CN215163729U - 一种布固色生产用染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布固色生产用染色机，包括染色箱体和导液座，所述染色箱体两端为弯折状，且染色箱体的两端为开口状，染色箱体的两端开口外侧设置有箱体封盖，染色箱体上方设置有喷雾安装座和支撑座，染色箱体的内部安装有输送轮、支撑轮和导向轮，支撑座的上方设置有加热箱；所述喷雾安装座的上方设置有第一输送泵，喷雾安装座的下方安装有喷雾机构，第一输送泵的输入端设置有连接管，连接管的另一端固定在加热箱上；所述加热箱内部安装有加热圈，加热箱的下方设置有若干排喷淋头。该布固色生产用染色机设置有滚动结构，可以使布料可以均匀的进入到染剂内，这样布料可以匀速的浸入到染剂内，提高布料与染剂的接触效果，增加染印的效果。

Description

一种布固色生产用染色机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种布固色生产用染色机。

背景技术

纺织用染色机采用全全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理。

(一)现有的纺织用染色机，在进行染色时，在布料的夹持部分往往不能进行有效的染色，导致染出来的布料颜色不够均匀或者带有痕迹，影响染色质量。

(二)现有的染色机在使用的过程中只通过染色溶液进行漂染，这样在染色的过程中，降低漂染液与布料的接触效果，降低染色的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布固色生产用染色机，以解决上述背景技术提出的目前市场上一般的现有的纺织用染色机，在进行染色时，在布料的夹持部分往往不能进行有效的染色，导致染出来的布料颜色不够均匀或者带有痕迹，影响染色质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布固色生产用染色机，包括染色箱体和导液座，所述染色箱体两端为弯折状，且染色箱体的两端为开口状，染色箱体的两端开口外侧设置有箱体封盖，染色箱体上方设置有喷雾安装座和支撑座，染色箱体的内部安装有输送轮、支撑轮和导向轮，支撑座的上方设置有加热箱；

所述喷雾安装座的上方设置有第一输送泵，喷雾安装座的下方安装有喷雾机构，第一输送泵的输入端设置有连接管，连接管的另一端固定在加热箱上；

所述加热箱内部安装有加热圈，加热箱的下方设置有若干排喷淋头。

优选的，所述染色箱体包括染色箱主体，染色箱主体上方中心部位开设有与支撑座内部相连通的喷淋孔，染色箱主体的弯折端上方开设有与喷雾机构相匹配的喷雾架安装孔，染色箱主体的底部开设有与导液座相连通的导液座连接孔。

优选的，所述染色箱体的外壁设置有若干个驱动电机，驱动电机的转轴与输送轮的一端相连接，输送轮的外部设置有环形的凸起，且输送轮处于染色箱体两端开口的内侧。

优选的，所述支撑座的上方开设有通孔，且支撑座上方通孔与喷淋头的位置相对应。

优选的，所述喷雾机构包括喷雾架主体，喷雾架主体的外部为“C”形，喷雾架主体的内部为中空状，喷雾架主体的内侧设置对称状的喷雾头，喷雾架主体的上方设置有喷雾架连接管，喷雾架连接管的一端通过螺纹固定在喷雾安装座上。

优选的，所述导液座的下方连接有第二输送泵，第二输送泵的输出端固定在加热箱的外壁上。

优选的，所述支撑轮至少设置有6个，且支撑轮成平行状分布，支撑轮位于喷淋头的正下方。

优选的，所述导向轮关于染色箱体的中心线对称分布，且导向轮处于染色箱体的弯折处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，该布固色生产用染色机设置有滚动结构，可以使布料可以均匀的进入到染剂内，这样布料可以匀速的浸入到染剂内，提高布料与染剂的接触效果，增加染印的效果。

其二，该装置的固色生产用染色机设置有喷雾结构，可以使雾化的染剂喷到布料上，增加染剂与布料的接触效果，提高染印的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种布固色生产用染色机结构示意图；

图2为本实用新型一种布固色生产用染色机染色箱俯视图；

图3为本实用新型一种布固色生产用染色机加热箱底部结构示意图；

图4为本实用新型一种布固色生产用染色机喷雾机构结构示意图。

图中：1、箱体封盖，2、染色箱体，201、染色箱主体，202、喷雾架安装孔，203、导液座连接孔，204、喷淋孔，3、驱动电机，4、喷雾安装座，5、第一输送泵，6、加热箱，7、支撑座，8、加热圈，9、喷淋头，10、连接管，11、喷雾机构，1101、喷雾架主体，1102、喷雾架连接管，1103、喷雾头，12、输送轮，13、导液座，14、第二输送泵，15、支撑轮，16、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种布固色生产用染色机，包括染色箱体2和导液座13，染色箱体2两端为弯折状，且染色箱体2的两端为开口状，染色箱体2的两端开口外侧设置有箱体封盖1，染色箱体2上方设置有喷雾安装座4和支撑座7，染色箱体2的内部安装有输送轮12、支撑轮15和导向轮16，支撑座7的上方设置有加热箱6，此结构的染色箱体2的外部为弯折状，染色箱体2内部的输送轮12、支撑轮15和导向轮16起到输送布料的作用，使布料可以均匀的进入到染剂内，增加漂染的效果；

喷雾安装座4的上方设置有第一输送泵5，喷雾安装座4的下方安装有喷雾机构11，第一输送泵5的输入端设置有连接管10，连接管10的另一端固定在加热箱6上，此结构的喷雾安装座4上方的第一输送泵5起到输送染剂的作用，可以将染剂导入到喷雾机构11，通过喷雾机构11将溶液喷到布料上，增加布料的染色效果；

加热箱6内部安装有加热圈8，加热箱6的下方设置有若干排喷淋头9，此结构的加热箱6内部的加热圈8起到加热的作用，通过加热圈8对加热箱6内部的物料进行加热；

染色箱体2包括染色箱主体201，染色箱主体201上方中心部位开设有与支撑座7内部相连通的喷淋孔204，染色箱主体201的弯折端上方开设有与喷雾机构11相匹配的喷雾架安装孔202，染色箱主体201的底部开设有与导液座13相连通的导液座连接孔203，此结构的染色箱体2上方的喷淋孔204起到连通支撑座7的作用，同时染色箱主体201上方的导液座连接孔203可以与导液座13内部相连通，这样溶液可以通过导液座13进入到第二输送泵14内，通过第二输送泵14对染色箱体2内部染色剂输送的工作，染色箱主体201上方的喷雾架安装孔202起到安装喷雾机构11的作用，使喷雾机构11可以进入到染色箱体2内；

染色箱体2的外壁设置有若干个驱动电机3，驱动电机3的转轴与输送轮12的一端相连接，输送轮12的外部设置有环形的凸起，且输送轮12处于染色箱体2两端开口的内侧，此结构的染色箱体2外部的驱动电机3可以带动输送轮12进行转动，通过输送轮12带动布料进行转动，而且输送轮12外部的凸起增加摩擦效果，提高输送轮12带动布料移动的效果；

支撑座7的上方开设有通孔，且支撑座7上方通孔与喷淋头9的位置相对应，此结构的支撑座7上开设的通孔起到容纳喷淋头9的作用，使喷淋头9可以进入到支撑座7的内侧，通过喷淋头9进行溶液的喷淋的工作；

喷雾机构11包括喷雾架主体1101，喷雾架主体1101的外部为“C”形，喷雾架主体1101的内部为中空状，喷雾架主体1101的内侧设置对称状的喷雾头1103，喷雾架主体1101的上方设置有喷雾架连接管1102，喷雾架连接管1102的一端通过螺纹固定在喷雾安装座4上，此结构的喷雾机构11的喷雾架主体1101起到固定喷雾头1103的作用，使喷雾头1103可以处于布料的两面，使喷雾头1103可以将染剂喷到布料上，增加染色的效果；

导液座13的下方连接有第二输送泵14，第二输送泵14的输出端固定在加热箱6的外壁上，此结构的导液座13起到连接第二输送泵14的作用，通过第二输送泵14对染剂进行输送的工作，第二输送泵14可以将溶液输送到加热箱6内；

支撑轮15至少设置有6个，且支撑轮15成平行状分布，支撑轮15位于喷淋头9的正下方，此结构的支撑轮15起到支撑布料的作用，使布料平铺在喷淋头9的下方，增加喷淋的效果；

导向轮16关于染色箱体2的中心线对称分布，且导向轮16处于染色箱体2的弯折处，此结构的导向轮16起到引导布料的作用，使布料可以在染色箱体2弯折处进行移动，避免布料出现较大摩擦的情况。

工作原理：在使用该布固色生产用染色机时，首先将该装置的染色箱体2设置在合适的地方，然后打开箱体封盖1，将布料通过引导杆穿设在输送轮12、支撑轮15和导向轮16上，之后可以通过驱动电机3驱动输送轮12进行移动，使输送轮12可以带动布料进行转动，而导向轮16可以将布料压入到染色剂内，对布料进行染色的工作，当布料移动到喷雾机构11内侧的时候，启动第一输送泵5，第一输送泵5通过连接管10将加热箱6内部的染剂吸入，之后通过染剂通过喷雾架连接管1102进入到喷雾架主体1101内，然后喷雾架主体1101内部的染剂通过喷雾头1103喷出，增加布料的染印效果，之后布料可以移动到支撑轮15上，通过支撑轮15将布料支撑起来，同时启动第二输送泵14，第二输送泵14可以将导液座13内部的染剂吸出，然后第二输送泵14将染剂重新输送到加热箱6，加热箱6内部设置有加热圈8，通过加热圈8对染剂进行加热，而加热箱6内部的染剂可以通过喷淋头9喷淋到布料上，之后染剂重新流回到染色箱体2内，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布固色生产用染色机，其特征在于：包括染色箱体(2)和导液座(13)，所述染色箱体(2)两端为弯折状，且染色箱体(2)的两端为开口状，染色箱体(2)的两端开口外侧设置有箱体封盖(1)，染色箱体(2)上方设置有喷雾安装座(4)和支撑座(7)，染色箱体(2)的内部安装有输送轮(12)、支撑轮(15)和导向轮(16)，支撑座(7)的上方设置有加热箱(6)；

所述喷雾安装座(4)的上方设置有第一输送泵(5)，喷雾安装座(4)的下方安装有喷雾机构(11)，第一输送泵(5)的输入端设置有连接管(10)，连接管(10)的另一端固定在加热箱(6)上；

所述加热箱(6)内部安装有加热圈(8)，加热箱(6)的下方设置有若干排喷淋头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述染色箱体(2)包括染色箱主体(201)，染色箱主体(201)上方中心部位开设有与支撑座(7)内部相连通的喷淋孔(204)，染色箱主体(201)的弯折端上方开设有与喷雾机构(11)相匹配的喷雾架安装孔(202)，染色箱主体(201)的底部开设有与导液座(13)相连通的导液座连接孔(203)。

3.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述染色箱体(2)的外壁设置有若干个驱动电机(3)，驱动电机(3)的转轴与输送轮(12)的一端相连接，输送轮(12)的外部设置有环形的凸起，且输送轮(12)处于染色箱体(2)两端开口的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述支撑座(7)的上方开设有通孔，且支撑座(7)上方通孔与喷淋头(9)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述喷雾机构(11)包括喷雾架主体(1101)，喷雾架主体(1101)的外部为“C”形，喷雾架主体(1101)的内部为中空状，喷雾架主体(1101)的内侧设置对称状的喷雾头(1103)，喷雾架主体(1101)的上方设置有喷雾架连接管(1102)，喷雾架连接管(1102)的一端通过螺纹固定在喷雾安装座(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述导液座(13)的下方连接有第二输送泵(14)，第二输送泵(14)的输出端固定在加热箱(6)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述支撑轮(15)至少设置有6个，且支撑轮(15)成平行状分布，支撑轮(15)位于喷淋头(9)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种布固色生产用染色机，其特征在于：所述导向轮(16)关于染色箱体(2)的中心线对称分布，且导向轮(16)处于染色箱体(2)的弯折处。

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