CN103556319A - 一种高效纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效纺织工艺。其特征在于包括以下工艺步骤：1）清棉；2）梳棉；3）条卷；4）精梳；5）并条；6）粗纱；7）细纱；8）转杯纺纱；9）络筒。本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。

Description

一种高效纺织工艺

技术领域

本发明涉及一种高效纺织工艺。

背景技术

由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效纺织工艺的技术方案。

所述的一种高效纺织工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）清棉

开棉：将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束；清棉：清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉层；

2）梳棉

分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；

3）条卷

并合和牵伸：用20根予并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行度；成卷：制成规定长度和重量的小卷；

4）精梳

除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；成条：制成符合要求的棉条；

5）并条

并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合；

6）粗纱

牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工；

7）细纱

牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕：将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；制成一定大小和形状的管纱；

8）转杯纺纱

转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品喂给、开松和分离成单纤维，通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条，经过加捻成纱，最后卷绕成大卷装筒子；

9）络筒

络筒工序是在络筒机上进行的，将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在 此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

本发明是在改进的新型环锭细纱机上进行新型纺纱的一种技术，其纺纱原理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维集聚器，基本上消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区；纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网络圈，须条在网络圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。

本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。

具体实施方式

一种高效纺织工艺，包括以下工艺步骤：

1）清棉

开棉：将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束；清棉：清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉层；

2）梳棉

分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；

3）条卷

并合和牵伸：用20根予并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行度；成卷：制成规定长度和重量的小卷；

4）精梳

除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；成条：制成符合要求的棉条；

5）并条

并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合；

6）粗纱

牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工；

7）细纱

牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕：将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；制成一定大小和形状的管纱；

8）转杯纺纱

转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品喂给、开松和分离成单纤维，通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条，经过加捻成纱，最后卷绕成大卷装筒子；

9）络筒

络筒工序是在络筒机上进行的，将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在 此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

本发明是在改进的新型环锭细纱机上进行新型纺纱的一种技术，其纺纱原理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维集聚器，基本上消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区；纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网络圈，须条在网络圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。

本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。

Claims (1)

1.一种高效纺织工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）清棉

开棉：将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束；清棉：清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉层；

2）梳棉

分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；

3）条卷

并合和牵伸：用20根予并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行度；成卷：制成规定长度和重量的小卷；

4）精梳

除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；成条：制成符合要求的棉条；

5）并条

并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合；

6）粗纱

牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；加捻：将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；卷绕和成形：将粗纱卷绕成一定的形状，为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工；

7）细纱

牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕：将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；制成一定大小和形状的管纱；

8）转杯纺纱

转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品喂给、开松和分离成单纤维，通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条，经过加捻成纱，最后卷绕成大卷装筒子；

9）络筒

络筒工序是在络筒机上进行的，将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在 此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。