CN211311854U - 一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，支撑框内壁正面与背面之间的两侧转动连接有第一转动辊，染色框内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动辊，连通管远离染色框的一端固定连接有抽水泵，转动杆的表面固定连接有搅拌杆，本实用新型涉及纺织加工技术领域。该毛染粗纺布加工用的布料染色装置，染色框的左侧且位于支撑板的正上方开设有通孔，可以使布料染色时不易在染液中堆叠和二次染色，同时可以对沉积在染色框的底部染料进行搅拌，使得染液浓度均匀，从而使布料不易发生褶皱且染色更均匀，在取出布料时，布料中的一部分染液，再次回到染色框被利用，节约了染液的使用，降低了成本，提高了装置的实用性。

Description

一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置。

背景技术

粗纺毛织品整理有很多不同风格整理，它采用不同的湿整理和干整理程序，可以整理出各种手感和外观效果，如将一种适当的粗纺坯布经过洗呢、缩绒，做裤料的可经过压熨整理；做茄克衫的可再进行重缩绒；做大衣料的可起毛制成不同的风格，使毛料增加厚度和膨松度，达到保暖效果。

布料染色通常是先在一个染槽中放入染液，然后将待染布料放入染液中浸染，现有的染色机，布料染色时容易在染液中堆叠，从而容易导致染色不均和褶皱等现象发生，影响染布的质量，取出布料时，布料会带走一部分染液，造成染液的浪费，染色室内的染料经一段时间后会沉积在染色框的底部，造成染液浓度不均匀，进而导致布料染色不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，解决了染色装置在染色的过程中染布容易堆积和染料容易沉积导致染色不均匀，及染布取出时，布料会带走一部分染液导致染液浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置,包括支撑框和染色框，所述染色框的右侧连通有连通管，所述连通管贯穿支撑框并延伸至支撑框的顶部，所述连通管远离染色框的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管贯穿支撑框并延伸至支撑框的内部，所述出水管远离抽水泵的一端连通有水箱，所述水箱的右侧固定连接有微型增压器，所述水箱的底部固定连接有喷头，所述染色框右侧的底部固定连接有排水管。

优选的，所述染色框内壁的两侧之间固定连接有防护网，所述染色框内壁的底部固定连接有加热板。

优选的，所述染色框的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端依次贯穿电机箱和染色框并延伸至染色框的内部。

优选的，所述转动杆远离电机的一端通过固定块与染色框内壁的右侧转动连接，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述染色框左侧的顶部固定连接有支撑板，所述染色框的左侧且位于支撑板的正上方开设有通孔。

优选的，所述支撑框内壁正面与背面之间的两侧转动连接有第一转动辊，所述染色框内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动辊。

优选的，所述支撑框内壁的正面与背面之间转动连接有第三转动辊，所述支撑框内壁的正面与背面之间且位于第三转动辊的正下方转动连接有第四转动辊，所述染色框右侧的顶部连通有进水管。

有益效果

本实用新型提供了一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该毛染粗纺布加工用的布料染色装置，通过支撑框内壁正面与背面之间的两侧转动连接有第一转动辊，染色框内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动辊，连通管远离染色框的一端固定连接有抽水泵，出水管远离抽水泵的一端连通有水箱，水箱的底部固定连接有喷头，转动杆的表面固定连接有搅拌杆，可以使布料染色时不易在染液中堆叠和二次染色，同时可以对沉积在染色框的底部染料进行搅拌，使得染液浓度均匀，从而使布料不易发生褶皱且染色更均匀，提高了装置的实用性。

(2)、该毛染粗纺布加工用的布料染色装置，通过染色框左侧的顶部固定连接有支撑板，染色框的左侧且位于支撑板的正上方开设有通孔，可以使得取出布料时，布料中的一部分染液，再次回到染色框被利用，节约了染液的使用，降低了成本，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1支撑框、2染色框、3连通管、4抽水泵、5出水管、6水箱、7 喷头、8排水管、9微型增压器、10防护网、11加热板、12电机箱、13电机、 14转动杆、15搅拌杆、16支撑板、17第一转动辊、18第二转动辊、19第三转动辊、20第四转动辊、21进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，包括支撑框1和染色框2，支撑框1内壁的正面与背面之间转动连接有第三转动辊19，第三转动辊19通过外部电机带动，支撑框1内壁的正面与背面之间且位于第三转动辊19的正下方转动连接有第四转动辊20，第四转动辊20通过外部电机带动，染色框2右侧的顶部连通有进水管21，进水管21的内部固定连接有第一阀门，支撑框1内壁正面与背面之间的两侧转动连接有第一转动辊17，第一转动辊17通过外部电机带动，染色框2内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动辊18，第二转动辊18通过外部电机带动，染色框2的左侧固定连接有电机箱12，电机箱12内壁的左侧固定连接有电机 13，电机13通过导线与外部电源连接，电机13输出轴的一端固定连接有转动杆14，转动杆14远离电机13的一端通过固定块与染色框2内壁的右侧转动连接，转动杆14的表面固定连接有搅拌杆15，染色框2左侧的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16倾斜着位于第四转动辊20的正下方，染色框2的左侧且位于支撑板16的正上方开设有通孔，转动杆14远离电机13的一端依次贯穿电机箱12和染色框2并延伸至染色框2的内部，染色框2内壁的两侧之间固定连接有防护网10，防护网10防止搅拌杆15与第二转动辊17在工作的过程中发生碰撞，染色框2内壁的底部固定连接有加热板11，加热板11通过导线与外部电源连接，染色框2的右侧连通有连通管3，连通管3贯穿支撑框1并延伸至支撑框1的顶部，连通管3远离染色框2的一端固定连接有抽水泵4，抽水泵4通过导线与外部电源连接，抽水泵4的出水口连通有出水管 5，出水管5贯穿支撑框1并延伸至支撑框1的内部，出水管5远离抽水泵4 的一端连通有水箱6，水箱6的两侧均固定连接有喷头7，水箱6的底部固定连接有许多喷头7，水箱6的右侧固定连接有微型增压器9，微型增压器9通过导线与外部电源连接，同时可以对水箱6内的水进行增压，水箱6的底部固定连接有喷头7，染色框2右侧的底部连通有排水管8。

使用时，将需要染色的布料依次穿过第一转动辊17、第二转动辊18、第三转动辊19和第四转动辊20，通过染色框2右侧顶部的进水管21向染色框2 内灌注染液，灌注完毕之后关闭第一阀门，启动电机13，与电机13输出轴的一端固定连接的转动杆14随着电机13的转动而转动，固定连接在转动杆14 表面的搅拌杆15随之转动，对染色框2内的染液进行搅拌，防止染料沉积，如在环境温度较低的情况下需要对染液进行加热，则启动加热板11，启动抽水泵4，抽水泵4将染色框2中的染液抽入到水箱6中，启动微型增压器9对水箱6内部进行增压，通过固定连接在水箱6底部的喷头7喷向正在染色的布料，对布料进行二次染色，启动第一转动辊17、第二转动辊18、第三转动辊19和第四转动辊20使布料随之转动，在布料转动到第三转动19辊和第四转动辊20之间时，由于第三转动辊19和第四转动辊20之间的间隙较小，使得布料上的多余的染液被挤压出来，被挤压的染液流向支撑板16，流到支撑板16上的染液通过通孔，再次进入到染色框2内，如需要对染色框2进行放空处理，则通过染色框2右侧底部的排水管8来完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，包括支撑框(1)和染色框(2)，其特征在于：所述染色框(2)的右侧连通有连通管(3)，所述连通管(3)贯穿支撑框(1)并延伸至支撑框(1)的顶部，所述连通管(3)远离染色框(2)的一端固定连接有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)的出水口连通有出水管(5)，所述出水管(5)贯穿支撑框(1)并延伸至支撑框(1)的内部，所述出水管(5)远离抽水泵(4)的一端连通有水箱(6)，所述水箱(6)的右侧固定连接有微型增压器(9)，所述水箱(6)的底部固定连接有喷头(7)，所述染色框(2)右侧的底部连通有排水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，其特征在于：所述染色框(2)内壁的两侧之间固定连接有防护网(10)，所述染色框(2)内壁的底部固定连接有加热板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，其特征在于：所述染色框(2)的左侧固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)内壁的左侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离电机(13)的一端依次贯穿电机箱(12)和染色框(2)并延伸至染色框(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，其特征在于：所述转动杆(14)远离电机(13)的一端通过固定块与染色框(2)内壁的右侧转动连接，所述转动杆(14)的表面固定连接有搅拌杆(15)，所述染色框(2)左侧的顶部固定连接有支撑板(16)，所述染色框(2)的左侧且位于支撑板(16)的正上方开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，其特征在于：所述支撑框(1)内壁正面与背面之间的两侧转动连接有第一转动辊(17)，所述染色框(2)内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动辊(18)。

6.根据权利要求1所述的一种毛染粗纺布加工用的布料染色装置，其特征在于：所述支撑框(1)内壁的正面与背面之间转动连接有第三转动辊(19)，所述支撑框(1)内壁的正面与背面之间且位于第三转动辊(19)的正下方转动连接有第四转动辊(20)，所述染色框(2)右侧的顶部连通有进水管(21)。

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