送布装置；15、废料回收槽；16、废料管；17、第二化料筒；18、过滤层；19、第二搅拌杆；20、第二加热装置；21、染液回收管；22、辊筒；23、圆孔；24、门把手；25、液泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种双化料筒的染色装置，包括机体1，所述机体1顶部一侧设有入布门2，防止染液危害健康，所述入布门2顶部设有转动轴3，所述机体1顶部连接第一化料筒4，所述第一化料筒4顶部设有染料入口5与伸缩电机6，所述伸缩电机5底部连接伸缩杆7，所述伸缩杆7贯穿第一化料筒4外壁并连接横向搅拌板8，所述横向搅拌板8顶部连接搅拌电机9，所述搅拌电机9底部连接第一搅拌杆10，所述第一搅拌杆10贯穿横向搅拌板8，第一化料筒4可实现上下翻滚与水平的旋转搅拌，所述第一化料筒4外壁连接第一加热装置11，所述第一化料筒4底部连接喷管12，所述喷管12贯穿机体1外壁并连接喷头13，所述喷头13下方设有送布装置14，所述送布装置14下方设有废料回收槽15，所述废料回收槽15底部通过废料管16连接第二化料筒17，所述废料管16内腔设有过滤层18，所述第二化料筒17底部设有第二搅拌杆19，所述第二搅拌杆19底部贯穿所述第二化料筒17连接搅拌电机9，所述第二化料筒17内壁设有第二加热装置20，所述第二化料筒17一侧连接染液回收管21，第二化料筒17用来回收废液重新利用，所述染液回收管21一侧贯穿机体1顶部外壁并连接辊筒22，可压紧布料，所述辊筒22外壁设有圆孔23，废液通过辊筒22上的圆孔23可以使布料染色均匀。

更具体而言，所述入布门2外侧设有门把手24，可以方便开关入布门2，防止染液危害健康，所述第一搅拌杆10与第二搅拌杆19上均设有多个搅拌叶25，搅拌可以加快染料的融合，所述喷管12与喷头13数量均为多个，设置多个喷管12与喷头13对布料进行染色，所述染液回收管21上设有液泵26，所述辊筒22外壁连接染色层，液泵26使处理后的废液进入辊筒22，并通过辊筒22上的染色层可以使布料染色均匀。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双化料筒的染色装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部一侧设有入布门(2)，所述入布门(2)顶部设有转动轴(3)，所述机体(1)顶部连接第一化料筒(4)，所述第一化料筒(4)顶部设有染料入口(5)与伸缩电机(6)，所述伸缩电机(6)底部连接伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)贯穿第一化料筒(4)外壁并连接横向搅拌板(8)，所述横向搅拌板(8)顶部连接搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)底部连接第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)贯穿横向搅拌板(8)，所述第一化料筒(4)外壁连接第一加热装置(11)，所述第一化料筒(4)底部连接喷管(12)，所述喷管(12)贯穿机体(1)外壁并连接喷头(13)，所述喷头(13)下方设有送布装置(14)，所述送布装置(14)下方设有废料回收槽(15)，所述废料回收槽(15)底部通过废料管(16)连接第二化料筒(17)，所述废料管(16)内腔设有过滤层(18)，所述第二化料筒(17)底部设有第二搅拌杆(19)，所述第二搅拌杆(19)底部贯穿所述第二化料筒(17)连接搅拌电机(9)，所述第二化料筒(17)内壁设有第二加热装置(20)，所述第二化料筒(17)一侧连接染液回收管(21)，所述染液回收管(21)一侧贯穿机体(1)顶部外壁并连接辊筒(22)，所述辊筒(22)外壁设有圆孔(23)。

2.根据权利要求1所述一种双化料筒的染色装置，其特征在于：所述入布门(2)外侧设有门把手(24)。

3.根据权利要求1所述一种双化料筒的染色装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(10)与第二搅拌杆(19)上均设有多个搅拌叶。

4.根据权利要求1所述一种双化料筒的染色装置，其特征在于：所述喷管(12)与喷头(13)数量均为多个。

5.根据权利要求1所述一种双化料筒的染色装置，其特征在于：所述染液回收管(21)上设有液泵(25)，所述辊筒(22)外壁连接染色层。