CN104213276A - 一种基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置及用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置及用途。所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，包括粗纱供给机构、牵伸机构和加捻卷绕机构，还包括毛羽缠贴机构，所述的毛羽缠贴机构包括固定框、步进电机、蜗杆、驱动齿轮、上传动齿轮、上缠贴辊、下传动齿轮、下缠贴辊和第一导纱钩；所述的步进电机上的蜗杆耦合驱动齿轮；所述的上缠贴辊上套接上传动齿轮，且两端分别可转动地设于所述的固定框上；所述的下缠贴辊上套接下传动齿轮，且两端分别可转动地设于所述的固定框上；所述的上传动齿轮分别耦合驱动齿轮和下传动齿轮。本发明能够降低毛羽长度，增加纤维间接触抱合力，提高了纤维利用率，降低了纺纱断头。

Description

一种基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置及用途

技术领域

本发明涉及棉纺织纺纱技术领域，尤其是涉及一种用于棉纱、粘胶纱、涤纶纱的高品质、低能耗、少毛羽和高强力的纺纱技术。

背景技术

纱线的品质指标主要取决于条干均匀度和强度，其关键是纱线表面毛羽的控制，也是我国棉纺和毛纺环锭纺系统，甚至紧密纺等纺纱工艺优化的关键目标。随着生活品质和舒适度要求度的提高，纱线的毛羽也成为急需解决的关键问题。作为纺纱中最为大宗类的环锭纺纱系统，就极为必要解决如下问题，包括降低毛羽指数，提高纤维的利用率，其根本在于使得纤维更多缠贴与纱线体内，增加纱线中纤维的接触抱合度，缩短纤维头端露出纱体的长度，这部分突出的长度对纱线的强度无贡献，反而弱化了纤维的强度利用率；而且，毛羽增多也导致后续加工过程中因为毛羽的贴附机械皮辊或静电而导致的产品疵点，因此解决纱线中纤维毛羽的问题，是众多企业技术人员和学者一直致力于研究的课题。

目前大多数方法是大刀阔斧地进行仪器的更新，进口国外的新型纺纱设备，如喷气纺(郁崇文，张文赓。自由端喷气纺成纱装置。发明专利号，95113330.6，授权公告号CN1054895C，授权公告日2000年7月26日；G·沙夫勒.喷气纺纱机.发明专利号，200580036148.X，授权公告号CN101044271B，授权公告日2010年6月23日)，通过在细纱机前罗拉钳口的输入或输出区域安装喷气部件，喷气部件产生的压缩气流对须条上的毛羽纤维进行压缩，达到毛羽纤维贴服到纱线表面，在加捻过程中得到有效的加捻和包缠，从而降低了纱线毛羽指数；或紧密纺(汪倚君，胡洪才.环锭细纱机的紧密纺纱装置.发明专利号，03115186.8，授权公告号CN1279231C，授权公告日2006年10月11日；唐正永，张红梅，陈开.紧密纺纺纱方法.发明专利号，200910028111.2，授权公告号，CN101476186B，授权公告日，2010年11月17日；陈惠文，张晓方，孔宪生，李汉英，曹海勇.一种用于环锭细纱机的紧密纺装置.发明专利号，201010549348.8，授权公告号，CN101974806B，授权公告日，2012年8月8日)，是在环锭细纱机上安装负压配件，虽靠负压的吸附力而凝聚了纤维，减少了毛羽，但耗能巨大，增加了成本。前两种方法虽然原理不同，前者是气压压力、后者是抽气形成类似真空的负压吸力，但均消耗大功率，增加了能耗，与倡导的绿色加工和节能减排相悖，但由于过去原理的不同，故也是过去数十年来较为快捷的方法。

相对于传统细纱而言，市场对高品质细纱更加青睐与要求，与高品质纱线的价格差异悬殊，上述方法虽然可以提高品质，但更新设备的投入、巨大的能耗将导致成本增加，短期利润空间微小，而且据此方法的更新换代，企业的压力和生存空间受到极大挑战。原因是此类方法未注重同品质纱线的耗电量问题，即都是在单位时间内产率不变的情况下，进行技术改进，其结果必然在增加品质的前提下，增加了加工成本；由于未能从原理上进行突破，如紧密纺加工，在环锭纺的前下罗拉附近增加负压来集聚纤维，虽毛羽和条干得到优化，但耗电量大幅度增加。

因此，有必要从原理上进行突破，寻求低能耗、优质的纺纱技术。深入分析前两种纺纱系统，降低毛羽指数的方法由前罗拉钳口的距离愈来愈近，其目的在于前罗拉钳口处的纺纱三角区边界愈小。但是通过此两种方法的代价是能耗增加。故由此提出，是否在不增加能耗的情况下依靠须条和纺纱系统本身的动力而有效梳理和集聚须条，从而达到既降低毛羽指数，提高纤维利用率，又不增加能耗的纺纱技术。

而根据发明人近十年来的纺纱研究，提高纱线纤维利用率和纺制高品质细纱所需要解决的关键是着重于纺纱三角区，通过优化短纤纱内纤维的转移和缠贴，提高相互接触抱合程度，有效降低纱线毛羽、改善条干。而这些在原有的环锭纺纱系统上仅仅加上成本低、安装与维修简便的简易机构，即可获得高品质、能耗低、非购买全新设备的投入的纺纱方法，是目前我国众多企业的需求，也是许多一线纺纱科技工作者的期望。

本发明专利即是由此提出的一种毛羽缠贴的纺纱装置，相对喷气纺和紧密纺系统而言，通过在加捻区域将毛羽纤维梳理和缠贴至纱体上，提高纤维的接触抱合，降低毛羽长度。通过该方法，不仅减少须条上的突出杂乱毛羽，梳理了弯勾毛羽纤维，还提高了纤维的利用率，降低了断头率，提高了生产效率，且相对负压紧密纺和喷气纺系统而言，能耗低，低于传统成纱技术的2％～20％，相比之下降低了产品成本，提升了产品的竞争力，该发明专利将大大节约优质纱线的耗电量，节约能源。按照全国每年加工1000万吨棉纱和粘胶纱来计算，每吨节约150度电，该技术推广则每年可节约15亿度电，可大大缓解部分企业的用电供给；且纱线制成的面料具有手感好、穿着舒适、贴身舒适，市场前景广阔。

发明内容

本发明目的在于提供一种毛羽缠贴的纺纱装置及用途，用于梳理加捻区域纱线的表面毛羽，提高毛羽纤维贴附到纱体的缠贴程度，增加纤维间接触程度和抱合力，增加了纤维的利用率；该装置用途在于提供适于棉、粘胶和涤纶纤维等纯纺或混纺的少毛羽、高条干均匀度、光洁和高强力的细纱。

本发明的原理在于细纱与毛羽缠贴机构的表面交缠接触的摩擦作用，可对交缠绕过的细纱进行表面毛羽梳理和贴附控制，并由上缠贴辊和下缠贴辊上的缠贴纹路与细纱的相对转动力可对细纱实施假捻，调整毛羽由突出在纱线表面的自由状态至缠贴于纱体上的抱合状态，有效提高纱线中毛羽纤维的利用率，提高了纱线的条干均匀度，改善了粗节和细节不匀，稳定细纱品质。由于该纺纱中的纤维须条抱合度高，纤维有效伸直度增加，强力增加，易于加捻。采用该细纱机纺纱时的千锭时断头率显著下降，纺纱效率增加、纺纱制成率增加和能耗降低。其原理实现的技术方法是通过控制毛羽缠贴机构与细纱间的包覆角度和缠贴纹路的表面摩擦性质，可促进自前罗拉钳口输出的纱线表面的毛羽的缠贴和集聚到纱线体内；即通过上缠贴辊和下缠贴辊上的缠贴纹路与细纱间的交互摩擦行为，实现纱条上毛羽的温和梳理，伸出纱条表面的突出纤维、杂乱纤维和后弯勾纤维，纱条表面的纤维得到伸直和贴服于纱条上；而且，缠贴辊转动有效改善纱线的加捻效果，促进纺纱三角区中的纤维的抱合，减少过长三角区导致的纤维形态的随机运动，从而获得毛羽少、集聚和高强力的加捻纱条，故毛羽纤维得到梳直，加捻效率提高，能耗降低，且提高了纱线制成率。相比同样功能的负压紧密纺和喷气纺而言，制备表面光洁、毛羽少、条干均匀、强力高的细纱的能耗相对降低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，包括粗纱供给机构、牵伸机构和加捻卷绕机构，所述的粗纱供给机构包括上梁、粗纱管、粗纱、导纱杆和集束喇叭；所述的粗纱管悬挂在上梁上，粗纱经由导纱杆和集束喇叭牵引至牵伸机构的后上罗拉和后下罗拉的钳口处；所述的牵伸机构包括后上罗拉、后下罗拉、中上罗拉、中下罗拉、前上罗拉和前下罗拉，后上罗拉、后下罗拉与中上罗拉、中下罗拉之间构成第一牵伸区；中上罗拉、中下罗拉与前上罗拉、前下罗拉之间构成第二牵伸区；后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动，分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动；所述的加捻卷绕机构包括导纱钩、钢丝圈、钢领板和细纱管；其特征在于，还包括毛羽缠贴机构，所述的粗纱供给机构置于牵伸机构上方，毛羽缠贴机构设置于牵伸机构的前下罗拉下方，置于加捻卷绕机构上方；所述的毛羽缠贴机构包括固定框、步进电机、蜗杆、驱动齿轮、上传动齿轮、上缠贴辊、下传动齿轮、下缠贴辊和第一导纱钩；所述的固定框固装于细纱机上，且位于所述的牵伸机构前下罗拉与第二导纱钩之间；所述的第二导纱钩和步进电机均固接在固定框上，所述的步进电机上的蜗杆耦合驱动齿轮；所述的上缠贴辊上套接上传动齿轮，且两端分别可转动地设于所述的固定框上；所述的下缠贴辊上套接下传动齿轮，且两端分别可转动地设于所述的固定框上；所述的上传动齿轮分别耦合驱动齿轮和下传动齿轮。

优选地，所述的上缠贴辊和下缠贴辊为圆柱形，所述的圆柱形的外直径范围为5mm-20mm，更优选为8mm。

优选地，所述的上缠贴辊和下缠贴辊的转动速度的可调范围为20转/分钟-120转/分钟。

优选地，所述的上缠贴辊与细纱的包覆角度α₁与所述的下缠贴辊与细纱的包覆角度α₂之和的可调范围为45°-120°。

优选地，所述的上缠贴辊和下缠贴辊上均有缠贴纹路。

更优选地，所述的缠贴纹路与缠贴辊轴中心线的夹角的可调范围为0°-90°。

更优选地，所述的缠贴纹路的表面粗糙，粗糙度的对数值范围为2-10，粗糙度的对数值的变异系数为10％-50％。

更优选地，所述的缠贴纹路采用氯丁橡胶、镀镍不锈钢、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成；所述的缠贴纹路的表面具有摩擦阻碍，摩擦系数的范围为0.05-0.8。

更优选地，所述的缠贴纹路的相邻纹路的间距范围为0.01mm-1mm。

本发明还公开了使用上述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将粗纱经由导纱杆和集束喇叭牵引至由牵伸机构的后上罗拉和后下罗拉的钳口处；

步骤2：牵伸机构的后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动，分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动；粗纱依次经过第一牵伸区和第二牵伸区，从前上罗拉和前下罗拉的钳口处输出；

步骤3：经前上罗拉和前下罗拉的钳口处输出的纱线，经毛羽缠贴机构的第一导纱钩，绕经上缠贴辊的上表面和下缠贴辊的下表面，再经由第二导纱钩和钢丝圈加捻，钢领板通过垂直上下移动将细纱卷绕到细纱管上。

所述的纱线的毛羽缠贴，其特征在于可用于棉、粘胶、涤纶的光洁、少毛羽、高均匀度、高强力、小纺纱三角区、低纺纱断头率和低能耗、高效率的纺纱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①在环锭细纱机上附加毛羽缠贴机构，降低毛羽长度，增加纤维间接触抱合力，提高了纤维利用率，降低了纺纱断头率；

②安装与前罗拉钳口与卷绕机构的导纱钩间的毛羽缠贴机构，可高效控制加捻区域纱线表面的自由纤维，梳理纱条上突出杂乱的毛羽，更加顺直贴服在纱条上，降低了纱线毛羽，纱线表面更加光滑细腻；

③尤其是有效降低了传统棉环锭纺细纱机的千锭时断头率，提高纺纱效率，降低了能耗，且所得细纱洁净、均匀，品质高。

④本发明所涉及的毛羽缠贴机构成本低，安装与维修简便，相对紧密纺纱系统而言，同样品质细纱的千锭时能耗减少12-25％，且由于纤维得到充分梳理和利用，细纱阶段的制成率提升3％-10％。

附图说明

图1为基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置的主视图

图2为基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置AA’角度的侧视图

图3为毛羽缠贴机构与细纱接触几何示意图

图4为毛羽缠贴机构匀整细纱的力学作用示意图

图5为图4中A处放大图

图6为毛羽缠贴机构示意图

图7为上缠贴辊示意图

图中：1-粗纱供给机构，11-上梁、12-粗纱管、13-粗纱、14-导纱杆、15-集束喇叭；2-牵伸机构，21-后上罗拉、22-后下罗拉、23-中上罗拉、24-中下罗拉、25-前上罗拉、26-前下罗拉；3-毛羽缠贴机构，31-固定框、32-步进电机、33-蜗杆、34-驱动齿轮、35-上传动齿轮、36-上缠贴辊、361-缠贴纹路、37-下传动齿轮、38-下缠贴辊、39-第一导纱钩；4-加捻牵伸机构，41-第二导纱钩、42-细纱、43-钢丝圈、44-纲领板、45-细纱管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，为基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置的主视图，所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置由粗纱供给机构1、牵伸机构2、毛羽缠贴机构3和加捻卷绕机构4构成。所述的粗纱供给机构1由上梁11、粗纱管12、粗纱13、导纱杆14和集束喇叭15构成；所述的粗纱管12悬挂在上梁11上，如图2所示，粗纱13经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；所述的牵伸机构2由后上罗拉21、后下罗拉22、中上罗拉23、中下罗拉24、前上罗拉25和前下罗拉26构成，后上罗拉21、后下罗拉22与中上罗拉23、中下罗拉24之间构成第一牵伸区；中上罗拉23、中下罗拉24与前上罗拉25、前下罗拉26之间构成第二牵伸区；后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动，分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动；所述的加捻卷绕机构4由导纱钩41、钢丝圈43、钢领板44和细纱管45构成；所述的粗纱供给机构1置于牵伸机构2上方，毛羽缠贴机构3设置于牵伸机构2的前下罗拉26下方，置于加捻卷绕机构4上方；如图6所示，所述的毛羽缠贴机构3由固定框31、步进电机32、蜗杆33、驱动齿轮34、上传动齿轮35、上缠贴辊36、下传动齿轮37、下缠贴辊38和第一导纱钩39构成；所述的固定框31固装于细纱机上，且位于所述的牵伸机构2前下罗拉26与第二导纱钩41之间；所述的第二导纱钩39和步进电机32均固接在固定框31上，所述的步进电机32上的蜗杆33耦合驱动齿轮34；所述的上缠贴辊36上套接上传动齿轮35，且两端分别可转动地设于所述的固定框31上；所述的下缠贴辊38上套接下传动齿轮37，且两端分别可转动地设于所述的固定框31上；所述的上传动齿轮35分别耦合驱动齿轮34和下传动齿轮37。所述的上缠贴辊36和下缠贴辊38为圆柱形，所述的圆柱形的外直径范围为5mm-20mm。所述的上缠贴辊36和下缠贴辊38的转动速度的可调范围为20转/分钟-120转/分钟。如图3所示，所述的上缠贴辊36与细纱42的包覆角度α₁与所述的下缠贴辊38与细纱42的包覆角度α₂之和的可调范围为45°-120°。如图5所示，所述的上缠贴辊36和下缠贴辊38上均有缠贴纹路361。如图4和图7所示，所述的缠贴纹路361与缠贴辊轴中心线的夹角θ的可调范围为0°-90°。所述的缠贴纹路361的表面粗糙，粗糙度的对数值范围为2-10，粗糙度的对数值的变异系数为10％-50％。所述的缠贴纹路361采用氯丁橡胶、镀镍不锈钢、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成；所述的缠贴纹路361的表面具有摩擦阻碍，摩擦系数的范围为0.05-0.8。所述的缠贴纹路361的相邻纹路的间距范围为0.01mm-1mm。

本发明涉及的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置的用途在于实施涤棉混纺纱和涤粘混纺纱的纺纱，具体涉及如下5个实施例：实施例1 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱制备，实施例2 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱制备，实施例3 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱制备，实施例4 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱制备，实施例5 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱制备。对5个实施例所涉及的毛羽缠贴机构3的构成部件进行对应的参数设置，包括所述的上缠贴辊36和所述的下缠贴辊38的圆柱形外直径，所述的上缠贴辊36和所述的下缠贴辊38的转动速度；所述的上缠贴辊36与细纱42的包覆角度α₁，所述的下缠贴辊38与细纱42的包覆角度α₂，两覆角度之和；所述的上缠贴辊36和所述的下缠贴辊38上的缠贴纹路361与缠贴辊轴中心线的夹角；缠贴纹路361的表面粗糙度，缠贴纹路361的表面材料及其表面摩擦系数；缠贴纹路361的相邻纹路的间距范围为0.01mm-1mm。该5个实施例的设置参数见表1所示。

实施例1 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱制备

使用实施例1中所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附，进而实施少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱制备的方法为：将涤棉65/35混纺粗纱由粗纱管12上牵引，依次经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；粗纱13依次经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出；接着经毛羽缠贴机构3进行梳理，前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线依次经第一导纱钩39、绕经上缠贴辊36的上表面和下缠贴辊38的下表面，输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上；所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装毛羽缠贴机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例2 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱制备

使用实施例1中所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附，进而实施少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱制备的方法为：将涤棉85/15混纺粗纱由粗纱管12上牵引，依次经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；粗纱13依次经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出；接着经毛羽缠贴机构3进行梳理，前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线依次经第一导纱钩39、绕经上缠贴辊36的上表面和下缠贴辊38的下表面，输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上；所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装毛羽缠贴机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例3 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱制备

使用实施例1中所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附，进而实施少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱制备的方法为：将涤粘85/15混纺粗纱由粗纱管12上牵引，依次经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；粗纱13依次经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出；接着经毛羽缠贴机构3进行梳理，前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线依次经第一导纱钩39、绕经上缠贴辊36的上表面和下缠贴辊38的下表面，输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上；所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装毛羽缠贴机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例4 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱制备

使用实施例1中所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附，进而实施少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱制备的方法为：将涤粘70/30混纺粗纱由粗纱管12上牵引，依次经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；粗纱13依次经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出；接着经毛羽缠贴机构3进行梳理，前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线依次经第一导纱钩39、绕经上缠贴辊36的上表面和下缠贴辊38的下表面，输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上；所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装毛羽缠贴机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例5 少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱制备

使用实施例1中所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附，进而实施少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱制备的方法为：将涤粘90/10混纺粗纱由粗纱管12上牵引，依次经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；粗纱13依次经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出；接着经毛羽缠贴机构3进行梳理，前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线依次经第一导纱钩39、绕经上缠贴辊36的上表面和下缠贴辊38的下表面，输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上；所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装毛羽缠贴机构的细纱的指标进行对比如下表2。

表15个实施例的设置参数表

表25个实施例的细纱基本性质测试结果

Claims (10)

1.一种基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，包括粗纱供给机构(1)、牵伸机构(2)和加捻卷绕机构(4)，所述的粗纱供给机构(1)包括上梁(11)、粗纱管(12)、粗纱(13)、导纱杆(14)和集束喇叭(15)；所述的粗纱管(12)悬挂在上梁(11)上，粗纱(13)经由导纱杆(14)和集束喇叭(15)牵引至牵伸机构(2)的后上罗拉(21)和后下罗拉(22)的钳口处；所述的牵伸机构(2)包括后上罗拉(21)、后下罗拉(22)、中上罗拉(23)、中下罗拉(24)、前上罗拉(25)和前下罗拉(26)，后上罗拉(21)、后下罗拉(22)与中上罗拉(23)、中下罗拉(24)之间构成第一牵伸区；中上罗拉(23)、中下罗拉(24)与前上罗拉(25)、前下罗拉(26)之间构成第二牵伸区；后下罗拉(22)、中下罗拉(24)和前下罗拉(26)经驱动转动，分别带动后上罗拉(21)、中上罗拉(23)和前上罗拉(25)转动；所述的加捻卷绕机构(4)包括导纱钩(41)、钢丝圈(43)、钢领板(44)和细纱管(45)；其特征在于，还包括毛羽缠贴机构(3)，所述的粗纱供给机构(1)置于牵伸机构(2)上方，毛羽缠贴机构(3)设置于牵伸机构(2)的前下罗拉(26)下方，置于加捻卷绕机构(4)上方；所述的毛羽缠贴机构(3)包括固定框(31)、步进电机(32)、蜗杆(33)、驱动齿轮(34)、上传动齿轮(35)、上缠贴辊(36)、下传动齿轮(37)、下缠贴辊(38)和第一导纱钩(39)；所述的固定框(31)固装于细纱机上，且位于所述的牵伸机构(2)前下罗拉(26)与第二导纱钩(41)之间；所述的第二导纱钩(39)和步进电机(32)均固接在固定框(31)上，所述的步进电机(32)上的蜗杆(33)耦合驱动齿轮(34)；所述的上缠贴辊(36)上套接上传动齿轮(35)，且两端分别可转动地设于所述的固定框(31)上；所述的下缠贴辊(38)上套接下传动齿轮(37)，且两端分别可转动地设于所述的固定框(31)上；所述的上传动齿轮(35)分别耦合驱动齿轮(34)和下传动齿轮(37)。

2.根据权利要求1所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的上缠贴辊(36)和下缠贴辊(38)为圆柱形，所述的圆柱形的外直径范围为5mm-20mm。

3.根据权利要求1所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的上缠贴辊(36)和下缠贴辊(38)的转动速度的可调范围为20转/分钟-120转/分钟。

4.根据权利要求1所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的上缠贴辊(36)与细纱(42)的包覆角度α₁与所述的下缠贴辊(38)与细纱(42)的包覆角度α₂之和的可调范围为45°-120°。

5.根据权利要求1所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的上缠贴辊(36)和下缠贴辊(38)上均有缠贴纹路(361)。

6.根据权利要求5所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的缠贴纹路(361)与缠贴辊轴中心线的夹角的可调范围为0°-90°。

7.根据权利要求6所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的缠贴纹路(361)的表面粗糙，粗糙度的对数值范围为2-10，粗糙度的对数值的变异系数为10％-50％。

8.根据权利要求6所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的缠贴纹路(361)采用氯丁橡胶、镀镍不锈钢、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成；所述的缠贴纹路(361)的表面具有摩擦阻碍，摩擦系数的范围为0.05-0.8。

9.根据权利要求6所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置，其特征在于，所述的缠贴纹路(361)的相邻纹路的间距范围为0.01mm-1mm。

10.一种使用权利要求1-9之任一项所述的基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置进行纱线毛羽的贴附的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将粗纱(13)经由导纱杆(14)和集束喇叭(15)牵引至由牵伸机构(2)的后上罗拉(21)和后下罗拉(22)的钳口处；

步骤2：粗纱(13)依次经后上罗拉(21)和后下罗拉(22)转动牵引、中上罗拉(23)和中下罗拉(24)转动牵引至前上罗拉(25)和前下罗拉(26)的钳口处输出；

步骤3：经前上罗拉(25)和前下罗拉(26)的钳口处输出的纱线，经毛羽缠贴机构(3)的第一导纱钩(39)，绕经上缠贴辊(36)的上表面和下缠贴辊(38)的下表面，再经由第二导纱钩(41)和钢丝圈(43)加捻，钢领板(44)通过垂直上下移动将细纱(42)卷绕到细纱管(45)上。