CN103556319A - 一种高效纺织工艺 - Google Patents

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CN103556319A CN201310514869.3A CN201310514869A CN103556319A CN 103556319 A CN103556319 A CN 103556319A CN 201310514869 A CN201310514869 A CN 201310514869A CN 103556319 A CN103556319 A CN 103556319A
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邱永华
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Abstract

本发明涉及一种高效纺织工艺。其特征在于包括以下工艺步骤:1)清棉;2)梳棉;3)条卷;4)精梳;5)并条;6)粗纱;7)细纱;8)转杯纺纱;9)络筒。本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置,增加了摩擦力界,对纤维运动进行有效地控制,尤其是对短纤维控制更为明显,使纤维变速点前移,因此成纱条干更为均匀。本发明步骤简单,操作严密,工序连接性强,生产过程中纤维运动控制良好,得到的产品密度均匀、容量充分、强力高,生产成本低,适于广泛推广应用。

Description

一种高效纺织工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高效纺织工艺。
背景技术
[0002] 由于传统的纺织品功能单一,织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求,面料档次不高,适用范围狭窄,其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展,纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展,因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种高效纺织工艺的技术方案。
[0004] 所述的一种高效纺织工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)清棉
开棉:将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束;清棉:清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维;混棉:将不同成分的原棉,进行充分而均匀地混合,制成合乎要求、厚薄均匀的棉层;
2)梳棉
分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直、平行状态;除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合;成条:制成符合要求的棉条;
3)条卷
并合和牵伸:用20根予并条进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平行度;成卷:制成规定长度和重量的小卷;
4)精梳
除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点;梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维;牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度;成条:制成符合要求的棉条;
5)并条
并合:用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀;牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度;混合:利用并合与牵伸,使纤维进一步均匀混合;不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式,在并条机上进行混合;
6)粗纱
牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行;加捻:将牵伸后的须条,力口以适当的捻回,使纱条具有一定的强力;卷绕和成形:将粗纱卷绕成一定的形状,为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工; 7)细纱
牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行;加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱;卷绕:将加捻后的细纱,卷绕在筒管上;制成一定大小和形状的管纱;
8)转杯纺纱
转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品喂给、开松和分离成单纤维,通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条,经过加捻成纱,最后卷绕成大卷装筒子;
9)络筒
络筒工序是在络筒机上进行的,将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续,在此过程中,使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求,检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑,清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
[0005] 本发明是在改进的新型环锭细纱机上进行新型纺纱的一种技术,其纺纱原理主要是:在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维集聚器,基本上消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区;纤维须条从前罗拉钳口输出后,先经过异形吸风管外套网络圈,须条在网络圈上运动,由于气流的收缩和聚合作用,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,纱线外观光洁、毛羽少。
[0006] 本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置,增加了摩擦力界,对纤维运动进行有效地控制,尤其是对短纤维控制更为明显,使纤维变速点前移,因此成纱条干更为均匀。
[0007] 本发明步骤简单,操作严密,工序连接性强,生产过程中纤维运动控制良好,得到的产品密度均匀、容量充分、强力高,生产成本低,适于广泛推广应用。
具体实施方式
[0008] 一种高效纺织工艺,包括以下工艺步骤:
1)清棉
开棉:将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束;清棉:清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维;混棉:将不同成分的原棉,进行充分而均匀地混合,制成合乎要求、厚薄均匀的棉层;
2)梳棉
分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直、平行状态;除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合;成条:制成符合要求的棉条;
3)条卷
并合和牵伸:用20根予并条进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平行度;成卷:制成规定长度和重量的小卷;
4)精梳
除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点;梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维;牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度;成条:制成符合要求的棉条;
5)并条 并合:用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀;牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度;混合:利用并合与牵伸,使纤维进一步均匀混合;不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式,在并条机上进行混合;
6)粗纱
牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行;加捻:将牵伸后的须条,力口以适当的捻回,使纱条具有一定的强力;卷绕和成形:将粗纱卷绕成一定的形状,为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工;
7)细纱
牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行;加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱;卷绕:将加捻后的细纱,卷绕在筒管上;制成一定大小和形状的管纱;
8)转杯纺纱
转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品喂给、开松和分离成单纤维,通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条,经过加捻成纱,最后卷绕成大卷装筒子;
9)络筒
络筒工序是在络筒机上进行的,将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续,在此过程中,使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求,检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑,清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
[0009] 本发明是在改进的新型环锭细纱机上进行新型纺纱的一种技术,其纺纱原理主要是:在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维集聚器,基本上消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区;纤维须条从前罗拉钳口输出后,先经过异形吸风管外套网络圈,须条在网络圈上运动,由于气流的收缩和聚合作用,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,纱线外观光洁、毛羽少。
[0010] 本发明在细纱牵伸区内增加纤维控制装置,增加了摩擦力界,对纤维运动进行有效地控制,尤其是对短纤维控制更为明显,使纤维变速点前移,因此成纱条干更为均匀。
[0011] 本发明步骤简单,操作严密,工序连接性强,生产过程中纤维运动控制良好,得到的产品密度均匀、容量充分、强力高,生产成本低,适于广泛推广应用。

Claims (1)

1.一种高效纺织工艺,其特征在于包括以下工艺步骤: 1)清棉 开棉:将紧压的原棉松懈成较小的棉块或棉束;清棉:清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维;混棉:将不同成分的原棉,进行充分而均匀地混合,制成合乎要求、厚薄均匀的棉层; 2)梳棉 分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直、平行状态;除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒,使纤维进一步充分均匀混合;成条:制成符合要求的棉条; 3)条卷 并合和牵伸:用20根予并条进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平行度;成卷:制成规定长度和重量的小卷; 4)精梳 除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点;梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维;牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度;成条:制成符合要求的棉条; 5)并条 并合:用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀;牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度;混合:利用并合与牵伸,使纤维进一步均匀混合;不同麦头、不同工艺处理的棉条、以及棉与化纤混纺均可采用棉条混棉方式,在并条机上进行混合; 6)粗纱 牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行;加捻:将牵伸后的须条,力口以适当的捻回,使纱条具有一定的强力;卷绕和成形:将粗纱卷绕成一定的形状,为后续搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工; 7)细纱 牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行;加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱;卷绕:将加捻后的细纱,卷绕在筒管上;制成一定大小和形状的管纱; 8)转杯纺纱 转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品喂给、开松和分离成单纤维,通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条,经过加捻成纱,最后卷绕成大卷装筒子; 9)络筒 络筒工序是在络筒机上进行的,将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续,在此过程中,使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求,检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑,清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
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