CN107938214B - 一种棉纱加工用染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纱加工用染色机，包括料箱，所述料箱的侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述料箱的中部设有染辊，所述染辊的前端设有固定轴，本棉纱加工用染色机，结构简单，通过辊轴、左导料辊和右导料辊配合染辊构成棉纱的传动机构，棉纱通过料箱的染料进行浸入式染色，覆盖面积大，通过染辊的负压使染料穿过负压孔和棉纱，内外侧对吸的引流法可以提供染料浸透棉纱的流动力，使得棉纱的染色更加均匀，通过加热座可对料箱内的染料进行加热，从而提升染料的粘性和活性，使得棉纱对染料的吸收更加迅速，提升了棉纱加工的品质，提高了工作效率，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种棉纱加工用染色机。
背景技术
染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，该机自动定时设定正反循环搅动织物，小型成衣染样机一次可染三种色样，成衣染色机适用于无缝内衣、羊毛衫、腈纶衫、尼龙袜子、围巾、手套、仿羊绒及混纺等针织物的整染处理，运作稳定，安全可靠、无噪音、各机件经久耐用，高温高压染色机用于布料或纱线的染色，但现有的染色机结构复杂，棉纱的走线过程不稳定，控制繁琐，染色效率和品质都有待提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棉纱加工用染色机，结构简单，运行可靠，通过引流法可以使棉纱快速的染色，染色均匀，效率高，同时可对染料进行加热，提高染料的粘性和活性，提高上色后的品质，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纱加工用染色机，包括料箱，所述料箱的侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述料箱的中部设有染辊，所述染辊的前端设有固定轴，所述固定轴与料箱的前侧面固定，所述染辊的后端面固定有固定管，且固定管的中部穿过料箱的后侧面的轴孔，所述固定管的后侧端设有旋转接头，所述旋转接头的后端与回流管的进口端相连，所述回流管为“U”型管，且回流管的出口端贯穿箱体的后侧面，所述回流管的中部安装有负压泵，所述染辊左右两侧的料箱敞口处均设有立杆，所述立杆的轴孔内安装有转轴，左侧的转轴上套接有左导料辊，右侧的转轴上套接有右导料辊，所述料箱敞口处的右侧部分固定有压线盒，所述料箱敞口处的左侧部分等距分布有固定座，所述固定座的轴孔内设有辊轴，所述料箱的内腔底面安装有加热座，所述压线盒的线孔内设有线束，所述线束依次绕过右导料辊、染辊、左导料辊和辊轴，所述PLC控制器的输出端分别与补料阀和负压泵的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述染辊的外侧面轴向等距分布有凹槽，所述凹槽内径向均匀分布有负压孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料箱的前侧面安装有补料管，所述补料管的中部安装有补料阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的上端固定有分线板，所述分线板的左侧面固定有锥板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热座包括座盒，所述座盒上表面中部与染辊对应的位置设有绕流槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述座盒的内腔安装有电热箱，所述电热箱的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述电热箱的出口上设有射流管，所述射流管的出口贯穿至绕流槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电热箱的左侧进口上设有入流管，所述入流管的进口端贯穿至座盒的左侧面，所述入流管的中部安装有增压泵，所述增压泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轴的后侧端插入染辊前端面的轴孔内，所述固定轴的内侧端固定有圆形的固定板，所述固定板后侧面的上侧边缘位置固定有弧形的挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料箱后侧面的轴孔内设有活动轴，所述活动轴的前侧端设有稳压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动轴的后侧端固定有端板，所述端板与料箱后侧面之间的活动轴上套接有压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本棉纱加工用染色机，结构简单，通过辊轴、左导料辊和右导料辊配合染辊构成棉纱的传动机构，棉纱通过料箱的染料进行浸入式染色，覆盖面积大，通过染辊的负压使染料穿过负压孔和棉纱，内外侧对吸的引流法可以提供染料浸透棉纱的流动力，使得棉纱的染色更加均匀，通过加热座可对料箱内的染料进行加热，从而提升染料的粘性和活性，使得棉纱对染料的吸收更加迅速，提升了棉纱加工的品质，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明加热座结构示意图；
图3为本发明染辊剖面结构示意图；
图4为本发明回流管处结构示意图。
图中：1料箱、2 PLC控制器、3补料管、4补料阀、5染辊、501凹槽、502负压孔、6固定轴、7固定管、8旋转接头、9回流管、10负压泵、11立杆、12转轴、13右导料辊、14左导料辊、15压线盒、16固定座、17辊轴、18分线板、19锥板、20加热座、21座盒、22电热箱、23增压泵、24入流管、25射流管、26绕流槽、27固定板、28挡板、29活动轴、30稳压板、31端板、32压缩弹簧、33线束。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种棉纱加工用染色机，包括料箱1，料箱1的侧面安装有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，料箱1的前侧面安装有补料管3，补料管3的中部安装有补料阀4，料箱1的中部设有染辊5，染辊5的外侧面轴向等距分布有凹槽501，凹槽501内径向均匀分布有负压孔502，染辊5的前端设有固定轴6，固定轴6与料箱1的前侧面固定，固定轴6的后侧端插入染辊5前端面的轴孔内，固定轴6的内侧端固定有圆形的固定板27，固定板27后侧面的上侧边缘位置固定有弧形的挡板28，染辊5的后端面固定有固定管7，且固定管7的中部穿过料箱1的后侧面的轴孔，固定管7的后侧端设有旋转接头8，旋转接头8的后端与回流管9的进口端相连，回流管9为“U”型管，且回流管9的出口端贯穿箱体1的后侧面，回流管9的中部安装有负压泵10，染辊5左右两侧的料箱1敞口处均设有立杆11，立杆11的轴孔内安装有转轴12，左侧的转轴12上套接有左导料辊14，右侧的转轴12上套接有右导料辊13，料箱1敞口处的右侧部分固定有压线盒15，料箱1敞口处的左侧部分等距分布有固定座16，固定座16的轴孔内设有辊轴17，固定座16的上端固定有分线板18，分线板18的左侧面固定有锥板19，料箱1的内腔底面安装有加热座20，加热座20包括座盒21，座盒21上表面中部与染辊5对应的位置设有绕流槽26，座盒21的内腔安装有电热箱22，电热箱22的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，电热箱22的出口上设有射流管25，射流管25的出口贯穿至绕流槽26内，电热箱22的左侧进口上设有入流管24，入流管24的进口端贯穿至座盒21的左侧面，入流管24的中部安装有增压泵23，增压泵23的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，压线盒15的线孔内设有线束33，线束33依次绕过右导料辊13、染辊5、左导料辊14和辊轴17，PLC控制器2的输出端分别与补料阀4和负压泵10的输入端电连接，料箱1后侧面的轴孔内设有活动轴29，活动轴29的前侧端设有稳压板30，活动轴29的后侧端固定有端板31，端板31与料箱1后侧面之间的活动轴29上套接有压缩弹簧32，PLC控制器2对补料阀4、负压泵10、电热箱22和增压泵23的控制属于现有技术的常用方法，本棉纱加工用染色机，结构简单，通过辊轴17、左导料辊14和右导料辊13配合染辊5构成棉纱的传动机构，棉纱通过料箱1的染料进行浸入式染色，覆盖面积大，通过染辊5的负压使染料穿过负压孔502和棉纱，内外侧对吸的引流法可以提供染料浸透棉纱的流动力，使得棉纱的染色更加均匀，通过加热座20可对料箱1内的染料进行加热，从而提升染料的粘性和活性，使得棉纱对染料的吸收更加迅速，提升了棉纱加工的品质，提高了工作效率，使用方便。
在使用时：补料管3与外界染料供应管路相连，线束33依次绕过压线盒15、右导料辊13、染辊5、左导料辊14和辊轴17，辊轴17上的分线板18和锥板19有利于线束的分束，使之均匀的绕过染辊5的凹槽501，增压泵23和电热箱22工作，使料箱1内的染料经过入流管24和射流管25进行加热，线束33经传动经过料箱1，并浸料箱1的染料内，挡板28对未浸入染料的上侧负压孔502进行遮挡，负压泵10工作使染辊5内腔产生一定的负压，料箱1内的染料穿过线束33层和负压孔502进入到染辊5的内腔，再通过固定管7和回流管9回到料箱1内，染料射流通过稳压板30和压缩弹簧32进行减压。
本发明结构简单，运行可靠，通过引流法可以使棉纱快速的染色，染色均匀，效率高，同时可对染料进行加热，提高染料的粘性和活性，提高上色后的品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种棉纱加工用染色机，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的侧面安装有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述料箱(1)的中部设有染辊(5)，所述染辊(5)的前端设有固定轴(6)，所述固定轴(6)与料箱(1)的前侧面固定，所述染辊(5)的后端面固定有固定管(7)，且固定管(7)的中部穿过料箱(1)的后侧面的轴孔，所述固定管(7)的后侧端设有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)的后端与回流管(9)的进口端相连，所述回流管(9)为“U”型管，且回流管(9)的出口端贯穿箱体(1)的后侧面，所述回流管(9)的中部安装有负压泵(10)，所述染辊(5)左右两侧的料箱(1)敞口处均设有立杆(11)，所述立杆(11)的轴孔内安装有转轴(12)，左侧的转轴(12)上套接有左导料辊(14)，右侧的转轴(12)上套接有右导料辊(13)，所述料箱(1)敞口处的右侧部分固定有压线盒(15)，所述料箱(1)敞口处的左侧部分等距分布有固定座(16)，所述固定座(16)的轴孔内设有辊轴(17)，所述料箱(1)的内腔底面安装有加热座(20)，所述压线盒(15)的线孔内设有线束(33)，所述线束(33)依次绕过右导料辊(13)、染辊(5)、左导料辊(14)和辊轴(17)，所述PLC控制器(2)的输出端分别与补料阀(4)和负压泵(10)的输入端电连接；
所述染辊(5)的外侧面轴向等距分布有凹槽(501)，所述凹槽(501)内径向均匀分布有负压孔(502)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述料箱(1)的前侧面安装有补料管(3)，所述补料管(3)的中部安装有补料阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述固定座(16)的上端固定有分线板(18)，所述分线板(18)的左侧面固定有锥板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述加热座(20)包括座盒(21)，所述座盒(21)上表面中部与染辊(5)对应的位置设有绕流槽(26)。
5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述座盒(21)的内腔安装有电热箱(22)，所述电热箱(22)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，所述电热箱(22)的出口上设有射流管(25)，所述射流管(25)的出口贯穿至绕流槽(26)内。
6.根据权利要求5所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述电热箱(22)的左侧进口上设有入流管(24)，所述入流管(24)的进口端贯穿至座盒(21)的左侧面，所述入流管(24)的中部安装有增压泵(23)，所述增压泵(23)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述固定轴(6)的后侧端插入染辊(5)前端面的轴孔内，所述固定轴(6)的内侧端固定有圆形的固定板(27)，所述固定板(27)后侧面的上侧边缘位置固定有弧形的挡板(28)。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述料箱(1)后侧面的轴孔内设有活动轴(29)，所述活动轴(29)的前侧端设有稳压板(30)。
9.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述活动轴(29)的后侧端固定有端板(31)，所述端板(31)与料箱(1)后侧面之间的活动轴(29)上套接有压缩弹簧(32)。
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