CN102140713B - 采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括设置在机架上且形成钳口点前下罗拉和前上皮辊，在所述前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中所述前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。本发明的优点是：结构简单，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度，改善纱线条干，运转稳定可靠，方便在原有细纱机上改造。

Description

采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种环锭纺湿纺装置。
背景技术
环锭纺装置是目前的主流纺纱装置，使用范围广泛。但是该装置存在所纺纱毛羽偏多的问题，为解决该问题，在环锭纺装置上增设了气流负压式集聚系统或机械式集聚系统，其中气流负压式集聚系统通过带孔罗拉或网格圈在气流的作用下对须条纤维进行集聚，机械式集聚系统通过带磁铁的陶瓷通道对须条纤维进行集聚。上述的气流负压式集聚系统或机械式集聚系统在一定程度上可以降低纱线毛羽，但随着工艺的改进和客户要求的进一步提高，现有环锭纺纱的毛羽水平已经不能满足要求，必须开发出新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以产出毛羽更少、条干更均匀纺纱的采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置。
本发明的技术解决方案是：一种采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，，包括设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，在所述前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中所述前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。
前下罗拉的下部浸没在加湿液中，当其转动时，加湿液从加湿槽中带出，浸润前下罗拉的表面，并聚集钳口处，卷捻前的粗纱条在前下罗拉表面移动，经过钳口处时，在加湿液的吸附作用下，须条周围的纤维开始集聚，吸附在须条主体上，使用这种加湿方式，可以使卷捻前的粗纱须条以湿态方式将游离于须条外的纤维吸附在须条主体上，使几乎所有的纤维均卷捻在纱线中，有效降低了纱线毛羽，提高纱线强度，使纱线条干更均匀。
所述加湿槽通过支撑杆固定在所述机架上。可以使用现有的机架改装，充分利用现有设备。
所述加湿液为水或含有0.1-5％表面活性剂的水溶液。对纤维的吸附作用更强，而且不会对纱线造成伤害。
本发明的优点是：结构简单，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度，改善纱线条干，运转稳定可靠，方便在原有细纱机上改造。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例中加湿结构示意图；
1、导纱钩，2、加湿槽，3、前上皮辊，4、前下罗拉，5、中上罗拉，6、中下罗拉，7、上短皮圈，8、下长皮圈，9、张力辊，10、后上皮辊，11、后下罗拉，12、加压机构，13、回流管，14、进液管，15、纱线，16、支撑杆，17、机架，18、进液孔，19、粗纱，20、钳口，21、加湿液，22、液压泵，23、储液槽支架，24、储液槽。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-2，为一种采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，它包括设置在机架17上的由前上皮辊3、前下罗拉4、中上罗拉5、中下罗拉6、上短皮圈7、下长皮圈8、张力辊9、后上皮辊10、后下罗拉11、加压装置12组成的三罗拉双皮圈牵伸机构，在前下罗拉4下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液21的加湿槽2、液压泵22、进液管14、回流管12和储液槽24，其中前下罗拉4的下部浸没在加湿槽2内的加湿液21中，进液管14的一端连通加湿槽2上的进液孔18，，另一端连通液压泵22的出口，液压泵22的入口连通储液槽24，回流管13的一端连通加湿槽2，另一端连通储液槽24。加湿槽2通过支撑杆16连接在机架17上，储液槽24通过储液槽支架23连接在机架17上。加湿液21为水或含有0.1-5％表面活性剂的水溶液.
粗纱19经过三罗拉双皮圈牵伸机构的牵伸后，进入前下罗拉4与前上皮辊3形成的钳口20，其中前下罗拉4下端部分浸没于带有加湿液体的加湿槽2中，随着前下罗拉4的转动，加湿液21被从加湿槽2中带出，聚集在钳口20靠近粗纱入口一侧，通过钳口20的须条中离散的纤维在加湿液21的吸附作用下粘附在须条主体上，进一步经过钳口挤压后，将绝大部分的水分挤出并回流到加湿槽2中，通过导纱钩1从钳口20牵引输出的须条加捻形成所需纱线15。
加湿槽2长为20-50mm，宽为20-10000mm，高为10-50mm；进液管14的直径为2-5mm，距加湿槽2上端的距离为1-2mm；回流管13的直径为2-5mm，距加湿槽2上端的距离为5-30mm；过前上皮辊切点的中心线与水平线的夹角为90-145度。
以下通过对比性实验进一步说明本发明的有益效果。
对比实验例1：采用普通紧密纺装置纺80英支纯棉纱；
对比实验例2：采用普通紧密纺装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱；
本发明实施例1：采用本发明湿法纺纱装置纺80英支纯棉纱；
本发明实施例2：采用本发明湿法纺纱装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱。
实验结果见表1和表2
表一：80英支纯棉纱对比效果
Figure GDA00001886781700031
备注：条干不匀CV为条干均匀度变异系数；单强(CN)为单纱断裂强力，CN为单位厘牛。
表二：40英支65/35棉/粘胶混纺纱对比效果
Figure GDA00001886781700032
Figure GDA00001886781700041
从表一和表二中的实验数据可以看出，使用本发明装置，生产出的须条的毛羽更少，条干更加均匀，原料适应性好，纱线强力提高，有效克服了现有纺纱方法中的不足，能生产出高质量的纱线。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，其特征在于：在所述前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中所述前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。
2.根据权利要求1所述的采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，其特征在于：所述加湿槽通过支撑杆固定在所述机架上。
3.根据权利要求1或2所述的采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，其特征在于：所述加湿液为水或含有0.1-5％表面活性剂的水溶液。
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