CN203938797U - 一种翼锭粗纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翼锭粗纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭；所述牵伸机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配合的筒管；所述清洁机构包括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数量为四根，吸风端口分别对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管，不同的分支吸风管与主吸风管道相连通。通过对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管分支吸风管将不同机构生产中的短绒纤维、飞花及落下的灰尘直接吸附带走由主吸风管道同一收集，可实现高效的清洁效果。

Description

一种翼锭粗纱机

技术领域

本实用新型涉及翼锭粗纱机领域，尤其涉及一种具有清洁机构的翼锭粗纱机。

背景技术

目前，在纺织行业，当粗纱机进行纺纱时，会产生大量的短绒纤维、飞花及落下的灰尘，如得不到及时的清理，就有可能混入棉条，造成粗纱的粗节和杂物等瑕疵，现在清洁机构一般为类似吸尘器的吸尘管沿粗纱机外部移动吸尘，这种清洁方式往往达不到好的吸尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种直接安装在翼锭粗纱机上的清洁机构的翼锭粗纱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种翼锭粗纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭，导条辊数量为1-2根，传动纤维条至导条喇叭，并由导条喇叭集束后至牵伸机构；所述牵伸机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配合的筒管，所述锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转；所述清洁机构包括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数量为四根，吸风端口分别对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管，不同的分支吸风管与主吸风管道相连通。

本实用新型的有益效果为：通过对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管分支吸风管将不同机构生产中的短绒纤维、飞花及落下的灰尘直接吸附带走由主吸风管道同一收集，可实现高效的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型翼锭粗纱机的结构示意图；

1：喂入机构；11：导条辊；12：导条喇叭；

2：牵伸机构；21：固定轴；22：前罗拉；23：后罗拉；

3：加拈机构；31：锭翼；32：锭子；33：假拈器；

4：卷绕成形机构；41：筒管；

5：清洁机构；51：主吸风管道；52：分支吸风管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型翼锭粗纱机由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构4和清洁机构5组成。纤维条从条筒内引出，经导条辊11和导条口进入牵伸机构2，被牵伸成规定粗细的纱条，由前牵伸罗拉送出，通过锭翼31对纱条加拈成为粗纱，绕到无边或有边筒管41上。

①喂入机构1：条子喂入时，喂入机构1主要由1～2根积极传动的导条辊11和导条喇叭12组成。导条辊11把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭12对纤维条起集束作用，导条喇叭12横动可以减少牵伸机构2中皮辊的磨损。粗纱喂入时，喂入机构1由粗纱架和导纱杆组成。

②牵伸机构2：牵伸机构2的形式较多，通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸（见并条机）、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条；针圈牵伸的牵伸能力较低，但有分梳松解作用，一般在毛、绢纺粗纱机中采用；皮圈牵伸的牵伸能力较高，纺纱质量较好，对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为了减少牵伸过程中的纤维扩散，在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构2中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦，保持表面清洁，减少纱疵。牵伸机构2还有灵敏的断头自停装置。

③加拈机构3：包括锭翼31和锭子32。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼31顶端边孔穿引在锭翼31空心臂的导纱槽或导纱钩内，在棉型（用于棉纺、毛纺、绢纺等）粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管41上；锭翼31以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果，可在锭翼31顶端采用刻槽或套装假拈器33的措施，使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈，以减少意外伸长，降低断头率,减少飞花，提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。粗纱机锭子32作恒速回转，锭子32顶端有凹槽，锭翼31套管内的销钉嵌入凹槽内，使锭翼31以锭子32的相同速度回转。满纱后，锭翼31可从锭子32顶端取下，便于落粗纱，这种锭翼31称为插入式锭翼31。锭翼31由钢板或铝合金轻金属材料制成，有对称的两臂，一为空心臂，内有导纱槽，便于穿引粗纱；一为实心臂，在锭翼31回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆，锭翼31回转时，压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度，纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管41上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少，会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时，由于麻纤维长度较长，强力较大，锭翼31的两臂均采用实心臂，且不用压掌杆和压掌叶。此外，还有悬吊式锭翼31，结构与插入式锭翼31基本相同，但锭翼31不与锭子32连为一体，而是固装在粗纱机的上部固定吊架上，由上部螺旋齿轮或齿形带传动，运转比较平稳，满纱落纱时可不必取下锭翼31，有利于操作和减轻落纱的劳动强度。

④卷绕成形机构4：锭翼31恒速绕筒管41同向回转，筒管41作变速回转，粗纱因筒管41与锭翼31的速度差异而卷绕起来。锭翼31转速大于筒管41转速称翼导式，筒管41转速大于锭翼31称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上，锭翼31转速不变，而筒管41转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉22输出纱条速度一致。绕在有边筒管41上的粗纱为圆柱形；绕在无边粗纱管上的粗纱，两端呈截头圆锥形，以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管41纺制两端截头圆锥形粗纱，卷绕成形机构4由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。

⑤清洁机构5：包括主吸风管道51和分支吸风管道52，所述分支吸风管道52数量为四根，吸风端口分别对应导条辊11、前罗拉22、假拈器33和筒管41，不同的分支吸风管与主吸风管道51相连通。

通过对应导条辊11、前罗拉22、假拈器33和筒管41分支吸风管将不同机构生产中的短绒纤维、飞花及落下的灰尘直接吸附带走由主吸风管道51同一收集，可实现高效的清洁效果。

在本实施例中，所述分支吸风管的吸风端口设有吸风嘴，所述吸风嘴上设有风量调节阀。所述的吸风嘴为圆形孔或槽形孔。

在本实施例中，所述牵伸机构2的固定轴21上进一步设有羊毛毡，所述羊毛毡位于前罗拉22和后罗拉23之间，羊毛毡与前后罗拉23具有相同圆弧。通过羊毛毡可以在工作的过程中及时处理牵伸过程中纱线上的杂质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种翼锭粗纱机，其特征在于，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭，导条辊数量为1-2根，传动纤维条至导条喇叭，并由导条喇叭集束后至牵伸机构；所述牵伸机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配合的筒管，所述锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转；所述清洁机构包括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数量为四根，吸风端口分别对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管，不同的分支吸风管与主吸风管道相连通。

2.根据权利要求1所述的翼锭粗纱机，其特征在于，所述分支吸风管的吸风端口设有吸风嘴，所述吸风嘴上设有风量调节阀。

3.根据权利要求2所述的翼锭粗纱机，其特征在于，所述的吸风嘴为圆形孔或槽形孔。

4.根据权利要求1所述的翼锭粗纱机，其特征在于，所述牵伸机构的固定轴上进一步设有羊毛毡，所述羊毛毡位于前罗拉和后罗拉之间，羊毛毡与前后罗拉具有相同圆弧。